OPERACIONES DE SEPARACIN: SISTEMA MULTICOMPONENTE POR MTODO RIGUROSO DE

PUNTOS DE BURBUJA PARA UN DESISOBUTANIZADOR

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En una seccin de una planta petroqumica el reactor de alquilacin produce una corriente de
hidrocarburos, desde C3 hasta C9, como se muestra adelante. Esta corriente se va a alimentar a una
columna de destilacin (desisobutanizadora) que producir un destilado concentrado en
isobutano, en la que al menos se debe recuperar 97% del isobutano, con el propsito de
recircularlo hacia el reactor, esta corriente no debe contener ms de 6% mol de n-butano. La
corriente de entrada, tiene la composicin de la tabla 1:
Tabla 1. Composicin de la corriente de entrada
Componente Flujo entrada (lbmol/h)
C3 30.7
ic4 380
nc4 473
ic5 36
nc5 15
c6 23
c7 39.1
c8 272.2
c9 31
TOTAL 1300


Para definir la presin de operacin se asegurar que el destilado se pueda obtener (como vapor
saturado o bien lquido saturado) por lo menos a temperatura de 47C, de manera que se debe
hacer un clculo preliminar de la presin del punto de burbuja (o de roco) del destilado a una
concentracin aproximada que satisfaga la especificacin. Se considera satisfactoria una presin
de operacin de la columna menor a 120 psia.
Mediante el mtodo riguroso del punto de burbuja determine las caractersticas de la columna
desisobutanizadora. Calcule el nmero de etapas de equilibrio, la etapa de alimentacin, las cargas
trmicas de condensador y rehervidor; para cada etapa obtenga el perfil de temperaturas, las
concentraciones de los flujos y las fases
CONCEPTOS TERICOS PRELIMINARES
El anlisis de balances de materia para el proceso requiere que las etapas del equipo se analicen
como se muestra en la Ilustracin 1. En la cual se tienen flujo de vapor y de lquido denotados
como Vj y Lj respectivamente, flujos de calor denotados como Qj, flujos de alimentacin Fj y de
salida denotados como Uj y Wj, en donde j es la etapa donde provienen.

Ilustracin 1. Diagrama de las etapas diseado para realizar los balances de materia en el mtodo
estudiado tomado de [1]
Para el mtodo se realizan ecuaciones que describen el equilibrio, as como la consistencia de las
composiciones y los balances de materia. Ecuaciones que se muestran en la ilustracin 2, para una
sola etapa.

Ilustracin 2. Ecuaciones manejadas para el mtodo en una sola etapa tomado de [2]
Un balance global para todo el equipo se muestra en la ilustracin 3

Ilustracin 3. Balance de materia global para el equipo, tomado de [2]
Con el objetivo de eliminar variables, se combinan unas ecuaciones con otras para obtener
ecuaciones como las presentadas en la ilustracin 4.

Ilustracin 4. Ecuaciones combinadas para eliminar las variables Lj y yj, tomado de [2]
A partir de una estimacin de un perfil de temperaturas y flujos para las diferentes etapas,
conocidos los flujos y las concentraciones en las corrientes de salida con el balance de materia
global, pueden estimarse estas variables, y construir una matriz como se muestra en la ilustracin
5.

Ilustracin 5. Matriz mediante la cual se estiman las composiciones en cada etapa, tomado de [1]
En donde las variables indicadas como pj y qj son:

Finalmente, los valores de las composiciones se obtienen empleando

Mediante este mtodo, se obtienen las composiciones de cada etapa a travs del equipo de
acuerdo a los flujos y temperaturas estimadas. Como criterio para determinar si el clculo que se
realiz obtiene las composiciones indicadas, podemos emplear para cada etapa j:

En caso de que no se obtenga este resultado deben emplearse las expresiones de la ilustracin 6,
en el cual se aplica el balance de energa para cada etapa

Ilustracin 6. Clculo iterativo empleando balance de energa, tomado de [2]
Para obtener las diferentes entalpas, es pertinente tener los datos del equilibrio para estimar las
temperaturas para puntos de burbuja y roco. La matriz que se debe obtener debe tener la forma
de la ilustracin 7.

