UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y

FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE:

- Ing. Freddy Wilber Pilco Chambi

PROCESOS INDUSTRIALESINTEGRANTES:
- Suani Arteaga, Marcelo Stefano

TEMA:

- Soldadura

Arequipa - Perú
2023

1
1. INTRODUCCIÓN:

La soldadura es un proceso de unión de metales que consiste en la aplicación de calor,

presión o una combinación de ambos, para generar una fusión que resulta en una
conexión sólida. Es un proceso esencial en la fabricación y construcción de estructuras
metálicas, vehículos, maquinaria y una amplia gama de productos industriales.

La soldadura se utiliza en una variedad de industrias, incluyendo:

- Construcción: la soldadura se utiliza para unir estructuras

metálicas, como puentes, edificios y barcos.
- Fabricación: la soldadura se utiliza para fabricar piezas metálicas,
como automóviles, electrodomésticos y maquinaria.
- Mantenimiento: la soldadura se utiliza para reparar y mantener
estructuras metálicas.
Existen diversos tipos de soldadura que se adaptan a diferentes necesidades y materiales.
Los métodos más comunes incluyen:

- Soldadura por arco eléctrico: este método utiliza un arco eléctrico

para fundir el material de base y el material de aporte.
- Soldadura de gas: este método utiliza un gas inflamable, como el
acetileno, para fundir el material de base y el material de aporte.
- Soldadura por resistencia: este método utiliza la presión y el calor
para fundir el material de base.
- Soldadura láser: este método utiliza un rayo láser para fundir el
material de base.
2. OBJETIVOS:

Los objetivos de este documento son:

Conocer los componentes del equipo de soldadura por arco eléctrico.

Conocer la operación de la máquina herramienta de soldadura por arco eléctrico.
Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al operar la máquina
herramienta de soldadura por arco eléctrico.

3. MARCO TEÓRICO:

La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico para
fundir el material de base y el material de aporte. El arco eléctrico se crea entre un
electrodo y la pieza a soldar. El electrodo es una varilla metálica que está recubierta de
un material que ayuda a proteger el arco y a controlar la forma del cordón de soldadura.

El material de base es el material que se está soldando. El material de aporte es el material

que se añade a la soldadura para aumentar su tamaño y/o resistencia.

4. FUNDAMENTOS:

El proceso de soldadura por arco eléctrico se puede dividir en las siguientes etapas:

1. Preparación de la pieza: la pieza a soldar debe estar limpia y libre de rebabas.

2. Iniciación del arco: el arco se inicia tocando el electrodo con la pieza a soldar.
2
 3. Formación del cordón de soldadura: el cordón de soldadura se forma moviéndose
el electrodo a lo largo de la junta de soldadura.
4. Terminación del arco: el arco se termina retirando el electrodo de la pieza a soldar.

5. NORMAS DE SEGURIDAD:

La soldadura por arco eléctrico es un proceso que puede ser peligroso si no se siguen las
normas de seguridad adecuadas. Las principales normas de seguridad que deben tenerse
en cuenta al operar una máquina herramienta de soldadura por arco eléctrico son:

- Usar equipo de protección personal adecuado, incluyendo: gafas de

seguridad, guantes, máscara de soldadura y ropa de protección.
- Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada.
- No soldar en áreas con materiales inflamables o explosivos.
- Evitar soldar en áreas húmedas o con viento.
- Desconecte la máquina de soldadura cuando no esté en uso.

3.2 ELEMENTOS

Figura n°1: Elementos de la soldadura por arco eléctrico

Fuente: (soldadura por arco electrico, s.f.)
- Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones,
y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una
atmósfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso.
- Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.
- Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte
de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura
de las piezas una vez solidificado.
- Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo.
- Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del
electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que
son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y el sobre
espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, que
es lo que compone la soldadura en sí.
- Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su
3
 extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material
fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales
que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes:

- Función eléctrica del recubrimiento

- Función física de la escoria
- Función metalúrgica del recubrimiento (Krar Check, 2001).

3.3 TIPOS DE SOLDADURA

Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco
eléctrico:

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

Figura N°2: Electrodos revestido

Fuente: (Soldadura por arco eléctrico, s.f.)

La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos, en inglés

Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que
el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión. Con el
calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo
que se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal
fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el material base.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente
de la fusión del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por
encima del cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
será necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos están compuestos de
dos piezas: el alma y el revestimiento.

