CURSO DE FUNDAMENTOS BASICOS DE CORROSION

CORPORACION MARA S.A. JULIO 2010

Corporación Mara S.A.

Fundamentos de la corrosión

INDICE 1.- ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIÓN 2.- FACTORES AMBIENTALES QUE ACELERAN EL PROCESO DE CORROSION 2.1.- EFECTO DE LA HUMEDAD 2.2.- EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO 2.3.- EFECTO DE LA TEMPERATURA 3.- FORMAS DE LA CORROSIÓN. 3.1.- POR SU MECANISMO DE CORROSION 3.1.1.- CORROSION QUIMICA O CORROSION POR OXIDACION SECA O DIRECTA 3.1.2.- CORROSION ELECTROQUÍMICA O POR OXIDACION HUMEDA 3.1.3.- ELEMENTOS DE UNA CELDA DE CORROSION 3.1.4.DIFERENCIAS ENTRE CORROSION QUIMICA Y ELECTROQUIMICA 3.2.- POR SU APARIENCIA 3.2.1.- CORROSION GALVANICA Y UNIFORME 3.2.2.- CORROSION POR EROSION 3.2.3.- CORROSION POR CAVITACION 3.2.4.- CORROSION POR AGRIETAMIENTO 3.2.5.- CORROSION POR PICADURA 3.2.6.- CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA 3.2.7.- CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA 3.2.8.- CORROSION DE FRACTURA POR TENSIÓN 3.2.9.- CORROSION POR FATIGA 4.- METODOS DE CONTROL DE LA CORROSION 4.1.- EL DISEÑO 4.2.- SELECCIÓN DEL MATERIAL 4.3.- DES-OXIGENACION DEL AGUA 4.4.- INHIBIDORES 4.5.- DES-HUMIDIFICACIÓN DEL AIRE 4.6.- METODO BASADO EN RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 4.7.- METODO BASADO EN PROTECCION CATODICA 4.7.1.- PROTECCION CATODICA 4.7.2.- PROTECCION ANODICA

Autor: Ing. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980

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Corporación Mara S.A.

Fundamentos de la corrosión

Modulo III Fundamentos de Corrosión
1.- ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIÓN En términos técnicos simplificados, la corrosión ha sido definida como la destrucción de un metal por reacción química o electroquímica por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operación libre de problemas con gastos de operación muy elevados. Para efectos prácticos, es casi imposible eliminar la corrosión y el secreto efectivo de la ingeniería en este campo radica más en su control, que en su eliminación siendo necesario tomar en cuenta el fenómeno corrosivo desde el diseño de las instalaciones y no después de ponerlas en operación. El ingeniero que trabaja en problemas de corrosión necesita saber donde empezar y tener un conocimiento básico para reconocer la corrosión, cómo se produce, cómo impedir su severidad, qué herramientas son necesarias, técnicas de inspección, variables de diseño que afectan a la corrosión, selección de materiales y la forma de interpretar y aplicar la información del problema corrosivo, así como saber donde obtener ayuda.

Autor: Ing. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980

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CICLO DE LA CORROSION Dentro de los aspectos económicos tenemos: • • • • • Reposición del equipo corroído. Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la corrosión. no habiendo material útil para todas las aplicaciones. Contaminación de productos. Coeficiente de seguridad y sobre diseño para soportar la corrosión. 4 Autor: Ing.Corporación Mara S. Mantenimiento preventivo como la aplicación de recubrimientos. conocido por su excelente resistencia a la atmósfera. Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarse satisfactoriamente en medios específicos y también se tienen métodos de control de la corrosión que reducen el problema. se corroe si se pone en contacto con mercurio a temperatura ambiente. Paros de producción debido a fallas por corrosión. Por otra parte el acero no se corroe en contacto con el mercurio.A. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 . Fundamentos de la corrosión Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenómeno de corrosión. Por ejemplo el oro. pero rápidamente se oxida expuesto a la atmósfera. provocando gastos directos e indirectos de aspecto económico y humano.

