NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 489

1971-08-04

RESISTENCIA QUÍMICA DE MORTEROS

E: MORTARS. CHEMICAL RESISTANCE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: mortero; ensayo resistencia a químicos;

ensayo químico.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2003-09-09

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 489 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1971-08-04.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico C4.0 Construcción.

ALMACENES GENERALES DE DEPÓSITO CENTRO DE INVESTIGACIONES TECNOLÓGICAS

SANTA FE - ALMAVIVA- DE LA COSTA ATLÁNTICA - CITCA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ACUEDUCTOS CENTRO INTERAMERICANO DE VIVIENDA
Y ALCANTARILLADOS--ACODAL- Y PLANEAMIENTO-CINVA-
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS CERÁMICAS LA SULTANA S.A.
CONTRATISTAS - ACIC- COLOMBIT S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE TÉCNICOS COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CERÁMICA S.A.
PLOMEROS-ASCOTPLO- CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD
ASOCIACIÓN DE INGENIEROS CONSULTORES INDUSTRIAL
COLOMBIANOS-AICO- CRISTALERÍA PELDAR S.A.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES - DÍAZ AMAYA FERNANDO
ANDI- EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO
BAVARIA S.A. DE BOGOTÁ
CAJA DE LA VIVIENDA MILITAR EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
CÁMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIÓN ETERNIT COLOMBIANA S.A.
- CAMACOL - BOGOTÁ FÁBRICA DE CEMENTO SAMPER
CÁMARA COLOMBIANA DE LA GARCÍA GALINDO EDUARDO
CONSTRUCCIÓN - CAMACOL - MEDELLÍN INSTITUTO DE CRÉDITO TERRITORIAL-
CEMENTOS DEL NORTE S.A. INSCREDIAL - BOGOTÁ
CEMENTOS DIAMANTE S.A. INSTITUTO DE INVESTIGACIONES
CENTRALES DE SERVICIO CORONA S.A. TECNOLÓGICAS
CENTRO COLOMBIANO DE LA CONSTRUCCIÓN INSTITUTO DE INVESTIGACIONES Y
CENTRO DE INVESTIGACIONES PARA EL PROYECTOS FORESTALES Y MADEREROS
DESARROLLO INTEGRAL DE LA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
INSTITUTO NACIONAL DE FOMENTO SIKA LTDA.
MUNICIPAL-INSFOPAL- SOCIEDAD ANTIOQUEÑA DE INGENIEROS
LÁMINAS DEL CARIBE S.A. SOCIEDAD COLOMBIANA DE ARQUITECTOS
MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A. TOBAR LUIS ALEJANDRO
MINISTERIO DE AGRICULTURA TRIPLEX PIZANO S.A
MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO UNIVERSIDAD DEL VALLE IDELAC
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS UNIVERSIDAD JAVERIANA
PREFABRICACIONES S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-
SÁNCHEZ MONTENEGRO HERNANDO BOGOTÁ

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 489

RESISTENCIA QUÍMICA DE MORTEROS

INTRODUCCIÓN

Con el fin de determinar de una manera rápida la resistencia química de los morteros de tipo
resinoso, de azufre, de silicatos, y morteros hidráulicos, que por razones de servicio quedarán
sometidos a la acción de agentes químicos, la presente norma establece un procedimiento sencillo,
basado en la determinación del cambio de propiedades de la muestra, una vez expuesta a un
reactivo, y en la apariencia del medio de inmersión; en el contenido de la norma se incluye la
descripción de los aparatos usados y la forma de presentación del informe; los resultados obtenidos
por este método son solo una guía y en ningún caso serán una base única para la selección de un
mortero destinado a una aplicación particular, ya que en el método no se contemplan todos los
factores que intervienen en las condiciones de servicio, a las cuales puede estar sujeto el mortero.
Las resistencias obtenidas por este procedimiento no deben usarse para evaluar la resistencia a la
compresión de los morteros de resistencia química.

