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DESCRIPCIN DEL PROCESO
Los procesos involucrados en la obtencin de azcar refinada son:
Materia Prima:
La caa es cortada a los 12 meses de edad, a mano o con mquinas
cosechadoras, toda la caa cortada es llevada directamente a la Central en
equipos de transporte, los cuales son pesados en una romana de una
capacidad de 100 Ton; en donde retornan los datos, identificacin y
procedencia de la caa (hacienda, sector, tabln, variedad, contratista, fecha
de quema, datos del chofer, entre otros).
Se toma una muestra como una sonda horizontal de manera
representativa (centro, izquierda y derecha del camin) para ser analizada en el
laboratorio de materia prima (laboratorio de caa) esta muestra es pasada por
un desfibrador del cual se sacan 2Kg de caa desfibrada, sta se somete a una
prensa la cual ejerce una presin para extraer el jugo de la caa desfibrada
anteriormente, se toma 1 kg de jugo para ser analizado; la caa es aceptada y
su composicin es la siguiente: agua 73-79%, slidos 21- 27%, fibra seca 1127% y slidos volubles 10-16 %.
Los camiones o gandola son enviados al patio de caa para ser
descargados directamente sobre la mesa de caa con la ayuda de una gra
mvil, dicha caa es arrastrada a travs de cadenas y luego pasa a un
conductor de tablillas (antes es nivelada por un gallego) para enviarla al
prximo proceso.
Extraccin del jugo (Molienda):
El proceso de molienda puede dividirse en dos partes: la preparacin de la
caa mediante el quebrantamiento de la estructura dura y las fracturas de las
clulas; y la molienda de la caa de este proceso se obtienen jugo y bagazo.

La preparacin de la caa se hace sometiendo la misma bajo la accin de

cuchilla giratoria que corta la caa en trozos, y luego hacindola pasar bajo
cuchillas acabadoras que rasgan la caa en tiras, ambas sin extraer el jugo.
Despus de preparar la caa es transportada al Tandem de molinos el cual
se encuentra conformada por cuatro molinos, los cuales son unidades mltiples
de tres masas cilndricas dispuestas en forma triangular. Cuando la caa pasa
a travs de cada molino, de quiebra y oprime la estructura de la misma,
extrayndose gran parte del jugo. Los jugos obtenidos del molino N 1 y el
Molino N 2 se mezclan formndose jugo mezclado, y los extrados de los
molinos N 3 y del N 4 se agregan al bagazo que sale de los molinos N 1 y N
2, respectivamente; todo esto se realiza para ayudar a la extraccin del jugo.
En el cuarto molino se agrega agua caliente para recuperar al mximo el
azcar que pueda quedar en el bagazo, a este proceso se le llama inhibicin.
Del bagazo que sale del ltimo molino, una parte se utiliza en la caldera y la
otra es vendida a VENEPAL.
Asepsia en los Molinos:
El jugo extrado de la caa contiene gran cantidad de microorganismos
como LeuconostocMesentoroides, los cuales destruyen la sacarosa formando
gomas, las levaduras y ocasionan inversin de la sacarosa. Por dicho motivo
se

agregan

bactericidas

los

jugos

para

inhibir

el

desarrollo

de

microorganismos y disminuir las prdidas de sacarosa.

Tamizado:
La purificacin del jugo de los molinos comienza con la separacin del
material en suspensin por medio de un procedimiento de tamizacin. ste
tiene como objetivo principal la separacin de las partculas finas de bagazo
que estn en suspensin, adems de la separacin de la arena y la arcilla
acarreada al molino por la caa.
Pesada del jugo:

El jugo extrado del proceso de molienda es llevado a la romana de jugo

donde es pesado, para conocer la cantidad de jugo mezclado que entra a la
fbrica; su valor es importante para conocer el ritmo de molienda.
Purificacin del jugo:
Tiene como finalidad convertir los jugos que son lodosas y de color verde
oscuro en jugos clarificados brillantes de color amarillo claro, para lograrlo, el
jugo produce al alcaliniza hasta obtener PH de 6.0 a 6.4 e hace calentar a una
temperatura de 93 C en el precalentador, luego se calienta a 100-105 C hasta
obtener un PH de 7.6 7.8, antes dejarse asentar.

