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PI 225 A
Profesor responsable:
Lima – Perú
1
TABLA DE CONTENIDOS
a. RESUMEN..................................................................................................................................... 2
b. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
c. REVISIÓN DE LA LITERATURA ............................................................................................ 2
i. Descripción del proceso ............................................................................................................ 2
ii. Termodinámica de la reacción ................................................................................................. 4
iii. Cinética de la reacción .......................................................................................................... 5
Mecanismo de la reacción ..................................................................................................... 5
Datos Experimentales ............................................................................................................ 5
Velocidad de reacción ............................................................................................................ 6
d. DISEÑO DE REACTORES ......................................................................................................... 7
i. Selección del tipo de reactor ..................................................................................................... 7
ii. Operación isotérmica ................................................................................................................ 8
Balance de masa .................................................................................................................... 8
Cantidad de reactores ......................................................................................................... 10
2
a. RESUMEN
b. INTRODUCCIÓN
para la elaboración de este trabajo se analizara uno en específico, además de ser el más
conocido ya que este método es usado para producción de etilbenceno a nivel industrial, es
ecuación global.
En esta primera parte veremos las condiciones en las que se llevara a cabo estas
reacción nos ayudara a obtener las constantes de equilibrio, es decir esta primera parte nos
cinética de esta.
c. REVISIÓN DE LA LITERATURA
etileno y benceno. Los reactores operan a altas presión para mantener el líquido en el
reactor a altas temperaturas requeridas para velocidad de reacción razonables. Una gran
El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor junto con la corriente
principalmente benceno, este benceno se recicla al primer reactor junto con una
Figura 1. Diagrama de proceso de una planta de etilbenceno. (Design and control of the ethyl benzene process.
Luyben, 2010)
4
La reacción principal es la reacción del benceno con el etileno (ΔH = -113 kJ/mol):
Monsanto-Lummus)
Proceso Monsanto-Lummus
para ello el etileno se introduce de manera controlada, en pequeñas cantidades, para que
de calor de ambos reactivos y los productos varían con la temperatura, se han descrito
Primero vamos a hallar los valores de las capacidades caloríficas para los
Mecanismo de la reacción
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10 (r1)
Éste proceso es bastante versátil, por lo que puede ser llevado en fase líquida,
vapor o fase líquido-vapor. Éste proceso puede generar secundarias tales como la
producción de dietilbenceno.
Datos Experimentales
Velocidad de reacción
energía de activación (E) tanto para la reacción principal como para las secundarias:
Tabla 3. Datos cinéticos para las reacciones del proceso. (Design and control of the ethyl benzene
process. Luyben, 2010)
r1 r2
k (m3/kmol·s) 1.529 x 108 2.778 x 109
E (cal/mol) 17 000 20 000
Términos de concentración
(kmol/m3) C EC B CEBCE
−17000
𝑟1 = 1.529𝑥106 𝐶𝐵 𝐶𝐸 𝑒 𝑅𝑇
−20000
𝑟2 = 2.778𝑥107 𝐶𝐸𝐵 𝐶𝐸 𝑒 𝑅𝑇
Dónde:
𝐶𝐵 : 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜.
𝐶𝐸 : 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
(r2) es más alta que la de la reacción principal. Así, temperaturas bajas en el reactor
Esto se logra utilizando benceno en exceso, pero éste benceno debe ser recuperado y
reciclado.
d. DISEÑO DE REACTORES
Reactor CSTR
no varían con el tiempo. Este modelo supone que la reacción alcanza la máxima
cualquier punto de este equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente
de salida. Además para este tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción
concentración de salida.
De la reacción utilizada:
Ventajas:
Es fácil su almacenamiento.
La conversión es buena.
Desventajas:
Son necesarias las recirculaciones para alcanzar una alta conversión y, por lo
Balance de masa
benceno y P para el flujo saliente de productos), una tabla de flujo de moles que
Tabla 4: Balance de materia por flujo de cantidad molar para nuestro reactor.
