CURSO DE FUNDAMENTOS BASICOS DE CORROSION

CORPORACION MARA S.A. JULIO 2010

Corporación Mara S.A.

Fundamentos de la corrosión

INDICE 1.- ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIÓN 2.- FACTORES AMBIENTALES QUE ACELERAN EL PROCESO DE CORROSION 2.1.- EFECTO DE LA HUMEDAD 2.2.- EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO 2.3.- EFECTO DE LA TEMPERATURA 3.- FORMAS DE LA CORROSIÓN. 3.1.- POR SU MECANISMO DE CORROSION 3.1.1.- CORROSION QUIMICA O CORROSION POR OXIDACION SECA O DIRECTA 3.1.2.- CORROSION ELECTROQUÍMICA O POR OXIDACION HUMEDA 3.1.3.- ELEMENTOS DE UNA CELDA DE CORROSION 3.1.4.DIFERENCIAS ENTRE CORROSION QUIMICA Y ELECTROQUIMICA 3.2.- POR SU APARIENCIA 3.2.1.- CORROSION GALVANICA Y UNIFORME 3.2.2.- CORROSION POR EROSION 3.2.3.- CORROSION POR CAVITACION 3.2.4.- CORROSION POR AGRIETAMIENTO 3.2.5.- CORROSION POR PICADURA 3.2.6.- CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA 3.2.7.- CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA 3.2.8.- CORROSION DE FRACTURA POR TENSIÓN 3.2.9.- CORROSION POR FATIGA 4.- METODOS DE CONTROL DE LA CORROSION 4.1.- EL DISEÑO 4.2.- SELECCIÓN DEL MATERIAL 4.3.- DES-OXIGENACION DEL AGUA 4.4.- INHIBIDORES 4.5.- DES-HUMIDIFICACIÓN DEL AIRE 4.6.- METODO BASADO EN RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 4.7.- METODO BASADO EN PROTECCION CATODICA 4.7.1.- PROTECCION CATODICA 4.7.2.- PROTECCION ANODICA

Autor: Ing. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980

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Corporación Mara S.A.

Fundamentos de la corrosión

Modulo III Fundamentos de Corrosión
1.- ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIÓN En términos técnicos simplificados, la corrosión ha sido definida como la destrucción de un metal por reacción química o electroquímica por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operación libre de problemas con gastos de operación muy elevados. Para efectos prácticos, es casi imposible eliminar la corrosión y el secreto efectivo de la ingeniería en este campo radica más en su control, que en su eliminación siendo necesario tomar en cuenta el fenómeno corrosivo desde el diseño de las instalaciones y no después de ponerlas en operación. El ingeniero que trabaja en problemas de corrosión necesita saber donde empezar y tener un conocimiento básico para reconocer la corrosión, cómo se produce, cómo impedir su severidad, qué herramientas son necesarias, técnicas de inspección, variables de diseño que afectan a la corrosión, selección de materiales y la forma de interpretar y aplicar la información del problema corrosivo, así como saber donde obtener ayuda.

Autor: Ing. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980

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Contaminación de productos. CICLO DE LA CORROSION Dentro de los aspectos económicos tenemos: • • • • • Reposición del equipo corroído.A. Paros de producción debido a fallas por corrosión. Por ejemplo el oro. Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la corrosión. pero rápidamente se oxida expuesto a la atmósfera. 4 Autor: Ing. Coeficiente de seguridad y sobre diseño para soportar la corrosión. Mantenimiento preventivo como la aplicación de recubrimientos. se corroe si se pone en contacto con mercurio a temperatura ambiente. Por otra parte el acero no se corroe en contacto con el mercurio. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 . provocando gastos directos e indirectos de aspecto económico y humano. Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarse satisfactoriamente en medios específicos y también se tienen métodos de control de la corrosión que reducen el problema.Corporación Mara S. conocido por su excelente resistencia a la atmósfera. Fundamentos de la corrosión Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenómeno de corrosión. no habiendo material útil para todas las aplicaciones.