Alcalinizacin
La cal se aade al jugo en forma de lechada de cal. Esta es un lquido
blanco lechoso que contiene cal apagada en suspensin y en solucin. El
producto resultante cuando se usa exceso de agua, es una suspensin en
agua de cal, de partculas de Ca(OH) 2 muy finas el resultado del proceso de
clarificacin depende de la calidad de la cal.
Calentamiento:
Al calentar el jugo encalado el fsforo presente en el, en forma de fosfatos
solubles, precipita como fosfato de calcio, y sta es la ms importante reaccin
en la clarificacin, puesto que tiene un efecto benfico en la purificacin de las
soluciones de azcar debido a la fuerza de absorcin de este precipitado. La
clarificacin con estas sustancias es sumamente efectiva para la eliminar
coloides sustancias finamente dispersa. Las sales de calcio, las utilice, el
magnesio, el hierro y el aluminio forman precipitados que finalmente pueden
ser eliminados.

Clarificacin:
La separacin del precipitado del lquido se efecta por sedimentacin, por
medio de un proceso continuo en el que un clarificador es constantemente

alimentado con jugo tratado caliente y del que continuamente se extraen jugo
clarificado, lodo o cachazas.
El jugo clarificado sale del clarificador con un Brix de 12 aproximadamente
y es necesario concentrarlo an Brix de 55 a 60, por lo que se lleva a los
evaporadores.
La cachaza cae por gravedad a un tanque donde se mezclan con Bagacillo
para tomar la consistencia y luego pasar por un filtro rotatorio al vaco, el cual
se compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal cubierto de
lminas perforadas a una medida que gira se sumergen en un bao que
contiene una mezcla de cachaza y bagacillo, se aplica la succin a segmento
diferente del tambor, la succin permite la formacin de la torta, la cual se roce
con agua caliente por medio de duchas lanzadoras, la torta seca se desprende
con raspadores, cae a un conductor para ser trasladada al campo donde se
usa como abono. Esta cachaza debe tener un Pol mximo 2%.
El jugo que se extrae que la mezcla de cachaza va al tanque de jugo
encalado, donde se retorna nuevamente al proceso, ya que todava contiene
una cantidad apreciable de sacarosa.
El grado de clarificacin que se logra afectar la coccin en los tachos, el
centrifugado, la calidad de los productos y sobre todo el rendimiento del azcar
crudo. La velocidad de filtracin y la facilidad de elaboracin del azcar quedan
afectados en grado notable para las cualidades del azcar crudo atribuibles al
proceso de clarificacin.
El proceso de purificacin aumenta la pobreza, previene la inversin de
sacarosa, elimina coloides, separar los no azcares y produce un jugo lquido.
Aumenta el pH hasta un punto cercano a la neutralidad es importante ya que
un pH mayor lo ha azcares reductores son destruidos originndose complejos
que condensacin coloreados, lo que causa que los azcares producidos sean
oscuros

Evaporacin:
El jugo clarificado que entra a las evaporado es, contiene agua natural, que
extrae de la caa, junto con la parte de agua de inhibicin, en proporcin media
de 85% de agua y 15% de slidos. La mayor parte de agua hay que eliminarla
en estos equipos evaporado de, para que quede un jarabe (meladura) con un
contenido de slidos disueltos de 60%.
El lobo se hace pasar por evaporado horas de mltiples efectos, stos son
cuerpos dispuestos en serie en forma tal que la evaporacin producida por
ellos se utiliza como vapor de calefaccin del siguiente, disminuyendo slo la
presin, as el jugo hierve a una menor temperatura.
Es importante controlar la concentracin de la meladura, a mayor
concentracin se produce azcar de poca consistencia, debido a que el grano
no puede desarrollarse por la viscosidad, a menor concentracin de 50% de
slidos resultan un exceso de evaporacin en los tachos, consumiendo ms
vapor.
Cristalizacin:
La meladura es concentrada hasta un punto de saturacin en evaporado
de que siempre efectos llamados tachos que trabajan al vaco y a bajas
temperaturas. La funcin de los tachos es producir y desarrollar cristales
satisfactorios de azcar a partir de la meladura con la que se alimenta al
mismo.
Normalmente se toma un pie de magma (1/3 parte del volumen del tacho)
y se alimenta con meladura para darle crecimiento al grano de magma, hasta
que al quedar lleno el tacho el grano haya alcanzado un tamao previamente
determinado.
Los cristales o grano quedan rodeados por la meladura. La cual entrega
parte de su sacarosa para la formacin del grano, obtenindose as, una masa
densa, masa cocida de primera o templa, que se descarga a travs de una