Componente 𝒏̇ 𝒊𝒏 𝒏̇ 𝒐𝒖𝒕
Benceno Ḃ Ḃ − 𝜀1̇
Etileno 𝐸̇ 𝐸̇ − 𝜀1̇ − 𝜀2̇
Etilbenceno - 𝜀1̇ − 𝜀2̇
Dietilbenceno - 𝜀2̇
además reacciona el 65% del benceno entrante (se debe asegurar el exceso de éste)
se obtendrá ahora:
Tabla 5: Balance de materia por flujo de cantidad molar conociendo el porcentaje de conversión del etileno y de reacción de
benceno.
Componente 𝒏̇ 𝒊𝒏 𝒏̇ 𝒐𝒖𝒕
Benceno Ḃ Ḃ − 𝜀1̇ = Ḃ(0.35)
Etileno 𝐸̇ ̇
𝐸 − 𝜀1̇ − 𝜀2̇ = 𝐸(0.0105)
Etilbenceno - 𝜀1̇ − 𝜀2̇
Dietilbenceno - 𝜀2̇
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐸𝐵
trabajando 8000 horas por año lo que es igual a 58.86 . Trabajando con una
ℎ
ecuaciones se tiene:
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶8 𝐻10
Inicio Ḃ 𝑬̇ -
Reacciona − 𝜀1̇ − 𝜀1̇ 𝜀1̇
Final Ḃ − 𝜀1̇ 𝐸̇ − 𝜀1̇ 𝜀1̇
Ḃ − 𝜀1̇ = Ḃ(0.35)
𝐸̇ = 0.8 Ḃ
𝐸̇ = 92.62 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
Ḃ = 115.78 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝜀1̇ = 75.25 𝑘𝑚𝑜𝑙 /ℎ
𝜀2̇ = 16.40 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
Alimentación
Producto
(20 atm, 320 K)
(20 atm, 320 K)
𝐸̇ = 92.62 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐸̇ = 0.97 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
Ḃ = 115.78 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ Ḃ = 40.53 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
̇ = 58.86 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐸𝐵
̇ = 16.4 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐷𝐸𝐵
Cantidad de reactores
mejor que se puede hacer es utilizar la gráfica de Levespiel para lo cual se necesitará
del etileno la cual se relacionará a los flujo iniciales por estequiometria como se verá
a continuación.
11
Inicio 𝑩𝟎 𝑬𝟎 -
Final 𝐵0 − 𝐸0 𝑋1 𝐸0 (1 − 𝑋1 ) 𝐸0 𝑋1
Inicio 𝑬𝟎 𝑿𝟏 𝑬𝟎 (𝟏 − 𝑿𝟏 ) -
Final 𝐸0 𝑋1 − 𝐸0 (1 − 𝑋1 )𝑋2 𝐸0 (1 − 𝑋1 )(1 − 𝑋2 ) 𝐸0 (1 − 𝑋1 )𝑋2
𝐸
𝑋 = 1−
𝐸𝑜
𝑿 = 𝟏 − (𝟏 − 𝒙𝟏)(𝟏 − 𝒙𝟐)
Figura 2.