4
 El alma o varilla es alambre (de diámetro original 5.5 mm) que se
comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa
mecánicamente (a fin de eliminar el óxido y aumentar la pureza) y posteriormente lo
trefila para reducir su diámetro.
El revestimiento se produce mediante la combinación de una gran variedad
de elementos (minerales varios, celulosa, mármol, aleaciones, etc.) convenientemente
seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y
dosificaciones en riguroso secreto.
La composición y clasificación de cada tipo de electrodo está regulada por
AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el ámbito de
la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua
como alterna. En corriente continua el arco es más estable y fácil de encender y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el método es poco eficaz con soldaduras
de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor
diámetro, con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta. En cualquier
caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil
es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos
de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada
del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que necesita
un soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un porta electrodo y
electrodos. El soldador no tiene que junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar
gases comprimidos como protección. El procedimiento es excelente para trabajos,
reparación, fabricación y construcción. Además, la soldadura SMAW es muy versátil.
Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana
soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi
cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se
presta para su automatización o semiautomatización; su aplicación es esencialmente
manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por
tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequeña escala. El soldador tiene
que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe
limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun
con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser muy
productivo (Kazanas H. C. , genn E. Backer, Thomas Gregor, 2010).

5
 3.4.-SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO

La soldadura TIG es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo no consumible de
tungsteno. El arco se genera entre el electrodo y la pieza a soldar, y el baño de fusión se protege
de la atmósfera mediante un gas inerte, generalmente argón o helio.

La soldadura TIG se utiliza para unir una amplia gama de metales, incluidos los metales ferrosos
y no ferrosos. Es un proceso versátil que se puede utilizar para una variedad de aplicaciones,
incluyendo la fabricación, la construcción y la reparación.

Ventajas de la soldadura TIG:

La soldadura TIG ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de soldadura, entre las que se
incluyen:

Uniones fuertes, dúctiles y resistentes a la corrosión. El baño de fusión está protegido de la

atmósfera por un gas inerte, lo que evita la oxidación y la formación de inclusiones de escoria.
Esto da como resultado uniones más fuertes y duraderas.
Fácil de soldar metales no ferrosos. El gas inerte no reacciona con los metales no ferrosos, lo que
facilita la soldadura de estos materiales.
Soldaduras limpias y uniformes. El gas inerte evita la formación de humos y proyecciones, lo que
da como resultado soldaduras limpias y uniformes.
Buen acabado superficial. El gas inerte ayuda a proteger el cordón de soldadura, lo que da como
resultado un buen acabado superficial.
Menor deformación en las inmediaciones del cordón de soldadura. El gas inerte ayuda a proteger
el metal circundante, lo que reduce la deformación.
Desventajas de la soldadura TIG

La soldadura TIG también presenta algunas desventajas, entre las que se incluyen:

Necesidad de un flujo continuo de gas inerte. Esto requiere un equipo adicional y puede aumentar
los costes.
Requiere mano de obra especializada. La soldadura TIG es un proceso relativamente complejo
que requiere un soldador experimentado.
Aplicaciones de la soldadura TIG

La soldadura TIG se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, entre las que se incluyen:

Fabricación de aviones, barcos y automóviles. La soldadura TIG se utiliza para unir componentes
estructurales de estos vehículos.
Construcción de estructuras metálicas. La soldadura TIG se utiliza para unir estructuras metálicas,
como puentes y edificios.
Reparación de equipos industriales. La soldadura TIG se utiliza para reparar equipos industriales,
como motores y maquinaria.
Fabricación de componentes electrónicos. La soldadura TIG se utiliza para fabricar componentes
6
electrónicos, como transistores y circuitos integrados.
Consideraciones adicionales

La soldadura TIG es un proceso de soldadura versátil y eficiente que ofrece una serie de ventajas
sobre otros procesos de soldadura. Sin embargo, también requiere equipo adicional y mano de
obra especializada.

Algunos factores para considerar al seleccionar la soldadura TIG incluyen:

El tipo de material que se va a soldar. La soldadura TIG es adecuada para una amplia gama de
metales, incluidos los metales ferrosos y no ferrosos.
La aplicación. La soldadura TIG se puede utilizar para una variedad de aplicaciones, incluyendo
la fabricación, la construcción y la reparación.
El presupuesto. La soldadura TIG puede ser más costosa que otros procesos de soldadura, debido
a la necesidad de equipo adicional y mano de obra especializada.

Figura n°3 Soldadura TIG

Fuente: (Soldadura Tig, s.f.)

3.5.- SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO

7
La soldadura MIG y MAG son procesos de soldadura por arco que utilizan un electrodo consumible
continuo. El electrodo, en forma de alambre, se alimenta a la zona de soldadura a través de un
mecanismo de alimentación. El arco eléctrico está protegido por un flujo continuo de gas, que
puede ser inerte o activo.