Ilustracin 7. Matriz obtenida mediante los datos del balance de energa tomado de [1]
Cuando se tienen estos datos, los flujos pueden estimarse empleando la siguiente expresin:

En general, la secuencia iterativa para resolver un problema de este tipo se muestra en la
ilustracin 8.

Ilustracin 6. Mtodo iterativo mediante el cual se emplea el mtodo BP para sistemas
multicomponente, tomado de [1]

DESARROLLO METODOLGICO
Distribucin de destilado y fondos
Segn la referencia [1], para un desisobutanizador, como el presentado en el problema, tenemos
un separador de tipo 1. En el cual se especifica el componente liviano que debe contener el
destilado, as como el componente secundario que requieren las especificaciones para su
contenido mximo, los cuales son isobutano y n-butano respectivamente. Por este motivo, pueden
estimarse las composiciones del destilado, y las de los fondos.
o Destilado
Puesto que la cantidad de isobutano que debe contener el destilado se especifica como el
97 % del contenido en la corriente de alimentacin, empleando una multiplicacin simple,
puede estimarse la cantidad que se obtendra. Por otra parte, por ser un componente
liviano y no encontrarse especificado como limitante en su contenido, se asume que el
propano alimentado sale en la corriente de destilado, mientras que los hidrocarburos ms
pesados no se encontraran en esta corriente debido a la similitud en los componentes
principales (isobutano y n-butano), y por ende la selectividad de la separacin.

o Fondos
Se asume que el destilado no contiene las cadenas desde el isopentano hasta el n-nonano.
Por esta razn, empleando balances de masa para los remanentes de isobutano y n-
pentano se pueden obtener los datos consignados en la tabla 2.

Flujo molar (lbmol/h) Fraccin molar
Componente Corr entrada Destilado Fondo xD=xn+1 xB=x1
C3 30.7 30.7 0 0.072 0
ic4 380 368.6 11.4 0.868 0.0130
nc4 473 25.2 447.8 0.059 0.5115
ic5 36 0 36 0 0.0411
nc5 15 0 15 0 0.0171
c6 23 0 23 0 0.0263
c7 39.1 0 39.1 0 0.0447
c8 272.2 0 272.2 0 0.3109
c9 31 0 31 0 0.0354
TOTAL 1300 424.5 875.5 1 1
Tabla 2. Valores msicos de las corrientes externas del equipo y sus fracciones molares

Temperatura y presin en la columna
Inicialmente, se asumir que la alimentacin es en fase lquida. Para obtener los datos del
equilibrio pertinente calcular las constantes de equilibrio de los componentes contenidos en las
corrientes, mediante el mtodo de la referencia [3]. Empleando las constantes consignadas en la
Tabla 3.
Compuesto c3 ic4 nc4 ic5 nc5 c6 c7 c8 c9
aT1 -970688.563 -1162432 -1280557 -1481583 -1524891 -1778901 -2013803

-255104
aT2 0 0 0 0 0 0 0 -7646.81641 0
aT3 0 0 0 0 0 0 0 0 0
aT4 0 0.00014 0 0 0 0 0 0 0
aT5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
aT6 7.71725 7.66712 7.994986 7.58071 7.33129 6.96783 6.52914 12.48457 5.69313
aP1 -0.67984 -0.93307 -0.96455 -0.93159 -0.89143 -0.84634 -0.79543 0.73152 -0.67818
aP2 0 0 0 0 0 0 0 0 0
aP3 6.90224 0 0 0 0 0 0 0 0
aP4 0 0 0 0 0 0 0 0 0
aP5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 3. Valores de las constantes para temperatura y presin de trabajo
Se asume inicialmente una presin de 100 psia, para obtener el valor de las constantes de
equilibrio. Posteriormente, se emplea el mtodo de la funcin de operacin de temperatura y
presin de la referencia [1]. Que se describe mediante la siguiente expresin:
()

En donde el componente i es el isobutano y el componente j el n-butano. Para este caso, es una
condicin, como la presin o temperatura y K es la constante de equilibrio. Se realiza una iteracin
cuadrtica empleando los componentes y se obtiene una Temperatura del destilado de 53 C (127
F), y una presin del mismo de 103 psia. Segn esta presin de trabajo, en la referencia [1] se
sugiere emplear un condensador total, por lo cual el destilado se asumira como un lquido en su
totalidad. Un valor de la temperatura de roco a la composicin de los fondos, asumira una
temperatura de 160 C aproximadamente (346 F).
A estas temperaturas, se encuentran las constantes de equilibrio en el Anexo 1, para todos los
componentes de las corrientes.