La norma está basada en la especificación ASTM C 267-65, con la cual coincide fundamentalmente
en su contenido y fondo técnico.

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer un procedimiento relativamente rápido para evaluar,
bajo condiciones anticipadas de servicio, la resistencia química de morteros de tipo resinoso, de
azufre, de silicatos y morteros hidráulicos.

1.2 Este procedimiento sirve para la determinación de cambios en las siguientes propiedades
de la muestra después de la exposición de ésta al reactivo y las variaciones en el mismo:

1.2.1 Peso de la muestra

1.2.2 Apariencia de la muestra

1.2.3 Apariencia del medio de inmersión

1.2.4 Resistencia a la compresión de la muestra.

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6. ENSAYOS

6.1 APARATOS

6.1.1 Balanzas

Su variación permisible bajo carga de 2 000 g debe ser de ± 2 g para balanzas en uso; para las
balanzas nuevas debe ser la mitad de este valor. La sensibilidad recíproca no debe ser mayor del doble
de la variación permisible.

6.1.2 Pesas

La variación permisible debe ser la prescrita en la Tabla 1 para pesas en uso; para pesas nuevas debe
ser la mitad de estos valores.

Tabla 1

Peso Variación permisible

(g) (± g)
1 000 0,50
900 0,45
750 0,40
500 0,35
300 0,30

250 0,25
200 0,20
100 0,15
50 0,10

20 0,05
10 0,04
5 0,03
2 0,02
1 0,01

6.1.3 Balanza analítica

Debe ser apropiada para pesar con aproximación de 0,000 1 g.

6.1.4 Equipo para mezclado del mortero

Consiste en un recipiente hecho preferiblemente de metal anticorrosivo o de porcelana y una

espátula o palustre rígido.

6.1.5 Moldes para especímenes cilíndricos rectos

Deben construirse de una hoja de plástico de 25 mm de espesor en la cual se han practicado

orificios de 25 mm de diámetro y colocada sobre otra hoja de plástico de 6 mm de espesor sin
orificios ajustándola por medio de tornillos o pasadores; también pueden construirse de secciones
tubulares circulares de plástico de 25 mm de diámetro y 25 mm de largo siempre y cuando tengan un
espesor de pared suficiente para ser rígidas y estables dimensionalmente durante la operación de
moldeo. Estas secciones se colocan sobre una hoja de plástico de 6 mm de espesor por uno de sus
extremos abiertos.

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6.1.5.1 Para uso con morteros de azufre se requiere un pedazo de hoja de plástico de espesor
mínimo de 3 mm con un orificio rectangular de 13 mm de largo por 2,4 mm de ancho con lados
suavemente biselados.

6.1.5.2 El molde debe construirse con materiales químicamente inertes y de propiedades no adhesivas,
como polietileno, polipropileno, polímero de trifluorocloroetileno y tetrafluoroetileno. Por su mejor
resistencia al calor, solamente pueden ser usados el trifluoroetileno o el tetrafluoroetileno con morteros de
azufre.

6.1.6 Micrómetro

Apropiado para medir con aproximación de 0,002 5 cm.

6.1.7 Recipientes

6.1.7.1 Recipientes cilíndricos de vidrio de boca ancha con tapas de plástico o metal roscadas,
para ensayos a bajas temperaturas con soluciones o solventes de baja volatilidad.

6.1.7.2 Frascos Erlenmeyer, acondicionados con conexiones biseladas normales y condensador

de reflujo adaptado para uso con soluciones o solventes volátiles.

6.1.7.3 Recipientes como los descritos en los numerales 6.1.7.1 y 6.1.7.2 con un recubrimiento inerte
de sus superficies interiores, o recipientes de material inerte adecuado para uso con soluciones que
atacan el vidrio.

6.1.8 Horno de temperatura constante o baño líquido

Capaz de mantener la temperatura dentro de una variación de ± 2,2 ºC.

