Sem 11 - Planes de Muestreo ANSI - ASQ Z1.4

Control Estadístico de la Calidad 2020 - I
Control Estadístico 10.1 Planes de Muestreo de Aceptación

de la Calidad de lote por lote para atributos
ANSI/ASQ Z1.4
10.2 Plan de Muestreo Cero Aceptación
10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming
10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

ANSI/ASQ Z1.4
Introducción
Un grupo de ingenieros de Bell Telephone Laboratories desarrolló, en 1942, un
plan de muestreo de aceptación para inspección lote por lote por atributos, para
uso del gobierno estadounidense. Recibió el nombre de JAN-STD-105. Desde
entonces se han hecho cinco modificaciones, y la última se llamó MIL-STD-105E.
En 1973 fue adoptado por la Organización Internacional de Normalización (ISO),
y se llamó Norma Internacional ISO/DIS-2859. Aunque la norma MIL-STD-105E
fue desarrollada para adquisiciones gubernamentales, ha llegado a ser la norma
para inspección de atributos en la industria. Es el plan de muestreo de
aceptación de mayor uso en el mundo.

ANSI/ASQ Z1.4
Introducción
La American Society for Quality (ASQ) hizo modificaciones a la MIL-STD-
105E y se conocen como ANSI/ASQ Z1.4. Todas las tablas y procedimientos quedan
sin cambio. Sin embargo hay tres cambios básicos:
1. Los términos no conformidad y unidad no conforme se sustituyen por
defecto y defectuoso.
2. Una opción es la regla de cambio que usaba un número límite para uno
de los criterios de inspección reducida.
3. Se agregaron más tablas para AOQL (nivel promedio de calidad de salida),
LQ (calidad limitante), ASN (cantidad promedio de muestras) y curvas OC
(característica de operación). Estas tablas reflejan el desempeño del
sistema, que es la combinación de cambios entre planes de muestreo
normal, estrecho y reducido.

ANSI/ASQ Z1.4
La norma es aplicable, sin limitarse, a la inspección de atributos de lo siguiente:
(1) artículos finales, (2) componentes y materias primas, (3) operaciones, (4)
materiales en proceso, (5) mercancía en almacén, (6) operaciones de
mantenimiento, (7) datos o registros y (8) procedimientos administrativos. Los
planes de muestreo según esta norma pretenden ser usados para series
continuas de lotes, pero se pueden diseñar planes para lotes aislados,
consultando la curva de característica de operación (OC) para determinar el plan
que produzca la protección deseada.

ANSI/ASQ Z1.4
La norma prevé tres tipos de muestreo: sencillo, doble y múltiple. Para cada
tipo se consideran inspecciones normal, estrecha o reducida.
La inspección estrecha se usa cuando se deteriora el historial reciente de
calidad del productor. Los requisitos de aceptación bajo inspección estrecha
son más estrictos que para la inspección normal.
La inspección reducida se usa cuando el historial reciente de calidad del
productor ha sido excepcionalmente bueno. La cantidad inspeccionada en una
inspección reducida es menor que en una inspección normal.
La decisión de qué plan usar (sencillo, doble o múltiple) se deja a la autoridad
responsable (el consumidor).
La inspección normal se usa cuando se inicia la inspección, y se cambia a
inspección reducida o estrecha en función del desempeño reciente en calidad.

ANSI/ASQ Z1.4
Las no conformidades y las unidades no conformes se clasifican en grupos,
como A, B y C, o críticos, mayores y menores.
El producto se presenta en lotes homogéneos, y la manera de presentación e
identificación está diseñada o aprobada por la autoridad responsable (el
consumidor).
Se seleccionan muestras al azar, sin fijarse en su calidad. Los lotes no
aceptados vuelven a presentarse, después de que en todas las unidades no
conformes se hayan eliminado o corregido las no conformidades. La autoridad
responsable determinará si la reinspección debe abarcar todos los tipos o
clases de no conformidades, o los tipos o clases particulares de no
conformidades que causaron la no aceptación inicial.