Condiciones insalubres por ejemplo.. tanto en metales como en combustibles usados para su manufacturera. decrecen la velocidad de trasmisión de calor en cambiadores de calor.. estos aspectos sociales y humanos también tienen sus aspectos económicos y podemos ver claramente que hay muchas razones para controlar la corrosión. ácidos y alcalinos. Naturalmente. el SO2 y los NOx. El ClNa llega a la atmosfera desde el mar y algunas veces desde suelos salinos. ya que los materiales corroídos generalmente son desagradables a la vista. 2.A. explosiones y liberación de productos tóxicos. Por el grado de contaminación y la naturaleza de los contaminantes las atmósferas se dividen en: • Atmósferas Industriales • Atmósferas Marinas • Atmósferas Rurales • Combinación de las anteriores 2. causaran que la velocidad de corrosión aumente. Pérdida de productos valiosos. Agotamiento de los recursos naturales. ya que fallas violentas pueden producir incendios. Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos: • • • • La seguridad. Daño de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosión. Esta plenamente demostrado que el ClNa. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 5 . El acero generalmente se corroe cuando se Autor: Ing. contaminaciones debido a productos del equipo corroído o bien un producto de la corrosión misma. la humedad o el agua estancada permiten que la corrosión ocurra a través de la creación de un electrolito.1.EFECTO DE LA HUMEDAD La alta humedad relativa.Corporación Mara S. los óxidos de nitrógeno y el CO son producidos por el parque automotor.FACTORES AMBIENTALES QUE ACELERAN EL PROCESO DE CORROSION Las sales químicas pueden servir para aumentar la velocidad de corrosión incrementando la eficiencia del electrolito. el anhídrido sulfuroso es causado por los humos que producen las industrias. sobre diseño de equipo y productos de corrosión por ejemplo. Ambos electrolitos. Fundamentos de la corrosión • • • Pérdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad. son los principales contaminantes corrosivos de la atmosfera. Los químicos y gases como el sulfuro de hidrogeno pueden reaccionar con la humedad del aire o en una superficie para formar una solución acida o alcalina. Apariencia.

2.1. 3..EFECTO DE LA TEMPERATURA La variación de la temperatura también tiene efecto en la velocidad de la corrosión de las superficies metálicas.3.A..EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO La diferencia de oxígeno y los cambios de concentración del medio de la superficie metálica. 3. pero su clasificación generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores: • • Por su mecanismo de corrosión..1. La corrosión puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie. quien afirma que la corrosión encima del 60% de HR es significativa y por debajo no hay corrosión apreciable.1.. 2. pero la velocidad de reacción de la corrosión (y la destrucción del metal) generalmente será mucho mas lenta. por ejemplo en un espacio confinado como el tanque de lastre de un barco o un tanque de almacenamiento.CORROSION QUIMICA O CORROSION POR OXIDACION SECA O DIRECTA Autor: Ing. el grado de corrosión a bajas temperaturas es lento y se acelera cuando la temperatura se incrementa.POR SU MECANISMO DE CORROSION 3. La influencia de la humedad relativa del medio ambiente. La corrosión puede presentarse en una ambiente con deficiencia de oxigeno. Los ambientes húmedos tienen velocidades de corrosión más altos que los ambientes secos. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 6 . debido a la formación de pilas de aireación diferencial que causan la destrucción del metal.Corporación Mara S. o bien. incrementan el grado de corrosión.FORMAS DE LA CORROSIÓN. Se forma entonces una celda de concentración de oxigeno que resulta en una corrosión rápida. puede ser localizada. El oxigeno como el agua sirve para acelerar la velocidad de corrosión. Este comprende las reacciones electroquímicas (Oxidación húmeda) o bien. Fundamentos de la corrosión sumerge en agua. en el mecanismo de la corrosión electroquímica ha sido estudiada por Tomashov.2. las reacciones químicas (Oxidación seca o directa). La corrosión ocurre en muchas y muy variadas formas. Por su apariencia del metal corroído. En condiciones bajo tierra y sumergidas el área en contacto con la concentración mas alta de oxigeno será catódica en relación con la superficie restante.. en cuyo caso solamente resultan afectadas áreas pequeñas. La velocidad de corrosión puede desacelerarse por la deshumidificacion del aire.