Soldadura MIG

En la soldadura MIG, el gas utilizado es inerte, es decir, no participa en la reacción de soldadura.

Su función es proteger la zona de soldadura de la oxidación. Los gases inertes más utilizados son
el argón y el helio.

Soldadura MAG

En la soldadura MAG, el gas utilizado es activo, es decir, participa en la reacción de soldadura. Su

función puede ser oxidante o reductora, dependiendo del gas utilizado. Los gases activos más
utilizados son el dióxido de carbono y el argón mezclado con oxígeno.

Ventajas de la soldadura MIG y MAG

La soldadura MIG y MAG ofrecen una serie de ventajas sobre otros procesos de soldadura, entre
las que se incluyen:

- Velocidad de soldadura alta.

- Buena calidad de la soldadura.
- Amplia gama de aplicaciones.
- Desventajas de la soldadura MIG y MAG

La soldadura MIG y MAG también presenta algunas desventajas, entre las que se incluyen:

Requiere equipo especializado.

Puede ser peligrosa.
Aplicaciones de la soldadura MIG y MAG

La soldadura MIG y MAG se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, entre las que se
incluyen:

- Fabricación de automóviles, aviones y barcos.

- Construcción de estructuras metálicas.
- Reparación de equipos industriales.
- Consideraciones adicionales

La soldadura MIG y MAG es un proceso de soldadura versátil y eficiente que ofrece una serie de
ventajas sobre otros procesos de soldadura. Sin embargo, también requiere equipo especializado y
8
puede ser peligrosa.

Algunos factores para considerar al seleccionar la soldadura MIG o MAG incluyen:

El tipo de material que se va a soldar. La soldadura MIG y MAG se pueden utilizar para soldar una
amplia gama de metales, incluidos los metales ferrosos y no ferrosos.
La aplicación. La soldadura MIG y MAG se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones,
incluyendo la fabricación, la construcción y la reparación.
El presupuesto. La soldadura MIG y MAG puede ser más costosa que otros procesos de soldadura,
debido a la necesidad de equipo especializado.En general, en este proceso se trabaja con corriente
continua (electrodo positivo, base negativa), y en raras ocasiones con corriente alterna. Las intensidades
de corriente fluctúan entre 20 y 500 amperios con corriente continua y polaridad directa, 5 y 60 con
polaridad inversa, y 40 y 300 amperios con corriente alterna.

El uso de los métodos de soldadura MIG y MAG es cada vez más frecuente en el sector industrial.
En la actualidad, es uno de los métodos más utilizados en Europaoccidental, Estados Unidos y
Japón en soldaduras de fábrica. Ello se debe, entre otrascosas, a su elevada productividad y a la
facilidad de automatización, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilística. La
flexibilidad es la característica mássobresaliente del método MIG / MAG, ya que permite soldar
aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm
y en todas las posiciones. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y
uniforme, además de libre de impurezas y escorias. Además, la soldadura MIG / MAG es un
método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como deelectrodo, lo que
multiplica las posibilidades de fallo del aparato, además del lógico encarecimiento del proceso
(Kazanas H. C. , genn E. Backer, Thomas Gregor, 2010).

9
 Figura n°4: Soldadura con electrodo
Fuente: (soldadura con electrodo no consumible protegido mig mag, s.f.)

3.6.-SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco que utiliza un flujo
continuo de material protector en polvo o granulado, llamado fundente. El fundente protege el
arco y el baño de fusión de la atmósfera, lo que permite obtener soldaduras de alta calidad y
productividad.

Características principales:

- El arco y el baño de fusión están protegidos de la atmósfera por el fundente.

- El electrodo es consumible y no requiere aportación externa de fundente.
- El proceso se puede realizar con intensidades de hasta 1600 amperios.
- Es un proceso versátil que se puede utilizar para unir metales férreos y aleaciones, así
como para recubrir materiales contra la corrosión

Ventajas:

- Soldaduras de alta calidad y productividad.

- Se puede realizar en posiciones de sobremesa y cornisa.
- Permite la soldadura de piezas con poca separación entre ellas.
- Es un proceso altamente automatizable.

Desventajas:

- El fundente debe ser continuamente aportado, lo que encarece el procedimiento y

aumenta sus probabilidades de fallo.
- El fundente puede contaminarse por agentes externos, lo que disminuye la calidad del
cordón.
- No es recomendable para unir espesores menores de 5 mm.

Aplicaciones:

La soldadura por arco sumergido se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, entre las que se
incluyen:

- Fabricación de estructuras metálicas.

- Construcción naval.
- Fabricación de automóviles.
- Fabricación de tuberías.
- Reparación de maquinaria.

