CORROSIÓN POR

PICADURA O PITTING
Nombre: Ronaldiñho Espiritu Navarro
Curso: Corrosión y Protección de los Metales
Docente: Ing. Ronald Rodriguez Espinoza
 CORROSIÓN

Es un término que se utiliza para describir el proceso

de deterioro de materiales metálicos (incluyendo tanto
metales puros, como aleaciones de estos), mediante
reacciones químicas y electroquímicas.

Para el caso del deterioro relacionado con otros tipos

de materiales, como los polímeros y cerámicos, se
utiliza el término degradación.
 NATURALEZA DE LA
CORROSIÓN

1. Corrosión química
Por corrosión química se entiende la destrucción del metal u otro
material por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina,
aceite, etc.).
Un ejemplo típico de corrosión química es la oxidación química de
metales a altas temperaturas. En las aleaciones de hierro con
carbono, la película de óxidos es débil, se destruye con facilidad y la
oxidación continua se realiza hacia el interior de la pieza.
En otros metales y aleaciones las películas de oxido son muy
resistentes. Por ejemplo, al oxidarse el aluminio, sobre su superficie
se origina una película firme de óxidos que protege el metal contra
la oxidación.
2. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

Se denominan así a los procesos que se desarrollan por

acción de electrolitos sobre el metal. Los procesos
electrolíticos pueden ser muy complejos en dependencia
de la naturaleza del metal y del electrólito, pero en
general corresponden a una reacción de oxidación-
reducción, en la que el metal sufre un proceso de
oxidación y se destruye (se disuelve). Al mismo tiempo
el hidrógeno presente en la solución acuosa se reduce y
se desprende oxígeno elemental de la disolución que
corroe adicionalmente el metal.
 FACTORES QUE INFLUYEN

Existen muchos factores que influyen el proceso de corrosión,

donde se debe de tomar en cuenta tanto las características del
material sobre el que incide y el medio que rodea a este. A
continuación, se mencionan algunos factores, considerados como
los de mayor efecto sobre el proceso corrosivo.
 Acidez de la solución
 Sales disueltas
 Capas protectoras
 Concentración de oxigeno
 Temperatura
 Velocidad de flujo
 Tipos de corrosión
1. UNIFORME
2. LOCALIZADA
2.1. MACROSCÓPICA
* C. GALVÁNICA * C. POR EXFOLIACIÓN
* C. POR FISURA * C. SELECTIVA
* C. POR EROSIÓN * C. BIOLÓGICA
* C. POR CAVITACIÓN * C POR PICADURA (pitting)
* C. POR FRICCIÓN

2.2. MICROSCÓPICA
* C. INTERGRANULAR
* C. BAJO TENSIÓN
* C. DAÑO DE HIDROGENO
CORROSIÓN POR PICADURA
O PITTING
• La corrosión por picadura es la formación de orificios en la
superficie relativamente inalterada. Estos orificios pueden variar
en formas. Una picadura puede ser considerada como una fisura
creada por sí misma.
• La corrosión por picadura es usualmente un proceso muy lento
(tomando algunos meses o años para ser visible) pero puede
seguir causando un daño inesperado. En muchos casos la
picadura de un metal en servicio se asocia ya sea con una
impureza que concentra el ataque anódico o bien con una
película de superficial que se rompe totalmente; sin embargo,
parece existir una relación entre la tendencia a la picadura y la
presencia de imperfecciones en ciertos cristales (dislocaciones y
defectos puntuales).
Corrosión por externa Corrosión interna
por picadura
 METALES AFECTADOS
• Se producen picaduras en los metales y
aleaciones más comúnmente usados. el hierro
enterrado en el suelo se corroe con la formación
de pozos poco profundos, pero los aceros al
carbono en contacto con el ácido clorhídrico o los
aceros inoxidables inmersos en el agua de mar se
corroen característicamente con la formación de
pozos profundos. el aluminio tiende a entrar en el
aguas que contienen iones cloruro (por ejemplo,
en áreas estancadas), y los latones de aluminio
están sujetos a picaduras en aguas contaminadas.
 PREVENCIÓN
Los enfoques típicos para aliviar o minimizar la corrosión por
picadura incluyen los siguientes.
 Usar revestimientos de barrera sin defectos
 Reducir la agresividad del medio ambiente, por ejemplo, las
concentraciones de iones cloruro, la temperatura, la acidez y
los agentes oxidantes.
 Actualizar los materiales de construcción, por ejemplo, usar
molibdeno que contiene (4 a 6% Mo) aceros inoxidables,
molibdeno + aleaciones de tungsteno a base de níquel, soldar
en exceso y usar revestimientos de aleación resistentes a la
corrosión.
 Modifique el diseño del sistema, por ejemplo, evite las grietas
y la formación de depósitos, circule para eliminar la solución
estancada, y asegure un drenaje adecuado