ANSI/ASQ Z1.4
Número límite Caracteristicas
Descripción Tablas
para inspección de Operación y
General Maestras
reducida derivadas
Números
límite para
reducción
Letras de Muestreo Muestreo Muestreo Calidad
Factores
Codigo de Simple Doble Multiple Limitante Curvas de
AOQL
Tamaño de tamaño de
muestra muestra
promedio
Reducido
Reducido
Reducido
Planes
Normal
Normal
Normal
Severo
Severo
Severo
detallados y
Normal
Severo
curvas CO
Porcentaje Defectuos
Porcentaje Defectuos
Defectos/100
Defectos/100
Estructura ANSI/ASQ Z1.4

ANSI/ASQ Z1.4
Nivel de calidad de aceptación (AQL).
Es la parte más importante de la norma, porque él y la letra clave del tamaño de
la muestra determinan el plan de muestreo. El AQL aceptable se define como el
peor promedio tolerable de proceso cuando se presenta una serie continua de
lotes para su muestreo de aceptación.
Cuando se aplica la norma para planes de porcentaje de no conformes, el
intervalo de AQL va desde 0.010% hasta un máximo de 10%. Los AQL están en
progresión geométrica, y cada uno es aproximadamente 1.585 veces mayor que
el anterior.
El límite de calidad de aceptación se indica en el contrato, o lo fija la autoridad
responsable. Pueden indicarse AQL diferentes para grupos de no conformidades
considerados colectivamente, o para no conformidades individuales.

ANSI/ASQ Z1.4
Los grupos de no conformidades o las unidades no conformes pueden tener
distintos límites de calidad aceptable; los valores menores para los que sean
críticos, y mayores valores para las no conformidades menores. Los AQL se
determinan a partir de: (1) datos históricos, (2) juicio empírico, (3) información
técnica, como función, seguridad, manufactura, determinación de duración,
etcétera; (4) experimentación, probando lotes con diversos porcentajes de no
conformes, o de no conformidades por 100 unidades, (5) capacidad del productor
y (6) en algunos casos, las necesidades del consumidor.
La determinación del límite de calidad aceptable es una decisión de juicio.

ANSI/ASQ Z1.4
La norma ayuda a determinarlo, porque sólo se cuenta con una cantidad finita en
la norma. Es práctica frecuente usar valores de AQL de 0.10% o menos para las no
conformidades críticas, 1.00% para las mayores y 2.5% para las menores. El
número de aceptación para las críticas debería ser 0.
El AQL es un punto de referencia en la curva característica de operación. No
implica que algún porcentaje de no conformes, o de no conformidades por 100
unidades, sea tolerable. La única forma en que el productor puede tener la
garantía de que se aceptará un lote es tener 0% de no conformes, o tener una
cantidad de unidades no conformes menor o igual que el número de aceptación
del plan.

ANSI/ASQ Z1.4
Tamaño de muestra.
El tamaño de la muestra está determinado por el tamaño del lote y el nivel de
inspección. El nivel de inspección que se usa para determinado requisito será
indicado por la autoridad responsable. Existen tres niveles generales de inspección
(I, II y III). Los distintos niveles de inspección dan aproximadamente la misma
protección al productor, pero diferentes protecciones al consumidor.
El nivel de inspección II es la norma, y el nivel I proporciona aproximadamente
la mitad de la inspección, y el nivel III proporciona aproximadamente el doble de la
cantidad de inspección. Así, el nivel III produce una curva característica de
operación más pendiente, y en consecuencia más discriminación y mayores costos
de inspección.

ANSI/ASQ Z1.4
Tamaño de muestra.
El tamaño de la muestra está determinado por el tamaño del lote y el nivel de
inspección. El nivel de inspección que se usa para determinado requisito será
indicado por la autoridad responsable. Existen tres niveles generales de inspección
(I, II y III). Los distintos niveles de inspección dan aproximadamente la misma
protección al productor, pero diferentes protecciones al consumidor.
El nivel de inspección II es la norma, y el nivel I proporciona aproximadamente
la mitad de la inspección, y el nivel III proporciona aproximadamente el doble de la
cantidad de inspección. Así, el nivel III produce una curva característica de
operación más pendiente, y en consecuencia más discriminación y mayores costos
de inspección.

