Protocolo Cambio de Poste y Concavas

Chancador MK-II DGM/002

N° de registro del documento: MK II
Procedimiento de trabajo: P-DGM-MEC-001 REV 2

Fecha de inicio de mantención : _________ ________________

Fecha de término de mantención : __________________________

N° Tag equipo : 110-CR-001

Aplicación : Chancado Primario
Número OT : 100901328/101155528

La información que se adjunta según “Lista de verificación para puesta en marcha

de Chancador MKII 60 x 110 Metso”, permite realizar entrega del equipo, para su
operación normal con carga de mineral.

Se realiza entrega del equipo, dejando nota de los detalles pendientes (Si los hubiese) y
actividades relevantes realizadas.
Nota: Se debe adjuntar a este protocolo, el protocolo de puesta en marcha, cambio de
bujes y componentes internos del equipo en caso de ser reemplazados.

1. __________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________
5. __________________________________________________________________
6. __________________________________________________________________
7. __________________________________________________________________
8. __________________________________________________________________

Representante DGM/ Autorizado Representante Consorcio (Metso)

Nombre y Firma Nombre y Firma

Ingeniero de Confiabilidad Metso

Nombre y Firma
 1. Chequeo dimensional diámetro interior buje excéntrica instalado
Nota: Realizar medición cada 3 pulgadas

Ítem A (0°) B (90°) Rango (Plg.)

1 38,574 - 38,577
2 38,574 - 38,577
3 38,574 - 38,577
4 38,574 - 38,577
5 38,574 - 38,577
6 38,574 - 38,577
7 38,574 - 38,577
8 38,574 - 38,577
9 38,574 - 38,577
10 38,574 - 38,577
11 38,574 - 38,577
12 38,574 - 38,577
13 38,574 - 38,577
14 38,574 - 38,577
15 38,574 - 38,577
16 38,574 - 38,577

Observaciones:______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
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2. Metrología punto fulcrum del buje de la araña

Nota: El punto fulcro es medido a una distancia L= 30.63" o 778 mm. Desde el borde superior del buje.

A B Rango (Plg.)
Punto Fulcrum 37,5496 -37,5576

Observaciones:______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
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 3. Protecciones centrales del bottonshell (Hub Liner)

Protecciones centrales del bottomshell

Ítem Observaciones
(Hub Liner)
1 Estado de Hub liner superiores
Estado de pernos y placas de fijación de
2
Hub liner superiores
3 Estado de Hub liner inferiores
Estado de pernos y placas de fijación de
4
Hub liner inferiores

4. Protecciones de los brazos del cuerpo principal

Item Protecciones de brazos del cuerpo principal Observaciones

Estado de las monturas de los brazos del
1
bottomshell
Estado de la extensión de las monturas de
2
los brazos del bottomshell
3 Estado de las monturas del contra-eje
Estado de las monturas del lado opuesto al
4
contra-eje
5. Conjunto Araña

Ítem Protecciones de la araña Observaciones

Estado de las placas de desgaste de los
1
brazos de la araña
Estado de pernos, resorte y tuerca de
2 fijación de las placas de desgaste de los
brazos
Estado de las placas de desgaste
3
perimetrales de la araña
Estado de pernos, resorte y tuerca de
4 fijación de las placas de desgaste
perimetrales de la araña
5 Estado del gorro de la araña
Estado de la cubierta de ventilación del buje
6
araña (Gorro mexicano)
Estado de la fijación de la cubierta de
7
ventilación del buje araña (Gorro mexicano)
8 Estado del buje araña
9 Estado de la fijación del buje araña
10 Estado del raspador y sellos del buje araña
 5. Chequeo y ajuste de Backlash

Nota: El ajuste del contra juego entre el engranaje de la excéntrica y el piñón se logra haciendo girar la caja del
ceje piñón. La elevación delantera muestra la configuración de las piezas, con la caja del eje del piñón montada
en el recubrimiento inferior.

MEDICION DEL JUEGO ENTRE DIENTES (Backlash)

Tipo de
Modelo Diámetro primitivo del Piñón Juego paso del Piñón Juego Plano de Rotación
Engranaje

Helicoidal o Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgada mm

60110
espiral 21.6 548 0.083-0.100 2.11-2.54 0.108-0.131 2.74-3.33

Backlash Inicial Backlash Final

Valor en mm.

