Introducción A La Instrumentación y Control Semana.1 PDF

DIPLOMADO INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL EN PLANTAS DE
PROCESOS. 1ºVERS. 4ºED.
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Harold Alconz Ingala MSc. Ing.

Vibration Analyst Certified: Category III
Vibration Institute USA
ISO 18436-2
CN: 1106-1141B
harold.alconz@ypfbtransporte.com
http://campus.inegas.edu.bo 1
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Paro B/U
Switch seguro de RELES
emergencia
Transmisores
Termocuplas
RTD
Solenoides
Pickup Magnéticos
Actuadores
volts volts
mA mA
Señales Señales
mV
de ohms a
Campo Señal a Datos Datos a Señal Campo
Hz Tabla de Datos
MÓDULOS MÓDULOS
DE ENTRADA DE SALIDA
Programa
0-4095 1011 1011 0-4095
0-30480 0111 Decisiones en base 0111 0-30480
a Datos
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TEMARIO
Introducción a la instrumentación y control
Medición de Presión
Medición de Temperatura
Medición de Nivel
Controladores Lógicos Programables PLC´s
Marco Reglamentario y P&ID
Calibración de Instrumentos
Especificaciones
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OBJETIVOS DE LA SEMANA 1
LOS OBJETIVOS DE LA SEMANA 1 SON:
Conocer diferentes conceptos y definiciones en instrumentación y control
Conocer la instrumentación básica de un proceso
Conocer las señales de transmisión más utilizadas
Describir la clasificación y el principio de funcionamiento instrumentos de medición de

presión
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I
INTRODUCCIÓN A LA INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
 INTRODUCCIÓN
 INSTRUMENTACIÓN BÁSICA DE PROCESO
 CLASES DE INSTRUMENTOS
 TRANSMISORES
 DEFINICIONES
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INTRODUCCIÓN
Industria Moderna • Funcionamiento de
los instrumentos
• Sistemas de control
• Calidad
• Papel que juegan
• Cantidad dentro del control de
procesos
• Competitividad
Surge la necesidad
Automatización de de conocer y
sus procesos entender:
Instrumentos Sistemas de
de medición control
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INTRODUCCIÓN
• Alimentos
• Energía
PROCESO
• Siderurgia
INDUSTRIAL
• Papelera
• Textil
• Oil & Gas, etc.
Es necesario controlar y mantener constante algunas variables

o bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación
predeterminada, o bien guardando relación determina con otra variable
Presión Temperatura Nivel Caudal pH Velocidad Humedad
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INSTRUMENTACIÓN BÁSICA DE PROCESO
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INSTRUMENTACIÓN BÁSICA DE PROCESO
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CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
Instrumentos de
medición y Control
La función que cumple el instrumento

La variable de proceso u operacional a la que
pertenecen
El tipo de instrumento
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Por la función que cumple el instrumento se clasifican en:
Instrumentos ciegos Indicadores

Sin indicación visible,
Switch de P y T
Instrumentos indicadores Transmisores

Indicador y escala
Analógicos y digitales
Instrumentos registradores Trazo continuo o a puntos

Circular o rectangular Controladores
Elementos primarios Contacto directo con la variable
Utilizan o absorben energía Registradores
Transmisores Captan la variable de proceso a través del EP
Transmiten la señal 3 - 15 Psig o 4 – 20 mA
Transductores Reciben una señal de entrada función de una o mas

cantidades físicas y la convierten en una señal de salida
Convertidores Reciben una señal de entrada I o P y la convierten en

una señal estándar P/I o I/P
Receptores Reciben las señales de los transmisores y las indican o

registran. Pueden también enviar una señal de salida
Controladores Comparan la variable controlada con el valor

deseado y ejercen una acción según la desviación
Elemento final de control Reciben la señal del controlador y

modifica el caudal del agente de control
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Por la variable de proceso u operacional a la que pertenecen:
Instrumentos de presión
Instrumentos de temperara
Instrumentos de nivel
Instrumentos de caudal
Etc.
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Fuente: Fig. 1.12 Clases de Instrumentos - “Instrumentación Industrial” – Antonio Creus
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Por el tipo de instrumento se clasifican en:
Instrumentos Mecánicos
Instrumentos Eléctricos
Instrumentos Electromecánicos
Instrumentos Electrónicos
Instrumentos Neumáticos
Instrumentos Hidráulicos
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¿TRANSMISOR = TRANSDUCTOR?
TRANSDUCTOR
Dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de
entrada (disponible) en otra diferente a la salida, tal que, el sistema pueda
aprovechar para realizar su objetivo de medición y control
TRANSMISOR
Dispositivo acondicionador de señal, que capta la variable de proceso y
transmiten a un receptor, en algunos casos esta integrado al sensor y en otros
como un dispositivo independiente conectado al sensor
La diferencia reside principalmente en la

