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2.1 MUESTREO DE MINERALES Y PRODUCTOS DE CONCENTRACIÓN

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MUESTREO DE MINERALES Y PRODUCTOS DE CONCENTRACIÓN Ing. Héctor G.

Bueno Bullón Laboratorio Procesamiento de Minerales UNCP - FIMM CONTROL DE CALIDAD - PROCESO Y PRODUCCIÓN METALÚRGICA El Muestreo en la Industria Minera Introducción En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea representativa radica en la influencia que proporcionan los resultados de ensayos que se practiquen; sobre ello y las discrepancias en el material pueden conducir a conclusiones erróneas afectando con ello la interpretación de los resultados. Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que proviene de un flujo o del total de la muestra, los análisis o los resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrán escaso o ningún valor. Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá la particularidad de representar a la cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen en el marco del aseguramiento de la calidad. En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son indicadores de la eficiencia del proceso. Lógicamente, el balance metalúrgico (parcial o total) se sustenta en un correcto procedimiento de muestreo y un confiable análisis químico de las muestras. Caso especial representa el muestreo de minerales auríferos y otros productos metalúrgicos, que requieren la aplicación correcta de protocolos específicos. En este capítulo se discutirán los avances y opciones modernas en el muestreo de minerales, que será de valiosa utilidad para los estudiantes. Objetivos de la Unidad: * Reconocer el origen de las muestras a preparar, aplicando para cada caso específico, los protocolos adecuados definidos por el sistema de calidad y según el tipo de análisis posterior. * Presentar las nuevas tendencias en la supervisión y control de calidad a fin de optimizar los protocolos de muestreo de minerales. * Identificar aplicaciones de la práctica de muestreo de minerales a casos como: Exploración geológica, laboratorios de preparación mecánica y flujos de sólidos en plantas metalúrgicas. * Identificar la aplicación de equipos de muestreo y preparación mecánica.

Alcance y aplicación de la operación de muestreo 5. Conceptos generales del muestreo Origen de las muestras Procedimientos de recepción de muestras 2. Control de Calidad en la preparación 4. Muestreo en plantas concentradoras: Muestreo de productos intermedios y finales 6. Muestreo de concentrados 2 . Definición de Protocolos de Preparación Equipos de Muestreo y Preparación Mecánica de Muestras 3.Temario requerido para lograr la capacidad 1. Muestreo de relaves 7.

para este caso sin considerar el balance de energía: UNIDADES BALANCE FLUJO ESTACIONARIO Materia Metálico TMS TM de metal fino FLUJO CONTÍNUO TMS/Hr TM/Hr. de metal fino  Balance de materiales. balance de metal fino que también puede ser expresado en cualquier unidad de peso. según sea el caso.  Balance metálico. El agua contenida se expresa como % de humedad. Es necesario tener en cuenta que el mineral que ingresa a la planta ó a una prueba batch siempre es húmedo y se expresa en toneladas métricas húmedas: TMH. expresado en US$/TM ? Mineral de cobre 2. cuando es en flujo estacionario y en TMS/Hr (toneladas métricas secas por hora) cuando se trata de flujo contínuo. o cualquier otra unidad de peso. Caracterización de un lote de mineral IDENTIFICACION DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS a) Como determinar el metal o metales contenidos en un lote de mineral? b) Qué hacer para conocer la ley de cobre de un lote de mineral? c) Cómo determinar el peso de cobre fino contenido en el lote de mineral? d) Cómo determinar el valor bruto del mineral. balance de pesos expresados generalmente en TMS (toneladas metricas sevas). 3 . Operaciones en flujo estacionario y continuo   Interesa conocer solo los pesos ( TMS ) que intervienen en el proceso ? Interesa conocer solo el contenido de metal fino que intervienen en el proceso ? Es necesario realizar los 2 balances.Principios Básicos 1.

