“Año de la Universalización de la Salud”

PRÁCTICA 3

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

CURSO : CORROSIÓN

DOCENTE : PALOMINO ISIDO, Rubén Edgar

INTEGRANTE : BERNARDO COTRINA, Leydith D.

SEMESTRE : VIII

FECHA : 04/12/2020

Cerro de Pasco – Perú

2020
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

ÍNDICE
RESUMEN..................................................................................................................................3
I. INTRODUCCIÓN:............................................................................................................4
II. OBJETIVO:....................................................................................................................5
III. HIPÓTESIS:...................................................................................................................5
IV. MARCO TEÓRICO:.....................................................................................................5
A. La Corrosión....................................................................................................................5
B. La Oxidación...................................................................................................................6
C. El Esmalte........................................................................................................................8
D. Esmalte de uñas sobre el metal.......................................................................................9
V. MATERIALES:..................................................................................................................9
VI. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL:........................................................................9
VII. RESULTADOS:...........................................................................................................12
a. Frasco 1: agua purificada + clavo con barniz de uñas...............................................13
b. Frasco 2: agua purificada + sal + clavo barnizado.....................................................13
c. Frasco 3: agua purificada + sal + aceite + clavo barnizado.......................................14
d. Frasco 4: con gaseosa + clavo barnizado....................................................................14
e. Frasco 5: clavo con vinagre..........................................................................................15
Análisis de resultados:.............................................................................................................15
VIII. CONCLUSIONES:...................................................................................................16
IX. RECOMENDACIONES..............................................................................................16
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:..........................................................................16

2
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

RESUMEN
La corrosión que sufren los metales en un ambiente húmedo es un fenómeno muy importante
desde un punto de vista tecnológico, pues sus propiedades mecánicas empeoran sustancialmente
al sufrir corrosión. En la vida cotidiana tenemos contacto con diversas sustancias oxidantes y
reductoras. Los clavos galvanizados están hechos de hierro (Fe) y se corroen (oxidan)
fácilmente en presencia del aire y de otras sustancias. Para protegerlos de la corrosión se
recubren de zinc (Zn), el cual presenta mayor dificultad para oxidarse. Las reacciones de
oxidación y reducción se realizan más rápidamente si se incrementa la temperatura o se varía la
acidez de la disolución.

3
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

I. INTRODUCCIÓN:
Excepto los metales nobles como oro, plata y platino, todos los demás metales están expuestos
al deterioro provocado por la corrosión; por ejemplo, el hierro tiende a regresar a su estado
original de óxido de hierro. Los barcos, las máquinas y los automóviles expuestos al ambiente
con frecuencia sufren corrosión la cual los vuelve inservibles y se deben desechar. La corrosión
también puede crear condiciones peligrosas en edificios, puentes y aviones debido a que las
estructuras metálicas de sus soportes se carcomen por corrosión y se debilitan, lo que puede
provocar accidentes. Para evitar lo anterior, las estructuras metálicas deben de ser protegidas ya
sea con pinturas que contengan plomo, recubrirse con polímeros plásticos o darles un depósito
electroquímico con otros metales como el zinc. La corrosión es el proceso mediante el cual se
produce un deterioro de un material por la acción química o electroquímica del entorno en el
que se encuentra. Cabe destacar la importancia que desde un punto de vista tecnológico tiene la
corrosión en los metales, pues sus propiedades mecánicas empeoran sustancialmente cuando
sufren corrosión: se vuelven frágiles, se agrietan o incluso acaban disolviéndose. Otro nombre
para designar el óxido de hierro es orín, éste no se pega firmemente al hierro ni es tan fuerte
como este metal. El aire y el agua penetran por debajo del orín y hace que la superficie del
metal se oxide más, llegando así hasta el interior. Realizaremos este experimento para
identificar en que medios ocurren la mayor oxidación del hierro, mediante las cuales se puede
manifestar la corrosión en el clavo galvanizado y de diferentes agentes como el agua purificada,
vinagre, gaseosa, sal y aceite.

4
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

II. OBJETIVO:
Apreciar cuál es el efecto que causa cada el medio ambiente en los clavos a pesar
de que estén protegidos con el barniz de uñas.