donde ocurren procesos electroquímicos espontáneos con producción de energía eléctrica.. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 7 . Autor: Ing. es decir la oxidación se produce en un ambiente seco o a altas temperaturas sin la presencia de la humedad (electrolito). soluciones salinas o la simple humedad de la atmosfera y de los suelos.2. los procesos son idénticos a los que ocurren en una pila electroquímica o celda galvánica.Corporación Mara S.A.CORROSION ELECTROQUÍMICA O POR OXIDACION HUMEDA Se produce cuando los metales se hallan en contacto con medios de conductividad electrolítica en particular con el agua. Fundamentos de la corrosión Bajo la denominación de “Corrosión Química” se estudian todos los casos en que el metal reacciona con un medio no iónico. En la corrosión Electroquímica. En el caso del hierro durante la fundición y laminado en caliente se forma una fina capa de óxido llamado mill scale o escama de laminación. 3.1.

. Los electrones que quedan atrás pasan al electrolito y generalmente se combinan con iones en el electrolito. Su presencia en la superficie del ánodo ocasiona que el área se cargue negativamente.A.3. • Ánodo Es esa parte del metal que se corroe. o corrosivo. es decir se disuelve en el electrolito. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 8 .Corporación Mara S. que produce electricidad. Autor: Ing. El metal que se disuelve lo hace en la forma de iones cargados positivamente. Fundamentos de la corrosión 3. cuatro elementos deben de estar presentes: • Electrolito El electrolito es un medio líquido.ELEMENTOS DE UNA CELDA DE CORROSION Para que ocurra la corrosión galvánica.1. La mayoría de electrolitos se basan en agua y en la práctica el electrolito contiene iones que son partículas de materia que llevan una carga positiva o negativa.

o en este caso. la reacción de corrosión no ocurriría. El acero conduce electricidad de modo que proporciona su propia ruta metálica entre las áreas anódicas y catódicas en su superficie.Corporación Mara S. Dado que el acero no es un metal absolutamente uniforme u homogéneo. lo opuesto al ánodo. hay siempre una ruta o pasaje metálico que une el ánodo (ó área anódicas) al cátodo (o áreas catódicas). Así el ciclo de la corrosión está completo. Si faltara cualquiera de los 4 elementos de la celda de corrosión. La reacción eléctrica continua en el cátodo. Fundamentos de la corrosión • Ruta metálica Cuando la corrosión ocurre en una superficie metálica. la varilla de carbono) donde los electrones se consumen. Autor: Ing.A. que se dice es positivo. La reacción generalmente ioniza al electrolito para formar iones como el hidrógeno (liberado como gas) e iones hidroxilo. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 9 . esta no ocurrirá. • Cátodo El cátodo es el área menos activa en el electrodo (superficie metálica. Estos se combinan a menudo con el metal disuelto para formar compuestos como hidróxido ferroso (en el caso del hierro o el acero) reaccionando subsecuentemente para formar el oxido férrico o herrumbre. Cuando una estructura de acero se corroe los cuatro elementos de la celda de corrosión están presentes. Si no hubiera ninguna ruta metálica. una sola plancha de acero puede contener diminutas áreas anódicas y catódicas en su superficie.

pero si se presentan sales químicas (ejemplo cloruro de sodio en un ambiente marino) pueden disolverse en el agua y crear un electrolito que llega a ser eficaz conforme aumenta la concentración de los químicos disueltos. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 10 . El resultado es a menudo la penetración del área con picaduras a través del metal. el agua puede actuar como un electrolito. también conocida como “calamina”. Si la plancha se ha expuesto a la atmosfera. Fundamentos de la corrosión Las áreas anódicas y catódicas se forman por áreas en la superficie de la plancha que difieren (quizás solo ligeramente) unas de otras de su potencial eléctrico.A. la corrosión es localizada y tenemos corrosión por picaduras. Las mismas celdas de corrosión existen en la mayoría de los otros metales. algunas de las cuales son mas duras que el metal de origen. la celda de corrosión se localiza y se fija dentro de la misma y acelera la velocidad a la que el metal es atacado por la corrosión en ese punto especifico. La calamina es eléctricamente positiva con relación al hierro o al acero. de modo que son catódicas con respecto al metal de origen. Una superficie de acero puede tener muchas celdas de corrosión y puede dar la apariencia de oxidarse uniformemente sobre toda la superficie. La reacción puede ocurrir en un área más pequeña que la punta de un alfiler. es probable que los químicos en esta o en la superficie del metal se combinen con el agua para formar un electrolito más eficiente en la superficie de la misma.Corporación Mara S. Esta es una razón por la que es importante remover la calamina de las superficies de acero antes de aplicar el recubrimiento. Autor: Ing. La calamina puede observarse en la superficie del hierro y del acero nuevo como capas azul negras de oxido ferroso. El agua pura es un electrolito muy pobre. Cuando una plancha desnuda de acero se moja con el rocío de la lluvia. Si los ánodos y cátodos permanecen en el mismo lugar por un periodo de tiempo. el acero ya tiene tres de los cuatro elementos necesarios para crear su propia celda de corrosión. Por consiguiente. La corrosión también puede propiciarse por la presencia de incrustaciones de laminación.

