PROYECTO GRUPAL

EMPRESA CEMNAL
ENTREGA FINAL

CURSO: Organización y Métodos - Grupo 1B

INSTRUCTOR: David Meneses

INTEGRANTES:
Tejedor Correales Holman Mauricio - 1721982076
Vargas Ospina Oscar Mauricio - 172198037
Ordoñez Nieves Katherine Melissa – 1611980084

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CAMPUS VIRTUAL

BOGOTÁ

2018
 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo se realiza con el fin de conocer el sistema de producción de la

organización Cementos Nacionales CEMNAL S.A, y con ello poder identificar los
inconvenientes que se puedan presentar en cada uno de los procesos, ya sea tiempos muertos,
cuellos de botella, accidentes laborales, daños mecánicos, etc. Además de plantear soluciones
adecuadas que puedan optimizar tiempos y mejorar la calidad del producto final.
Teniendo esta información se hizo un recorrido por la planta, identificando condiciones y
actos realizados por los colaboradores y asi poder evidenciar la problemática para dar
solucion y mejoras en los procesos lo cual ayudara a reducir incidentes y asi conseguir una
mejora continua en Salud y Seguridad Laboral en Cementos Nacionales CEMNAL S.A. Así
mismo llevar un control para el mantenimiento preventivo de las maquinas, y mantener una
organización en cada proceso para evitar perdidas de tiempos que puedan afectar la
producción y/o calidad del producto.
 OBJETIVOS

Objetivo General:

Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento de

procesos, y elementos de calidad en el marco de una industria manufacturera

Objetivos Específicos:

 Diseñar estrategias para el mejoramiento de proceso o un método de fabricación

 Realizar levantamiento de la línea base de la industria estudiada
 Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas (los pocos
vitales)
 Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de costo
beneficio
 GENERALIDADES

MISION
Somos una Organización dedicada a la producción y comercialización de cemento, enfocada
en la satisfacción del cliente, comprometida con la sostenibilidad y el crecimiento del talento
humano.

VISION
Para el 2022 seremos la organización líder en la industria del cemento por la satisfacción de
nuestros clientes y accionistas.

VALORES COORPORATIVOS

1. Respeto
2. Compromiso
3. Tenacidad
4. Integridad
5. Solidaridad

POLITICA DE CALIDAD

En cementos Nacionales la calidad, el respeto y satisfacción de los clientes son el fundamento

de nuestra oferta de valor. Nos apoyamos en el mejoramiento continuo de los procesos, el
desarrollo de nuestra gente y proveedores.
 BASE DE INFORMACION

Diagnostico Inicial.
Descripcion del proceso: como primer paso se realiza la compra del material Clinker, el cual
se recibe por medio de volquetas, luego se pasa por una tolba, y se transporta por medio de
una banda transportadora hasta llegar a los Silos donde se almacena y se mezcla con
diferentes minerales como caliza, yeso y porcelana alli se realiza una molienda, a
continuacion pasa por un sistema de filtracion donde saldra el polvo el cual conocemos como
cemento. En seguida se vuelve almacenar en silos y se procede al proceso de empacado ya
sea en vultos de 50 Kilogramos o en tractomulas.

Areas generales de la planta de cemento.

Cementos Nacionales S.A. ha desarrollado la instalación de una línea de molienda de

cemento con molino vertical. Los equipos principales que intervienen en la producción
además de ser completamente nuevos cuentan con el respaldo de última generación con
ingeniería alemana.
Nuestro molino vertical deja atrás el concepto horizontal de molienda (molino de bolas).
Siendo un equipo de mucho más alto rendimiento, disponibilidad y eficiencia. Lo que nos
permite realizar una producción con mejores estándares de consumo energético y más
controlada.

MATERIAS PRIMAS
Después de haberse extraído y triturado las materias primas para la fabricación de cemento,
son transportadas a nuestra planta, en donde se almacenan para su posterior utilización en el
proceso de molienda y obtención del cemento.
El material triturado se deposita en una tolva de recibo, allí se moviliza por cintas
transportadoras hacia tolvas de materias primas. Controlándose en este transporte la presencia
de elementos metálicos ajenos a los productos base.
El material se dosifica haciendo caso a las mezclas previstas para la obtención, ya sea de
cemento de uso general (UG) o de altas resistencias tempranas (ART). Todo el sistema de
transporte de materiales tiene incluida una robusta red de filtros con tecnología Jet Pulse,
encargada de la captación de material particulado.