tanto en metales como en combustibles usados para su manufacturera. El acero generalmente se corroe cuando se Autor: Ing. los óxidos de nitrógeno y el CO son producidos por el parque automotor.A. El ClNa llega a la atmosfera desde el mar y algunas veces desde suelos salinos. son los principales contaminantes corrosivos de la atmosfera.FACTORES AMBIENTALES QUE ACELERAN EL PROCESO DE CORROSION Las sales químicas pueden servir para aumentar la velocidad de corrosión incrementando la eficiencia del electrolito. Por el grado de contaminación y la naturaleza de los contaminantes las atmósferas se dividen en: • Atmósferas Industriales • Atmósferas Marinas • Atmósferas Rurales • Combinación de las anteriores 2. la humedad o el agua estancada permiten que la corrosión ocurra a través de la creación de un electrolito. 2..Corporación Mara S. explosiones y liberación de productos tóxicos. ya que los materiales corroídos generalmente son desagradables a la vista. Ambos electrolitos. Pérdida de productos valiosos.. Daño de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosión. Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos: • • • • La seguridad. estos aspectos sociales y humanos también tienen sus aspectos económicos y podemos ver claramente que hay muchas razones para controlar la corrosión. Fundamentos de la corrosión • • • Pérdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad. Esta plenamente demostrado que el ClNa. Agotamiento de los recursos naturales. Condiciones insalubres por ejemplo. Los químicos y gases como el sulfuro de hidrogeno pueden reaccionar con la humedad del aire o en una superficie para formar una solución acida o alcalina. causaran que la velocidad de corrosión aumente. Apariencia.EFECTO DE LA HUMEDAD La alta humedad relativa. el SO2 y los NOx. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 5 . sobre diseño de equipo y productos de corrosión por ejemplo. ya que fallas violentas pueden producir incendios.1. contaminaciones debido a productos del equipo corroído o bien un producto de la corrosión misma. ácidos y alcalinos. decrecen la velocidad de trasmisión de calor en cambiadores de calor. el anhídrido sulfuroso es causado por los humos que producen las industrias. Naturalmente.

El oxigeno como el agua sirve para acelerar la velocidad de corrosión. pero su clasificación generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores: • • Por su mecanismo de corrosión.. Este comprende las reacciones electroquímicas (Oxidación húmeda) o bien.A.Corporación Mara S.EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO La diferencia de oxígeno y los cambios de concentración del medio de la superficie metálica. La corrosión ocurre en muchas y muy variadas formas.POR SU MECANISMO DE CORROSION 3. 3.EFECTO DE LA TEMPERATURA La variación de la temperatura también tiene efecto en la velocidad de la corrosión de las superficies metálicas. En condiciones bajo tierra y sumergidas el área en contacto con la concentración mas alta de oxigeno será catódica en relación con la superficie restante.1. en cuyo caso solamente resultan afectadas áreas pequeñas..1. 2. Se forma entonces una celda de concentración de oxigeno que resulta en una corrosión rápida.CORROSION QUIMICA O CORROSION POR OXIDACION SECA O DIRECTA Autor: Ing.. pero la velocidad de reacción de la corrosión (y la destrucción del metal) generalmente será mucho mas lenta. La corrosión puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie. el grado de corrosión a bajas temperaturas es lento y se acelera cuando la temperatura se incrementa. 2. quien afirma que la corrosión encima del 60% de HR es significativa y por debajo no hay corrosión apreciable.FORMAS DE LA CORROSIÓN. o bien. La velocidad de corrosión puede desacelerarse por la deshumidificacion del aire. Fundamentos de la corrosión sumerge en agua. Los ambientes húmedos tienen velocidades de corrosión más altos que los ambientes secos.. puede ser localizada. La corrosión puede presentarse en una ambiente con deficiencia de oxigeno. por ejemplo en un espacio confinado como el tanque de lastre de un barco o un tanque de almacenamiento.3. La influencia de la humedad relativa del medio ambiente. debido a la formación de pilas de aireación diferencial que causan la destrucción del metal. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 6 .2.. las reacciones químicas (Oxidación seca o directa). Por su apariencia del metal corroído. en el mecanismo de la corrosión electroquímica ha sido estudiada por Tomashov. incrementan el grado de corrosión. 3.1.

Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 7 . soluciones salinas o la simple humedad de la atmosfera y de los suelos. donde ocurren procesos electroquímicos espontáneos con producción de energía eléctrica. es decir la oxidación se produce en un ambiente seco o a altas temperaturas sin la presencia de la humedad (electrolito).A.1. Fundamentos de la corrosión Bajo la denominación de “Corrosión Química” se estudian todos los casos en que el metal reacciona con un medio no iónico. Autor: Ing.2.. 3.Corporación Mara S. En el caso del hierro durante la fundición y laminado en caliente se forma una fina capa de óxido llamado mill scale o escama de laminación. En la corrosión Electroquímica. los procesos son idénticos a los que ocurren en una pila electroquímica o celda galvánica.CORROSION ELECTROQUÍMICA O POR OXIDACION HUMEDA Se produce cuando los metales se hallan en contacto con medios de conductividad electrolítica en particular con el agua.

La mayoría de electrolitos se basan en agua y en la práctica el electrolito contiene iones que son partículas de materia que llevan una carga positiva o negativa. que produce electricidad.ELEMENTOS DE UNA CELDA DE CORROSION Para que ocurra la corrosión galvánica.3.. es decir se disuelve en el electrolito. o corrosivo. Autor: Ing. Fundamentos de la corrosión 3. Su presencia en la superficie del ánodo ocasiona que el área se cargue negativamente. El metal que se disuelve lo hace en la forma de iones cargados positivamente. • Ánodo Es esa parte del metal que se corroe.A. Los electrones que quedan atrás pasan al electrolito y generalmente se combinan con iones en el electrolito. cuatro elementos deben de estar presentes: • Electrolito El electrolito es un medio líquido.Corporación Mara S. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 8 .1.

Si no hubiera ninguna ruta metálica. Dado que el acero no es un metal absolutamente uniforme u homogéneo. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 9 . Autor: Ing. Cuando una estructura de acero se corroe los cuatro elementos de la celda de corrosión están presentes. que se dice es positivo. hay siempre una ruta o pasaje metálico que une el ánodo (ó área anódicas) al cátodo (o áreas catódicas). o en este caso.A. la varilla de carbono) donde los electrones se consumen. la reacción de corrosión no ocurriría. El acero conduce electricidad de modo que proporciona su propia ruta metálica entre las áreas anódicas y catódicas en su superficie. Estos se combinan a menudo con el metal disuelto para formar compuestos como hidróxido ferroso (en el caso del hierro o el acero) reaccionando subsecuentemente para formar el oxido férrico o herrumbre. una sola plancha de acero puede contener diminutas áreas anódicas y catódicas en su superficie. Fundamentos de la corrosión • Ruta metálica Cuando la corrosión ocurre en una superficie metálica. lo opuesto al ánodo. • Cátodo El cátodo es el área menos activa en el electrodo (superficie metálica. La reacción eléctrica continua en el cátodo.Corporación Mara S. esta no ocurrirá. Así el ciclo de la corrosión está completo. Si faltara cualquiera de los 4 elementos de la celda de corrosión. La reacción generalmente ioniza al electrolito para formar iones como el hidrógeno (liberado como gas) e iones hidroxilo.

Las mismas celdas de corrosión existen en la mayoría de los otros metales. Autor: Ing. el acero ya tiene tres de los cuatro elementos necesarios para crear su propia celda de corrosión. Una superficie de acero puede tener muchas celdas de corrosión y puede dar la apariencia de oxidarse uniformemente sobre toda la superficie.A. la celda de corrosión se localiza y se fija dentro de la misma y acelera la velocidad a la que el metal es atacado por la corrosión en ese punto especifico. Esta es una razón por la que es importante remover la calamina de las superficies de acero antes de aplicar el recubrimiento. El agua pura es un electrolito muy pobre. Cuando una plancha desnuda de acero se moja con el rocío de la lluvia. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 10 .Corporación Mara S. pero si se presentan sales químicas (ejemplo cloruro de sodio en un ambiente marino) pueden disolverse en el agua y crear un electrolito que llega a ser eficaz conforme aumenta la concentración de los químicos disueltos. Si los ánodos y cátodos permanecen en el mismo lugar por un periodo de tiempo. El resultado es a menudo la penetración del área con picaduras a través del metal. el agua puede actuar como un electrolito. es probable que los químicos en esta o en la superficie del metal se combinen con el agua para formar un electrolito más eficiente en la superficie de la misma. La calamina puede observarse en la superficie del hierro y del acero nuevo como capas azul negras de oxido ferroso. Fundamentos de la corrosión Las áreas anódicas y catódicas se forman por áreas en la superficie de la plancha que difieren (quizás solo ligeramente) unas de otras de su potencial eléctrico. La calamina es eléctricamente positiva con relación al hierro o al acero. la corrosión es localizada y tenemos corrosión por picaduras. de modo que son catódicas con respecto al metal de origen. La corrosión también puede propiciarse por la presencia de incrustaciones de laminación. La reacción puede ocurrir en un área más pequeña que la punta de un alfiler. Por consiguiente. Si la plancha se ha expuesto a la atmosfera. también conocida como “calamina”. algunas de las cuales son mas duras que el metal de origen.

