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SIST.

DE TRATAMIENTO TÉRMICO CON PLC CONTROLLOGIX M01-L1

Comunicación PC-PLC, Diagnóstico y


Backup con Studio 5000

Nota Importante:
El presente documento es de exclusiva propiedad de Autotec Corporation S.A.C
El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización de
la Dirección General.

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SIST. DE TRATAMIENTO TÉRMICO CON PLC CONTROLLOGIX M01-L1

Índice
Introducción ........................................................................................................ 3

Objetivos ............................................................................................................ 4

Objetivo General ................................................................................................ 4

Objetivos Específicos ......................................................................................... 4

Desarrollo de la Experiencia............................................................................... 5

1. Configuración de la máquina virtual ............................................................. 5

2. Configuración de RSLinx Classic ............................................................... 11

3. Backup del PLC L71 mediante Studio 5000. ............................................. 15

Desafío para el estudiante ............................................................................... 21

Conclusiones y Recomendaciones .................................................................. 21

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Introducción
Dentro del campo de la automatización de líneas de producción, control de
procesos de una planta de distintas industrias o mantenimiento de maquinaria
que incluya Controladores Lógicos Programables (PLC), se requiere siempre
reservar una copia del programa que tenga cargado dicho controlador al
denominamos respaldo o Backup.

Al ingresar a una tarea de mantenimiento de máquinas que incluyan PLC, es


necesario realizar el Backup de forma correcta dado que no hacerle puede
provocar una pérdida del proyecto lo cual implica costo y tiempo.

En esta experiencia de laboratorio, el estudiante realizará el backup de PLC


ControlLogix L71 usando Studio 5000.

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Objetivos

Objetivo General
• Realizar un respaldo de un PLC ControlLogix L71 mediante Ethernet
usando el entorno de programación Studio 5000.

Objetivos Específicos
• Añadir el Driver de Ethernet a RSLinx para intercomunicar la PC con el
PLC.
• Configurar la máquina virtual para asegurar la conexión con el PLC.
• Limpiar las fallas que pueda presentar el PLC antes de realizar el respaldo.
• Identificar los requisitos de software en función a la versión del PLC

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Desarrollo de la Experiencia

1. Configuración de la máquina virtual


Una vez que se apertura correctamente nuestra máquina virtual, obtendremos
una pantalla similar a la siguiente.

Figura 1. Pantalla de la máquina Virtual.

El primer paso es configurar nuestra red de VMware mediante el editor.


El estudiante debe dar clic en “Edit.”, luego dar clic en la opción “Virtual
Network Editor”

Figura 2. Opción Edit de VMware.


Posteriormente, una ventana del editor aparecerá en la cual el estudiante debe
dar clic en la opción “Change Settings”.

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Figura 3. Ventana de Virtual Network Editor.

Se debe tener en cuenta que no necesariamente usted tendrá alguna red


configurada en su máquina virtual.
Una vez que el editor nos permita realizar cambios, usaremos una red tipo
“Bridged” para permitir la comunicación de los dispositivos físicos que se
encuentren en la red de la PC física con nuestra máquina virtual.
En la opción “Bridged to” el estudiante debe seleccionar de la lista desplegable
el adaptador de red que usará en el laboratorio.
En la Figura 4, se visualiza un adaptador inalámbrico, dado que usaremos WiFi
para conectar a la red, caso contrario, si usted realiza el uso de un cable de red,
debe seleccionar el adaptador de red asociado al puerto RJ45 que tenga su
computador.

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Figura 4. Selección del adaptador de red.

Una vez configurado la red VMnet0, procedemos a activar el adaptador de red,


usando los pasos descritos en la Figura 5.

Figura 5. Configuración del adaptador de red en VMware.


Luego, en la ventana de configuración, proceder a realizar los pasos descritos
en la Figura 6.

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Figura 6. Configuración del Adaptador de Red en VMware.


Una vez que configurada la red y el adaptador para nuestra máquina virtual, se
debe proceder a la configuración de la dirección IP, teniendo en cuenta que la
dirección del PLC actualmente es “192.168.1.10”.
Se debe configurar una dirección IP estática usando el Panel de control en la
opción de Redes e Internet y la opción Centro de Redes y Recursos Compartidos.

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Figura 7. Centro de redes y recursos compartido de la máquina virtual.


El estudiante debe realizar los pasos descritos en la Figura 8 y Figura 9, respecto
a la configuración de la dirección IP estática.
Es recomendable que el estudiante solicite una dirección IP que será
proporcionada por el instructor con el fin de evitar conflictos en la red.

Figura 8. Acceso a la configuración de una dirección IP.

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Figura 9. Asignación de dirección IP estática.


Una vez que se haya culminado la asignación de la dirección IP, se procede a
realizar la prueba de comunicación del PLC usando la ventana de comando de
la máquina virtual.
Debe ejecutar el comando ping 192.168.1.10 para contrastar la conexión con
el PLC. Se espera un resultado similar al mostrado en la Figura 10.

Figura 10. Resultado de la ejecución de ping en la ventana de comandos.