III. HIPÓTESIS:
El hierro se corroe bajo ciertas condiciones del ambiente como en presencia de
oxígeno, humedad, salitre y en medio ácido

IV. MARCO TEÓRICO:

A. La Corrosión
Es el proceso mediante el cual se produce un deterioro de un material por la
acción química o electroquímica del entorno en el que se encuentra. Es una
reacción de oxidación-reducción en la que un metal se oxida y produce cationes o
forma algún óxido. La reacción de corrosión del hierro es un fenómeno que
ocasiona graves pérdidas económicas, porque el óxido convierte al hierro en
frágil y quebradizo, se agrietan o incluso acaban disolviéndose y origina que los
equipos industriales se perforen y las construcciones se debiliten.[1]

La oxidación de los metales puede prevenirse si se disminuye el contacto entre el

metal y el agente oxidante, como lo es el oxígeno.

La ecuación química que representa esta reacción es la siguiente:

4Fe + 3O2 →2Fe2O3

Aspectos importantes sobre las reacciones de oxidación - reducción en

las semipilas:

 Reacción de oxidación
 Reacción de reducción.
 Las reacciones de corrosión electroquímica

5
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

Tipos de corrosión

Los tipos de corrosión pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con la

apariencia del metal corroído. La identificación puede realizarse de muchas
formas, pero todas ellas se encuentran interrelacionadas en alguna manera.
Como ejemplo, podemos establecer la siguiente clasificación:

 Corrosión por deterioro uniforme o general

 Corrosión por esfuerzo
 Corrosión galvánica o entre dos metales
 Corrosión erosiva
 Corrosión por picadura
 Corrosión por grieta
 Corrosión intergranular
 Corrosión bajo tensión
 Corrosión por desgaste
 Disolución selectiva o desaleante
 Corrosión seca

¿Cuáles son los factores necesarios para que se produzca la oxidación de un clavo?

Los factores que intervienen son la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de

una reacción electroquímica, también cuando se expone un clavo a elementos climatológicos
durante un período de tiempo prolongado.

Ejemplos de corrosión:
 El hierro oxidado
 Plata empañada
 Platina verde formada en el cobre y el latón.

B. La Oxidación
Oxidación indica la acción y efecto de oxidar u oxidarse. La oxidación es un
fenómeno en el cual un elemento o compuesto se une con el oxígeno, aunque

6
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA
rigurosamente hablando, la oxidación como tal se refiere al proceso químico que
implica la pérdida de electrones por parte de una molécula, átomo o ion. Cuando
esto ocurre, decimos que la sustancia ha aumentado su estado de oxidación.

Oxidación y reducción:

Puesto que como oxidación conocemos al proceso químico mediante el cual una
molécula, átomo o ion pierde electrones, como reducción designaremos al proceso
opuesto, es decir, la reacción química que supone la ganancia de electrones por
parte una molécula, átomo o ion. A la simultaneidad de estos procesos se la conoce
con el nombre de redox, contracción de las palabras reducción y oxidación.[2]

Básicamente, el redox se refiere a la transferencia de electrones entre dos

elementos o compuestos, donde el agente oxidante gana electrones, mientras que el
agente reductor los pierde. Esta transferencia produce una variación en los estados
de oxidación de los elementos, siendo que en el primero se reduce y en el segundo
aumenta.

Tipos de oxidación

 Oxidación lenta
 Oxidación rápida

Ejemplos de oxidación química:

 La combustión que se produce al

quemar un papel.

 La combustión del motor de un avión.

 La pérdida de propiedades que atraviesa

un
Oxidación de un papel
plátano (o
banana) como la rigidez o la consistencia, si está al
aire libre sin su cáscara.

7
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA
 El óxido que se acumula con el tiempo en el radiador del motor de un
automóvil, afectando la capacidad de refrigeración de este.
 El consumo de un cigarrillo.

Diferencias Entre Oxidación Y Corrosión

La oxidación es el proceso previo a la corrosión.

Eliminando la oxidación no se puede producir la corrosión.

El oxígeno presente en nuestro aire es un gran oxidante, por eso, los metales que se
encuentran al aire libre se oxidan rápidamente. El proceso de oxidación depende de
la cantidad de oxígeno que haya el aire y la naturaleza del material que toca. Como
el proceso ocurre a nivel molecular, para evitar el óxido hay que poner una barrera
protectora, ya sea natural o artificial. La pintura es una de ellas.[3]

OXIDACIÓN DEL HIERRO

Sufre de una reacción de oxidación si están expuestos a la intemperie y forman óxidos, es decir,
sufren un proceso de corrosión. Para que el metal se oxide debe estar en contacto con el oxígeno
y agua. Su color caracterizado del hierro oxidado es el rojizo.