ANSI/ASQ Z1.4
La decisión sobre el nivel de inspección también está función de la clase de
producto. Para artículos poco costosos, para pruebas destructivas o para pruebas
peligrosas, se debe considerar el nivel II. Cuando los costos posteriores de
producción son altos, o cuando los artículos son complejos y costosos se podrá
aplicar el nivel III de inspección. El consumidor debe cambiar el nivel de
inspección de acuerdo con lo que indiquen las condiciones.
Se presentan cuatro niveles especiales más (S-1, S-2, S-3 y S-4) y se pueden usar
cuando es necesario tener tamaños relativamente pequeños de muestra, y se
pueden o se deben tolerar grandes riesgos de muestreo.

ANSI/ASQ Z1.4

ANSI/ASQ Z1.4
Reglas de cambio
Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos
de inspección se enuncian a continuación:
1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se efectúa inspección
normal y con ésta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se
aplica la inspección severa.
2. De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de
inspección severa se aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la
inspección normal.
3. De inspección normal a inspección reducida. Para realizar estos cambios se
deben cumplir las siguientes cuatro condiciones:

ANSI/ASQ Z1.4
Reglas de cambio
• Diez lotes consecutivos han sido aceptados.
• El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores
es menor o igual al número dado en la tabla.
• La producción es continua; esto es, recientemente no han ocurrido
problemas como máquinas descompuestas, escasez de material u otros
contratiempos.
• Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspección reducida.
4. De inspección reducida a normal. Si en la actualidad se aplica inspección
reducida y ocurre cualquiera de las cuatro condiciones siguientes:

ANSI/ASQ Z1.4

ANSI/ASQ Z1.4
Reglas de cambio
• Un lote o una serie de lotes son rechazados.
• La inspección del lote termina sin decisión, es decir, el número de
defectuosos en el lote es mayor que Ac pero es menor que Re.
• Si la producción es irregular o retardada.
• Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicación
de la inspección normal, tales como los deseos del cliente.
Entonces, a partir del siguiente lote se aplicará inspección normal.
5. Interrupción de inspección. En caso de que 10 lotes consecutivos continúen
bajo inspección severa (o cualquier otro número que señale la autoridad
responsable), de acuerdo con el estándar la inspección deberá ser
suspendida en espera de que se mejore la calidad del material sometido a
inspección.

ANSI/ASQ Z1.4
Inicio Reglas de cambio para normal,
reducido e inspección severa.
• Producción estable
• 10 consecutivos
lotes aceptados. Se rechazan 2
• Aprobado por la de 5 lotes
autoridad consecutivos
responsable
Reducido Normal Severo
• Lote rechazado.
• Producción
5 lotes
irregular.
• Un lote no cumple consecutivos
aceptados
ni los criterios de
aceptación ni de
rechazo. 10 consecutivos
• Otras condiciones lotes
justifican el permanecen en
retorno a la inspección severa
inspección normal.
Interrupción de
la Inspección

ANSI/ASQ Z1.4
Implementación
Los pasos necesarios para usar el plan son los siguientes:
1. Determinar el tamaño del lote (en general, responsabilidad de
Administración de materiales).
2. Determinar el nivel de inspección (en general, nivel II; se puede cambiar si lo
requieren las condiciones).
3. En la tabla, determinar la letra clave del tamaño de muestra.
4. Determinar el límite de calidad aceptable (AQL).
5. Determinar el tipo de plan de muestreo (sencillo, doble o múltiple).
6. En la tabla correspondiente, determinar el plan de muestreo.
7. Comenzar con inspección normal y cambiar a severo o reducida, de acuerdo
con las reglas de cambio.