con alto contenido metálico Tonelaje desconocido Leyes desconocidas Para realizar el balance de materia es necesario conocer las leyes de todos los componentes materiales del sistema y luego mediante ecuaciones matemáticas se pueden calcular los tonelajes del producto y del residuo. Tonelaje conocido Leyes desconocidas Tonelaje desconocido Leyes desconocidas Materia prima. preparar la muestra y ejecutar el o los ensayes físicos y/o químicos correspondientes. con bajo contenido metálico Residuo sin valor económico. con mínimo contenido metálico PROCESO METALÚRGICO Producto valioso.Los materiales en el proceso pueden circular en forma sólida ó en pulpa. 4 . de diferente granulometría. Para conocer las leyes es necesario realizar el muestreo de los materiales respectivos.

MUESTREO En el desarrollo de las operaciones y procesos metalúrgicos. sino que también se usa para controlar las operaciones. Como es sabido se usa no solo para determinar la distribución de los varios productos de una planta concentradora y los valores que contienen. Estas medidas son de tipo cuantitativo. Lógicamente un buen balance metalúrgico (parcial o total) se deberá sustentar en un buen procedimiento de muestreo y un confiable análisis físico y químico de las diferentes muestras. consumos de energía. consumo de molturantes. 5 . tonelajes. puesto que los valores de recuperación y la ley que se obtiene son indicadores de la eficiencia del proceso. que abarcan operaciones de medida y de análisis. contenido de minerales valiosos. CONCEPTOS GENERALES Muestreo En términos generales puede definirse como una operación estadística mediante la cual se eligen n individuos con objeto de representar a una población N mucho mayor. las cuales es necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un “todo” que tendrá la responsabilidad de representar a la cantidad total. que aportan los datos con los que se llega a encontrar los resultados óptimos. Los procedimientos de muestreo implican ciertas técnicas. consumos de reactivos. balance metalúrgico que representa el diagnóstico de la operación ó proceso y es la base para plantear las alternativas de mejora. análisis químico y análisis físico. El balance metalúrgico resulta una característica fundamental común a todas las operaciones y procesos metalúrgicos eficientes. En el campo específico de Procesamiento de Minerales el muestreo consiste en la toma o recogida de material de un lote de mineral o de productos en proceso (en flujo) para llevar a cabo sobre él la investigación posterior correspondiente. leyes metálicas. como en cualquier otra actividad. por lo común cálculos y análisis de:            Peso. humedad. el control de calidad está integrado por una serie de etapas. I. concentraciones de reactivos ajustes operativos de máquinas. granulometría.

La muestra tiene la difícil tarea de representar a una cantidad muchas veces mayor. Cuando se muestrea materiales en flujo (sólidos o pulpas). Muestra Una muestra se define como una parte representativa de un todo. c) Debe evitarse segregación del mineral. para obtener una muestra verdaderamente representativa el muestrero debe: a) Muestrear el caudal total b) Cortar el caudal en ángulos rectos respecto al flujo c) Movilizarse a través del flujo a una velocidad lineal y en lo posible paralela a la velocidad del flujo de material. La representatividad de una muestra respecto al total de mineral se reflejará en tres aspectos básicos a considerar: a) Contenido. b) El volumen o peso de la muestra que se obtiene en estos cortes deben ser constantes. ya que lotes o flujos de cientos de toneladas tienen que ser representados por kilogramos o fracciones de gramo como ocurre para el análisis químico.datos que servirán para evaluar la eficiencia de operaciones y/o procesos y para la elaboración de balances metalúrgicos. y c) Tamaño analizado. Requisitos para el buen muestreo: a) Las tomas de muestra o cortes deben hacerse a intervalos de tiempo o espacios adecuados y uniformes. 6 . ley del mineral b) Características mineralógicas. de forma que la proporción y distribución de la característica que se investiga (la ley generalmente) sean iguales en ambos.