vlvula inferior hacia un cristalizado donde se agita lentamente mientras pierde

la temperatura a la que abandon el tacho y se aproxima a la temperatura
ambiente que la rodea la disminucin de temperatura mantiene la
sobresaturacin necesaria para el crecimiento de los cristales.
En los tachos, la solubilidad se disminuye evaporando el agua que
contiene la solucin, mientras que el tratamiento en los cristalizadores, la
solubilidad se disminuye porque se enfra la masa cocida. Las condiciones de
operacin del cristalizador, estn en contraste directo con las condiciones
isotrmicas que existen en el tacho, aunque el mecanismo de exposicin de
posicin de sacarosa es el mismo.
La sacarosa disponible en el jarabe se cristaliza en varias etapas, que se
llegan a cabo a purezas descendentes. Los procedimientos seguidos en la
ejecucin de operaciones de tachos constituyen el sistema te coccin, que
puede constar de dos, tres o cuatro etapas. La ltima coccin es la que
requiere ms tiempo, y el paso final es la cristalizacin en movimiento.
Los diferentes grados de masas cocidas se designan con letras A,B,C o
con nmeros, primera, segunda, tercera.
Generalmente el sistema de coccin que se sigue en la es la siguiente:
Masa cocida de primera:
Al comenzar la zafra la templa de primera se realiza solamente con
meladura, obtenindose una masa cocida de primera que se realiza con un pie
de templa de semilla y produce azcar purgado de tercera; con ste se
contina alimentando la templa con meladura, hasta una altura conveniente y
despus se inyecta miel diluida de primera hasta obtener una masa cocida de
82-84 de pureza y al purgar la una azcar de 97 de polarizacin y miel de
primera de 60- 65 de pureza.
Masa cocida de segunda

Se hace con un pie de meladura, igual como se hizo con la primera hasta
obtener una masa cocida de segunda de 72-74 de pureza y al purgar la una
azcar de 95 97 de polarizacin y una miel de segunda vez 52 - 56 de
pureza. El azcar de segunda pasa a un tanque receptor que se llama
magmero, donde se mezcla con miel de primera y de segunda.
Masa cocida de tercera:
Se utiliza un pie de meladura y se inyecta miel de segunda diluida, se va
concentrando hasta un punto de saturacin para iniciar la formacin del grano
de azcar o semillamiento con una mezcla e a1cohol isopropilico y azcar
pulverizada, luego la cristalizacin se contina con miel de primera o de
segunda hasta completar la templa que dura tres horas aproximadamente, se
descarga a un tanque receptor que recibe el nombre de semillero III, la masa
cocida de tercera Se pulga dando un azcar de tercera con el azcar de tercera
se hace un magma de meladura o miel y agua dulce caliente que constituye
semilla para hacer templa de primera o de segunda; la miel que se obtiene en
la purga de las templas de tercera es la miel final o melaza, con una pureza de
30-35 y es confiada al tanque de depsito para su venta. Las mieles
producidas cuando se purga las masas o templa se denominan de igual forma
que las masas de donde proceden.
Centrifugacin:
Las masas cocidas en la forma que salen de los fiscalizadores, han
primero a un mezclador, que suele ser recipiente en forma de canal dotado de
brazos giratorios cuyos movimientos evitan el asentamiento de los cristales.
Los cristales que contienen las masas cocidas son separados de los jarabes
que los rodea por accin de la fuerza centrfuga, este tipo de curva, tienen dos
clases que mieles: la miel pobre que es la que rodea la parte ms externa del
cristal y la miel de lavado o rica que se purga con la ayuda de agua.
La centrfuga consiste en una canasta cilndrica colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve a la mquina. La
canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las
mieles, y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga;

esta guarnecida por una malla de metal que retiene el azcar y deja pasar las
mieles. La canasta est cubierta en su parte superior para permitir la
alimentacin de la masa cocida y en fondo para descargar el azcar cuando la
mquina se detiene.
Refinacin:
La refinacin comprende varias etapas:
Disolucin de azcar crudo:
El azcar crudo se disuelve con una solucin de agua dulce caliente de un
Brix entre 60 - 65 en un tanque dotado de aspas mezcladoras llamado
disoluto, a la mezcla se le llama licor disuelto y debe tratar de mantenerse an
Pol de 99 para ayudar a la clarificacin y mejorar la calidad de los licores
filtrados.

