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Un relector de cañas cortándolo por la base (se parece a una triruradora de cuchillas )
Unas volutas giratorias envían la caña a unos tambores que la cortan, mientras cortan la
caña un ventilador elimina las hojas más pequeñas y ligeras
Los trozos de caña más grandes sobre una cinta trasportadora
Los camiones trasportan la caña de azúcar para procesarla
los daños que sufre la planta durante la recolección aceleran este deterioro
los camiones vacían la carga en una mesa receptora está en la deposita en una cinta
transportadora en la que es sometida a dos lavados diferentes
una cinta la conduce a una serie de molinos en los que se extrae el jugo dulce de la caña triturada
durante esta fase la caña pasa a través de un conjunto de cinco o más molinos consecutivos
una vez que se extrae el jugo de la caña de azúcar llegó el momento de procesarlo sin embargo
antes de transformarlo en cristales de azúcar se somete una muestra a una serie de pruebas en el
laboratorio de la azucarera
primero un técnico añade un espesante que se ligan a las impurezas del jugo
el jugo extraído en los molinos cae a través de esta torre de 10 m de altura y en este proceso se
desprenden vapores de dióxido de azufre.
este proceso denominado sulfatación que blanquea el jugo, este fluye a través de un dispositivo
que mide el PH
En otra cuba se añade cal en polvo al agua para preparar una solución a la que se incorporará el
jugo
un agitador mezcla el jugo de la caña y la solución de cal durante seis horas en las que se
completará el proceso
Regula el nivel de pH del jugo y contribuye a aclararlo al reaccionar con la cal, el color de la jugó
pasa del marrón al amarillo
después el jugo se introduce en los tanques de aclarado se necesitan dos horas para que el jugo
asienta y las impurezas se depositen en la base del tanque
en una muestra del tanque se ve como los residuos caen al fondo mientras el jugo aclarado queda
en la parte superior
los tipos de azúcar que se vende en las tiendas tienen granos de diferente color o tamaño
dependiendo de cómo haya sido procesado
el operario filtra el residuo de los tanques de aclarado denominado lodo para extraer el azúcar
restante
aquí no se desperdicia nada los recibos fertilizarán los campos de caña y el bagazo se utilizará
como combustible
el jugo recogido de los tanques de aclarado se dieron una serie de evaporadores esto hace que la
concentración de azúcar pase de 15 a 60 %
de una paleta giratoria elimina los recibos que caen por los laterales del tanque
esa solución lechosa liga con el azúcar presente en el jarabe y ayuda a extraerlos
se hierbe todo en unos conocedores al vacío donde se forman los cristales de azúcar mientras
el agua del jarabe se vapora los operarios comprueban con regularidad y como está cristalizando
el azúcar
el objetivo del objetivo producir producir una pasta cristalizadas espesa denominadas makuit
yun jarabe se introduce en una máquina centrifugadoras de alta velocidad para separar los
cristales de azúcar
en su interior y el jarabe gira a 1200 revoluciones por minuto por minuto este proceso lanza la
melasa a la sección externa de la máquina mientras que los cristales permanecen en la curva
interna
se rocía agua para lavar los cristales, luego esta agua se elimina y se dejan los cristales
El proceso de centrifugado que se realiza en la fábrica muy similar al de una lavadora domestica
elimina la humedad del azúcar.
Este molino produce azúcar sin refinar no blanqueado parecido a la melaza y azúcar refinado
granulado con menos melaza que se blanquea en un tono blanco brillante
El azúcar de la cinta se envía a un secador gigante, el aire caliente del secador reduce el nivel de
humedad del azúcar aun 0,02% l proporción estándar para el azúcar de mesa
Se envía al embazado