ETAPAS DEL MUESTREO CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL A MUESTREAR        MÉTODO DE MUESTREO Selección  Mineral en cancha Mineral en fajas Cancha de relaves Stock de concentrado Pulpa mineral Muestras en solución Manual: para sólidos o Puntuales o Lineales o Volumétricos o Paleo alternado o fraccionado. Automático: en algunos casos para pulpas. MUESTREO Sistemático MUESTRA   Representativa Fresca PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Contempla las etapas siguientes:  Chancado  Tamizado  Homogenizado (coneo)  Reducción (cuarteo) FISICO  Granulométrico  Mineralógico  Gravedad específica  Densidad aparente  Índice de Trabajo  Angulo de reposo  Otros QUÍMICO  Leyes ANÁLISIS FÍSICO Y/O QUÍMICO 7 . en función del objetivo.

El método del Paleo consiste en fraccionar el lote de mineral en 2. cuya cantidad depende de la granulometría del mineral. Los métodos para el muestreo se pueden dividir en tres grupos: a) Puntuales b) Lineales c) Volumétricos d) Paleo El método por puntos se utiliza en el muestreo de lotes o depósitos que tienen distribución uniforme del componente útil. Los métodos lineales mediante surcos o canales y a base de barrenos (perforaciones verticales). en forma alternada y proporcional. es la razón por la que se le puede utilizar en calidad de muestreo de control. Las muestras globales pueden ser de laboratorio. Este método de muestreo consiste en tomar toda o una parte de la masa mineral a muestrear.  El grado de variabilidad de la calidad de las partículas. Método de Muestreo por Canales Lote de mineral a muestrear 8 . Al final cualquiera de los sublotes representa a la muestra. El método global de muestreo es el más exacto. MUESTREO DE MINERAL EN CANCHAS O STOCKS FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO:  Gran variedad de constituyentes minerales en la mena  Distribución desigual de minerales en la mena.MUESTRA TESTIGO II.  Humedad del material. Este método consiste en la toma de material para la muestra de un surco. semi industriales e industriales. En el grupo de los métodos volumétricos el más importante es el método global.  Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partícula)  Distribución de dureza de los minerales  Distribución de diferentes pesos específicos de los minerales que unido al tamaño de partícula son causa de la segregación. El surco es un corte o ranura que generalmente tiene una sección rectangular y una longitud determinada el cual se practica en la superficie del cuerpo de mineral con ayuda de herramientas adecuadas para cada caso. El conjunto de todas las porciones recogidas viene a formar una muestra ordinaria. se recomienda utilizar en el muestreo de cuerpos minerales que se caracterizan por tener una pronunciada variabilidad de los componentes útiles. 3 o 5 sub lotes. El recojo de éstas muestras se realiza de la siguiente manera: en la superficie descubierta del cuerpo mineral se traza una malla y de las intersecciones (nudos) o del centro de cada cuadrado o rombo se recoge una porción de material . así como también  Los objetivos finales del muestreo. Selección del Método de Muestreo Para la elección del método de muestreo se toma en cuenta:  La forma y las dimensiones del lote de mineral.

barata y mejor técnica alternativa es la del paleo alternado. 5. 7. 4. 3. 10. planta Muestra parcial y total obtenida Muestreo por Paleo PALEO ALTERNADO Una rápida. Cucharadas 1. Rechazo Técnica del Paleo Alternado 9 . 8...Construcción de los canales Vista de los canales. 9… Muestra potencial elegida al azar Cucharadas 2. 6.

VERDADERO PALEO FRACCIONAL CON N = 5 Cualquiera es factible como Muestra Método de Muestreo por Puntos SISTEMA JAPONÉS Método de Muestreo por Puntos NORMA JIS Delimitación Incorrecta Delimitación Correcta 10 .