C. El Esmalte
El esmalte es una materia vítrea cuyo principal componente es la sílice (SiO 2), sustancia que
posee un alto grado de dureza.

Los esmaltes disfrutan de la propiedad de adherirse por medio de la fusión, a una temperatura
superior a los 500º, según las normas editadas por AFNOR (Asociación Francesa de
Normalización) en 1977, a los soportes (barro, vidrio o metal) que los contienen, dando como
resultado superficies brillantes. 29 teniendo en cuenta el grado de transparencia que presentan, y
que se altera variando la proporción del oxido de estaño, se obtienen fundamentalmente tres
tipos de calidades:

 Transparentes.
 Ópalos.

 Opacos.

8
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA
Los transparentes, son aquellos que dejan pasar la luz a través de ellos y nos permiten observar
con la máxima nitidez todas las capas existentes entre ellos y el metal.[4]

D. Esmalte de uñas sobre el metal

que centra el interés de nuestro estudio es el esmalte sobre metal. Este se trabaja
sobre metales nobles lo más puros posibles para conseguir el máximo de nitidez y
esplendor en las transparencias. Entre los soportes metálicos se encuentran el
platino, oro, plata y el cobre. Actualmente el metal más usado, por su menor precio,
es el cobre electrolítico (máximo grado de pureza) que es de fácil adquisición y que
permite al esmaltista trabajar todo tipo de formas y tamaños. El oro y la plata se
utilizan también en forma de hilos y polvo, que una vez cocido se puede bruñir.[4]

V. MATERIALES:
 5 frascos pequeños de vidrio (etiquetados)
 50 g de sal de mesa (NaCl)
 Agua purificada (agua de mesa sin gas)
 Etiquetas autoadhesivas de papel o cinta masking tape
 5 clavos (no mayor a 1 ½ pulgadas)
 Vinagre Blanco
 Gaseosa de color negro
 Aceite de cocina
 2 cucharas
 Pinzas (punta)
 Lupa
 Barniz de uñas transparente

9
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

VI. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL:

 Limpiar muy bien 5 clavos y cubrirlos con 3 capas de barniz para uñas
(transparente) y dejarlos secar.

 Etiquetar 5 frascos de vidrio (previamente lavados) con las siguientes

condiciones de prueba y llenarlos a la mitad o más (sin llenarlo completamente)
con cada una de las soluciones siguientes.
 Colocamos los clavos dentro de cada uno de los recipientes de vidrio y tapar,
además conviene lijar todos los clavos para eliminar la capa superficial de óxido
que puedan tener. Así todos los clavos tendrán inicialmente un aspecto similar y
se podrá comparar fácilmente el efecto de la corrosión. Se debe dejar reposar 5
días.
a. Frasco 1:
Echamos 50 ml de agua purificada y un clavo de 1 ½ pulgadas barnizado al
frasco y lo tapamos bien.

10
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

b. Frasco 2:

Echamos 50 ml Agua purificada con una cucharada de sal de mesa (NaCl) y el

clavo de 1 ½ pulgada barnizado.

c. Frasco 3:

Echar 50 ml de agua purificada con una cucharada de sal de mesa y aceite para
cocinar hasta arriba y sin mezclar y el clavo de 1 ½ pulgada barnizado.

d. Frasco 4: 50 ml de gaseosa de color negro

11
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

e. Frasco 5: 50 ml de vinagre blanco

 Sacar los clavos con ayuda de las pinzas y colocarlos sobre un papel blanco
etiquetado.
 Con la lupa observar cada clavo y describir los resultados obtenidos.

VII. RESULTADOS:
Al cabo del tiempo (5 días después) se observa corrosión en algunos de los clavos y no en otros.
Analizamos lo que sucede comparando los resultados obtenidos en cada caso:

12
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

a. Frasco 1: agua purificada + clavo con barniz de uñas

El clavo de hierro con barniz está sumergido en agua purificada, que contiene algo de
oxígeno disuelto. En algunas partes del clavo tendrá lugar una reacción de oxidación a
pesar que esta con el barniz, pero no con tanta intensidad de cuando no estuviera, ya que el
barniz lo protege, de todos modos se puede apreciar unas partes del clavo que se oxidaron y
se ven de color marrón.

b. Frasco 2: agua purificada + sal + clavo barnizado

En esta ocasión el barniz sirvió como protector y el clavo no se ah corroído a pesar de estar
en contacto con la sal.