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2. Configuración de RSLinx Classic


Con el fin de visualizar el PLC que se encuentre en la red en la cual también se
encuentra conectada la PC que se usará para obtener el backup correspondiente,
es necesario el uso de RSLinx Classic.
En este programa, el estudiante debe añadir el Driver con el protocolo
correspondiente (Serial, Ethernet, Devicenet, etc). De esta forma, el dispositivo
de interés en conjunto a sus módulos de entradas y salidas locales como
módulos de expansión serán visibles en el entorno.

Figura 11. Icono de RSLinx Classic.


Una vez ejecutado el programa, es probable que la ventana que se muestre luzca
tal y como la Figura 12. Caso contrario, puede seguir los mismos pasos que se
van a describen.

Figura 12. Entorno RSLinx Classic.

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Se debe dar Clic en “Communication” seguidamente dar clic en “Configure


Driver” para añadir el driver de Ethernet.

Figura 13. Accediendo a la configuración de drivers desde RSLinx Classic.


En la ventana que se apertura luego de haber realizado la acción anterior, el
estudiante debe seguir los pasos descritos en la Figura 14 y 15. Donde se
muestra como añadir un driver de Ethernet cuando desconocemos la IP de un
PLC, pero conocemos el dominio donde se encuentra (red).

Figura 14. Añadir un driver EtherNet/IP.

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Figura 15. Configuración del Driver EtherNet IP en RSLinx Classic.


Luego de haber realizado los pasos descritos, se visualizará en la venta de
configuración de drivers el estado del driver en modo “Running”.

Figura 16. Estado en Operación del driver Ethernet.

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Proseguir cerrando la venta de configuración de drivers y proceder a dar clic


nuevamente en “Communication” seguido de “RSWho” para visualizar el PLC
en red de nuestro interés.

Figura 17. Ejecución de RSWho en RSLinx Classic.


Finalmente, al visualizar la ventana de RSWho, expandir el árbol del driver
haciendo clic en el icono de suma. Tendrá un resultado similar al mostrado en la
Figura 18.

Figura 18. Identificación del PLC L71 en RSLinx Classic.

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3. Backup del PLC L71 mediante Studio 5000.


Antes de proceder a realizar el backup del PLC ControlLogix L71, es necesario
verificar mediante RSLinx la versión del PLC. Con esta información
contrastamos la viabilidad de poder realizar un backup dado que la versión del
controlador debe coincidir con la versión del programa Studio 5000.
Dar clic derecho al controlador seguidamente dar clic en Device Properties tal
como se muestra en la Figura 19. Una vez concluido, observará la versión tal
como se muestra en la Figura 20.

Figura 19. Pasos a seguir para acceder a las propiedades del controlador.

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Figura 20. Visualización de las propiedades del controlador L71.


Adicionalmente, contrastar que la llave ubicada en el controlador este en posición
de Rem (Remoto) dado que, si no fuese el caso, no será posible realizar el
backup correspondiente.

Figura 21. PLC ControlLogix L71 en Modo Remoto (REM).

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A continuación, los pasos descritos para realizar el backup desde Studio 5000
se basarán en el supuesto que se ha contrastado la información anterior
respecto a la versión del PLC como el estado operativo del mismo.

Figura 22. Selección de abrir proyecto a partir de una carga (From Upload).

Figura 23. Seleccionar el módulo de Ethernet del controlador L71.

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Figura 24. Selección del procesador del PLC L71 y selección de Upload.

Luego de haber seguido los pasos descritos, el entorno de programación será


visible en la pantalla de la máquina virtual con un cuadro de diálogo.
Antes de proceder a realizar el backup del PLC, debe contrastarse que no haya
fallas menores o mayores. En caso de que estén presentes, deben limpiarse o
corregirse previamente (ver Figura 25).
Con el PLC L71 sin fallas presentes, proceder a realizar el backup guardando el
proyecto usando Select File asignando un nombre de apropiado el cual
evidencie la fecha y naturaleza del proyecto (respaldo).
Seguir los pasos descritos en la Figura 27 y 28.

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Figura 26. Pantalla de fallas limpia.

Figura 27. Selección de Select File para guardar el proyecto.

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Figura 28. Guardado del Backup del PLC L71 dentro de la máquina virtual.
Finalmente, Studio 5000 nos redirige al entorno de programación donde
podremos visualizar el proyecto que se encontraba cargado en el PLC.

Figura 29. Entorno de programación en Studio 5000 V30.

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Desafío para el estudiante


Realizar el backup del PLC usando un cable de red el cual será conectado
directamente al computador que usted cuente en el momento de la experiencia.

Conclusiones y Recomendaciones
• En caso de que el PLC se encuentre en modo Prog o Rem, será posible
realizar un Backup del mismo.
• Si un PLC presenta fallas, no será posible realizar un Backup hasta que
estas sean eliminadas.
• Al conectarse con un PLC, debe tenerse en cuenta el adaptador de red
en uso para asegurar la conexión.
• Se recomienda contrastar las versiones del PLC como Software
previamente dado que será el determinante de saber si contamos con los
recursos necesarios para realizar el Backup correspondiente.

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