Fetileno/-Re
18000.000
16000.000
14000.000
12000.000
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200
PFR o una serie de CSTR que se aproximen a un PFR sería muy grande, por lo cual
la primera elección fue trabajar con reactores en paralelo es decir, los flujo iniciales
tanto de etileno como de benceno dividirlos, se dividirá entre diez tanto al flujo
Tabla 9:
x1 x2 X r etileno F etileno inicio /-re
0 0 0 -0,0064 728,68
0,1 0,1 0,19 -0,0051 899,94
0,2 0,2 0,36 -0,0041 1139,41
0,3 0,3 0,51 -0,0031 1488,74
0,4 0,4 0,64 -0,0023 2027,03
0,5 0,5 0,75 -0,0016 2919,89
0,6 0,6 0,84 -0,0010 4563,77
0,7 0,7 0,91 -0,0006 8115,85
0,8 0,8 0,96 -0,0003 18266,01
0,9 0,9 0,99 -0,0001 73084,53
Lo cual aún no se puede decir a ciencia cierta ya que se tendría que conocer las
Balance de energía
sistema abierto:
de eje producidos por la flecha que cumple la función de agitar para apreciar el valor
𝑄̇ = ∆𝐻̇
𝑇𝑃
𝑄̇ = (𝐻̇𝑃𝑅 − 𝐻̇𝐸𝑅 − 𝐻̇𝐵𝑅 ) + ∑ 𝑛𝑖,𝑃
̇ (∫ 𝐶𝑝𝑖,𝑃 𝑑𝑇) + (Ḃ − 𝜺𝟏̇ )ℎ𝐶6𝐻6,25𝐶 ∗ + (𝐸̇ ̇ − 𝜀1̇ − 𝜀2̇ )ℎ𝐶2𝐻4,25𝐶 ∗
25º𝐶
+ (𝜀1̇ − 𝜀2̇ )ℎ𝐸𝐵,25𝐶 ∗ + 𝜀2̇ ℎ𝐷𝐸𝐵,25𝐶 ∗
𝑇𝐵 𝑇𝐸
− Ḃ∫ 𝐶𝑝𝐶6𝐻6,𝐵 𝑑𝑇 − Ḃℎ𝐶6𝐻6,25𝐶 ∗ − 𝐸̇ ∫ 𝐶𝑝𝐶2𝐻4,𝐸 𝑑𝑇 − 𝐸̇ ℎ𝐶2𝐻4,25𝐶 ∗
25º𝐶 25º𝐶
160.85º𝐶
𝑛𝑖,𝑃
̇ (∫ 𝐶𝑝𝑖,𝑃 ∗ 𝑑𝑇) − Ḃ
25º𝐶
𝑄̇ = (𝐻̇𝑃𝑅 − 𝐻̇𝐸𝑅 − 𝐻̇𝐵𝑅 ) + ∑ 46.85º𝐶 46.85º𝐶
𝜺𝟏̇ ∆𝐻 0
̂25º𝐶
𝑅1
∫ 𝐶𝑝𝐶6𝐻6,𝐵 𝑑𝑇 − 𝐸̇ ∫ 𝐶𝑝𝐶2𝐻4,𝐸 𝑑𝑇 +
25º𝐶 25º𝐶
0
̂25º𝐶
+ 𝜺𝟐̇ ∆𝐻 𝑅2
condición de gas ideal, con las dos últimas integrales se evalúa el cambio de entalpia
hasta 25°C, se hacen reaccionar a dicha temperatura. Los productos, como gases
ideales se llevan a la temperatura de salida del reactor (con la primera integral) y con
̂00 𝑓
̂00 𝑅1,𝑅2 = ∑ 𝑣𝑖 ∆𝐻
∆𝐻
Donde
∆𝐻 ̂00 𝑓,𝐶6𝐻6(𝑙) − ∆𝐻
̂00 𝑅1 = −∆𝐻 ̂00 𝑓,𝐶2𝐻4(𝑙) + ∆𝐻
̂00 𝑓,𝐸𝐵(𝑙)
∆𝐻 ̂00 𝑓,𝐸𝐵(𝑙) − ∆𝐻
̂00 𝑅2 = −∆𝐻 ̂00 𝑓,𝐶2𝐻4(𝑙) + ∆𝐻
̂00 𝑓,𝐷𝐸𝐵(𝑙)
̂00 𝑓(𝑙) :
necesita aplicar la siguiente relación para obtener el ∆𝐻
∆𝐻 ̂00 𝑓(𝑔) − ∆𝐻
̂00 𝑓(𝑙) = ∆𝐻 ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
̂00 𝑅
En la siguiente tabla se suministra la información necesaria para realiza el cálculo de ∆𝐻
Tabla 10: Calores de formación estándar del gas y calor de vaporización a 25°C/ Calores estándar de formación
estándar del líquido y Calores estándar de las dos reacciones.