La amplificación de la señal. Un transductor emite
diferencia? señales sin amplificar como 2 mV o 10 mV.
Un transmisor en cambio amplifica dicha señal
y convierte en una señal de rango normalizado
(4-20 mA)
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TRANSMISORES
SAMA
“Scientific Apparatus Makers
Association”
Transmisión Neumática
Transmisión Electrónica
Relación de
Transmisión Digital 1a5
Transmisión Hidráulica
Transmisión Telemétrica
1-5 V cc (250Ω)
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TRANSMISORES
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TRANSMISORES
𝑦2 −𝑦1 𝑦−𝑦1
=
𝑥2 −𝑥1 𝑥−𝑥1
2000−0 𝑦−0
=
20−4 𝑥−4
2000 𝑦
=
16 𝑥−4
16𝑦
𝑥 = 2000 + 4
16(1500)
𝑥= + 4
2000
𝒙 = 𝟏𝟔 𝐦𝐀
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CONVERTIDORES I/P
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CONVERTIDORES I/P
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CONVERTIDORES I/P
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TRANSMISORES
𝑦2 −𝑦1 𝑦−𝑦1
=
𝑥2 −𝑥1 𝑥−𝑥1
20−4 𝑦−4
=
15−3 𝑥−3
16 (𝑦−4)
=
12 𝑥−3
12(𝑦−4)
𝑥= + 3
16
12(8−4)
𝑥= + 3
16
𝒙 = 𝟔 𝐏𝐬𝐢𝐠
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TRANSMISORES
𝑦2 −𝑦1 𝑦−𝑦1
=
𝑥2 −𝑥1 𝑥−𝑥1
15−3 𝑦−3
=
100−0 𝑥−0
12 (𝑦−3)
=
100 𝑥
100(𝑦−3)
𝑥= 12
100(12−3)
𝑥= 12
𝒙 = 𝟕𝟓 %
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TRANSMISORES
¿Pueden los valores de 4 mA y 20 mA ser

invertidos?, 4mA (máximo) y 20 mA (mínimo), y si
es posible ¿cual seria el objetivo de este cambio o
en que escenarios se puede realizar?
Acción Directa
Acción Inversa
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TRANSMISORES
Señales de transmisión Digital
BIT  Acrónimo de “Binary Digit” (digito o código binario)
Por ejemplo: Si la señal que

maneja el microprocesador es de 8
Bits (Byte), entonces puede enviar
8 señales binarias de manera
simultanea
4 mA  00000000  0
20 mA  11111111  255
255 = 1 ∙ 20 + 1 ∙ 21 + 1 ∙ 22 + ⋯ + 1 ∙ 27
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METROLOGÍA
Kelvin se destacó por sus importantes

aporte a la termodinámica y la
electricidad. Es especialmente famoso
por haber desarrollado la escala de
temperatura Kelvin
William Thomson
Kelvin
(1824-1907)
Físico y Matemático
Británico
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CICLO PDCA
Edwards Deming estadístico estadounidense,
profesor universitario, autor de textos, consultor
y difusor del concepto de calidad total.
Establecer Metas y Realizar trabajo
Objetivos
Personal
Determinar métodos competente
para alcanzar metas
(estrategias,
recursos, etc.
Ejecutar
acciones
correctivas
Medir el desempeño
Ejecutar
William Edwards Comparar contra
acciones de
Deming metas y objetivos
mejora
(1900-1993)
Estandarizar
Estadístico
Estadounidense
Requisitos de los Sistemas de gestión de la calidad
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METROLOGÍA
La medición es el “proceso por el

cual se asignan números o
símbolos a atributos de entidades
del mundo real de tal forma que los
describa de acuerdo con reglas o
patrones claramente definidos"
Es comparar frente a una referencia

patrón, a la que llamamos unidad
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METROLOGÍA
Magnitud o Cantidad
Magnitudes
Se determinan directamente
con un proceso de medida
Fundamentales
Magnitudes Derivadas Se determinan a partir de las

fundamentales
Medida de una magnitud: Cantidad + Unidad
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METROLOGÍA
Unidades base del SI