1. Fuentes de Error 1.Errores de Muestreo El muestreo es una operación integral que concluye con el análisis físico y/o químico final. siendo vital en los procesos de explotación orientando y dirigiendo esta actividad y en la 11 . entendiéndose por error la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero del material en estudio. Preparación de muestras ( estimado 2 – 10% ) 3. Análisis físico o químico ( estimado 1 – 5 % ) Haciendo la Muestra más Homogénea Chancar y tamizar alternadamente la muestra para hacerla más homogénea III. Debe quedar claro que un muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible. De ahí que tenga una influencia decisiva para las operaciones minero-metalúrgicas. Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo). Muestreo ( estimado 5 – 30 % ) 2. Muestreo para Control de Calidad El Laboratorio de Ensayes: El Laboratorio de Ensayes. el error de muestreo se reduce a un mínimo. como ninguna otra sección cumple una función de suma importancia puesto de que de ella depende la calidad con que se está explotando y beneficiando nuestros minerales. siempre existirá un error asociado al muestreo. MUESTREO EN PLANTAS CONCENTRADORAS 3.

. Sala de Fundición: Análisis de Plata. Sala por Vía Húmeda: Análisis químico de Cu. 3. 3/4. Para el control metalúrgico se realiza el muestreo de los siguientes productos: a. que se encuentra colocado en la descarga de la faja transportadora Nº 5. Muestra de Cabeza: Esta muestra es tomada con un muestreador automático Heavy Geary Jennings. Fe. de muestra de restante se pasa por una chancadorita de quijada y luego por la chancadora de rodillos. que se llena a un depósito cilíndrico de fierro y se lleva a ala sala de muestreo. El muestreador está graduado para cortar la carga de 15 minutos y las 5 horas de labor. Zn.…. El laboratorio de Control de calidad comprende las siguientes partes: 1. aquí se separa 4 Kgs. Sala de Muestreo: Análisis Físico de las diferentes muestras. Por ello esta separata se pone a consideración de metalurgistas y químicos para que en la medida de lo posible les ayude como una guía de orientación para el mejor desempeño de nuestra cotidiana labor en esta sección que constituye parte de la Planta Concentradora. luego con una espátula se toman porciones en forma transversal de aproximadamente 300grs . Los 4 Kgs.se llena a una bandeja de fierro y se coloca en la estufa eléctrica para el secado una vez seca se pulveriza en el pulverizador y se deposita en una lamina de jebe y se realiza el cuarteo por arrollamiento. 1.y CaO. SALA DE MUESTREO: Muestreo.Es el procedimiento de coger una pequeña cantidad de materia de tal manera que sea representativa de la composición del material que se muestrea. 12 . que se llena a un sobre con sus indicaciones y quedando listo para el análisis químico. ¼ ”) que ha de mezclarse con la de las otras guardias. 1/2 “. Pb. se mezcla bien por el método del coneado utilizando para el efecto una lampa.concentración del mineral dando las pautas sobre el control de calidad del producto final una vez que esta ha sido procesada. se acumula aproximadamente 150 Kgs. 2. de muestra que se guarda para el análisis de malla (1”. se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones por dos veces quedando una muestra de 800 grs. Terminada la guardia se vacía la carga del cajón de fierro a una batea de cemento que se encuentra en el piso y que previamente debe estar limpio.. se cuartea y se separa mas o menos 5 Kgs.

Análisis de Humedad del Mineral de Cabeza: De la faja transportadora que alimenta al molino cada hora se toma manualmente con una bandeja una porción de mineral que ingresa al molino de barras y se deposita en un recipiente de fierro con su tapa. para el análisis de malla (65. una vez seca la muerta se mezcla bien en una lamina de jebe y se cuartea por el método de arrollamiento obteniéndose mas o menos 400 gramos. a una tempera de 100 a 120ºC. obteniéndose así el porcentaje de cada una de ellas. la mitad se desecha.200. se lava con agua en malla 400. La torta que se obtiene después del filtrado se pone en una bandeja de fierro y luego a la estufa eléctrica para el secado. luego se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. La mitad de la parte cuarteada si filtra en un filtro a presión de aire. se lleva al Rot-Tap por 10 a 15 minutos y se pesa cada una de las muestras que han pasado en las diferentes mallas. en una bandeja de fierro tarada. terminada la guardia de 8 horas se lleva a la sala de muestreo. La porción que queda se 13 .. se mezcla bien para homogenizar toda la muestra y se pesa 10 Kgs. se pone a la estufa por 1 hora. una vez seca la muestra se pesa y por diferencias de pesos se da el Porcentaje de Humedad. Muestra del Rebalse del Clasificador u Overflow : Esta muestra se toma manualmente cada hora. una vez lavado se seca la fracción que queda sobre la malla 400.400) para lo cual se pone tomando una porción de 500 gramos.150.270. b.100. en el rebalse del hidrociclón que alimenta a la flotación. mediante un cucharón de fierro y es depositada en un balde en la que se acumula durante la guardia de 8 horas aproximadamente 10 litros llevada a la sala de muestras se agita bien el balde con una espátula de madera.