Componente ̂00 𝑓(𝑔) ( 𝐽 )
∆𝐻 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽
𝑚𝑜𝑙 ∆𝐻̂𝑣𝑎𝑝 ( ) ∆𝐻̂00 𝑓(𝑙) ( ) ̂00 𝑅1 (
∆𝐻 ) ̂00 𝑅2 (
∆𝐻 )
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
Etileno 52287 -5743 58030
-530.459
Benceno 80190 34480 45710
-116.311
Etilbenceno 29229 41800 -12571
Dietilbenceno -18500 466500 -485000
Cambios de entalpía como gas ideal por medio de las integrales Cp:
Tabla 11: Moles de entrada y de salida de cada compuesto. Constantes para el polinomio de evaluación del Cp.
Valores de las integrales especificadas.
Componente n in n out Cp=A+BT+CT^2+DT^3
(mol/h) (mol/h) A B C D
Etileno 630600 6621,3 70,92 0,804 -0,0021 0,00005
Benceno 1600000 1040000 -31,66 1,3 0,0036 0,00004
Etilbenceno 0 496021,3 183,37 0 0,169 0,0005 0
Dietilbenceno 0 63978,7 140,766 0,722 -0,0019 0,00003
Con ayuda de la evaluación de entalpias residuales con asistencia del simulador Aspen
𝐽
(𝐻̇𝑃𝑅 − 𝐻̇𝐸𝑅 − 𝐻̇𝐵𝑅 ) = 7.00 ∗ 103
𝑚𝑜𝑙
Así el balance total de energía, sumando y restando los valores ya obtenidos hasta el
𝐽
𝑄̇ − (𝐻̇𝑃𝑅 − 𝐻̇𝐸𝑅 − 𝐻̇𝐵𝑅 ) = −17289.74
𝑚𝑜𝑙
𝐽
𝑄̇ = −10289.7 ≈ −10.3𝐾𝑊
𝑠
Se deberían retirar esa cantidad de potencia, dicho energía calorífica será la que tendrá que
Cantidad de reactores
Figura 2.
Fetileno/-Re
18000.000
16000.000
14000.000
12000.000
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200
calcular el área bajo la curva, de esta forma se puede conocer el volumen que sería
X Fetileno/-Re
0.000 157.736
0.190 194.806
0.360 246.637
0.510 322.247
0.640 438.757
0.800 789.832
0.840 987.811
0.910 1756.618
0.960 3953.490
0.990 15818.173
de 0.8 para el etileno con ello la selección óptima de acuerdo a costos serán 10
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e. EVALUACIÓN ECONÓMICA
laboratorio………)
f. CONCLUSIONES
benceno con el etileno. Concluimos que tal alternativa es muy versátil ya que
se puede llevar la conversión tanto en fase liquida como en fase gaseosa. Para
nuestro diseño propuesto se llevó a fase liquida por lo que fue necesario
PFR, se llevó a cabo las operación con una temperatura en el reactor de 555°K
en fase liquida.
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g. BILIOGRAFÍA
h. ANEXOS
temperatura entre 550 – 680 °C en presencia de vapor y a baja presión ( 0.41 Ata),
tolueno y benceno.
por intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes de entrar el
reactor se mezcla con más vapor que sale de un sobrecalentador que eleva la
temperatura del vapor a 800°C. Esta mezcla es alimentada a los reactores donde se
produce la reacción. El efluente del reactor pasa por un intercambiador de calor donde
agua de proceso y fase orgánica. El gas de venteo es removido por un compresor para
Figura 2. Diagrama de proceso de una planta de estireno. (Gutiérrez, M. (2005) obtención de estireno. [Figura].
Recuperado de http://normasapa.com/como-referenciar-imagenes-figuras-segun-las-normas-apa/)
tolueno son destiladas en una columna de reciclado del etilbenceno donde se efectúa
la separación del etilbenceno del estireno. El etilbenceno que contiene por encima de
Las colas que contienen estireno, subproductos más pesados que el estireno,
como combustible.
Figura 3. Diagrama de proceso de una planta de estireno. (Gutiérrez, M. (2005) obtención de estireno. [Figura].
Recuperado de http://normasapa.com/como-referenciar-imagenes-figuras-segun-las-normas-apa/)