MOLIENDA
Posteriormente a la controlada dosificación de materias primas, ésta ingresa al molino
vertical de cemento, en donde los materiales se muelen, secan y separan. Allí mismo se
define la calidad y la finura de la alta superficie específica, ajustándose distintos márgenes
operativos, de acuerdo a los requerimientos de producción y calidad.
Nuestro molino vertical deja atrás el concepto horizontal de molienda (molino de bolas).
Siendo un equipo de mucho más alto rendimiento, disponibilidad y eficiencia. Lo que nos
permite realizar una producción con mejores estándares de consumo energético y de más
control.
La mezcla de materias primas, cemento, molida y secada es capturada por un filtro de
mangas, tecnología Jet Pulse, cumpliendo con estándares ambientales, en lo referente a la
captación de material particulado. Posteriormente, el cemento se almacena y queda
disponible para su traslado a la zona de empaque y cargue.
EMPAQUE Y GRANEL
El cemento se moviliza a través de transportadores vía aire, los cuales lo disponen al equipo
de empaque en sacos y granel. El sistema de empaque de cemento tipo uso general (UG), en
sacos de 50 kg, se conduce con equipos que prestan excelentes estándares de presentación y
exactitud en el peso entregado a nuestros clientes (50 kg ± 0.2kg). Por otro lado, el cemento
ART (altas resistencias tempranas) o concretero se carga en graneleras para su distribución a
obras y proyectos que las demanden.

LABORATORIO
En el laboratorio de CEMENTOS NACIONALES S.A., estamos comprometidos con la
calidad y las buenas prácticas profesionales en la verificación y control de calidad de las
materias primas, productos en proceso y producto terminado.
Nuestro objetivo principal es brindar resultados confiables, cumpliendo con los requisitos
establecidos contractuales, normativos y procedimientos internos con el propósito de mejorar
cada vez más para nuestros clientes.
El laboratorio cuenta con personal altamente calificado, y en permanente capacitación.
Equipos modernos que aseguran cumplimiento y confiabilidad absoluta en los resultados,
logrando así, optimizar el proceso de molienda, generando una mejor calidad de nuestros
productos.
CEMENTOS NACIONALES S.A., al ser parte del grupo empresarial COLCONCRETOS
S.A, trabaja de manera conjunta, buscando construir desarrollos, mejoras y soluciones
dirigidas a nuestros clientes.

SISTEMA DE EMPAQUE
CEMENTOS NACIONALES S.A., en el área de empaque se ha comprometido con que sus
productos cumplan los requerimientos establecidos.
Contamos con un sistema de pesaje completamente automático, nuevo y de alta gama, que
nos permite tener excelente precisión en nuestros sacos de cemento de 50 kg. Adicionalmente
se integra un sistema descartado, en donde los sacos de cemento que no lleguen a cumplir los
estándares de pesaje, se eliminan.
Garantizando que el producto cumpla con las especificaciones de peso para con nuestros
clientes. Por otro lado, el cargue a granel se encuentra respaldado por equipos de alta
precisión y robustez.

SALA DE CONTROL
La planta está conformada por un sistema de control integral, potente y robusto; definido y
operado por personal experto en la producción de cemento.
Las variables que conforman el proceso son controladas y supervisadas en tiempo real por
medio de un sistema SCADA, garantizando la seguridad de las personas y equipos, grados de
calidad y flexibilidad productiva.

Pers
onal técnico, de ingeniería y administrativo Cemnal s.a.

Per
spectiva general
UNIDAD FUNCIONAL 8 - MATERIAS PRIMAS

FOTOGRAFÍA 1

FOTOGRAFÍA 1
 FOTOGRAFÍA 3

Fotos 1, 2 y 3: Cementos nacionales recibe materias primas a diario de sus distintos

proveedores, Clinker, Caliza, Yeso y Puzolana, las cuales son almacenadas en 4 cubículos de
270 toneladas cada uno, dicho material se suministra a una tolva de recibo por medio de un
cargador, para encausarlo en 2 bandas transportadoras, de tal modo que se alimentan las
tolvas de cada material.