• Se produce a altas temperaturas.. • Los electrones se mueven dentro de la capa de oxigeno. (Temperatura ambiental) 3.CORROSION POR SU APARIENCIA La clasificación por apariencia.. necesita del establecimiento de las diferencias entre la corrosión localizada de tipo macroscópico y el ataque microscópico local.2. • Los electrones viajan por el metal desde una región anódica a otra catódica. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 11 . Autor: Ing. • El circuito eléctrico se completa a través del electrolito.Corporación Mara S.DIFERENCIAS ENTRE CORROSION QUIMICA Y ELECTROQUIMICA CORROSION QUIMICA • Los productos de corrosión introducen con frecuencia un efecto de barrera sólida entre el metal y el medio ambiente. • Se localiza en la mayoría de los casos.4. • La corrosión es uniforme en todas las superficies. es muy útil para una discusión preliminar que en caso de requerirse en forma más completa.A.1. • La capa de oxido sobre el metal actúa simultáneamente de conductor de iones y electrones • No se localiza. uniforme o localizada. • Se produce a bajas temperaturas. Fundamentos de la corrosión Calamina = Cátodo 3. CORROSION ELECTROQUIMICA • Es mucho más difícil que los productos de corrosión ejerzan una acción protectora realmente eficaz.

la corrosión uniforme es la forma más fácil de medir. Por otra parte..CORROSION GALVANICA Y UNIFORME El ataque uniforme sobre grandes áreas de una superficie metálica es la forma más común de la corrosión y puede ser húmeda o seca. siendo necesario seleccionar los materiales de construcción y los métodos de protección como pintura. la cantidad de metal disuelto es mínimo y puede conducir a daños muy considerables antes de que el problema sea visible. Mientras más grande es la diferencia de potencial entre los metales.2.A.1. existe una diferencia en potencial eléctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente eléctrica a través del agente corrosivo. por lo que las fallas inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspección regular. de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado. En este caso. son expuestos a una solución conductora. cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor eléctrico. La corrosión galvánica se presenta. 3. Fundamentos de la corrosión En el ataque microscópico. mayor es la probabilidad de que se presente la corrosión galvánica debiéndose notar que este Autor: Ing. para controlarla. Los diferentes tipos de corrosión según su apariencia se presentan en el siguiente esquema y se esquematizan a continuación se enuncia cada una de estas formas. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 12 . electroquímica o química.Corporación Mara S.

utilizando como referencia la serie galvánica de los metales y aleaciones que se presentan más adelante. mientras que el que no sufre daño se le denomina metal más noble. Otro método para reducir la corrosión galvánica. es evitar la presencia de grandes áreas de metal noble con respecto a las de metal activo. ya que un área muy grande de metal noble comparada con el metal activo. mientras que el otro metal del par casi no sufre daño.A. en la serie de los potenciales tipo (standard) de óxido de reducción. acelerará la corrosión. La relación de áreas entre los dos metales es muy importante. El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo. La diferencia de potencial puede ser medida. Fundamentos de la corrosión tipo de corrosión sólo causa deterioro en uno de los metales. una mayor área del metal activo comparada con el metal noble disminuye el ataque del primero. La corrosión galvánica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataque junto a la unión de los metales y este tipo puede ser controlado por el uso de aislamientos o restringiendo el uso de uniones de metales cuando ellos forman diferencias de potencial muy grande en el medio ambiente en el que se encuentran. y por el contrario. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 13 .Corporación Mara S. Autor: Ing.

2. generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo terso y el ataque puede presentar también una distribución direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal. y el mecanismo de la erosión generalmente se atribuye a la remoción de películas superficiales protectoras. productos adherentes de la corrosión. agitadores y en codos y cambios de dirección de tuberías.Corporación Mara S.. este recibe el nombre de corrosión por erosión. La corrosión por erosión. Autor: Ing. choque. como por ejemplo.. o bien. es a menudo difícil de establecer y varia grandemente de una situación a otra.2.A. La importancia relativa del desgaste mecánico y la corrosión. La corrosión por erosión puede ser evitada por cambios de diseño o por selección de materiales más resistentes. La corrosión por erosión prospera en condiciones de alta velocidad. Fundamentos de la corrosión 3. turbulencia. películas de óxido formadas por el aire. etc. y frecuentemente se observa en impulsores de bombas. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 14 .CORROSION POR EROSION Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metálica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecánico. Los líquidos con suspensión conteniendo partículas sólidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema.

o bien.2. dan como resultado la exposición de superficies limpias del metal al medio agresivo. empleando lubricación o bien incrementando la fricción hasta un punto tal en que el deslizamiento es imposible. o los productos de la corrosión resultantes.3. Autor: Ing.. en tal forma que el fenómeno corrosivo se acelera. etc. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 15 . La corros ión por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la otra.Corporación Mara S.A. La corrosión por deslizamiento se atenúa utilizando materiales de construcción más duros. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal. La primera es causada por la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Fundamentos de la corrosión 3. remover las partículas protectoras. la remoción mecánica de las partículas protectoras de óxido. causando daño mecánico a una o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibración.CORROSION POR CAVITACION La corrosión por cavitación y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosión por erosión. La corrosión se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la fricción oxida el metal y a continuación el óxido se desgasta.

Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 16 . Fundamentos de la corrosión Autor: Ing.Corporación Mara S.A.

productos de la corrosión y raspaduras en las películas de recubrimiento. tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseño deberá hacerse de tal manera. Autor: Ing. Fundamentos de la corrosión 3. 2. tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosión.4. Cambios de acidez en la grieta o hendidura. y algunos materiales son más susceptibles para producirla que otros. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 17 . Desarrollo de iones diferentes en la hendidura. La corrosión por agrietamiento. traslapes. Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques..A. generalmente se atribuye a los siguientes factores: 1. como por ejemplo aquéllos que dependen de las películas protectoras de óxido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la corrosión. por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosión en las grietas.CORROSION POR AGRIETAMIENTO Las condiciones ambientales en una grieta.Corporación Mara S. la corrosión por agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo. tornillos. Agotamiento de Inhibidor en la grieta. también pueden formarse por depósitos de suciedad. Escasez de oxígeno en la grieta. que se reduzcan las hendiduras. Al igual que todas las formas de corrosión localizada. pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta.2. 4. 3.

La limpieza de la superficie y la selección de materiales conocidos. causará fallas inesperadas. La corrosión por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y años antes de ser visible. Para reducir la corrosión por picadura se necesita una superficie limpia y homogénea.Corporación Mara S.A.CORROSION POR PICADURA La corrosión por picadura se presenta por la formación de orificios en una superficie relativamente atacada y las picaduras pueden tener varias formas. Autor: Ing. defectos o rugosidad. Fundamentos de la corrosión 3..2. hacen que la detección de ésta sea muy difícil en las etapas iniciales. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 18 . es decir.5. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance. mucho más resistente que una superficie que tenga incrustaciones. es generalmente el camino más seguro para evitar este tipo de corrosión. un metal homogéneo y puro con una superficie muy pulida deberá ser generalmente. una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma. por ejemplo. resistentes a la formación de picaduras en un medio ambiente determinado. por las mismas razones mencionadas en la corrosión por agrietamiento. pero que naturalmente. El pequeño tamaño de la picadura y las minúsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla.

Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 19 . Fundamentos de la corrosión Autor: Ing.Corporación Mara S.A.

Al final del ataque. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos térmicos. una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas han sido extraídas. Capas completas de material son corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie.6. pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosión por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Fundamentos de la corrosión 3.2.Corporación Mara S. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 20 . Autor: Ing.A..CORROSION POR EXFOLIACION Y DISOLUCION SELECTIVA La corrosión por exfoliación es una corrosión subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia.