6.1.9 Máquina de ensayo

Debe ser de tipo universal y de velocidad ajustable en la cual la carga se aplica en forma hidráulica,
mecánica o electromecánica a velocidad constante. El sistema de pesas puede ser del tipo de palanca
de péndulo, de viga o hidráulico. La fuerza de compresión se aplica por medio de un dispositivo de
compresión que actúe directamente o por medio de un compresómetro con la máquina de ensayo
operando bajo tensión. Ambos accesorios deben estar diseñados de tal manera que se tenga un
alineamiento correcto con el espécimen.

6.2 REACTIVOS

Son aquellas soluciones o productos a los cuales los morteros van a quedar expuestos en las
condiciones de servicio.

6.3 ESPECÍMENES DE ENSAYO

6.3.1 Los especímenes de ensayo deben moldearse en cilindros rectos de 25 mm ± 2 mm de

diámetro por 25 mm ± 2 mm de altura, con caras planas y lisas, normales al eje del cilindro, en
los moldes descritos en el numeral 6.1.4.

6.3.2 El número de especímenes requerido depende del número de soluciones de ensayo

empleadas de las distintas temperaturas a las cuales el ensayo es realizado y de la frecuencia de los
intervalos de ensayo. Los especímenes de ensayo deben consistir de un mínimo de tres cilindros por
cada solución, a una misma temperatura y por cada intervalo de ensayo. Además, es útil un mínimo
de tres especímenes para ensayar inmediatamente a continuación del período de acondicionamiento,

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y otro mínimo de tres especímenes equivalentes al número de temperaturas de ensayo, para ensayar
después de envejecimiento en aire a la temperatura de ensayo durante el período total de la prueba.
El número total de especímenes requerido puede calcularse como sigue:

N = n (STI) + nT + n

Siendo:

N = Número de especímenes requerido.

n = Número de especímenes para un solo ensayo.

S = Número de soluciones.

T = Número de temperaturas de ensayo.

I = Número de intervalos de ensayo.

6.4 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES

El método de preparación de los especímenes depende del tipo de mortero que se va a ensayar.
Ellos deben prepararse como se describe en los numerales 6.4.1 a 6.4.3; si las caras de un
espécimen no son planas, lisas y normales al eje del cilindro, deben ser lijadas o maquinadas de
tal manera que se cumpla el requisito. Debe tenerse cuidado de que el calor desarrollado por
fricción durante tales operaciones no afecte el espécimen.

6.4.1 Morteros de tipo resinoso

Se mezcla en las proporciones y de la manera especificada para cada material. Se coloca en el

molde con una espátula, teniendo el cuidado de llenar completamente la cavidad del molde sin
que se atrape aire. Se quita el exceso de mortero enrasando con la cara del molde, haciendo la
superficie expuesta, tan lisa y pareja como sea posible. Se permite al mortero permanecer en el
molde hasta que ha fraguado suficientemente para luego removerlo sin peligro de deformación o
rotura.

6.4.2 Morteros de tipo silicato

Se sigue el mismo procedimiento descrito en el numeral 6.4.1, dejando los especímenes en el

molde durante 18 h a 24 h después del moldeo.

6.4.3 Morteros hidráulicos

Se mezcla el mortero, empleando las mismas proporciones de agua, cemento y agregados que
van a usarse en la práctica. Se moldean los especímenes de acuerdo con el procedimiento
descrito en el numeral 6.4.1. Los agregados deben ser del mismo tipo y origen que los que van a
usarse.

6.4.4 En caso de morteros de tipo silicato o hidráulicos se debe primero preparar y ensayar de
acuerdo con los numerales 6.4.2 y 6.4.3 un mínimo de 10 especímenes y obtener antes de iniciar
les ensayos de resistencia química, una desviación estándar no mayor del 10 % con base en la
siguiente fórmula:

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−
x2 2
σ= x
n

Siendo:

σ = Desviación estándar, en kilogramos.