FOTOGRAFÍA 4
 FOTOGRAFÍA 2

Fotos 4 y 5: Las tolvas de materias primas, por un sistema de descarga y dosificación

suministran la proporción adecuada según la receta de laboratorio, a la siguiente área que es
molienda, por una banda recolectora.

UNIDAD FUNCIONAL 9 MOLIENDA

FOTOGRAFÍA 6
 FOTOGRAFÍA 7

FOTOGRAFÍA 8

Fotos 6, 7 y 8: Un elevador recibe de la banda recolectora, el cual entrega a una banda que
suministra homogéneamente la alimentación del molino, éste se encarga de pulverizar y
mezclar estas materias primas para crear partículas (cemento) que pasarán al siguiente
proceso.
 FOTOGRAFÍA 9

Foto 9: Filtro de proceso, es el encargado de captar las partículas de cemento, hacer una
depuración y transportarlas al siguiente nivel que es el empaque.

UNIDAD FUNCIONAL 10 EMPAQUE

FOTOGRAFÍA 10
FOTOGRAFÍA 11

FOTOGRAFÍA 12
 FOTOGRAFÍA 13

Fotos 10, 11, 12 y 13: Un elevador recibe de la descarga del filtro de proceso, llevando el
cemento a 2 contenedores (silos) de 7000 Toneladas cada uno, un silo es para almacenar
cemento U.G. de uso general, mampostería, pegues etc, y el otro tipo es A.R.T. altas
resistencias tempranas, dicho producto es usado en morteros, concretos y placas de alta
resistencia mecánica, se fluidifica por aerodeslizadores y a través de una manga telescópica
se inyecta en el vehículo de carga y transporte (camión cisterna o pipa), el cual es pesado en
bascula para hacer el respectivo registro de despacho.

FOTOGRAFÍA 14
FOTOGRAFÍA 15

FOTOGRAFÍA 16
 FOTOGRAFÍA 17

Fotos 14, 15, 16 y 17: Un aerodeslizador recibe el cemento del silo de U.G. para entregarle a
un elevador, el cual entrega a una empacadora, llenando cada saco con 50kg, se despacha en
bandas transportadoras que acomodan los sacos en el vehículo que se despacha o se almacena
en bodega.

DETERMINACIÓN DE LOS POCOS VITALES EVIDENCIADOS

Problematicas identificadas que generan el mayor impacto en la organización:

Surgio un nuevo sistema de rotació n de producto y la planta no esta diseñ ada para desarrollar
este proceso.
Actualmente, estan comercializando el cemento ART ( altas resistencias tempranas) en
presentació n de empaque Big-Bag, con peso de 1500 y 2000 Kg, sin embargo cuentan con un
dispositivo de empaque para esta presentació n, que fue realizado de manera provisional, y que
presenta algunos inconvenientes.
1. Requiere de un soporte adicional del dispositivo que debe instalarse cada vez que se
vaya a montar el dispositivo para llenar los big-bag y asi mismo el dispositivo debe
desmontarse para poder hacer el empaque en las tractomulas. Esto ocasiona un
aumento de procedimientos y disminuye la eficiencia en la productividad del proceso.
2. El montaje y desmontaje del dispositivo toma demasiado tiempo.
3. El montaje y desmontaje del dispositivo, no se realiza de manera segura, no se evidencia
un protocolo con descripció n de tareas para este procedimiento.
4. No se puede tener un peso exacto ni aproximado del big-bag, y este tiene que ser llevado
hasta la bá scula para poder tener el peso, (en varios casos se tiene que devolver al
dispositivo para completar).
 5. El tiempo de llenado por cada big-bag no es eficiente ya que depende de la pericia del
operario en la aproximacion del peso lo que hace que sea una labor demasiado
dispendiosa y poco efectiva.
6. El sistema de llenado de los big-bag no es de ajuste fino, por lo tanto se complica el
control de salida de cemento del silo y el llenado de las bolsas, esto a su vez provoca
perdida de material y ocaciona que el operario permanezca lleno de cemento y este
vulnerable a un accidente por caida de material sobre el.
7. El dispositivo se encuentra a la intemperie lo cual no permite ejecutar trabajos cuando
se presentan lluvias o lloviznas, esto ocaciona intermitencia en el proceso y genera
tiempos muertos.