Reflujo
Inicialmente se asumir una temperatura de alimentacin de 82 C (180 F), para lo cual se tienen
los siguientes datos para el isobutano y el n-butano, que son los dos componentes clave:

En donde se tiene la razn entre el lquido destilado y el alimentado, para ambos componentes y
la volatilidad relativa alfa. Mediante esta expresin se estima el reflujo mnimo. En la referencia [1]
se aconseja trabajar con un 30 % ms del reflujo mnimo, con lo que se obtiene un

Se puede obtener as L
1
, Puesto que se sabe que

Nmero de etapas
El nmero de etapas se calcula empleando el Anexo 1, con las constantes de equilibrio para
calcular la volatilidad relativa. Con la siguiente expresin:

) (

En donde

es la raz de la multiplicacin entre la volatilidad relativa para el destilado y los

fondos, y los subndices D y B corresponden a las corrientes del destilado y los fondos. Teniendo

Para calcular el nmero de etapas real se usa la expresin

[(


) (

)]

Por lo que se necesitaran 25 etapas o 27 incluyendo el rehervidor y el condensador, segn el
mtodo BP.
Ubicacin de la alimentacin
A partir de la referencia [1], se sabe que es posible estimar la ubicacin de la alimentacin
mediante la siguiente expresin

[(

)(

)]

Con lo que se obtiene

Por lo que se asumir que sobre la alimentacin hay 10 etapas y debajo hay 15. Sin incluir el
rehervidor y el condensador.


Iteracin para estimar las composiciones de las etapas
Inicialmente, se sabe que al realizar un balance sobre la etapa superior, como se ve en la
Ilustracin 7, podemos estimar el flujo de vapor en la parte ms alta:

Ilustracin 7. Primera etapa, sobre la cual se realiza el primer balance
Como valor inicial, se asumir que todos los flujos de vapor tienen el mismo valor, para empezar.
Los valores de temperatura para cada etapa se estiman haciendo adiciones iguales para cada caso,
con lo que se obtiene la tabla siguiente:
Etapas Vj lbmol/h T F
1 0 127
2 1400.85 134.7
3 1400.85 142.4
4 1400.85 150.1
5 1400.85 157.8
6 1400.85 165.5
7 1400.85 173.2
8 1400.85 180.9
9 1400.85 188.6
10 1400.85 196.3
11 1400.85 204
12 1400.85 211.7
13 1400.85 219.4
14 1400.85 227.1
15 1400.85 234.8
16 1400.85 242.5
17 1400.85 250.2
18 1400.85 257.9
19 1400.85 265.6
20 1400.85 273.3
21 1400.85 281
22 1400.85 288.7
23 1400.85 296.4
24 1400.85 304.1
25 1400.85 311.8
26 1400.85 319.5
27 1400.85 327.2
Tabla 4. Valores asumidos para flujos de vapor y temperatura
Empleando estos valores, y las constantes del Anexo 1, se obtienen los valores del Anexo 2.
BIBLIOGRAFA
[1] Henley, J., Seader J. D. Equilibrium-Stage Separation Operations in Chem-Engineering. John
Wiley & Sons, Inc. United States of America, 1981.
[2] Boyaca, L. A. Notas de clase curso Operaciones de separacin. Universidad Nacional de
Colombia, Ingeniera Qumica. Bogot, Colombia, 2014
[3] McWilliams, M. Chemical Engineering: K-Factors. Pp 138-140. October, 1973. Consultado el 7
de Mayo de 2014 de http://www.stealthskater.com/Articles/KFactors.doc