10
Figura n°5: Soldadura arco sumergido
Fuente: (soldadura por arco sumergido, s.f.)
3.7 .-SOLDADURA A GAS:

Figura N°6 Soldadura oxiacetilénica

Fuente: (Soldadura oxiacetilénica, s.f.)

11
  Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de
oxiacetileno.

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura que utiliza la combustión del

acetileno y el oxígeno para generar una llama de alta temperatura. La llama se utiliza
para fundir los bordes de las piezas a soldar y crear un cordón de soldadura.

Características:

- Es un proceso versátil que se puede utilizar para soldar una amplia gama de materiales,
incluidos los metales ferrosos y no ferrosos.
- Es un proceso relativamente sencillo y barato.
- La llama tiene una temperatura de hasta 3100 °C.

Ventajas:

- Es un proceso versátil y económico.

- Es adecuado para una amplia gama de materiales.
- Es relativamente fácil de aprender.

Desventajas:

- La llama puede ser peligrosa si no se maneja adecuadamente.

- El proceso puede ser lento para soldar piezas gruesas.

Aplicaciones:

La soldadura oxiacetilénica se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, entre las que se
incluyen:

- Soldadura de tuberías y tubos

- Reparación de metales
- Soldadura de metales de alta aleación
- Corte de metales

Otros procesos de soldadura a gas:

Existen otros procesos de soldadura a gas que utilizan diferentes gases para generar la llama.
Estos procesos son similares a la soldadura oxiacetilénica, pero tienen sus propias
ventajas y desventajas.

4.- RECURSOS:
 Sección I
- Escobilla de alambre

12
- Rayador y escuadra
- Máquina de soldar eléctrica
- Electrodo E 6012
- Base, escobilla de acero, casco, guantes
- Tenaza, mandil de cuero, escarpines
- Lentes de seguridad picaescoria, escobilla.
- Letras y números para estampar.
 Sección II
- Mangueras, boquillas, balones de gases
- Escobilla de acero, lima plana
- Rayador, escuadra, regla
- Base, picaescoria, tenaza
- Mascara, mandil escarpines
- Alicate
- Tenaza y escobilla de acero
- Letras y números para estampar.
 Sección III
- Mangueras, boquillas, balones de gas
- Lima plana escobilla de acero

13
 - Lima plana cardina
- Base y topes
- Escobilla de acero
- Alicate escobilla
- Alicate alambre recosido Nº 16
- Letras y número para estampar.
5.- ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
 Sección I
- Limpiar plancha
- Medir y trazar
- Prender la maquina
- Encender el arco eléctrico
- Depositar cordones
- Limpieza de cordón
- Verificar acabado
- Estampar

Figura n° 7 Esquema de trabajo para el trabajo de soldadura

Fuente: Servicio Nacional de Industria y Turismo SENATI
5.1. ENCEDER EL ARCO
a) Coloque el electrodo en el porta electrodo.
b) Encienda el arco y manténgalo así.
c) Avance conforme se consuma el electrodo.
5.2. DEPOSITAR CORDONES
a) Repita la operación 4.
b) Siga los trazos de la tiza, al depositar cada cordón de soldadura.
c) La terminar, limpie todos los cordones.

14
Observación: Posicione el electrodo según figuras.
Observación: Realice ejercicios previos con planchas desechadas.
Precaución: Protéjase de los rayos producidos por el arco eléctrico
Observación: Para continuar un cordón, proceda como indica la figura respectiva.
Observación: Rompa el arco en sentido contrario al avance, o levante suavemente el electrodo.
Precaución: Deposite los cordones, intercalando en ambas caras, para contrarrestar la
contracción.

Figura n°8 Continuar un cordón de soldadura

Fuente: (Depósito de cordón en soldadura eléctrica, s.f.)
5.3.-DEFINICIÓN
Este ejercicio permite al operario desarrollar su destreza manual para depositar
cordones, que, a su vez, son básicos en la mayoría de las operaciones de soldadura.
 PROCESO DE EJECUCIÓN
1. LIMPIAR LA PLANCHA
a) Utilice la escobilla de alambre de acero.
Observación: el material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.
2.- MEDIR Y TRAZAR
a) Trace la plancha a medidas determinadas según croquis, por ambos lados.
b) Utilice rayador y escuadra.
c) Posicione la plancha para trabajar.
Observación: Después de trazar con el rayador, pásele tiza blanca a las líneas.
Precaución; Tenga cuidado con las puntas del rayador. No juegue con él.
3) HACER FUNCIONAR LA MAQUINA
a) Conecte el interruptor principal, y el de la máquina si lo tiene.

