UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLIGÍA

CARRERA DE INGENIERIA QUÍMICA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA PARA EL USO EN
CALDERA

INTEGRANTE:

DOCENTE: Ing. Balderrama Idina Jose L.

MATERIA: Diseño de Plantas Químicas.

SEMESTRE:

FECHA:

COCHABAMBA – BOLIVIA
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

BALANCE DE MASA

Calculo de la cantidad de floculante requerida

6

6000 Kg agua/h × 1 m3 /1000 Kg ×47 g floculante / 1 m3 = 282g floculante/h

Sólidos disueltos en el flujo de entrada

1

6000 Kg agua/h × 1 L agua /1 Kg ×3500 mg SD / 1 L ×1g/1000mg × 1Kg/1000g

= 21 Kg SD/h

Calcio en el corriente de entrada

6000 Kg agua/h × 1 L agua /1 Kg ×150mg Ca +2 / 1 L ×1g/1000mg × 1Kg/1000g =

0,9 Kg Ca+2 /h

Magnesio en la corriente de entrada

6000 Kg agua/h × 1 L agua /1 Kg ×70mg Mg +2 / 1 L ×1g/1000mg × 1Kg/1000g =

0,42 Kg Mg+2 /h

Sólidos en suspensión en la corriente de entrada

6000 Kg agua/h × 1 L agua /1 Kg ×3000mg SS / 1 L ×1g/1000mg × 1Kg/1000g =

18 Kg SS /h

2
21 Kg SD/h × 0,95 = 19,95 Kg SD/h

Masa de floculante = 282 g

21 Kg SD/h × 0.05 = 1,05 Kg SD/h

3
Masa de calcio = 0,9 Kg Ca+2 /h

Masa de magnesio = 0,42 Kg Mg+2 /h

Masa de sólidos en suspensión= 18 Kg SS /h

Magua =6000 – 1,05 – 0,9 – 0,42 – 18 – 19,95 = 5958,68 Kg/h

Sólidos en suspensión
4

18 Kg SS /h × 0,95 = 17,64 Kg de remoción

Y nos queda

Magua = 5959,68 Kg/h

Solidos en suspensión = 18 Kg SS /h * 0.05 = 0.9

Masa de calcio = 0,9 Kg Ca+2 /h

Masa de magnesio = 0,42 Kg Mg+2 /h

1
1

0,9 Kg Ca+2 /h ×1Kmol/40g Ca × 1Kmol CaCO3/1Kmol Ca ×100KgCaCO3/1Kmol

CaCO3 = 2,25 Kg CaCO3
 1
0
0,9 Kg Ca+2 /h ×1 Kmol/40g Ca × 2 Kmol HCO3/1Kmol Ca ×61 KgHCO3/1Kmol
HCO3 = 2,75 Kg HCO3

1
1

0,9 Kg Ca+2 /h ×1Kmol/40g Ca × 1Kmol CO2/1Kmol Ca × 44 Kg CO2/1Kmol CO2

= 0,99 Kg CO2

0,9 Kg Ca+2 /h ×1Kmol/40g Ca × 1Kmol H2O/1Kmol Ca ×18 Kg H2O/1Kmol H2O =

0,41 Kg H2O

0,42 Kg Mg+2 /h × 1Kmol Mg+2 / 24Kg Mg+2 ×1Kmol MgCO3/1Kmol Mg+2 ×84 Kg
1 MgCO3/ 1Kmol MgCO3 = 1,47 Kg MgCO3
1

0,42 Kg Mg+2/h × 1Kmol Mg+2/24Kg Mg+2 ×2 Kmol HCO3/1Kmol Mg+2 ×61 Kg

1 HCO3/ 1Kmol HCO3 = 2,13 Kg HCO3
0

0,42 Kg Mg+2 /h × 1Kmol Mg+2 / 24Kg Mg+2 ×1Kmol CO2/1Kmol Mg+2 ×44
1 Kg CO2/ 1Kmol CO2 = 0,77 Kg CO2
1

Magua = 5959,68 – 0,31 - 0,41 = 5958,96

1
1
MSS = 0,9 Kg/h
MSD = 1,05 Kg/h
MTOTAL = 5958,96 Kg/h

Perdidas 5% de masa total

7
 Mperdida =297,95 Kg/h

Flujo de agua que sale del ablandador

8

5661,01

Flujo de agua a la planta de vapor

9

5661,01
 BALANCE DE MASA

Componentes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

5959,6 5661,0
Agua 5959,68 5959,68 5958,68 5661,01
8 1

Sólidos
21 19,95 1,05 1.05 1,05 1.05 1.05
Disueltos

Sólidos en
18 17,64 17,64 17.64 17.64 17.64
Suspensión

Calcio 0.9 0,9 0.9

Magnesio 0.42 0.42 0.42

Sulfato de
0,094 0.094
Aluminio

4,88

1.76

1.47

2.25

Perdidas 297,95

Total 6000 26,694 5979,69 5979,69 5978,37 0.094 297,95 5679,7 5679,7 4,88 5,48
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

BALANCE DE ENERGIA
BALANCE BOMBA 1
BALANCE BOMBA 2
1. Bibliografía.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Agua.
 http://www.monografias.com/trabajos16/agua/agua.shtml .
 http://www.lenntech.es/agua-subterranea/propiedades.htm .
 http://es.wikipedia.org/wiki/Sulfato_de_aluminio .
 http://69.167.133.98/~dqisaco/pdf/SULFATO%20DE%20ALUMINIO.pdf .
 http://www.elaguapotable.com/Manual%20del%20carb%C3%B3n%20activopdf .
 http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/precipitacio_carbo.html .
 http://www.monografias.com/trabajos51/intercambio-ionico/intercambio-ionico2.shtml .
 http://es.slideshare.net/sergioluisgarcia/agua-5427308.
 http://es.slideshare.net/dicoello/diseo-de-una-planta-de-tratamiento-de-agua-potable.