Este fenómeno corrosivo produce un metal poroso que tiene propiedades mecánicas muy pobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso. debido a la nucleación al azar.2. cada uno de los cuales crece en un arreglo atómico regular para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales. los planos de los átomos en las cercanías de los granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de límite de grano. El arreglo atómico y los espaciamientos entre las capas de los granos. son los mismos en todos los cristales de un metal dado.CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido se cuela en un molde. sin embargo. conocido con el nombre de dezincificación. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 21 . esta deberá cruzar aproximadamente 1 000 límites de grano. Si se dibuja una línea de 2. su solidificación comenzó con la formación de núcleos al azar.A.5 cm de longitud sobre la superficie de una aleación..Corporación Mara S. Autor: Ing. 3. Fundamentos de la corrosión La corrosión por disolución selectiva se produce al efectuarse la remoción de uno de los elementos de una aleación siendo el ejemplo más común la eliminación del zinc en aleaciones de cobre-zinc.7.

en cuyo caso. es sensible al calor por lo que la corrosión de este tipo. Autor: Ing. La corrosión generalmente ocurre. que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosión adecuada. la superficie aparecerá rugosa al ojo desnudo y se sentirá rasposa debido a la pérdida de los granos. Fundamentos de la corrosión Los límites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque se relaciona con la segregación de elementos específicos o por la formación de un compuesto en el límite. porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el límite de grano o una zona adyacente a él.Corporación Mara S. es un subproducto de un tratamiento térmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento térmico o por el uso de una aleación modificada. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 22 .A. En un caso severo de corrosión ínter cristalina. granos enteros se desprenden debido a la deterioración completa de sus límites . El fenómeno de límite de grano que causa la corrosión Inter cristalina.

este es uno de los problemas metalúrgicos más serios.Corporación Mara S. pero afortunadamente el número de combinaciones aleación – corrosivo que causan este problema. Fundamentos de la corrosión 3. dará como resultado en algunos casos. Sin embargo..2. hasta la fecha. La mayoría de las aleaciones son susceptibles a este ataque. la fractura de una aleación metálica. son relativamente pocas. Autor: Ing. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 23 .CORROSION DE FRACTURA POR TENSIÓN La acción conjunta de un esfuerzo de tensión y un medio ambiente corrosivo.A.8.

por ejemplo la velocidad de corrosión uniforme es baja hasta que se presenta una fractura. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones. es necesario realizar el relevado de esfuerzo o seleccionar un material más resistente. generalmente presentan ductibilidad. o bien. se requiere un esfuerzo de tensión. debido a que el hidrógeno desempeña una función en algunos casos de ésta y para distinguir la fragilización por hidrógeno de la corrosión de fractura por tensión. Largos periodos de tiempo.Corporación Mara S. El término de fragilización por hidrógeno se confunde frecuentemente con la corrosión de fractura por tensión. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 24 . soldadura. Autor: Ing. tratamiento térmicos. Las fracturas pueden seguir caminos Ínter cristalinos o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificación. a menudo años. La corrosión por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleación dada. pueden pasar antes de que las fracturas sean visibles. en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema. Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscópica. pero entonces al presentarse. tampoco es corrosión de fractura por tensión porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrógeno se produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la tensión es aplicada después de la reacción corrosiva con liberación de hidrógeno. • La fractura debido al hidrógeno producida por una alta velocidad de corrosión uniforme como en el decapado. generalmente causan fractura en una aleación dada. • Cuando el hidrógeno se produce por corrosión local en una fractura o picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de tensión y resulta una propagación en la fractura. pueden ser aplicados en forma externa durante la operación del equipo.A. son las siguientes: • • • • • • • Para que esta corrosión exista. no es definitivamente corrosión de fractura por tensión. Algunas de las características de la corrosión de fractura por tensión. en ausencia de un agente corrosivo especifico. no está completamente entendida en la mayoría de los casos. Para combatir la corrosión de fracturas por tensión. La corrosión por esfuerzos depende de las condiciones metalúrgicas de la aleación. entonces sí se considera que la corrosión pertenece al tipo de corrosión de fractura por tensión. Algunos medios ambientes específicos. La corrosión por esfuerzo. se propagan rápidamente con el resultado de una falla inesperada. Fundamentos de la corrosión Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en frío. por ejemplo. sin embargo. es conveniente juzgar los siguientes conceptos: • La fractura debido al hidrógeno introducido en el metal sin corrosión de éste. en la protección catódica. mientras que las fallas mecánicas de la misma aleación.