15
 b) Observación: Asegúrese que la polaridad de la máquina esté de acuerdo con el electrodo
a usar.
c) Regule el amperaje de acuerdo al electrodo.
Observación: La repulación se realiza de acuerdo al sistema que posee la máquina que se utilice,
aparte del electrodo.

Figura n°9 Operaciones del trabajo con soldadura

Fuente: Servicio Nacional de Industria y Turismo SENATI

16
Figura n°10 Soldadura con arco eléctrico
Fuente: (Seguridad en soldadura por arco: consejos para trabajar sin lesiones, s.f.)
5.4.- GENERALIDADES
El cordón es un depósito continuo de metal de soldadura, formado por un
arco metálico sobre la superficie del metal base. Es este cordón, o serie de cordones,
compuesto de metal base y metal de aportación fundidos, lo que forma la soldadura
(Fig. N° 1).

Figura n°11 Cordones de soldadura

Fuente: Servicio Nacional de Industria y Turismo SENATI
Dedique tiempo suficiente a estos trabajos, para volverse experto en
mantener la longitud del arco y los ángulos correctos del electrodo (Fig. Nº 2).
Mueva el electrodo a lo largo de la plancha a la velocidad adecua_ da, para
conseguir cordones lisos y uniformes, con buena penetración (Fig. N° 3)

Figura n°12 Esquema de trabajo con el electrodo

Fuente: Servicio Nacional de Industria y Turismo SENATI
Mientras suelda, observe la apariencia del cordón y las características del
arco. Vea como el arco excava el metal para penetrar, cómo llena el cráter y construye
el cordón. Aprenda a conocer un buen cordón, mientras lo está" depositando.
Mantenga la vista en la parte trasera del cráter, a medida que la fuerza del arco
deposita y construye el cordón, de modo que pueda variar rápidamente la longitud

17
 del arco y el ángulo del electrodo a la velocidad de avance, para corregir un cordón
defectuoso.

Figura n°12 Soldadura por arco eléctrico

Fuente: (Esquema soldadura arco electrico, s.f.)

Figuran°13 Posiciones para soldar

Fuente: (Tipos de cordon de soldadura por arco electrico, s.f.)

18
Figura n°14 Posiciones de soldadura
Fuente: (posiciones-de-soldadura/, s.f.)

6.0.-EJERCICIOS PROPUESTOS:
6.1.- Busque e investigue los equipos y accesorios que se requiere para llevar a cabo un
trabajo de soldadura:
- Realizar un trabajo de soldadura implica el uso de una variedad de equipos y accesorios
para garantizar un proceso seguro y eficiente. Aquí hay una lista de equipos y accesorios
comunes utilizados en trabajos de soldadura:
- Máquina de Soldar: Existen varios tipos de máquinas de soldar, como las de arco
eléctrico, MIG/MAG, TIG, y de electrodo revestido. La elección dependerá del tipo de
soldadura y del material a unir.
- Equipo de Protección Personal (EPP): Incluye casco de soldadura con filtro oscurecedor
automático, guantes resistentes al calor, mandil, mangas de cuero, calzado de seguridad
y protección para los oídos. La protección ocular y respiratoria también es esencial.
- Electrodos, Alambres o Varillas de Soldadura: Dependiendo del proceso de soldadura,
se utilizan electrodos recubiertos, alambres sólidos o varillas de soldadura TIG. Cada
uno está diseñado para un propósito específico y tipo de material.
- Pinza Porta Electrodo y Pinza de Conexión a Tierra: Para sujetar el electrodo o la varilla
de soldadura y establecer la conexión a tierra, asegurando un circuito completo.
- Soplete de Corte: Utilizado para cortar metales mediante la combinación de oxígeno y
gas combustible. También se usa para precalentar piezas antes de la soldadura.

- Reguladores de Gas: Necesarios para controlar la presión y el flujo de gases utilizados

en procesos como la soldadura oxiacetilénica.