Las unidades son las referencias o patrones con respecto a la
cual comparamos a la medida
Están establecidas por convenio
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DEFINICIONES EN CONTROL
Temperatura = 350ºF
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Campo de medida (range):
Espectro o conjunto de valores de la variable medida que están
comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad
de medida o de transmisión del instrumento
Alcance (span):
Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del
campo de medida del instrumento
Alcance (Span)
4000-0=4000 Psig
Campo de Medida (Rango)

0 a 4000 Psig
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Campo de medida con cero elevado (rango con cero elevado):
Cuando el cero de la variable medida esta por encima del limite inferior de medición. El
factor de elevación (FE) es igual a |LI|/Span
Campo de medida con cero suprimido (rango con cero suprimido):

Cuando el cero de la variable medida esta por debajo del limite inferior de medición. El
factor de supresión (FS) es igual a |LI|/Span
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Valor
Verdadero
Error:
Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y el valor
real de la variable medida
• Error de span
• Error de cero
• Error de linealización
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 Error de span  Error de cero
En el error de span, la desviación del Un instrumento tiene un error de cero
valor ideal varía en diferentes puntos cuando todas las indicaciones
a lo largo del rango del instrumento. del instrumento son
Normalmente se incrementa, cuando consistentemente altos o
la señal de entrada se incrementa consistentemente bajos a través del
rango completo del instrumento
cuando es comparado con la salida
deseada
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 Errores de span y de cero
combinados  Error de linealidad
Es cuando el resultado de la salida
no presenta una línea recta con
respecto al valor de entrada. El
error de no linealidad puede ser
corregido durante la calibración si
el instrumento tiene un ajuste de
no linealidad. Generalmente se
recomienda tomar 5 puntos
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Device Upper Range Limit (URL):

Limite superior del campo de medida o de transmisión del instrumento
Device Lower Range Limit (LRL):

Limite inferior del campo de medida o de transmisión del instrumento
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Customer Upper Range Value (URV):
Valor superior del campo de medida o de transmisión definida por el
usuario
Customer Lower Range Value (LRV):
Valor inferior del campo de medida o de transmisión definida por el usuario
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• Error sistemático y error aleatorio
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Incertidumbre (uncertainty):
Es la dispersión de los valores que pueden ser atribuibles razonablemente al

verdadero valor de la magnitud medida. En su cálculo intervienen muchos factores
Caracteriza la calidad del resultado

de una medición
Refleja la imposibilidad de conocer
exactamente el valor medido
Corresponde a la duda del
resultado de medición
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Exactitud:
La exactitud caracteriza la capacidad de instrumento para dar indicaciones aproximadas al
valor verdadero de la magnitud medida
Precisión (accuracy):
Es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento (intervalo donde es admisible
que se sitúe la magnitud de la medida), y define los limites de los errores cometidos
cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un período
de tiempo determinado
Tanto por ciento del span (alcance) % Alcance ± 0.1% (± 0.1% de 4000 Psig = ± 4 Psig)
Directamente, en unidades de la variable medida Unidades Directas (± 4 Psig)
Tanto por ciento de la lectura efectuada % Lectura (± 0.2 de 2000 Psig = ± 4 Psig)
Tanto por ciento del valor máx. del rango de medida % Campo Máximo (± 0.1% de 4000 Psig = ± 4 Psig)
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Diferencia entre exactitud y precisión:
Un transmisor de temperatura de rango 100-300°C en la que

se repita la medida de 150°C muchas veces bajo el mismo
contexto, dará diferentes valores cercanos de 150°C, que
estarán distribuidas según una distribución normal. El
transmisor de temperatura será tanto mas exacto cuanto
más próximo este él valor medio de las medidas al valor
verdadero de 150°C y será más preciso cuanto menor sea la
dispersión de las medidas.
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Zona muerta (dead zone o dead band):

Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene dada en tanto por ciento del span
de la medida
Sensibilidad (sensitivity):
Es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona,
después de haberse alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por ciento del span
de la medida
Transmisor de presión (12,3−11,9)/(20−4)
= ±0,5 mA/bar
0-10 bar (5,5−5)/10
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Repetibilidad (repeatibility):
Es la capacidad de reproducción de la señal de salida del instrumento al medir
repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y en
el mismo sentido de variación, recorriendo todo el rango. Se considera en general su valor
máximo y se expresa en tanto por ciento del span
Variable Indicación Variable Indicación

Desde 0 a 0,5 0,502 Desde 0 a 5,5 5,505
Desde 0 a 1,0 1,006 Desde 0 a 6,0 6,006
Desde 0 a 1,5 1,509 Desde 0 a 6,5 6,501
Desde 0 a 2,0 2,008 Desde 0 a 7,0 7,003
Desde 0 a 2,5 2,506 Desde 0 a 7,5 7,504
Desde 0 a 3,0 3,007 Desde 0 a 8,0 8,009
Desde 0 a 3,5 3,503 Desde 0 a 8,5 8,508
Desde 0 a 4,0 4,006 Desde 0 a 9,0 9,008
Desde 0 a 4,5 4,507 Desde 0 a 9,5 9,509
Desde 0 a 5,0 5,010 Desde 0 a 10,0 10,005
(𝑥𝑖 − 𝑥)2
𝑅𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑁
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Histéresis (hysteresis):
Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o pluma del
instrumento para el mismo valor cualquiera del rango de medida, cuando la variable
recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendente. Se expresa en tanto
por ciento del span de la medida
(401−399)
∗ 100= ±0,2%
(1000−0)
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Rango (200:1):
Si se tiene un transmisor de presión con rango de 0 - 4000 Psig, 4000/200 = 20,
por lo que 20 Psig será la presión mínima que el fabricante garantiza las
características ofrecidas (precisión, etc.). También establece, si será en
descendente o ascendente.
Rendimiento Total (±0,1% del span):

El rendimiento total se basa en errores combinados de precisión, efecto de
temperatura ambiente y efecto de presión de línea en condiciones normales de
funcionamiento. Normalmente se considera al 70% del span.
“Podríamos interpretar entonces que el rendimiento total en tanto por ciento del
span es la precisión de un PT para un margen de temperatura establecido por el
fabricante, una determinada presión, una determinada humedad (normalmente 0
a 100%) al 70% del span. Si el valor de la variable medida esta fuera de estos
parámetros el fabricante no te garantiza las precisiones establecidas”
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Precisión de referencia:
La precisión de referencia es la precisión del dispositivo determinada por el
fabricante a través del diseño y las pruebas. Expresado como porcentaje del
Span, las declaraciones de la mayoría de los fabricantes incluyen los efectos
combinados de linealidad, histéresis y repetitividad con una conformidad de + / -
3 σ. Además, todos los fabricantes especifican las condiciones de referencia en
las que se aplica este rendimiento.
Temperatura: 25 º C o 77 º F.
Presión estática: cero Psi (70% Span).
Humedad relativa: 10 a 55 %.
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Trazabilidad:
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II
Medición de Presión
 DEFINICIÓN
 CLASES DE PRESIONES
 TRANSMISORES
 DEFINICIONES
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DEFINICIÓN
Control de
presión en
procesos
industriales
DAÑOS
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DEFINICIÓN
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐹
𝑃= = 𝑃𝑎 𝑒𝑛 𝑆𝐼
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝐴
𝑁
1 𝑃𝑎 = 1 2
𝑚
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UNIDADES MÁS COMUNES
1 𝐵𝑎𝑟 = 100000 𝑃𝑎
𝐿𝑏𝑓
1 𝑃𝑠𝑖 = 1 2 = 6894,757 𝑃𝑎
𝑖𝑛
1 𝑀𝑃𝑎 = 1000000 𝑃𝑎 = 10 𝐵𝑎𝑟
𝐾𝑔𝑓
1 = 0,0981 𝑀𝑃𝑎 = 0,981 𝐵𝑎𝑟
𝑐𝑚2
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CONOCIMIENTOS PREVIOS - CLASES DE PRESIONES
Presión Atmosférica (barométrica)