. • Los electrones se mueven dentro de la capa de oxigeno.DIFERENCIAS ENTRE CORROSION QUIMICA Y ELECTROQUIMICA CORROSION QUIMICA • Los productos de corrosión introducen con frecuencia un efecto de barrera sólida entre el metal y el medio ambiente. es muy útil para una discusión preliminar que en caso de requerirse en forma más completa.4. Fundamentos de la corrosión Calamina = Cátodo 3. (Temperatura ambiental) 3. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 11 . Autor: Ing. necesita del establecimiento de las diferencias entre la corrosión localizada de tipo macroscópico y el ataque microscópico local. CORROSION ELECTROQUIMICA • Es mucho más difícil que los productos de corrosión ejerzan una acción protectora realmente eficaz.Corporación Mara S. • Se produce a altas temperaturas. uniforme o localizada.1. • Se produce a bajas temperaturas.. • El circuito eléctrico se completa a través del electrolito. • Se localiza en la mayoría de los casos. • La corrosión es uniforme en todas las superficies. • Los electrones viajan por el metal desde una región anódica a otra catódica. • La capa de oxido sobre el metal actúa simultáneamente de conductor de iones y electrones • No se localiza.2.A.CORROSION POR SU APARIENCIA La clasificación por apariencia.

la corrosión uniforme es la forma más fácil de medir. para controlarla. la cantidad de metal disuelto es mínimo y puede conducir a daños muy considerables antes de que el problema sea visible. En este caso. La corrosión galvánica se presenta. de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado. siendo necesario seleccionar los materiales de construcción y los métodos de protección como pintura. 3. Fundamentos de la corrosión En el ataque microscópico.. Mientras más grande es la diferencia de potencial entre los metales.Corporación Mara S.1. Los diferentes tipos de corrosión según su apariencia se presentan en el siguiente esquema y se esquematizan a continuación se enuncia cada una de estas formas. cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor eléctrico. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 12 . son expuestos a una solución conductora.CORROSION GALVANICA Y UNIFORME El ataque uniforme sobre grandes áreas de una superficie metálica es la forma más común de la corrosión y puede ser húmeda o seca. por lo que las fallas inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspección regular. Por otra parte.2.A. mayor es la probabilidad de que se presente la corrosión galvánica debiéndose notar que este Autor: Ing. electroquímica o química. existe una diferencia en potencial eléctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente eléctrica a través del agente corrosivo.

una mayor área del metal activo comparada con el metal noble disminuye el ataque del primero. La diferencia de potencial puede ser medida. y por el contrario. Autor: Ing. Otro método para reducir la corrosión galvánica. acelerará la corrosión. es evitar la presencia de grandes áreas de metal noble con respecto a las de metal activo. ya que un área muy grande de metal noble comparada con el metal activo. mientras que el otro metal del par casi no sufre daño. en la serie de los potenciales tipo (standard) de óxido de reducción. utilizando como referencia la serie galvánica de los metales y aleaciones que se presentan más adelante. La relación de áreas entre los dos metales es muy importante.Corporación Mara S. mientras que el que no sufre daño se le denomina metal más noble. Fundamentos de la corrosión tipo de corrosión sólo causa deterioro en uno de los metales. El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo.A. La corrosión galvánica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataque junto a la unión de los metales y este tipo puede ser controlado por el uso de aislamientos o restringiendo el uso de uniones de metales cuando ellos forman diferencias de potencial muy grande en el medio ambiente en el que se encuentran. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 13 .