19
- Tanques de Gas: Almacenamiento de gases como oxígeno y acetileno para procesos de
oxiacetileno, o argón y CO2 para procesos de soldadura MIG/MAG y TIG.
- Cepillos y Herramientas de Limpieza: Para limpiar las superficies a soldar y eliminar
óxido, pintura o contaminantes que podrían afectar la calidad de la soldadura.
- Mesa de Soldadura o Bancada: Proporciona una superficie estable para sujetar las piezas
durante el proceso de soldadura.
- Escuadras y Herramientas de Medición: Para asegurar la alineación y precisión de las
piezas durante la preparación y soldadura.
- Equipos de Extracción de Humos: Importantes para la ventilación y eliminación de
humos y gases tóxicos generados durante la soldadura.
- Equipo de Inspección y Pruebas:Incluye herramientas para realizar inspecciones
visuales y pruebas no destructivas para garantizar la calidad de las soldaduras.
- Gafas de SeguridadAdicionales a la protección facial proporcionada por el casco de
soldadura, para proteger los ojos de chispas y radiación.
- Extintor de Incendios: Como medida de seguridad adicional en caso de emergencia.
- Es importante destacar que la selección y el uso adecuado de estos equipos y accesorios
son esenciales para garantizar la seguridad del soldador y la calidad del trabajo de
soldadura.
6.2.- Investigue sobre los tipos de electrodos usados y coloque como y para qué son
usados.
Los electrodos de soldadura son fundamentales en diversos procesos de
soldadura, y la elección del tipo correcto dependerá del método de soldadura y del
material a unir. Aquí tienes algunos tipos comunes de electrodos y sus aplicaciones:
- Electrodos Revestidos (SMAW):
- Uso: Este es uno de los métodos de soldadura más antiguos y versátiles. Los electrodos
revestidos son utilizados en la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido
(SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura de electrodo
manual o soldadura de varilla.
- Aplicaciones: Se utilizan en una variedad de materiales, incluyendo acero al carbono,
acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Son ideales para trabajos en exteriores y en
condiciones adversas debido a su portabilidad.
- Electrodos para Soldadura MIG (GMAW):
- Uso: Estos electrodos son utilizados en el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas)
o GMAW (Gas Metal Arc Welding), que implica la fusión de metales mediante un arco
eléctrico entre un alambre continuo y el material de base.
- Aplicaciones: Son adecuados para la soldadura de acero al carbono, acero inoxidable y
aleaciones de aluminio. La soldadura MIG es comúnmente utilizada en la fabricación
industrial.
- Electrodos para Soldadura TIG (GTAW):
- Uso: Estos electrodos son utilizados en el proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert
Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), donde un arco eléctrico se forma entre un
electrodo de tungsteno y el material de base.

20
 - Aplicaciones: Adecuados para la soldadura de aceros inoxidables, aleaciones de
aluminio, titanio y otros metales no ferrosos. La soldadura TIG es conocida por su alta
precisión y calidad.
- Electrodos para Soldadura por Oxiacetileno:
- Uso: Estos electrodos son utilizados en la soldadura por oxiacetileno, un proceso que
utiliza una llama generada por la combustión de oxígeno y acetileno.
- Aplicaciones: Se utilizan principalmente para soldar acero al carbono y algunas
aleaciones de cobre. Este método es común en trabajos de fontanería y reparaciones en
el sitio.
- Electrodos para Soldadura de Aluminio:
- Uso: Estos electrodos están diseñados específicamente para la soldadura de aleaciones
de aluminio.
- Aplicaciones: Se utilizan en procesos como la soldadura MIG y TIG de aluminio, donde
la limpieza y la preparación de la superficie son críticas para obtener resultados de alta
calidad.
- Electrodos para Soldadura de Acero Inoxidable:
- Uso: Diseñados para la soldadura de aceros inoxidables.
- Aplicaciones: Se utilizan en procesos de soldadura MIG y TIG para unir acero
inoxidable en diversas aplicaciones, desde la fabricación de equipos hasta la industria
alimentaria.
- La elección del electrodo correcto es crucial para lograr una soldadura de calidad, y se
debe considerar el tipo de material, el método de soldadura, la posición de soldadura y
los requisitos específicos del proyecto.
6.3.- Filme un proceso de soldadura y analice los procesos no seguros cometidos.
7.0.- CUESTIONARIO:
7.1.- ¿Cuáles son las normas de seguridad que deben tomarse en cuenta antes,
durante y después de un trabajo de soldadura?
- La seguridad es una consideración crucial en cualquier trabajo de soldadura. Aquí se
presentan normas de seguridad que deben tenerse en cuenta antes, durante y después de
realizar un trabajo de soldadura:
- Antes del Trabajo de Soldadura:
- Evaluación del Entorno:
Inspecciona el área de trabajo para identificar posibles riesgos, como materiales
inflamables, gases tóxicos o presencia de líquidos combustibles.
- Equipo de Protección Personal (EPP):
Asegúrate de utilizar el EPP adecuado, que incluye casco de soldadura, guantes
resistentes al calor, mandil, calzado de seguridad y protección para los oídos.
- Ventilación:
Trabaja en un área bien ventilada o utiliza sistemas de extracción de humos para
eliminar gases y humos tóxicos generados durante el proceso de soldadura.
- Capacitación:
Asegúrate de que los operadores estén debidamente capacitados en las técnicas de
soldadura, el uso del equipo y las medidas de seguridad.
- Inspección del Equipo:

21
 Verifica que el equipo de soldadura esté en buen estado, incluyendo la máquina de
soldar, cables, conectores y sistemas de protección.
Señalización:
Coloca señales de advertencia y delimita el área de trabajo para alertar a otros sobre la
actividad de soldadura y posibles peligros.
- Durante el Trabajo de Soldadura:
Supervisión Continua:
Mantén la supervisión constante del área de trabajo y de los operadores durante el
proceso de soldadura.
- Prevención de Incendios:
Mantén extintores de incendios cercanos y asegúrate de que el área esté libre de
materiales inflamables. Ten un plan de acción para emergencias.
- Evitar Salpicaduras:
Utiliza pantallas protectoras y cortinas para evitar que las chispas y salpicaduras
alcancen a otras personas o materiales inflamables.
- Manejo de Gases:
Si se utiliza oxiacetileno, asegúrate de manipular los cilindros correctamente y tener
equipos para controlar fugas.
- Ubicación del Electrodo:
Evita que el extremo caliente del electrodo toque la piel o la ropa. Usa sujetadores
adecuados para manipular los electrodos.
- Control de Distorsión:
Implementa estrategias para controlar la distorsión en las piezas, como el uso de
dispositivos de sujeción.
- Después del Trabajo de Soldadura:
- Enfriamiento:
Asegúrate de que las piezas soldadas se enfríen antes de manipularlas o realizar tareas
de acabado.
- Almacenamiento Seguro:
Almacena el equipo de soldadura y los cilindros de gas en un lugar seguro, alejados de
áreas de tránsito y lejos de materiales inflamables.
- Inspección Posterior:
Realiza inspecciones posteriores para asegurarte de que no haya daños en el equipo y
de que todas las conexiones estén en buen estado.
- Manejo de Residuos:
Despose adecuadamente de los residuos generados durante el proceso de soldadura,
como electrodos usados y restos de metal.
- Registro de Incidentes:
Documenta cualquier incidente, lesión o problema de seguridad y toma medidas para
prevenir su recurrencia en futuros trabajos de soldadura.
- Estas normas de seguridad deben adaptarse a la normativa específica de cada lugar de
trabajo y a los procedimientos establecidos por las autoridades competentes. La
capacitación continua y la conciencia de seguridad son fundamentales para prevenir
accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro en las operaciones de soldadura.

22
 7.2.- ¿Cuáles son los tipos de lentes de protección que suelen usarse?
- Lentes de Protección para Soldadura:
Lentes de Oscurecimiento Automático (ADF): Estos están diseñados para cascos de
soldadura y se oscurecen automáticamente al detectar la luz del arco de soldadura.
Proporcionan comodidad y protección constante para los ojos durante la soldadura.
- Lentes de Protección para Cortes y Amolado:
Lentes Transparentes: Utilizadas en actividades como corte y amolado, ofrecen
protección contra partículas voladoras, chispas y destellos luminosos.
- Gafas de Seguridad con Protección Lateral:
Diseñadas para proteger los ojos desde el frente y los lados, son ideales para prevenir la
entrada de partículas desde diferentes direcciones.
- Gafas de Protección UV:
Utilizadas en entornos con exposición a radiación ultravioleta, como en procesos de
soldadura. Filtran la luz ultravioleta perjudicial y protegen los ojos contra daños.
- Lentes de Protección Contra Salpicaduras Químicas:
Ofrecen protección contra salpicaduras de productos químicos y líquidos corrosivos,
comúnmente utilizadas en entornos industriales con riesgo de exposición a sustancias
peligrosas.
- Lentes de Protección Antivaho:
Recubiertas para prevenir el empañamiento, útiles en ambientes húmedos o en
actividades que generen calor intenso.
- Lentes Polarizadas:
Reducen el deslumbramiento y mejoran la visibilidad en entornos con luz intensa,
siendo beneficiosas para trabajos al aire libre y en superficies reflectantes.
- Lentes de Protección para Radiación Infrarroja:
Diseñadas para proteger contra la radiación infrarroja generada durante procesos como
la soldadura, filtrando las longitudes de onda infrarrojas perjudiciales.
- Lentes de Protección para Radiación UV:
Brindan protección contra la radiación ultravioleta, fundamentales en entornos con
exposición directa a la luz solar o fuentes de luz UV.
- La selección adecuada de lentes de protección depende del entorno laboral y los riesgos
asociados con la tarea. Es esencial asegurarse de que cumplan con las normativas de
seguridad y estén certificadas para el uso previsto.