Presión Absoluta – A y A´
Presión Relativa (manométrica) – B
Presión Diferencial – C y C´
Vacío – D A B C
Diferencial
Presión
manométrica
C´
𝐾𝑔
1,033
𝑐𝑚2
760 mm Hg
Negativa
Presión
A´ Vacío
absoluta
10,33 m 𝐻2 𝑂
Lectura local del 1 Atm.
Presión D barómetro
14,7 Psi
absoluta
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55
PRESIÓN ATMOSFÉRICA Y DENSIDAD DEL AIRE
VS. ALTURA
RANGOS DE PRESIÓN
El rango de medición está determinado por el límite inferior del rango, el límite superior
del rango y por el tipo de presión
Rango sobrecarga:
Presiones dentro del rango de sobrecarga no dejan daños permanentes
Los límites de los errores admisibles, que se especifican en la hoja de datos, no aplican
para este rango de sobre carga
Destrucción:
Presiones dentro del rango de destrucción pueden conducir a un daño permanente del
elemento sensor o a rotura de los componentes
Presión de rotura:
Presión de rotura es la presión mediante el cual los componentes resistentes a la presión
son destruidos por completo
INSTRUMENTOS DE PRESIÓN
Por el tipo de instrumento se clasifican en

tres grupos:
Mecánicos
Neumáticos
Electromecánicos y
electrónicos
Por la función que cumplen se clasifican
en dos grupos:
Indicadores
Transmisores
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Por el tipo de instrumento:

Mecánicos

Mecánicos
Características de los medidores de presión mecánicos
Tipo de Medidor Campo de Medida Precisión en Temp. Máxima Presión Estática
% del Span de Servicio Máxima
Barómetro cubeta 0,1-3 m cda 0.5-1% Ambiente 6 bar
Tubo en U 0,2-1,2 m cda 0.5-1% Ambiente 10 bar
Tubo inclinado 0,01-1,2 m cda 0.5-1% Ambiente 10 bar
Toro pendular 0,5-10 m cda 0.5-1% Ambiente 100-600 bar
Manómetro campana 0,005-1 m cda 0.5-1% Ambiente Atmosférica
Tubo Bourdon 0,5-6000 bar 0.5-1% 90°C 6000 bar
Espiral 0,5-2500 bar 0.5-1% 90°C 2500 bar
Helicoidal 0,5-5000 bar 0.5-1% 90°C 5000 bar
Diafragma 50 mm cda-2 bar 0.5-1% 90°C 2 bar
Fuelle 100 mm cda-2 bar 0.5-1% 90°C 2 bar
Presión absoluta 6-760 mm Hg abs 1% Ambiente Atmosférica
Sello volumétrico 3-600 bar 0.5-1% 400°C 600 bar

Electromecánicos
 Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas

 Resistivos
 Magnéticos
 Capacitivos
 Piezoresistivos
 Piezoeléctricos
Transductores Capacitivos:
CONTROLADOR DIGITAL
• Linealización
• Campo de Medida
Oscilador y
demodulador A/D • Unidades Ingeniería D/A
• Amortiguación
• Diagnósticos
• Comunicaciones
EEPROM
Linealidad
Campo de medida
Configuración
Transductores Capacitivos:
• Tamaño pequeño
• Construcción robusta
• Adecuado para medidas estáticas
y dinámicas
• Rango: 0,5 – 600 bar
• Precisión: ±0,2 a ±0,5 %
• Sensible a las variaciones de temperatura

• Sensible a las aceleraciones transversales
LÍNEA CARACTERÍSTICA IDEAL
CURVA CARACTERÍSTICA
AJUSTE DE CERO Y SPAN
Características de los transductores electromecánicos de presión
Rangos de operación:
INSTALACIÓN DE UN PT
DATOS DE PLACA PT
DATOS DE PLACA PT
Max. WP: 800 Psi / 55.2 Bar
DATOS DE PLACA PT
Max. WP: 800 Psi / 55.2 Bar
Supply: 10.5 – 55 VCD
Serial No.: xxx
Cal.: 0 to 300 Psig
Model: 3051TG
Output: 4 – 20 mA
DATOS DE PLACA PT
MANTENIMIENTO - COMO PLANIFICAMOS
Keith Mobley – “Maintenance Fundamentals” - “The Horizons of Maintanence Management”