X = Resultado de una determinación individual.

∑x
X = Promedio = n

n = Número de muestras.

6.4.5 Morteros de azufre

Derretir un mínimo de 908 g del material en un recipiente adecuado durante un tiempo superior a
1 h y mantenerlo a una temperatura entre 130 °C y 143 ºC por un tiempo mínimo de 15 min con
agitación constante. La agitación debe ser tal que levante el agregado sin que penetre aire en el
derretido. Se coloca la hoja de plástico que contiene el orificio rectangular con el lado biselado hacia
abajo, sobre la cara abierta del molde con el orificio centrado sobre la cara. Sobre la parte de encima de
la hoja plástica y alrededor del orificio rectangular se coloca la sección tubular de 25 mm de diámetro
por 25 mm de altura. Se vierte el mortero derretido dentro del molde a través del orificio rectangular y se
continúa la operación hasta que la sección tubular esté completamente llena. El exceso de mortero que
contiene la sección tubular actúa como reserva para compensar la contracción del mortero durante el
enfriamiento. El espécimen debe permanecer en el molde hasta su completa solidificación. Después se
debe quitar, limar, pulir o lijar la superficie enrasada, removiendo el exceso de material que permanece
en la entrada.

6.5 ACONDICIONAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES

6.5.1 Morteros de tipo resinoso

Los especímenes moldeados se curan al aire durante un período de 7 d a temperatura de 23 °C

± 2 ºC; los 7 d incluyen el tiempo dentro del molde.

6.5.2 Morteros de tipo silicato

Después de remover el molde los especímenes se tratan con ácido siguiendo estrictamente las
recomendaciones para cada material. Si no se especifica ningún método de tratamiento ácido,
éste debe llevarse a cabo, después de 48 h a 60 h de preparados los especímenes como
sigue: se sumergen completamente los especímenes en una solución al 20 % en peso
(absoluto) de ácido clorhídrico (HCI) por un período de 60 min, después del cual se secan
usando una toalla de papel. Se curan al aire durante un período de 7 d a temperatura de 23 °C ± 2 ºC
y a humedad relativa que no exceda del 80 %; los 7 d incluyen el tiempo dentro del molde.

6.5.3 Morteros de azufre

Los especímenes se curan al aire durante un período de 48 horas a temperatura de 23 °C ± 2 ºC;

las 48 h incluyen el tiempo dentro del molde.

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6.5.4 Morteros hidráulicos

Cuando se usan cementos con aluminato de calcio, se curan los especímenes dentro del molde en
una cámara húmeda a temperatura permanente de 23 °C ± 2 ºC y a humedad relativa no inferior al
98 %, o bajo un material absorbente saturado de agua durante 24 h. Cuando se usan cementos
Pórtland, este período de curado debe llevarse hasta 7 d removiendo los especímenes de los moldes
a las 24 h.

6.6 CONDICIONES DE ENSAYO

Las condiciones de ensayo (medio de inmersión, temperatura, etc.) deben semejar las condiciones
de servicio tanto como sea posible.

6.7 PROCEDIMIENTO

6.7.1 Medida de diámetros de los especímenes

Inmediatamente después del período de acondicionamiento, se mide el diámetro de todos los

especímenes con aproximación a 0,002 5 cm usando un micrómetro. Se anota el diámetro
promedio de dos medidas hechas en ángulo recto.