8.0.- RECOMENDACIONES:

- Seguridad: La seguridad es lo más importante. Siempre utiliza el equipo de protección

personal adecuado, como casco protector, guantes resistentes al calor, delantal, calzado de
seguridad y gafas de seguridad.
- Selección del método de soldadura: Elige el método de soldadura adecuado para el material
que estás soldando. Diferentes aleaciones y espesores requieren enfoques específicos para
garantizar una unión resistente y duradera.

23
- Preparación de las superficies: Asegúrate de que las superficies a unir estén limpias y libres
de óxido, pintura u otros contaminantes. La limpieza adecuada mejora la calidad de la soldadura
y previene posibles defectos.
Ajuste de los parámetros de soldadura: Ajusta los parámetros de soldadura, como la corriente, el
voltaje y la velocidad de alimentación del alambre, según las especificaciones del proyecto y el
tipo de material.
- Práctica: La soldadura es una habilidad que se perfecciona con la práctica. Realiza
pruebas en materiales similares antes de abordar proyectos importantes.
- Control de la distorsión: La soldadura puede causar deformaciones en las piezas debido
al calor. Considera estrategias para minimizar esta distorsión, como el uso de dispositivos
de sujeción o el precalentamiento de las piezas.
- Inspección y aseguramiento de la calidad: Lleva a cabo inspecciones visuales y, cuando
sea necesario, pruebas no destructivas para garantizar la calidad de las soldaduras.
- Mantenimiento del equipo: Mantén el equipo de soldadura en buen estado. Un equipo en
buen estado contribuye a obtener resultados más consistentes y seguros.
- Ventilación adecuada: Trabaja en áreas bien ventiladas o emplea sistemas de extracción
de humos para prevenir la inhalación de gases y humos tóxicos generados durante el
proceso de soldadura.
- Formación continua: Mantente al día de las últimas técnicas y tecnologías de soldadura.

9.0 CONCLUSIONES:

La soldadura es una tecnología en constante evolución. Los avances en técnicas y equipos

han permitido mejorar la calidad, eficiencia y productividad de los procesos de unión de
metales.
En la actualidad, la soldadura se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, entre las que
se incluyen:
Fabricación de productos: La soldadura es una parte esencial de la fabricación de productos
metálicos, como automóviles, aviones, barcos, electrodomésticos y equipos industriales.
Construcción: La soldadura se utiliza para construir estructuras metálicas, como puentes,
edificios, torres y tuberías.
Reparación: La soldadura se utiliza para reparar componentes metálicos, como motores,
maquinaria y estructuras.
Los avances en la soldadura están contribuyendo a la fabricación de productos más ligeros,
fuertes y duraderos. También están ayudando a mejorar la eficiencia de los procesos de
construcción y reparación.
Los avances en la soldadura continuarán en los próximos años. Se espera que los nuevos
desarrollos en técnicas y equipos permitan mejorar aún más la calidad, eficiencia y
productividad de los procesos de unión de metales.
Estos avances abrirán nuevas posibilidades para la soldadura en una amplia gama de
24
aplicaciones. Por ejemplo, la soldadura podría utilizarse para fabricar productos más
complejos y sofisticados, o para construir estructuras más grandes y resistentes.
La soldadura es una tecnología esencial en la fabricación moderna y la construcción de
estructuras que sostienen y dan forma a nuestro entorno cotidiano. Los avances en la
soldadura están contribuyendo a mejorar la calidad, eficiencia y productividad de los
procesos de unión de metales.

25
 soldadura es un campo en constante evolución, y la actualización constante del
conocimiento es esencial para el éxito a largo plazo.
10.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición, Editorial Alfa
Omega, 2001
- MIKEL P. GROVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice Hispanoamérica
S.A. 1997
- Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman.
Compañía Editorial Continental.
- Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor.
Mc Graw Hill
- Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companía Editorial
Continental.
Los Peligros Relacionados con la Soldadura. (s/f). Texas.gov. Recuperado el 5 de
diciembre de 2023, de
https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf
- Medidas de seguridad para trabajos de soldadura, ¡descúbrelas! (2022, junio 28).
Solyman. https://www.solyman.com/medidas-de-seguridad-para-trabajos-de-
soldadura-descubrelas/
- Consejos de seguridad para hacer trabajos de soldadura. (2023, 12 junio). Construyendo
Seguro. https://www.construyendoseguro.com/consejos-de-seguridad-para-hacer-
trabajos-de-soldadura/
- Normas de seguridad en soldadura frente a radiaciones - blog. (2017, 5 octubre). Blog
de soluciones integrales para el suministro industrial de la empresa.
https://blog.bextok.com/normas-de-seguridad-en-soldadura/

26