ANSI/ASQ Z1.4
Planes de muestreo sencillo
Los planes de muestreo sencillo que indica la norma se muestran en tablas para
inspección normal, severo y reducida, respectivamente. Para usar las tablas se
necesitan el límite de calidad aceptable, el tamaño de lote, el nivel de inspección
y el tipo de plan de muestreo.
Ejemplo Práctico
Para un tamaño de lote de 2000, un límite AQL de 0.65% y un nivel de inspección
III, determinar los planes de muestreo sencillo para inspección normal, severo y
reducida.

ANSI/ASQ Z1.4

ANSI/ASQ Z1.4 Inspección Normal
n = 200, Ac 3 y Re 4. Así, en un lote de 2000, se inspecciona

una muestra aleatoria de 200. Si se encuentran 3 o menos
unidades no conformes, se acepta el lote, y si se encuentran
4 o más unidades no conformes, no se acepta el lote.

ANSI/ASQ Z1.4 Inspección Severa
n = 200, Ac 2 y Re 3. Así, en un lote de 2000, se inspecciona

una muestra aleatoria de 200. Si se encuentran 2 o menos
unidades no conformes, se acepta el lote; si se encuentran 3
o más unidades no conformes, no se acepta el lote.

ANSI/ASQ Z1.4 Inspección Reducida
n = 80, Ac 1 y Re 4. Así, de un lote de 2000 se inspecciona una muestra

aleatoria de 80. Si se encuentra 1 o menos unidades no conformes,
se acepta el lote. Si se encuentran 4 o más unidades no conformes, el lote no
se acepta. Si se encuentran 2 o 3 unidades no conformes, se acepta el lote,
pero el tipo de inspección cambia de reducida a normal. También se requiere
un cambio a inspección normal si no se acepta el lote.

ANSI/ASQ Z1.4 Inicio
Verificar el gráfico de control del

promedio de producción Secuencia de verificación
para seleccionar un plan
Determinar el tamaño
de lote y AQL
Determine el procedimiento de
muestreo y seleccione el plan
Simple Doble Multiple
Verificar CO para asegurar la

protección deseada
Aplicar reglas de
cambio

ANSI/ASQ Z1.4
Por otra parte, el MIL STD 105E proporciona curvas CO tipo B para la mayoría
de los planes simples junto con los valores del límite de la calidad promedio de
salida, LCPS (AOQL), al igual que los tamaños de muestra promedio. El estándar
está diseñado para lotes que son producidos continuamente, por lo que no se
recomienda aplicarse a lotes aislados.
Cuando esto se desee es mejor diseñar un plan que, además del nivel de calidad
aceptable (AQL), incluya el nivel de calidad límite o no tolerado.

ANSI/ASQ Z1.4
Discusión
Existen varios puntos cerca del MIL STD 105E importantes de enfatizar:
1. El MIL STD 105E está orientado al AQL.
2. Los tamaños de muestra seleccionados para usarse en MIL STD 105E son: 2, 3,
5 , 8, 13, 20, 32, 50, 80, 125, 200, 315, 500, 1 250 y 2 000. De aquí que no
todos los tamaños de muestra son posibles.
3. Los tamaños muestrales en MIL STD 105E están relacionados con los tamaños
de los lotes. El tamaño de la muestra aumenta con el tamaño del lote y esto da
como resultado un incremento de la probabilidad de aceptación para un AQL
dado y, por lo tanto, una disminución del riesgo del proveedor. Esta
característica del estándar todavía está sujeta a algunas controversias.

ANSI/ASQ Z1.4
Debate
4. Las reglas de cambio desde una inspección normal a una inspección severa, o
viceversa, también son sujetos de crítica. Debido a que algunos cambios
ocurren aun cuando no hay una evidencia suficientemente fuerte de que la
calidad ha mejorado o empeorado.
5. Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta, como consecuencia
se tienen grandes fallas. Cuando esto sucede los resultados de la inspección
son inefectivos y engañosos, además que aumentan el riesgo del consumidor.
Debido a los dos puntos anteriores, en la práctica algunas veces sólo se emplea el
plan normal y no se aplican las reglas de cambio.