JUSTIFICACIÓN:
Aun cuando se ha planteado la venta de cemento ART en la presentació n de bolsa de 42.5 Kg, se
estima que la presentació n de big-bag no baje la demanda del mercado por el contrario se
estima que las ventas de esta presentació n suban. Y por lo tanto esta presentació n de la
empresa se debe seguir manteniendo, y con ello mejorar las fallas que este sistema aun
presenta.

MEJORAS PLANTEADAS:

1. Mediante una vá lvula diversora instalada a la salida del elevador de granel extraemos el
cemento hacia un aerodeslizador y este lo descarga en una tolva de paso, con capacidad
de 5 m3. Con un tornillo sin fin se extrae el cemento de la tolva y es empacado por un
ducto hacia el big-bag, el control de peso del big-bag estará marcado por el soporte que
sostiene la bolsa, permitiendo al operador detener el tornillo sin fin cuando se alcance el
peso requerido. Posteriormente con un montacargas el big-bag es retirado del sistema
de llenado y se instala una nueva bolsa.
2. Con el mismo sistema de llenado en la tolva, pero en esta se tienen celdas de carga que
mediante un PLC se controla el llenado de los big bag, en este caso no se tiene tornillo sin fin,
sino que de la tolva se hace el control de pérdida de peso y con una vá lvula de cuchilla se realiza
el corte cuando el big bag alcance el peso deseado, bajo este sistema se tiene una banda de
rodillos que saca el big-bag, para el montacargas lo pueda sacar de la línea, mientras es cargado
un nuevo big-bag.
3. Una estructura fija, con una tolva fija y se hace control de peso mediante una plataforma
pesadora, con ella el operario abre y cierra la vá lvula de corte, se extrae el big-bag lleno y se
instala uno nuevo.
Las tres alternativas deberá n ser en estructuras nuevas, y cubiertas, de fá cil acceso al cargador
para poder llevar los big-bag hasta el almacén.
RECURSOS DISPONIBLES:
Se cuenta con los departamentos de ingeniería y de mecá nica para el diseñ o, construcció n y
montaje de los equipos necesarios.
PRESUPUESTO:
No está n especificados aun los recursos de los cuales se dispone, y el presupuesto estimado no
se ha podido calcular debido a la definició n de equipos, sin embargo por experiencia se podría
decir que esta alrededor de 80 a 100 millones de pesos.
ANALISIS PUNTO DE EQUILIBRIO:
CONCLUSIONES:
Podemos concluir que en este caso para poder mejorar el proceso requrimos de mejorar la
herramienta por que a pesar de que tiene un costo un poco elevado la empresa tiene la forma de
realizar la inversion para asi ser mas productivos ya que practicamente en 3 meses podrian
estar recuperando esta inversion, adicional con la implementacion de alguno de estos sistemas
se estarian mejorando varios factores que luego que la empresa termine de pagar esta
implementacion, traeria varios beneficios como lo son:
1. Mejora de tiempos ya que no se necesita montar y desmontar para empacar en
las tractomulas.
2. Mejoras en procedimientos para volver la tarea mas segura para el trabajador y
asi evita accidentes que perjudican la empresa.
3. Se logra controlar el peso que se necesita en el big bag y asi tener un proceso
mas exacto.
4. Se elimina la perdida de material por que se controla el paso de este hacia las
bolsas haciendo la labor mas facil, rapida y segura y eliminando perdidas
economicas por el desperdicio que antes se presentaba.
5. Al estar bajo cubierta permite hacer los trabajos sin importar los cambios
climaticos y asi se elimina la intermitencia que se estaba presentando en el
trabajo y que afectaba economicamente a la empresa .

RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFÍA

www.cementosnacionales.com.co