debido a esfuerzos cíclicos repetidos. se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario. Autor: Ing. se incrementa naturalmente con la presencia de un medio agresivo.CORROSION POR FATIGA La corrosión por fatiga.2.A.9. ya que es muy difícil detener la propagación de las fracturas. se ve la necesidad de reconocer en primer lugar. los cuales son mejor comprendidos si se conoce la teoría de la corrosión. necesitan prevenir la fractura producida por ésta desde el principio. De lo indicado anteriormente. una vez que se inician. para producir la falla en aire seco. de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosión por fatiga. es una forma especial del tipo de corrosión de fractura por tensión y se presenta en ausencia de medios corrosivos. Fundamentos de la corrosión 3. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibración continua. La corrosión por fatiga. Gin Salvador Nace CIP Level 1 20980 25 .Corporación Mara S.. las diferentes formas en las que se presenta la corrosión para así tomar medidas pertinentes que permitan establecer los métodos correctivos para atenuarla. Los métodos para evitar la corrosión por fatiga.

Fundamentos de la corrosión 4. por lo que el técnico y/o ingeniero deberá solucionar la más adecuada de acuerdo al caso.A. Es muy importante que los ingenieros de diseño y los fabricantes de las estructuras metálicas.. De un modo general las técnicas de control anticorrosivo hacen uso de uno o varios de los siguientes métodos basados en: 4.Corporación Mara S.METODOS DE CONTROL DE LA CORROSION Las posibilidades para el control y la prevención de la corrosión son múltiples. tengan el conocimiento de los problemas de corrosión que ocasiona un diseño adecuado. se puede afirmar que el diseño de la estructura metálica en forma adecuada puede bajar los costos de la prevención de la corrosión..EL DISEÑO La prevención de la corrosión se debería de empezar ya en el estado de diseño.1. sin exagerar. Página 26 de 31 .

cuando la adición del Mo se minimiza de la corrosión por picaduras del acero inoxidable en agua de mar.) Fabricabilidad (facilidad en su fabricación y montaje) Mantenibilidad ( facilidad del mantenimiento) El comportamiento de un material metálico en un medio dado. (Resistencia mecánica en función de la temperatura.) Efectos del medio (Resistencia a la corrosión. o cuando se agregan pequeñas cantidades de As. Sb o P al latón alfa para que no se produzca al ataque por deszincificación.. puede variar completamente las posibilidades de su uso frente a determinados medios y circunstancias. contaminación de los productos etc. resistencia al choque térmico etc. depende de gran medida de su composición química y de su estructura interna. Fundamentos de la corrosión 4. ACERO INOXIDABLE Página 27 de 31 . La incorporación de elementos aleantes en un metal base.2.A. Por ejemplo cuando se pasa de la composición del acero corriente a la del acero inoxidable con la adición de Cr y Ni.Corporación Mara S.SELECCIÓN DEL MATERIAL Método basado en la protección contra la corrosión de los metales mediante una apropiada selección de materiales en las que se evaluarán: • • • • Propiedades mecánicas. tenacidad a baja temperatura.

. Fundamentos de la corrosión 4. Otras veces se obtiene un efecto similar por medios físicos.DES-HUMIDIFICACIÓN DEL AIRE Método de prevención utilizado para la protección de piezas y equipos de pequeñas dimensiones mediante la utilización de agentes desecantes o deshumidificadores como gel de sílice. 4. regulando la temperatura y la presión para que el oxigeno se haga insoluble. manera son ciertos equipos e instrumentos electrónicos. de esta. así como gran variedad de piezas de repuesto. Página 28 de 31 .3. de sustancia inhibidoras de la corrosión a los medios agresivos para evitar la corrosión de los metales. 4.Corporación Mara S. La impermeabilidad de las paredes del paquete y el perfecto cierre aseguraran una larga duración. Ejemplos: De artículos empaquetados. ópticos.A. eléctricos. armas.INHIBIDORES Mediante la adición en pequeñas cantidades.. mediante la adición de sustancias reductoras como sulfito ó hidracina..5.DES-OXIGENACION DEL AGUA Es un recurso que se utiliza para eliminar químicamente el oxígeno del agua que se utiliza en las calderas generadoras de vapor.4.