ANSI/ASQ Z1.4
Planes de muestreo doble
• Es un método en el cual se toma una primera muestra que es menor que la
que podría ser tomada para un muestreo sencillo.
• Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o
suficientemente mala el lote puede ser aceptado o rechazado
inmediatamente.
• Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina
para decidir si se acepta o se rechaza el lote.
• Este método permite iniciar la evaluación del lote con una muestra
pequeña para ahorrar tiempo y costos.
• Cuando este método es usado, cada muestra debe ser
seleccionada del lote completo.

ANSI/ASQ Z1.4
Planes de muestreo doble
D1 no excede Acepte el
C1 lote
No
Inspeccione
una segunda
Inspeccione la muestra de
primera muestra de D1 excede C1 n2 piezas. D 1 +D 2
n1 piezas. Cuente el pero no excede Cuente el excede
número de C2 número de C2 ?
defectuosos (D1) defectuosos
(D2)
Si
Rechace el
D1excede C2 lote

ANSI/ASQ Z1.4 – Muestreo doble para inspección normal

ANSI/ASQ Z1.4 – Muestreo doble para inspección severa

ANSI/ASQ Z1.4 – Muestreo doble para inspección reducida
10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0)

Los planes c = 0 fueron diseñados esencialmente para ser iguales o mayores en
protección del consumidor y del límite de calidad saliente promedio (AOQL) que
los planes ANSI Z1.4 correspondientes. Los planes c = 0 contienen otras
características de los planes ANSI Z1.4. Dentro de una columna AQL particular,
las curvas OC en realidad difieren en su mayor parte a medida que aumenta el
tamaño del lote. La razón de esta característica común, además de satisfacer la
relación estadística, es que generalmente se considera más práctico obtener
una mayor protección en lotes de mayor tamaño.
El uso de tamaños de muestra constantes a menudo da como resultado una

combinación de sobreinspección y subinspección para amplios rangos de
tamaño de lote.

Los planes con numero de aceptación “Cero” fueron desarrollados para
proveer igual o mayor protección al consumidor, con menos inspección que
los planes de muestreo correspondientes ANSI/ASQ Z1.4 (que reemplazaron
al MIL-STD-105). Además de las ventajas económicas , estos planes son
simples para usar y administrar, y pueden ser aplicados para cualquier tipo
de producto.
Bajo estos planes, el inspector no acepta ni rechaza el lote si encuentra una o

mas “no conformidades”. El inspector “detiene el lote , pasando este a
revisión y disposición del personal de Ingeniería/Administración con respecto
a la extensión y seriedad de la no conformidad.

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0) – Uso de tabla

Suponga que actualmente está trabajando con los planes ANSI Z1.4 y ha
establecido niveles de AQL. Se debe inspeccionar un lote particular de 700
piezas. Normalmente usaría, por ejemplo, un 1.0 por ciento de AQL de acuerdo
con ANSI Z1.4.
De este lote de 700

piezas tomamos un
tamaño de muestra
de 34, y si se
encuentran uno o
más defectos en la
muestra, retenemos
el lote.

Si actualmente no está trabajando con ANSI Z1.4, entonces alguien debe
designar el tipo de planes a utilizar en términos de valor de índice. Esta
designación depende de su situación particular y requiere conocimiento del
proceso del producto. Sin embargo, una vez que seleccione el valor de índice
deseado, el procedimiento para tomar la muestra es idéntico al mencionado
anteriormente.

En resumen, los planes c = 0 se usan cuando:
1. Se espera que las piezas fabricadas se ajusten completamente a los requisitos
de especificación.
2. Se desea menos inspección en características menos críticas.
3. El muestreo se realiza porque la inspección del 100 por ciento en general de
todas las características de todas las partes no es práctica.
4. Los inspectores, como regla general, no pueden aceptar a sabiendas
productos no conformes.
5. Se necesitan inspecciones provisionales hasta que se corrija un problema.
6. La auditoría se requiere por varias razones, tales como:
Auditoría de stock para aseguramiento
Auditoría de artículos por posibles daños de tránsito
7. Se está realizando una inspección visual en general.