6. Verificación de contacto entre dientes

Observaciones:______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________
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 7. Aplicación Torque pernos araña
Nota: Debe considerarse como holgura máxima entre la araña y el topshell es de 0.1 mm.

Características del cabezal

Modelo Factor de escala a PSI Presión para el Torque requerido

Holgura entre araña y Topshell:

Perno N° Torque aplicado Perno N° Torque aplicado ____________________
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
 8. Sistema de lubricación

Ítem Descripción Observaciones

1 Estado de los filtros y estructura porta filtros
2 Estado de las bombas
3 Revisar estado del estanque
4 Revisar estado del tamiz
5 Revisar estado de la instrumentación
6 Revisar estado del aceite (ISO 150)
7 Revisar nivel del estanque
8 Revisar estado de los ventiladores

Revisar existencia de filtraciones en cañerías y/o

9
válvulas
 9. Sistema Hidráulico MPS

Ítem Descripción Observaciones

1 Revisar estado de la bomba
2 Revisar estado del motor
3 Revisar estado del aceite (ISO 460)

4 Revisar existencia de filtraciones por conexiones,

cañerías y/o válvulas
A B C D
5 Revisión de presión de cilindros de balance (125 PSI)

10. Conjunto de Cóncavas

Listas de chequeo Montaje Cóncavas Chancador Superior MKII 60x110
Procedencia: ……………………………….
1° Corrida Descripción Observación
1 N° Fundición Cóncavas
2 Superficie general del frame se encuentra limpio y sin
rebabas
3 Caras posteriores de las cóncavas limpias y sin rebabas
4 Anillo inferior de soporte cóncavas
5 Instalación de cuerda linea horizontal (3/8")
6 Aplicación de silicona sobre cuerda previamente
instalada sobre el anillo
7 Verificación de separación cóncavas (linea vertical
1/2" a 5/8")
8 Verificar ajuste de pernos con las cóncavas respecto al
frame
9 Verificar distancia total desde la parte superior de la
cóncava con respecto al frame
10 Verificar posición de los pines (separación linea
vertical de 1/2" a 5/8")
11 Verificar asentamiento de cóncavas al frame (apoyo
en 4 puntos, enlainar si es necesario)
12 Verificar sellado del yeso (linea vertical y horizontal)
13 Verificar secado del yeso T° ambiente:
14 Verificar fecha de vencimiento de resina epóxica T° Frame:
15 Verificar temperatura Vaciado resina epóxica Hora de vaciado:
16 Verificar tiempo de fraguado de resina epóxica Hora de término:
17 Verificar vaciado de resina epóxica (3/4 partes de la
altura de las cóncavas)
18 Verificar número de tarros de resina utilizados
19 Verificar si se mantiene la altura medida desde la
cóncava a la parte superior del frame
20 Verificar medida superficie superior frame respecto a
cóncavas

2° Corrida Descripción Observación

1 N° Fundición Cóncavas

2 Verificar centrado de cuerda (centro de cóncavas de

primera corrida)

3 Aplicación de silicona sobre cuerda previamente

instalada sobre las cóncavas

4 Verificar que anillo de sujeción de cóncavas baje a

traves de los 360°

5 Verificar posición de los pines (separación linea

vertical de 1/2" a 5/8")

6 Verificar medida de separación entre cóncavas (linea

horizontal de 3/8")

7 Verificar asentamiento de cóncavas al frame (apoyo

en 4 puntos, enlainar si es necesario)

8 Verificar sellado del yeso (en todas las juntas)

9 Verificar secado del yeso T° ambiente:

10 Verificar fecha de vencimiento de resina epóxica T° Frame:

11 Verificar temperatura Vaciado resina epóxica Hora de vaciado:

12 Verificar tiempo de fraguado de resina epóxica Hora de término:

13 Verificar vaciado de resina epóxica (3/4 partes de la

altura de las cóncavas)