6.7.2 Exposición, peso e inspección visual de los especímenes

6.7.2.1 Después del período de acondicionamiento se pesan todos los especímenes con
aproximación a 0,000 1 g en la balanza analítica y se anotan estos valores. Antes de sumergir los
especímenes se anota una breve descripción de su color y apariencia superficial y del color y claridad
de la solución de ensayo. Se colocan los especímenes en un recipiente sobre sus lados curvos,
teniendo cuidado de evitar el contacto de las caras de cada cilindro con las de los demás. El número
total de especímenes por recipiente no está limitado, excepto por la capacidad del recipiente para
contener los especímenes y la cantidad necesaria de solución de ensayo por espécimen; sin
embargo, los especímenes deben siempre estar en número par, Se agregan 150 ml
aproximadamente de la solución de ensayo por cada espécimen y se coloca el recipiente cerrado en
el horno de temperatura constante a la temperatura requerida (véase el numeral 6.6) o en un baño
líquido debidamente acondicionado. Se examinan los especímenes después de 1 d , 7 d , 14 d , 28 d,
56 d y 84 d de inmersión para determinar la velocidad de ataque.

6.7.2.2 Se limpian los especímenes mediante tres inmersiones rápidas en agua corriente fría,
enjugando rápidamente con una toalla de papel entre cada inmersión. Después del último
enjugado se seca el espécimen durante 30 min, colocado sobre su superficie curva, se pesa
con aproximación al miligramo y se inicia el ensayo de compresión. Si los especímenes van a
ser llevados a un laboratorio para los ensayos de compresión pueden transportarse en el medio
corrosivo, o cada muestra limpia y seca dentro de una bolsa individual hermética y tal que la
mantenga así hasta el momento de pesar y ensayar. El tiempo transcurrido entre la remoción
de los especímenes del medio corrosivo y los ensayos de compresión debe ser uniforme para
todos los especímenes.

6.7.2.3 Se anota cualquier indicación de ataque a la superficie del espécimen, decoloración de

la solución de ensayo y formación de algún sedimento.

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6.7.3 Determinación de la resistencia a la compresión

Se determina la resistencia a la compresión: de dos especímenes inmediatamente después del

período de acondicionamiento; de dos especímenes después de cada período de inspección por
cada solución y cada temperatura de ensayo; y de dos especímenes después del curado al aire
durante el período de ensayo total a cada temperatura de ensayo. Se rompen los especímenes a
continuación de la operación de pesado y se anota la carga máxima. El espécimen se coloca en la
máquina de ensayo de tal manera que las caras planas del cilindro estén en contacto con la
superficie del dispositivo de compresión. Se aplica la carga a la siguiente velocidad de acuerdo con el
tipo de mortero que se ensaya:

6.7.3.1 Morteros de tipo resinoso. 42 kgf/cm2 por minuto ó 0,5 cm/minuto a 0,6 cm/minuto cuando la
máquina está funcionando sin carga.

6.7.3.2 Morteros de tipo silicato. 42 kgf/cm2 por minuto.

6.7.3.3 Mortero de azufre. 210 kgf/cm2 por minuto.

6.7.3.4 Morteros hidráulicos. Hasta alcanzar la máxima carga en un tiempo no menor de 20 ni

mayor de 80 s.

6.7.4 Cambio del medio de inmersión. Después de cada período se reemplaza la solución de
ensayo con material fresco. Las soluciones conocidas como inestables, por ejemplo, solución
acuosa de hipoclorito de sodio, deben reemplazarse tan a menudo como sea necesario para
mantener la concentración y composición química originales.

6.8 CÁLCULOS

6.8.1 Cambio de peso

6.8.1.1 Se calcula, con aproximación al 0,01 %, el porcentaje de pérdida o aumento de peso

del espécimen durante la inmersión para cada período de inspección, tomando el peso
acondicionado como 100 %, como sigue:

A-P
Cambio de peso % = x 100
A

Siendo:

A = Peso del espécimen acondicionado, en gramos.

P = Peso del espécimen después de la inmersión, en gramos.

6.8.1.2 Se construye una gráfica con el porcentaje promedio de cambio de peso de todos los
especímenes en un período de inspección dado después de la inmersión en una solución de
ensayo particular a una temperatura dada, dibujando en las ordenadas el porcentaje de cambio
de peso y en las abscisas el período de ensayo en días.