10 min. 150. Para el cobre y 15 14 . 150. Para el plomo. Muestra de Concentrado Pb-Bulk: Se toma mediante un cucharón cada 2 horas y durante 24 horas de labor la que es depositada en un balde. Pb y Zn. Este muestreo se realiza durante 24 horas y la muestra es tomada mediante un cucharón con la que se deposita en un balde y durante este lapso de tiempo se acumula alrededor de 8 litros de muestra la que es llevada a la sala de muestreo donde de agita bien el balde y se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. Muestra de la Descarga de Molinos y Arenas de Clasificador: Estas muestras también son tomadas en forma manual con una espátula de fierro cada 2 horas. Otra porción se guarda para el compósito mensual. 100. se mezcla bien y se hace secar en la estufa. 270 y 400 que se informa cada 48 horas.. Al cabo de las cuales es llevada a la sala el filtro a presión de aire y se vacía en una bandeja la que se seca en la estufa en forma transversal con una espátula y se llena a un sobre con sus indicaciones quedando listo para el análisis de químico. 200. 100. expresado en micrones. 270 y 400). enfría y se mezcla bien la muestra. después de la cuál se lleva a la sala de muestreo. cuarteando luego por el método de arrollamiento y tomando porciones con una espátula la que se guarda en un sobre con sus indicaciones listo para el análisis de malla (65. en una bandeja de fierro con tapa y se realiza durante 24 horas de labor. Cada una de las muestras de 24 horas que se obtiene de idéntica forma para realizar el análisis de malla de 65. d. Los datos de análisis granulométrico sirven para evaluar la eficiencia de molienda y para cada muestra debe calcularse el valor del D80. Muestra de Cabeza de Plomo: Es tomada a la entrada del circuito de celdas Rougher de Cu-Pb o sea Overflow del ciclón que trabaja con el molino de bolas.guarda en un sobre para mezclarlo con la de las otras guardias y realizar el compósito mensual de mallas.Estas muestras son tomadas mediante muestreadores automáticos Standard Geary Jeanings para cada caso. e. 200.. Muestras de concentrado de Cu. encima del espesador de plomo y encima del zinc respectivamente. las que se encuentran instalados en la parte baja de las celdas scavenger de Pb para el Cu. Los concentrados son interceptados por una cuchilla de dichos muestreadores a intervalos de 5 min. c. La muestra filtrada se deposita en una bandeja y se pone a la estufa para su secado al cabo de la cual se retira.