Recubrimientos metálicos (recubrimientos electrónicos.PROTECCION CATODICA Método de protección. variando el potencial de los electrodos. que consiste en suministrar electrones a la estructura que se va a proteger.6.) 4.7. Este método de protección es ampliamente utilizado para proteger estructuras y tuberías (tanques. 4. de naturaleza puramente electroquímica..7.Corporación Mara S.. pilotes. pavonado. resinas. Seguidamente describimos los métodos de protección basados en la polarización electroquímica. etc. lacas. Fundamentos de la corrosión 4. oleoductos. Recubrimientos Orgánicos (Pinturas y/o Recubrimientos.1.. revestimientos plásticos cauchos. interponiendo algún tipo de barrera entre ambos. cromado. Las posibilidades son numerosas y por lo pronto indicaremos que la protección del metal se puede basar en la utilización de los siguientes métodos de protección: • • • Recubrimientos por conversión (fosfatado. para transformar toda la superficie del metal Página 29 de 31 . anodizado).A.METODO BASADO EN RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Su fundamento consiste en aislar el metal del medio agresivo.) enterrados y/o sumergidos de agua.METODO BASADO EN PROTECCION CATODICA El método de protección contra la corrosión basado en la protección catódica consiste en retardar o limitar la velocidad de corrosión. por inmersión en Baño de metal fundido y por metalización).

Existen dos procedimientos de aplicación de protección catódica cada uno con sus ventajas y limitaciones. dimensiones de la estructura. características del medio y otras facilidades. Los materiales más comunes usados como ánodos en los sistemas de protección catódica son: aluminio. vida útil del sistema. revestidas etc. Fundamentos de la corrosión en un cátodo. en servicio. Ejemplo: Casco de una embarcación de cerco de pesca industrial y soldadura de un anillo de zinc en tubería Página 30 de 31 . el cual se sacrificara (desgastara) para proteger a un metal más noble llamado cátodo.).Corporación Mara S.A. donde se llevaran a cabo las reacciones de reducción manteniendo el metal sin deterioro. sacrificándose para proteger a la estructura. magnesio y zinc. estado de la superficie (nueva. de cualquiera de los procedimientos se efectuaran tomando en consideración la evaluación de los siguientes factores: costos de instalación y mantenimiento. • PROTECCION CATODICA CON ANODO DE SACRIFICIO La estructura a proteger se pone en contacto con un metal menos noble de potencial mas bajo llamado ánodo. son metales que descargan la corriente que fluye por el medio conductor (electrolito). Los ánodos de sacrificio.

En este caso la estructura se pone en contacto con el borne negativo de una fuente externa de corriente continua. Página 31 de 31 . en este sistema la energía necesaria para invertir el proceso de corrosión lo proveerá una fuente de corriente rectificada. normalmente de un rectificador que toma corriente alterna. y este a su vez los cede al metal que se va a proteger. grafito. ferro silicio.Corporación Mara S.A. pero ya no a través de un ánodo que se sacrificara para proteger a la estructura. Los ánodos auxiliares son utilizados básicamente como dispersores de corriente y son: chatarra de hierro. Este sistema al igual que el descrito anteriormente. etc. utiliza la energía eléctrica para invertir el proceso de corrosión. La corriente se distribuirá en el medio (electrolito) a través de dos ánodos conectados al rectificador. Fundamentos de la corrosión • PROTECCION CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA Por intermedio de una fuente de energía se suministra electrones a un ánodo o difusor de corriente.

. Página 32 de 31 .7. Fundamentos de la corrosión 4.2.PROTECCION ANODICA La protección anódica se basa en la pasivacion de la superficie metálica mediante la aplicación externa de una corriente anódica.Corporación Mara S. Este sistema de protección es ampliamente utilizado en depósitos de almacenamiento que contienen acido sulfúrico concentrado. a potencial controlado. con la finalidad de formar sobre la superficie metálica una película protectora de oxido.A.

Corporación Mara S.A. Fundamentos de la corrosión Página 33 de 31 .

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