“TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA”

TEMA 2: PROCESOS DE SOLDADURA

Ing. Carlos Dávila

Soldadura, Es el arte y ciencia de unir metales por uso de fuerzas
adhesivas y cohesivas de atracción que existen dentro de los metales.

Metalurgia, Es la ciencia y tecnología de metales que trata sobre la

estructura interna de los metales y las relaciones entre las estructuras y
las propiedades que exhiben los metales.

Cuando nos referimos a la Metalurgia de la Soldadura, concierne a los

distintos cambios que ocurren en los metales cuando se unen por
soldadura, especialmente aquellos que afectan las propiedades
mecánicas.

Como resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga,

y resistencia a la abrasión son todas afectadas por las
transformaciones metalúrgicas como resultado de la soldadura.
Existen tres zonas claras y características, cordón de soldadura, zona
afectada térmicamente (zat) y metal base no afectado
“La soldadura es un proceso de fijación en donde se
realiza la unión de dos metales, logrado a través de la
fusión, en la cual las piezas son soldadas, se puede
agregar un material de aporte, que, al fundirse, forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón.”
Tipo de Junta Material de Aporte Posición

Metal Base Temperatura de Tipo de Corriente

Precalentamiento
1. Arco Eléctrico con Electrodo Revestido (SMAW)
2. Arco Eléctrico con Fundente en el Núcleo (FCAW)
3. Arco Eléctrico con Gas de Protección (GMAW)
4. Arco de Tungsteno y Gas (GTAW)
5. Arco Sumergido (SAW )
6. Oxiacetilénico (Proceso Termoquímico) (OFW-OAC)
Se produce calor a partir de un arco eléctrico que se mantiene
entre la punta de un electrodo cubierto con fundente y la superficie
del metal base. El electrodo consta de un núcleo de metal sólido
cubierto por una mezcla de compuestos minerales y metálicos.
El Material de aporte es un Alambre Tubular Relleno de Fundente.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que
está contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido
cuando el arco está encendido; con o sin protección adicional proveniente de un
gas suministrado externamente, Es un proceso Semiautomático.
El proceso de Soldadura por Arco, bajo gas protector con electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un
electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte
que evita el contacto del aire con el baño de fusión.
Consiste en la fusión de un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular,
protegida por la escoria generada por un flux, granulado o en polvo, con el que
se alimenta el arco por separado.
También conocido como Autógena, se puede efectuar como soldadura
homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de
material, proceso Termoquímico, se utiliza el oxigeno como comburente y el
acetileno como combustible.
 TIPO DE FISURA: FISURA PASANTE.
 SELECCIÓN DE PROCESO: PROCESO SMAW
 SELECCIÓN DE MATERIAL DE APORTE: E7018 A1
 TIPO DE INSPECCION: VISUAL, TINTES PENETRANTES, ULTRASONIDO
 APERTURA DE FISURA: CON ARCAIR Y/O ESMERIL (NO CHAMFER)
 PRECALENTAMIENTO: 120°C.
 POST ENFRIAMIENTO: PROTECCION CON LANA MINERAL
 TRABAJO: CAMBIO DE 33 METROS DE VIROLA HORNO 2.
 PROCESO DE SOLDADURA: PROCESO FCAW
 PSICION: 3G
 MATERIAL DE APORTE: AWS A5.29: E81T1-A1C/A1M. (DUAL SHIELD 700 – A1)
 NORMA: ASME SECCION IX 2013
 JUNTA DOBLE V: CORTE CON OXIGAS Y ESMERILADO
 PRECALENTAMIENTO: 120°C.
 POST ENFRIAMIENTO: PROTECCION CON LANA MINERAL
 CAMBIO DE VIROLA HORNO 2 - UNACEM 2015

J3 J2 J1

Flujo de Material

Descarga
Alimentación Virolas a Nuevas Virolas Existentes

9 8 7 6 5 4 3 2 1 AC
!Una Emergencia vista por Mantenimiento!
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GRACIAS