2. este recibe el nombre de corrosión por erosión.. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 14 . como por ejemplo.Corporación Mara S. La corrosión por erosión. Autor: Ing.A. turbulencia. es a menudo difícil de establecer y varia grandemente de una situación a otra. generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo terso y el ataque puede presentar también una distribución direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal. choque. etc. y frecuentemente se observa en impulsores de bombas.2. agitadores y en codos y cambios de dirección de tuberías. o bien. La corrosión por erosión prospera en condiciones de alta velocidad.CORROSION POR EROSION Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metálica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecánico. Los líquidos con suspensión conteniendo partículas sólidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema. películas de óxido formadas por el aire. Fundamentos de la corrosión 3. La importancia relativa del desgaste mecánico y la corrosión. y el mecanismo de la erosión generalmente se atribuye a la remoción de películas superficiales protectoras. La corrosión por erosión puede ser evitada por cambios de diseño o por selección de materiales más resistentes. productos adherentes de la corrosión..

3. La corrosión por deslizamiento se atenúa utilizando materiales de construcción más duros.Corporación Mara S. etc. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 15 . dan como resultado la exposición de superficies limpias del metal al medio agresivo. la remoción mecánica de las partículas protectoras de óxido.A. La primera es causada por la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal.CORROSION POR CAVITACION La corrosión por cavitación y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosión por erosión. o bien. empleando lubricación o bien incrementando la fricción hasta un punto tal en que el deslizamiento es imposible. causando daño mecánico a una o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibración. en tal forma que el fenómeno corrosivo se acelera. remover las partículas protectoras. La corros ión por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la otra. o los productos de la corrosión resultantes. Autor: Ing. Fundamentos de la corrosión 3.2. La corrosión se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la fricción oxida el metal y a continuación el óxido se desgasta.. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal.

Corporación Mara S. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 16 .A. Fundamentos de la corrosión Autor: Ing.

3. tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Fundamentos de la corrosión 3. también pueden formarse por depósitos de suciedad. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 17 . Al igual que todas las formas de corrosión localizada. 4.CORROSION POR AGRIETAMIENTO Las condiciones ambientales en una grieta. Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques. tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosión. pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta. la corrosión por agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo.A. Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.Corporación Mara S. Autor: Ing. Cambios de acidez en la grieta o hendidura. generalmente se atribuye a los siguientes factores: 1. traslapes. como por ejemplo aquéllos que dependen de las películas protectoras de óxido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la corrosión. que se reduzcan las hendiduras.2. Agotamiento de Inhibidor en la grieta. productos de la corrosión y raspaduras en las películas de recubrimiento. 2. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseño deberá hacerse de tal manera.4. por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosión en las grietas. y algunos materiales son más susceptibles para producirla que otros. tornillos.. Escasez de oxígeno en la grieta. La corrosión por agrietamiento.

es generalmente el camino más seguro para evitar este tipo de corrosión. El pequeño tamaño de la picadura y las minúsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 18 . La limpieza de la superficie y la selección de materiales conocidos. por las mismas razones mencionadas en la corrosión por agrietamiento. por ejemplo. pero que naturalmente. un metal homogéneo y puro con una superficie muy pulida deberá ser generalmente.A. causará fallas inesperadas. Para reducir la corrosión por picadura se necesita una superficie limpia y homogénea. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance. La corrosión por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y años antes de ser visible. es decir. hacen que la detección de ésta sea muy difícil en las etapas iniciales. resistentes a la formación de picaduras en un medio ambiente determinado. defectos o rugosidad. mucho más resistente que una superficie que tenga incrustaciones.2.. Fundamentos de la corrosión 3. Autor: Ing.CORROSION POR PICADURA La corrosión por picadura se presenta por la formación de orificios en una superficie relativamente atacada y las picaduras pueden tener varias formas.5.Corporación Mara S. una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma.

Fundamentos de la corrosión Autor: Ing.A.Corporación Mara S. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 19 .

.CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA La corrosión por exfoliación es una corrosión subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia. pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosión por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar.A. Al final del ataque. Capas completas de material son corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie. Autor: Ing. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos térmicos. una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas han sido extraídas.6.2. Fundamentos de la corrosión 3. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 20 .Corporación Mara S.

Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 21 .2. su solidificación comenzó con la formación de núcleos al azar. debido a la nucleación al azar. 3. El arreglo atómico y los espaciamientos entre las capas de los granos. Fundamentos de la corrosión La corrosión por disolución selectiva se produce al efectuarse la remoción de uno de los elementos de una aleación siendo el ejemplo más común la eliminación del zinc en aleaciones de cobre-zinc. los planos de los átomos en las cercanías de los granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de límite de grano.. Autor: Ing.A. Si se dibuja una línea de 2. sin embargo. son los mismos en todos los cristales de un metal dado. Este fenómeno corrosivo produce un metal poroso que tiene propiedades mecánicas muy pobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso. esta deberá cruzar aproximadamente 1 000 límites de grano.CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido se cuela en un molde.7. conocido con el nombre de dezincificación.Corporación Mara S.5 cm de longitud sobre la superficie de una aleación. cada uno de los cuales crece en un arreglo atómico regular para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales.

El fenómeno de límite de grano que causa la corrosión Inter cristalina. Fundamentos de la corrosión Los límites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque se relaciona con la segregación de elementos específicos o por la formación de un compuesto en el límite. la superficie aparecerá rugosa al ojo desnudo y se sentirá rasposa debido a la pérdida de los granos. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 22 . es sensible al calor por lo que la corrosión de este tipo. granos enteros se desprenden debido a la deterioración completa de sus límites . Autor: Ing. La corrosión generalmente ocurre. en cuyo caso. que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosión adecuada.Corporación Mara S. porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el límite de grano o una zona adyacente a él. es un subproducto de un tratamiento térmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento térmico o por el uso de una aleación modificada. En un caso severo de corrosión ínter cristalina.A.

hasta la fecha. la fractura de una aleación metálica.A.8. Autor: Ing. son relativamente pocas. Sin embargo.2. dará como resultado en algunos casos.Corporación Mara S. pero afortunadamente el número de combinaciones aleación – corrosivo que causan este problema. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 23 .. este es uno de los problemas metalúrgicos más serios. Fundamentos de la corrosión 3.CORROSION DE FRACTURA POR TENSIÓN La acción conjunta de un esfuerzo de tensión y un medio ambiente corrosivo. La mayoría de las aleaciones son susceptibles a este ataque.

a menudo años. por ejemplo la velocidad de corrosión uniforme es baja hasta que se presenta una fractura. Las fracturas pueden seguir caminos Ínter cristalinos o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificación. por ejemplo. La corrosión por esfuerzos depende de las condiciones metalúrgicas de la aleación. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 24 . • Cuando el hidrógeno se produce por corrosión local en una fractura o picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de tensión y resulta una propagación en la fractura. La corrosión por esfuerzo.Corporación Mara S. son las siguientes: • • • • • • • Para que esta corrosión exista. pero entonces al presentarse. sin embargo. entonces sí se considera que la corrosión pertenece al tipo de corrosión de fractura por tensión. debido a que el hidrógeno desempeña una función en algunos casos de ésta y para distinguir la fragilización por hidrógeno de la corrosión de fractura por tensión. generalmente presentan ductibilidad. • La fractura debido al hidrógeno producida por una alta velocidad de corrosión uniforme como en el decapado. Largos periodos de tiempo. El término de fragilización por hidrógeno se confunde frecuentemente con la corrosión de fractura por tensión.A. Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscópica. pueden ser aplicados en forma externa durante la operación del equipo. Para combatir la corrosión de fracturas por tensión. Fundamentos de la corrosión Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en frío. tratamiento térmicos. no es definitivamente corrosión de fractura por tensión. pueden pasar antes de que las fracturas sean visibles. se requiere un esfuerzo de tensión. Algunos medios ambientes específicos. en ausencia de un agente corrosivo especifico. La corrosión por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleación dada. generalmente causan fractura en una aleación dada. Autor: Ing. soldadura. se propagan rápidamente con el resultado de una falla inesperada. en la protección catódica. mientras que las fallas mecánicas de la misma aleación. en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema. Algunas de las características de la corrosión de fractura por tensión. tampoco es corrosión de fractura por tensión porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrógeno se produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la tensión es aplicada después de la reacción corrosiva con liberación de hidrógeno. no está completamente entendida en la mayoría de los casos. es necesario realizar el relevado de esfuerzo o seleccionar un material más resistente. es conveniente juzgar los siguientes conceptos: • La fractura debido al hidrógeno introducido en el metal sin corrosión de éste. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones. o bien.