Se debe inspeccionar un lote particular de 700 piezas. 1.0 % y 4.0% de AQL de
acuerdo con ANSI Z1.4. Nivel III
C
ANSI/ASQ Z1.4
AQL Tamaño de muestra No. de
aceptacion.
1.0 % 125 3
4.0 % 125 10
PLAN C = 0
AQL Tamaño de muestra No. de
asociado aceptacion
1.0 % 42 0
4.0 % 15 0

Esquemas de rectificación
Si bien es imposible inspeccionar la calidad del producto, es posible utilizar
operaciones de inspección o detección al 100% de tal manera que se garantice
con probabilidad conocida que los niveles de calidad en los lotes que salen de
una estación de inspección no lo harán, ni individualmente ni en el promedio,
exceder ciertos niveles. A menudo esto se hace con una inspección total
promedio mínima (ATI).
Los siguientes esquemas utilizan este concepto:
Porcentaje de tolerancia de lote defectuoso (LTPD): especifica la protección
LTPD en cada lote. Suponiendo la detección de lotes rechazados, el plan de
muestreo se selecciona para hacer que la ATI sea un mínimo en un nivel
promedio de porcentaje de defectos del proceso proyectado.

Límite de calidad de salida promedio (AOQL): especifica la protección AOQL
para los lotes. Suponiendo la detección de lotes rechazados, el plan de
muestreo se selecciona para hacer que ATI sea un mínimo en el nivel
promedio proyectado de porcentaje de defectos.
En los esquemas de rectificación, se supone una inspección del 100% de los

lotes rechazados con el reemplazo de las unidades defectuosas por otras
buenas, o una evaluación equivalente.

Los planes LTPD son útiles cuando el productor desea la protección LTPD en
lotes individuales con la intención de seleccionar el material rechazado en una
gran secuencia de lotes. El propósito es minimizar la cantidad total de
inspección, incluida la evaluación, mediante el uso de un plan con el ATI más
bajo posible. Esto es particularmente adecuado para el muestreo interno en
proceso donde los costos de detección pueden ser asumidos por el
componente responsable de producir el producto. Además, en la inspección
final, estos planes brindan protección LTPD para el consumidor, mientras que
el productor, que puede hacer la evaluación, mantiene los costos generales de
las pruebas al mínimo.

Los planes AOQL están relacionados con la serie de lotes en su conjunto. No se
centran en lotes individuales, pero garantizan que la calidad de salida
promedio (AOQ) no excederá una cierta cantidad especificada. Por lo tanto, el
consumidor está seguro de que el nivel de calidad promedio recibido no
excederá el AOQL a largo plazo. El productor, o la agencia de inspección, logra
una inspección mínima. Una vez más, estos planes son útiles en las
inspecciones en proceso o entrantes para garantizar los niveles de calidad
salientes, independientemente de la calidad que ingrese al
estación de inspección

Tenga en cuenta que una especificación de LTPD es mucho más severa que la
de AOQL. Cuando se opera al nivel LTPD de porcentaje defectuoso, el AOQ será
aproximadamente el 10% del LTPD especificado. Por lo tanto, un 4% de LTPD
es mucho más estricto que un 4% de AOQL. Con planes de este tipo, el AOQ
real generalmente debería ser menos de la mitad o dos tercios del valor del
AOQL.