se agita bien y se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. Es tomada también con un muestreador automático estándar Geary Jeanings. que se encuentra instalada al final de las celdas scavenger de zinc. 15 . la que se llena a un sobre con sus indicaciones quedando preparado para el análisis químico. La otra porción que queda de mas o menos 1. luego de la cual se saca la torta y se pone una bandeja a secar en la estufa eléctrica. La muestra cuarteada se filtra en un filtro de cartucho a presión de aire. tomando porciones de muestra con una espátula en forma transversal la que se llena a un sobre con sus indicaciones quedando listo para el análisis químico compósito mensual de mallas. Al termino de la guardia de 8 horas se acumulan en los baldes aproximadamente 8 litros de muestra las que son llevadas a la sala de muestreo. La que al finalizar la guardia se lleva a la sala de muestreo. La cuchilla intercepta la pulpa transversalmente cada 15 min. una ves seca las muestras de concentrados se depositan en una lamina de jebe que se tiene para el efecto y se pasa un rodillo de fierro para disgregar los terrones o grumos de concentrado. y depositados en baldes que se encuentran encerrados en un cajón de manera con candado. muestra de la Torta de los Filtros de Concentrado de Cu. una parte de la muestra cuarteada se guarda para el análisis de malla diario y compósito mensual. Se pulveriza en el pulverizador para relaves y luego se hecha una lamina de jebe realizando el cuarteo por arrollamiento y tomando porciones en forma transversal. Para el zinc. luego se mezcla bien y se cuartea por el método del arrollamiento. muestra de relave general. una ves seco se mezcla bien y nuevamente se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones chico. Zn. g. Esta muestra es tomada manualmente cada hora para lo cual se dispone de una espátula de fierro por lo que se toma una porción de torta después que la cuchilla raspadora de filtro cortan los concentrados. De muestra la que se lleva a la sala de muestreo se pesa 1 kg.min. En el mismo lugar se realiza el cuarteo por el método del coneado con la misma espátula. donde se agita cada balde con una espátula de madera y luego se filtra en un filtro de cartucho a presión de aire. La muestra cortada durante 8 horas de labor es de más o menos de 8 litros. f. La torta que se obtiene se deposita en una bandeja de acero inoxidable y se lleva a la estufa eléctrica hasta su completa sequedad o sea mas o menos una hora. En una bandeja tarada se hace secar en la estufa eléctrica y por diferencia de peso se saca la humedad. hasta obtener aproximadamente 2 kg. Estas porciones son depositadas en una bandeja con tapa la que al finalizar la guardia se acumula aproximadamente 6 kg.5 kg. Pb.

“coneo” “torta” “cuarteo” Muestra Muestra testigo de la cual se separa 1 kg. Pb y Zn. estos depósitos con muestra son llevados a la sala de muestreo donde se vacía en una bandeja grande de fierro se mezcla bien mediante coneo y se cuartea por el método de la torta hasta obtener aproximadamente 2 kg. Una ves tomada la humedad. Al termino de los despachos de concentrado de Cu. El muestreo se efectúa con un muestreador de tirabuzón la que al tomarse la muestra se introduce hasta el fondo de la plataforma de los camiones. quedando listo para el análisis químico. se cuartea por el método del arrollamiento y se toman porciones en forma transversal con una espátula la que se llena a un sobre mas o menos 300 g. en total 15. 16 . se pasa un rodillo de fierro para disgregar los gramos secos. de todos los camiones efectuados durante el día. La otra parte que queda se desecha. Pb y Zn.h. Muestras de Despachos de concentrados de Cu.. la muestra sacada se guarda en un pequeño deposito cilíndrico de fierro. se hecha sobre una lamina de jebe. En una bandeja tarada y luego se hace secar y por diferencia de peso se saca la humedad. Se toman en tres hileras y en cada hilera se practican 5 huecos. este muestreo se realiza en los mismos camiones que llevan la carga a granel para lo cual el concentrado que se despacha debe estar uniforme.