Los métodos para evitar la corrosión por fatiga.A. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 25 . debido a esfuerzos cíclicos repetidos. se incrementa naturalmente con la presencia de un medio agresivo. las diferentes formas en las que se presenta la corrosión para así tomar medidas pertinentes que permitan establecer los métodos correctivos para atenuarla. para producir la falla en aire seco.Corporación Mara S.2. De lo indicado anteriormente. los cuales son mejor comprendidos si se conoce la teoría de la corrosión. se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario. Fundamentos de la corrosión 3. una vez que se inician.CORROSION POR FATIGA La corrosión por fatiga. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibración continua. necesitan prevenir la fractura producida por ésta desde el principio. de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosión por fatiga. es una forma especial del tipo de corrosión de fractura por tensión y se presenta en ausencia de medios corrosivos.. se ve la necesidad de reconocer en primer lugar. Autor: Ing.9. ya que es muy difícil detener la propagación de las fracturas. La corrosión por fatiga.

Página 26 de 31 . por lo que el técnico y/o ingeniero deberá solucionar la más adecuada de acuerdo al caso.Corporación Mara S.A.METODOS DE CONTROL DE LA CORROSION Las posibilidades para el control y la prevención de la corrosión son múltiples. sin exagerar.. De un modo general las técnicas de control anticorrosivo hacen uso de uno o varios de los siguientes métodos basados en: 4.1. Fundamentos de la corrosión 4. tengan el conocimiento de los problemas de corrosión que ocasiona un diseño adecuado. se puede afirmar que el diseño de la estructura metálica en forma adecuada puede bajar los costos de la prevención de la corrosión.EL DISEÑO La prevención de la corrosión se debería de empezar ya en el estado de diseño.. Es muy importante que los ingenieros de diseño y los fabricantes de las estructuras metálicas.

contaminación de los productos etc.SELECCIÓN DEL MATERIAL Método basado en la protección contra la corrosión de los metales mediante una apropiada selección de materiales en las que se evaluarán: • • • • Propiedades mecánicas. Sb o P al latón alfa para que no se produzca al ataque por deszincificación.2.A. (Resistencia mecánica en función de la temperatura. La incorporación de elementos aleantes en un metal base. cuando la adición del Mo se minimiza de la corrosión por picaduras del acero inoxidable en agua de mar. Fundamentos de la corrosión 4.. puede variar completamente las posibilidades de su uso frente a determinados medios y circunstancias. o cuando se agregan pequeñas cantidades de As.) Efectos del medio (Resistencia a la corrosión.) Fabricabilidad (facilidad en su fabricación y montaje) Mantenibilidad ( facilidad del mantenimiento) El comportamiento de un material metálico en un medio dado. tenacidad a baja temperatura. depende de gran medida de su composición química y de su estructura interna.Corporación Mara S. ACERO INOXIDABLE Página 27 de 31 . Por ejemplo cuando se pasa de la composición del acero corriente a la del acero inoxidable con la adición de Cr y Ni. resistencia al choque térmico etc.

así como gran variedad de piezas de repuesto. ópticos. de sustancia inhibidoras de la corrosión a los medios agresivos para evitar la corrosión de los metales.DES-OXIGENACION DEL AGUA Es un recurso que se utiliza para eliminar químicamente el oxígeno del agua que se utiliza en las calderas generadoras de vapor. Fundamentos de la corrosión 4.DES-HUMIDIFICACIÓN DEL AIRE Método de prevención utilizado para la protección de piezas y equipos de pequeñas dimensiones mediante la utilización de agentes desecantes o deshumidificadores como gel de sílice. La impermeabilidad de las paredes del paquete y el perfecto cierre aseguraran una larga duración. Otras veces se obtiene un efecto similar por medios físicos. manera son ciertos equipos e instrumentos electrónicos. Página 28 de 31 .Corporación Mara S. eléctricos. regulando la temperatura y la presión para que el oxigeno se haga insoluble.A. mediante la adición de sustancias reductoras como sulfito ó hidracina. Ejemplos: De artículos empaquetados.. 4. de esta. 4.5..INHIBIDORES Mediante la adición en pequeñas cantidades.. armas.3.4.

