NT-SEC-018

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL / BÁSICA DE

UNA PLANTA DE PIRÓLISIS DE LLANTAS DE DESECHO CON Fecha: 28-ago-2019
UNA CAPACIDAD ANUAL DE 35,000 TONELADAS MÉTRICAS
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Nota Técnica: Separación de incondensables Pedro Firmado digitalmente

por Pedro Márquez

Márquez Fecha: 2019.09.26

Elaboró: Ing. Jesús E. Revisó: Ing. P. Márquez Aprobó: Ing. G. Salas

11:28:51 -05'00'

Varajas Ing. G. Jiménez

Fecha-Elab. 28-ago-2019 Fecha Rev. 29-ago-2019 Fecha Apr. 29-ago-2019

Objetivo
Determinar los parámetros y las condiciones de Tecnología para el Sistema de separación de
incondensables.
Alcance
El alcance de este documento contempla: establecer las condiciones de operación necesarias para la
operación del equipo, servicios y dimensionamiento.

Aprobador:
El Sistema de condensación fraccional, fue utilizado por el cliente en el enfriamiento de la corriente de gas
pirolítico y su separación sus respectivos productos. Teniendo como base el “Know How” de esta tecnología,
no se selecciono para su uso en la propuesta del actual proyecto, debido a que implica la separación de los
productos sin refinar, sin embargo, se toma el proceso con el fin de separar de la misma forma los gases
incondensables contenidos en la corriente de gas pirolítico.

A partir del retiro de calor de la corriente de gas pirolítico desde los 400 ºC hasta los 50 ºC, se asegura el
mayor retiro de incondensables en el tambor flash, de esta manera:
- Se tiene un menor volumen en el tanque de almacenamiento de TPO.
- Se requiere una columna de separación con menores dimensiones.

Revisor:
- Se puede manejar el flujo de proceso líquido a través de bombas.

Tomando en cuenta el diagrama mostrado en la figura 1, podemos observar el punto de burbuja a -100 ºC., en
si la curva no permite discernir la temperatura adecuada para la separación de los gases. Por lo que se
recurre al estudio de la curva de destilación TBP presentada en el simulador bajo la figura 2, en donde, se
observa un comportamiento típico de los crudos. Con esta curva, se obtienen los datos mostrados en la tabla
1. Donde se observa que, el 25 % de la corriente por debajo de los 61ºC ya se encuentra en fase gaseosa,
este valor, coincide con el inicio del punto de ebullición de la mayor parte de las gasolinas comerciales del
mercado, y solventes como el White Spirit. Por lo que se toma una temperatura de condensación de 50 ºC
para asegurar el completo retiro de todos y dejando un rango de 10ºC con el fin de ser retirados en la
columna, para no arrastrar en la corriente de Syngas ningún condensable que se pueda recuperar.
Revisor:
JEVC
Elaborador
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Figura 1. Diagrama presión temperatura de la corriente de entrada al tambor de

separación.

Figura 2. Curva TBP de la corriente de gas pirolítico

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Tabla 1. Datos de la curva TBP del gas pirolítico

% TBP ºC
0 -252,60
10 -149,09
20 -20,06
25 61,48
30 94,92
40 173,70
50 227,69
60 289,26
70 303,22
80 311,44
90 317,16
100 322,89

La separación del Syngas y el TPO ocurre a 50ºC dentro de un tambor flash, el cual
tiene las siguientes especificaciones.

Tabla 2. Parámetros del tambor de separación flash de la corriente de gas pirolítico

Parámetro Valor
Tipo de material Acero al carbono
Temperatura de operación (ºC) 50
Flujo de entrada (m 3/h) 5,238
Ancho de la carcasa (mm) 6,35
Protección de corrosión (mm) 3,17
Eficiencia de las juntas 1,00
Stress permitido (psig) 13685,30
Diámetro (m) 1,067
Largo total (m) 3,734
L/D Ratio 3
Velocidad máxima de los vapores (m/s) 0,2145
Tiempo de residencia del líquido (seg) 300
Altura del líquido sugerida (m) 0,4598
LLSD (m) 0,6096