flotación y eliminación de agua. de acuerdo al caso son:  Flujo de mineral: Este dato puede ser tomado de las balanzas ubicadas en el circuito de chancado ó en la faja de alimentación al molino primario.  Muestras en pulpa: A diferencia de las muestras sólidas estas muestras se obtienen principalmente en los circuitos de molienda-clasificación.Método de homogenizado por “roleo” y cuarteo por “arrollamiento” hule 3. % Humedad = ( Mh – Ms ) x 100 / Mh  Granulometría: El objetivo de todo análisis granulométrico es obtener: el tamaño promedio de partícula D80 expresado en micrones.2. El muestreo a mano se efectúa cuando:   No existe muestreador automático para cierta operación de muestreo Las características del material no son adecuadas 17 . el gráfico de distribución granulométrica y la ecuación de dicha distribución. Muestras sólidas: Estas muestras son tomadas en la sección chancado.  Humedad: Este dato es de fácil determinación y se calcula en función a los pesos netos húmedo ( Mh ) y seco ( Ms ) de la muestra. Muestreadotes Manuales El muestreo a mano posee una pronunciada tendencia al error y es generalmente barato cuando se trata de muestrear ciertos materiales que por sus características no es posible efectuar o implementar un muestreador automático. principalmente en las fajas transportadoras en los puntos previamente seleccionados y los datos que se obtienen. Muestreo para Balances metalúrgicos El procedimiento es similar con la diferencia que en este caso el muestreo es manual. El secado debe efectuarse a 120 ºC de temperatura hasta obtener peso constante de la muestra. El procedimiento del análisis granulométrico se describe como tema adicional. Tener en cuenta que los tonelajes indicados corresponden a peso húmedo.

no guardan grandes diferencias entre si. El costo de instalación del muestreador automático no se justifica. mientras está en movimiento y en caída libre. Las principales características de estos equipos son las siguientes:   La velocidad de la Cuchara cortadora a través del flujo es totalmente uniforme. Características principales de Diseño y Construcción de los Muestreadores En líneas generales. Cortadores de copa para pulpas Cortadores de “media luna” para pulpas Cortadores mecánicos sumergibles para pulpas  Muestreadores Automáticos Los muestreadores Automáticos son equipos cuyo objetivo básico es obtener una muestra representativa de un flujo de material húmedo o seco y de una amplia gama de tamaños granulométricos. tales como:    Cucharas o cucharones. los equipos de muestreo de todos los suministradores extranjeros. para prevenir que se sobre-cargue mientras atraviesa el flujo. se evita el efecto negativo de variables. El muestreo manual se realiza utilizando varios tipos de muestreadotes. lo cual es válido para los diseños de empresas tales como: • • • • • DENVER EQUIPMENT COMPANY (Estados Unidos) RANSEY (ex-Galigher Co.) (Estados Unidos) MINERAIS ET METAUX (Francia) HEACH & SHWRWOOD (Canadá) HARRISON COOPER (Estados Unidos) 18 .  El Cortador de muestra se desplaza a una velocidad uniforme y a intervalos de tiempo tales. que la muestra tomada sea absolutamente representativa. tales como: La segregación del material en las correas transportadoras o el asentamiento de las partículas en pulpas minerales. Están diseñados para tomar la muestra. Con esto. tubos y tirabuzones para muestras sólidas que se adaptan según el tipo de muestra. cortando la totalidad del flujo en ángulo recto con respecto a él. para efecto de adecuarla a la cantidad de material a muestrear. La abertura de la Cuchara cortadora es regulable. como también para evitar obstrucciones.  La Cuchara cortadora posee un sistema de descarga rápida. para lo cual cuenta con un Moto reductor y un Temporizador ubicado en la caja de control.

según sea el sistema de accionamiento seleccionado.• MULTOTEC (Sud Africa). El resto de los componentes habituales en un equipo de muestreo son: Riel-Guía y CarroSoporte de la Cuchara cortadora de muestra (cutter). vía Moto reductores. Chasis o Base de suportación. Piñones y Cadena de transmisión. 19 . Estos sistemas no son aceptados por las normas más estrictas hoy en vigencia. Capota o Cubierta de protección con sello anti-polvo o anti-salpicaduras de agua o pulpa. provistos de un pistón de simple o doble efecto para producir el desplazamiento del carro porta Cuchara (cutter actuator). Por apego a las normas de muestreo vigentes la fabricación standard considera el accionamiento mecánico. Todos ellos son standard y de uso común a ambos sistemas. Algunos de estos fabricantes muestran una marcada preferencia por los sistemas con accionamiento neumático. ya que no garantizan una velocidad constante de desplazamiento. mecánicos o neumático. se establecen las características del sistema de control. Obviamente. etc.

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