14 Verificar número de tarros de resina utilizados

15
3° Corrida Descripción Observación
1 N° Fundición Cóncavas
2 Verificar separador linea horizontal y vertical
3 Verificar centrado de cuerda (centro de cóncavas de
segunda corrida)
4 Aplicación de silicona sobre cuerda previamente
instalada sobre las cóncavas
5 Verificar que anillo de sujeción de cóncavas baje a
traves de los 360°
6 Verificar superficie superior de cóncavas con respecto
al frame (0 a 6 mm)
7 Verificar posición de los pines (separación linea
vertical de 1/2" a 5/8")
8 Verificar medida de separación entre cóncavas (linea
horizontal de 3/8")
9 Verificar asentamiento de cóncavas al frame (apoyo
en 4 puntos, enlainar si es necesario)
10 Verificar sellado del yeso (en todas las juntas)
11 Verificar secado del yeso T° ambiente:
12 Verificar fecha de vencimiento de resina epóxica T° Frame:
13 Verificar temperatura Vaciado resina epóxica Hora de vaciado:
14 Verificar tiempo de fraguado de resina epóxica Hora de término:
15 Verificar vaciado de resina epóxica (3/4 partes de la
altura de las cóncavas)
16 Verificar número de tarros de resina utilizados
17 Dejar fraguar 6 horas antes de cortar las orejas de las
cóncavas y el retiro de los atriles

Torque y
apriete de Descripción Observación
pernos
1 Torque pernos araña (7500 lb-pie)
2 Torques de pernos del Frame (7500 lb-pie)
3 Apriete pernos cubre cóncavas (compresión resorte
122 mm)
 REVISIÓN PARAMETROS CHANCADOR PRIMARIO
CLIENTE: Minera Gaby
PROYECTO / LUGAR: Chancador Primario 110CR001
EQUIPO: MK-II 60x110
RESPONZABLE
FECHA: Hoja N°
Parametros Hora
Item

Componente
Normales
1 Estado Motor Eléctrico
70% a
2 Corriente C/Carga
100%
3 Corriente Vacío 50%
4 Posición del Poste
9" (Medido
5 OSS
con bola)
6 RPM Poste 0 a 20 rpm
Revisar sistema Lubricación y si
7
existen fugas
Mayor a
8 T° Aceite Estanque °C
32°C
Mayor a
9 T° Aceite Entrada superior °C
32°C
Mayor a
10 T° Aceite Entrada inferior °C
32°C
Menor a
11 T° Aceite Retorno °C
54°C
Maximo
12 Diferencial de Temperatura
11°C
1892 Lts.
13 Nivel Aceite Sistema Lubricación
(Ver nivel)
757 Lts.
14 Nivel Aceite Sistema MPS
(Ver nivel)
7,8 Lt. (Ver
15 Nivel Aceite C/eje
nivel)
16 T° C/eje Interior ° C Menor a 80
17 T° C/eje Exterior °C Menor a 80
18 Estado de tamiz retorno Aceite
19 Diferencial de Presión 25 psi

20 Presión de Entrada Superior PSI 40

21 Flujo de Sup. Aceite LPM 150 LPM

22 Presión de Entrada inferior PSI 50

23 Flujo de Inf. Aceite LPM 189 LPM

24 Estado y ventiladores en servicio

25 Estado Bomba Lubricación superior

26 Presión Bomba Lubricación superior 125 PSI

27 Estado Bomba Lubricación inferior

28 Presión Bomba Lubricación inferior 125 PSI

29 Estado Bomba MPS

30 Estado Bomba de Araña

31 Nivel Lubricación Araña

32 Presión Cilindro de Balance 125 PSI

33 Estado Filtro Blower Normal
34 Presión del blower 4 a 6 PSI
Re-torquear pernos de la araña 12000
35
(Después de 12 Hrs. De operación) LB¨FT
Instalar contra tuerca de la araña
36
(Después de re-torquear pernos)

37 Vibraciones Interior Contra eje 12mA

38 Vibraciones exterior Contra eje 15mA

39 Revisar si existen ruidos extraños

40 Cantidad de camiones por hora

Observaciones
Registrar parámetros operacionales cada 10 min. En la primera hora y luego cada 30 min.