Recubrimientos metálicos (recubrimientos electrónicos. revestimientos plásticos cauchos. etc..6. Las posibilidades son numerosas y por lo pronto indicaremos que la protección del metal se puede basar en la utilización de los siguientes métodos de protección: • • • Recubrimientos por conversión (fosfatado..) 4. Este método de protección es ampliamente utilizado para proteger estructuras y tuberías (tanques.7. anodizado). interponiendo algún tipo de barrera entre ambos. que consiste en suministrar electrones a la estructura que se va a proteger.METODO BASADO EN PROTECCION CATODICA El método de protección contra la corrosión basado en la protección catódica consiste en retardar o limitar la velocidad de corrosión.A.. pilotes. resinas. pavonado. por inmersión en Baño de metal fundido y por metalización). oleoductos.1.PROTECCION CATODICA Método de protección.) enterrados y/o sumergidos de agua. de naturaleza puramente electroquímica. cromado. variando el potencial de los electrodos. 4. Seguidamente describimos los métodos de protección basados en la polarización electroquímica. Fundamentos de la corrosión 4. para transformar toda la superficie del metal Página 29 de 31 .Corporación Mara S. lacas.METODO BASADO EN RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Su fundamento consiste en aislar el metal del medio agresivo. Recubrimientos Orgánicos (Pinturas y/o Recubrimientos.7.

sacrificándose para proteger a la estructura. revestidas etc.A. vida útil del sistema. Los materiales más comunes usados como ánodos en los sistemas de protección catódica son: aluminio. en servicio. Ejemplo: Casco de una embarcación de cerco de pesca industrial y soldadura de un anillo de zinc en tubería Página 30 de 31 . Fundamentos de la corrosión en un cátodo. donde se llevaran a cabo las reacciones de reducción manteniendo el metal sin deterioro. Existen dos procedimientos de aplicación de protección catódica cada uno con sus ventajas y limitaciones. el cual se sacrificara (desgastara) para proteger a un metal más noble llamado cátodo. de cualquiera de los procedimientos se efectuaran tomando en consideración la evaluación de los siguientes factores: costos de instalación y mantenimiento. magnesio y zinc.Corporación Mara S. características del medio y otras facilidades. dimensiones de la estructura. estado de la superficie (nueva. son metales que descargan la corriente que fluye por el medio conductor (electrolito). • PROTECCION CATODICA CON ANODO DE SACRIFICIO La estructura a proteger se pone en contacto con un metal menos noble de potencial mas bajo llamado ánodo. Los ánodos de sacrificio.).

ferro silicio. En este caso la estructura se pone en contacto con el borne negativo de una fuente externa de corriente continua. Los ánodos auxiliares son utilizados básicamente como dispersores de corriente y son: chatarra de hierro. etc. La corriente se distribuirá en el medio (electrolito) a través de dos ánodos conectados al rectificador.A. Este sistema al igual que el descrito anteriormente. utiliza la energía eléctrica para invertir el proceso de corrosión.Corporación Mara S. grafito. en este sistema la energía necesaria para invertir el proceso de corrosión lo proveerá una fuente de corriente rectificada. pero ya no a través de un ánodo que se sacrificara para proteger a la estructura. normalmente de un rectificador que toma corriente alterna. Fundamentos de la corrosión • PROTECCION CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA Por intermedio de una fuente de energía se suministra electrones a un ánodo o difusor de corriente. Página 31 de 31 . y este a su vez los cede al metal que se va a proteger.

Este sistema de protección es ampliamente utilizado en depósitos de almacenamiento que contienen acido sulfúrico concentrado. Fundamentos de la corrosión 4. a potencial controlado.PROTECCION ANODICA La protección anódica se basa en la pasivacion de la superficie metálica mediante la aplicación externa de una corriente anódica.2.Corporación Mara S. con la finalidad de formar sobre la superficie metálica una película protectora de oxido. Página 32 de 31 ..A.7.

Corporación Mara S.A. Fundamentos de la corrosión Página 33 de 31 .