FIABILIDAD EN INSTRUMENTOS
No reparables
Reparables
Failure Rate
Desgaste Normal
Tiempo
No reparables
Reparables
Failure Rate
Tiempo
PATRONES DE FALLA
PATRONES DE FALLA Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
La distribución Exponencial es una de las

combinaciones de la distribución Weibull
1
Constante
𝑀𝑇𝑇𝐹 =
λ
𝑅(𝑡) = 𝑒 −λ𝑡
OFFSHORE RELIABILITY DATA - OREDA
FAILURE RATE – EXPONENTIAL DISTRIBUTED
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𝑅(𝑡) = 𝑒 −λ𝑡 83
𝑅(𝑡) = 𝑒 −λ𝑡
Tasa de falla (λ) = 0.29 (tiempo calendario)
Tiempo (t) = 1 año = 365 días = 8760 Hrs.
Como se selecciona tiempo calendario la tasa de falla será:
0.29 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 −6
𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠
λ= = 0.29 · 10
106 𝐻𝑟𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑎
1 1
𝑀𝑇𝑇𝐹 = = = 3448275.86 Hrs
λ 0.29 ∙ 10−6
−6
𝑅(8760) = 𝑒 −0.29·10 𝑥 8760
𝑅 8760 = 0,9974 = 99,74%

IEC 61508-1

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DIPLOMADO INSTRUMENTACIÓN Y

Harold Alconz Ingala MSc. Ing.

Controladores Lógicos Programables PLC´s

Marco Reglamentario y P&ID

LOS OBJETIVOS DE LA SEMANA 1 SON:

Conocer diferentes conceptos y definiciones en instrumentación y control

Conocer la instrumentación básica de un proceso

Conocer las señales de transmisión más utilizadas

Describir la clasificación y el principio de funcionamiento instrumentos de medición de

Es necesario controlar y mantener constante algunas variables

Presión Temperatura Nivel Caudal pH Velocidad Humedad

La función que cumple el instrumento

Instrumentos ciegos Indicadores

Instrumentos indicadores Transmisores

Instrumentos registradores Trazo continuo o a puntos

Transductores Reciben una señal de entrada función de una o mas

Convertidores Reciben una señal de entrada I o P y la convierten en

Receptores Reciben las señales de los transmisores y las indican o

Controladores Comparan la variable controlada con el valor

Elemento final de control Reciben la señal del controlador y

Fuente: Fig. 1.12 Clases de Instrumentos - “Instrumentación Industrial” – Antonio Creus

Por el tipo de instrumento se clasifican en:

La diferencia reside principalmente en la

¿Pueden los valores de 4 mA y 20 mA ser

BIT  Acrónimo de “Binary Digit” (digito o código binario)

Por ejemplo: Si la señal que

Kelvin se destacó por sus importantes

Requisitos de los Sistemas de gestión de la calidad

La medición es el “proceso por el

Es comparar frente a una referencia

Magnitudes Derivadas Se determinan a partir de las

Medida de una magnitud: Cantidad + Unidad

Unidades base del SI

Campo de Medida (Rango)

Campo de medida con cero suprimido (rango con cero suprimido):

Device Upper Range Limit (URL):

Device Lower Range Limit (LRL):

• Error sistemático y error aleatorio

Es la dispersión de los valores que pueden ser atribuibles razonablemente al

Caracteriza la calidad del resultado

Directamente, en unidades de la variable medida Unidades Directas (± 4 Psig)

Un transmisor de temperatura de rango 100-300°C en la que

Zona muerta (dead zone o dead band):

Variable Indicación Variable Indicación

Rendimiento Total (±0,1% del span):

Presión Atmosférica (barométrica)

Por el tipo de instrumento se clasifican en

Por el tipo de instrumento:

Por el tipo de instrumento:

Por el tipo de instrumento:

 Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas

• Sensible a las variaciones de temperatura

Características de los transductores electromecánicos de presión

Max. WP: 800 Psi / 55.2 Bar

Max. WP: 800 Psi / 55.2 Bar

Supply: 10.5 – 55 VCD

Serial No.: xxx

Cal.: 0 to 300 Psig

Keith Mobley – “Maintenance Fundamentals” - “The Horizons of Maintanence Management”

La distribución Exponencial es una de las

𝑅 8760 = 0,9974 = 99,74%

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