Desarrollados por Harold F. Dodge y Harry G. Romig en los Laboratorios Bell
Telephone a fines de la década de 1920 hasta la década de 1930, se publicaron
por primera vez en el Bell System Technical Journal a principios de la década de
1940. Las tablas se publicaron en forma de libro en 1944 y la segunda edición
revisada se publicó en 1959.
Hay dos conjuntos de tablas:
1. Planes de muestreo simple y doble de LTPD que minimizan la
inspección total promedio para valores de LTPD = 0.5%, 1.0%, 2.0%,
3.0%, 4.0%, 5.0%, 7.0%, 10.0%.
2. Planes de muestreo simple y doble AOQL que minimizan la inspección
total promedio para valores de AOQL = 0.1%, 0.25%, 0.5%, 0.75%,
1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 4.0%, 5.0%, 7.0%, 10.0%

Operación
Todos los planes contenidos en las tablas Dodge-Romig suponen una inspección
del 100% de los lotes rechazados. Para los planes indexados por LTPD o AOQL, la
operación del esquema es como se indica en la gráfica adjunta.
Flujo de
lotes
Aplica Depurar
plan de lote y
muestreo enviar
Aceptar Rechazar

Operación
El trabajo de Dodge-Roming es más que solo tablas. Describe el desarrollo
matemático detrás de los planes presentados junto con mucho material práctico
sobre la aplicación de planes de muestreo y el significado de las curvas OC y otras
medidas. El contenido está estructurado como se indica en la siguiente figura.
Estimar el promedio del proceso (o use

el valor más alto en tablas)
Secuencia de verificación
para seleccionar un plan
Determinar tamaño de lote
Especificar Protección
deseada
LTPD AOQL
Seleccionar Seleccionar
Plan Plan
Muestreo
Muestreo
Muestreo
Muestreo
Apendice
Apendice
Apendice
Apendice
Simple
Simple
Doble
Doble
4
6
5
7
Aplicar
Plan
Depurar
lotes
rechazados

Selección
Las tablas están indexadas en dos conjuntos por LTPD o AOQL, respectivamente.
Los planes se seleccionan en función del tamaño del lote y el promedio del
proceso. Los conjuntos de tablas se ingresan en el valor específico de LTPD o AOQL
y el plan se determina mediante el promedio del proceso de referencia cruzada y
el tamaño del lote.
Si no se conoce el promedio del proceso, se utiliza el mayor valor del promedio del
proceso que aparece en la tabla hasta que se pueda desarrollar la información
adecuada. Los planes están disponibles para muestreo simple o doble. Las tablas
dan los tamaños de muestra y los criterios de aceptación y también muestran
el valor de la medida no especificado, es decir, AOQL si se especifica LTPD y
viceversa.

Un proceso genera lotes de 8 000 piezas y se sabe que tiene una proporción
promedio de defectuosos de 0.26%. Se desea evitar con un buen nivel
seguridad que no salgan al mercado lotes con una proporción de defectuosos
mayor a 1%. Por ello, se establece un plan de muestreo de aceptación,
eligiendo NCL = 1%.




Un proceso produce lotes de 2 500 piezas y se sabe que genera una proporción
promedio de defectuosos de 1.0%. Se desea garantizar un LCPS de 2%.


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Control Estadístico 10.1 Planes de Muestreo de Aceptación

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

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10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

Reducido Normal Severo

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

n = 200, Ac 3 y Re 4. Así, en un lote de 2000, se inspecciona

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

n = 200, Ac 2 y Re 3. Así, en un lote de 2000, se inspecciona

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

n = 80, Ac 1 y Re 4. Así, de un lote de 2000 se inspecciona una muestra

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

Verificar el gráfico de control del

Simple Doble Multiple

Verificar CO para asegurar la

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.1 Planes de Muestreo de Aceptación de lote por lote para atributos

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0)

El uso de tamaños de muestra constantes a menudo da como resultado una

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0)

Bajo estos planes, el inspector no acepta ni rechaza el lote si encuentra una o

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0)

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0) – Uso de tabla

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0) – Uso de tabla

De este lote de 700

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0) – Uso de tabla

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0)

10.2 Planes de Muestreo Número de Aceptación Cero ( c = 0)

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

En los esquemas de rectificación, se supone una inspección del 100% de los

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming

10.3 Planes de Muestreo Dodge-Roming