13
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

c. Frasco 3: agua purificada + sal + aceite + clavo barnizado

El clavo sumergido en frasco con sal y aceite sufre menos corrosión que en el primer
frasco. Al ser agua purificada se elimina gran parte del oxígeno disuelto, principal
responsable de la oxidación del hierro. El hierro se oxida cuando encuentra agua y oxígeno.
Ese gas presente en el aire es capaz de disolverse en el agua, pero no en el aceite y además
también ayudó la protección que le dimos al hierro con el barniz.[5]

d. Frasco 4: con gaseosa + clavo barnizado

La corrosión del clavo de hierro con barniz se produce por el agua, incluso la capa de
barniz fue afectada y se muestra como burbujas, esto por el efecto del oxígeno del aire y
junto al sol. Al ubicar el clavo en el frasco con Coca-Cola este vuelve a su estado natural y
la corrosión se queda en la gaseosa dejando el clavo de acero limpio y listo para su uso
como se aprecia en la figura.

14
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

e. Frasco 5: clavo con vinagre

El clavo no se ha oxidado, porque está protegido con el barniz a pesar de que el vinagre es otro
ácido, y los ácidos aumentan la corrosión. Pero al parecer el que fue afectado es el barniz ya que
sufrió una especie de descomposición.

Análisis de resultados:

¿Se cumplió con el propósito de este experimento? ¿Por qué?

Sí, porque pudimos ver la reacción que tuvo el clavo barnizado con las diferentes sustancias
y que a pesar de estar protegidos, en algunos casos se pudo observar cierto grado de
corrosión o descomposición.

¿Qué le ocurre al agua de la disolución cuando se pone en contacto con los clavos
galvanizados?

En el caso del primer frasco se ve el óxido que sucedió en algunas partes del clavo a pesar de
estar protegido con el barniz. En los demás frascos al parecer el barniz logró proteger al
metal.

15
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

VIII. CONCLUSIONES:
 A pesar que están protegidos con el barniz algunos los metales se corroen de acuerdo al
medio que los rodea.
 El vinagre descompusó al esmalte de uñas.
 Las sales y los ácidos aceleran el proceso de oxidación del metal, pero esta vez el
esmalte logro proteger los clavos.
 La corrosión es un ejemplo cotidiano de reacciones de óxido-reducción de acuerdo al
medio que lo rodea.

IX. RECOMENDACIONES
 Limpiar bien los materiales antes de usarlos
 Lijar los clavos para que se vean uniformes
 Tener mucho cuidado al echar barniz en los clavos, todo debe estar barnizado
completamente
 Respetar el tiempo establecido

16
 “UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFECIONAL METALÚRGICA

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
[1] J. A. Salazar-Jiménez, “Introducción al fenómeno de corrosión: tipos, factores que
influyen y control para la protección de materiales (Nota técnica),” Rev. Tecnol. en
Marcha, vol. 28, no. 3, p. 127, 2015, doi: 10.18845/tm.v28i3.2417.

[2] J. Gutiérrez, “Oxidación-Reducción,” Getafe, vol. 2, no. 4, pp. 1–16, 2011, [Online].
Available: fresno.pntic.mec.es/~fgutie6/quimica2/ArchivosPDF/05Redox.pdf.

[3] A. Del, V. Moreno, T. P. López, and M. M. Madrid, “El fenómeno de la corrosión en

estructuras de concreto reforzado,” Secr. Comun. y Transp. Inst. Mex. del Transp., no.
182, p. 75, 2001.

[4] C. De Bolonia, F. Filippini, and C. De Estudios, Universidad Complutense de Madrid

1-. 2011.

[5] S. Heredia Avalos, “Experiencias sobre corrosión en metales de uso cotidiano,” Rev.
Eureka sobre enseñanza y Divulg. las ciencias., vol. 8, no. extra, pp. 466–475, 2011, doi:
10.25267/rev_eureka_ensen_divulg_cienc.2011.v8.iextra.14.

17