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6.8.1.3 La resistencia absoluta a la compresión en kgf/cm2 debe indicarse para el estado inicial del
espécimen (valor 100 %) y para su estado final. Estos valores deben anotarse entre paréntesis cerca
al punto dibujado para cada valor.

6.8.2 Cambio en la resistencia a la compresión

6.8.2.1 Se calcula, con aproximación al 0,01 %, el porcentaje de disminución o aumento en la

resistencia a la compresión del espécimen durante la inmersión para cada período de
inspección, tomando la resistencia a la compresión después del acondicionamiento como el
100 %. El área de la sección transversal del espécimen debe calcularse con base en el
diámetro determinado en el numeral 6.7.1.

C -C
Cambio en la resistencia a la compresión % = 1 2 x 100
C1

Siendo:

C1 = máxima carga, en kgf, por área de la sección transversal del espécimen

después del período de acondicionamiento, en cm2

C2 = Máxima carga, en kgf, por área de la sección transversal del espécimen

después del período de ensayo, en cm2 .

6.8.2.2 Se construye una gráfica con el porcentaje promedio de cambio en la resistencia a la

compresión de los dos especímenes rotos, en un período de inspección dado después de la
inmersión en una solución de ensayo particular a una temperatura dada, dibujando en las ordenadas
el porcentaje de cambio en la resistencia a la compresión y en las abscisas el período de ensayo en
días.

6.9 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

6.9.1 Cambio de peso

En virtud de la naturaleza química de ciertos tipos de morteros de cemento, la velocidad de

cambio de peso con el tiempo, es de mayor significado que el valor actual en cualquier época. Un
diagrama de los resultados de ensayo debe indicar si un mortero particular alcanzará peso
constante con el tiempo o continuará cambiando su peso a medida que avanza el ensayo.

6.9.2 Apariencia del espécimen

La inspección visual del espécimen expuesto es muy importante en los casos donde los cambios
de peso inicial son altos para verificar si existen grietas en las superficies, deslustre, grietas
debidas al ácido, picaduras, ablandamiento, etc.

6.9.3 Apariencia del medio de inmersión

Se consideran factores importantes, la decoloración de la solución de ensayo y la formación de

sedimentos. Una decoloración inicial acompañada de una pérdida alta de peso puede indicar
extracción de componentes solubles. Al continuar el ensayo con solución fresca se aprecia si el
ataque es progresivo o no.

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6.9.4 Cambio en la resistencia a la compresión

Las mismas condiciones mencionadas en el numeral 6.9.1 son válidas y por lo tanto la velocidad de
cambio en la resistencia a la compresión es la característica importante que debe ser determinada.

6.10 INFORME

6.10.1 El informe de resultados debe incluir los siguientes datos:

6.10.1.1 Nombre del fabricante del mortero y tipo genérico

6.10.1.2 Proporciones de la mezcla

6.10.1.3 Método de acondicionamiento

6.10.1.4 Condiciones de ensayo: medio de inmersión, temperatura, etc.

6.10.1.5 Color y apariencia de la superficie de los especímenes antes del ensayo

6.10.1.6 Duración total del ensayo en días y períodos de inspección en días. Para cada período
de inspección se requieren los siguientes datos:

6.10.1.6.1 Porcentaje promedio de cambio de peso de los especímenes

6.10.1.6.2 Apariencia de los especímenes después de la inmersión (grietas, deslustre, picaduras,

ablandamiento, etc.).

6.10.1.6.3 Apariencia del medio de inmersión (decoloración, sedimentos, etc.)

6.10.1.6.4 Porcentaje promedio de cambio en la resistencia a la compresión de los especímenes

6.10.1.7 Gráfica que indique el porcentaje de cambio de peso contra el período de ensayo

6.10.1.8 Gráfica que indique el porcentaje de cambio en la resistencia a la compresión contra el

período de ensayo.

9. APÉNDICE

9.1 DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM C267- 65 Standard Method of Test for Chemical Resistance of Mortars.