Clarificacin de los licores disueltos:

El licor disuelto contiene materia insoluble, Bagacillo, arcilla, goma, y otros
componentes que no fueron extrados en la clasificacin del crudo o que se
formaron despus de su fabricacin, los cuales deben ser eliminados. El primer
tratamiento consiste en agregar polmero cationico, o cido fosfrico y lechada
de cal, de baja densidad (4-6 Brix) conseguir una alcalinidad ligera (pH entre7.0
72). El tratamiento de cal neutraliza los cidos orgnicos presentes en el
azcar y el exceso se combina con el cido fosfrico para formar fosfato
triclcico, los cuales son eliminados por medio de la flotacin en el aire.
El polmero ayuda a formar un floculo ms grande atrapando impurezas, el
licor pas luego a un aireado a prisin donde es eliminado en fosfatos triclcico
por medio de flotacin con aire.
Despus se calienta el licor a 80 C- 90 C y pasa a un clasificador
agregando antes un polmero aninico de manera que el material insoluble flote
formndose una espuma que se extrae con el clarificador con unas aletas
rotativas que se desplaza a lo largo del mismo. Esta espuma o lodo pasa

posteriormente a un canal de lodos y es enviada a otros clarificadores

pequeos, donde se trata hasta su agotamiento de azcar.
Decoloracin:
Para poder producir azcar refinada con buen color, se debe eliminar la
materia colorante presenten el mismo. Para lograrlo, se agrega a licor
clarificado carbn activado en un tanque de gran dimensin que posee unas
aspas para mezclar el carbn con el licor, se debe mantener en contacto
durante cierto tiempo.
Filtracin:
Consiste en eliminar la batera al coloidal, los constituyentes orgnicos que
forman cenizas y otras impurezas presentes en el licor, despus de la
decoloracin. La filtracin se realiza utilizando tierras de infusorios, la cual es
esencial para la operacin ya que se toma una capa de infiltracin de retiene el
precipitado y materiales en suspensin.
El licor se mezcla con la materia entrante y se pasa a travs de una tela
mediante la atencin que ejerce la bomba; la tela retiene la torta y permite que
el lquido pase, luego de filtrar varias veces el licor, el filtro se satura de
impurezas, tenindose que lavar la torta con agua caliente recuperndose el
azcar que puede quedar en la misma, esta agua dulce se utiliza para ayudar a
disolver el azcar crudo en el disolutor.
Cristalizacin:
Primera templa de refino: se realiza con puro licor filtrado, se concentra y se
cristaliza con una mezcla de alcohol isoprolco y azcar pulverizada, reglas se
sigue alimentando con licor filtrado y una vez conseguido el punto ptimo de la
masa se descarga an cristalizador.
Templas Siguientes: se comienza con un pie de licor, se realiza el sellamiento
y se contina alimentando con miel de refino que resulta de esta templa, va a
un tanque para ser utilizada en templas siguientes hasta que su color y su

pureza sea baja, cuando esto ocurre, las mieles van a otros tanques para ser
utilizados con conocimiento de crudo.
Centrifugacin:
El azcar hmedo de 99 de pureza es separado de la miel madre por
accin

de la fuerza centrfuga el mecanismo es el explicado en la

centrifugacin de crudo.
Desecacin:
El azcar que descarga las centrfugas contiene 1% de humedad
aproximadamente. Para disminuir este porcentaje se hace pasar al secador a
travs de un elevador. El secador- enfriador es un tambor horizontal, que gira
sobre rodillos y su interior contiene una serie de entre paos que estn
colocadas en sentido longitudinal y sirven para levantar el azcar y dejarla caer,
permitiendo que la atraviese el aire caliente a medida que gira el tambor,
eliminndose as el exceso de agua.
Envasado:
El azcar secada pasa a la tolva de azcar, que es empacada y
almacenada.
Los sistemas envasados son los siguientes:
Sistema Packrite: el producto es alimentado por un conductor, el cual cae
directamente sobre el sistema y sus operaciones se encargan del envasado.
Sistema mecnico Hesser: el producto es alimentado por una cinta, que cae a
una pequea tolva de 1.100 kg de capacidad tiene una capacidad de 80
kg/min.
Sistema de envasado directo para 50 kg: una vez envasado el producto, se
forman pacas o se colocan en rumas para ser almacenadas hasta su venta.
Despacho:

De ah que la cantidad de despacho encierra actividades de carga, conteo

de pesada o salida de Gandolas. Una vez cumplida esta tarea, se procede a la
inspeccin, para entrega de factura en los requerimientos del producto
especificado por el cliente y dar la orden de salida de las Gandolas.
El azcar producida se clasifica en extrarefinada, refinada, y blanca
dependiendo del color que se presenta:

TIPO

COLOR

Extrarefinada

Max. 40

Refinada

Max. 100

Blanca

Max. 200

Control de calidad:
El control de calidad del proceso productivo se lleva a cabo en las distintas
etapas del mismo y se desarrolla en los laboratorios de caa, de proceso, de
microbiologa, y en el almacn de azcar.
En el laboratorio de caa, la misma es analizada para determinar la calidad
y el rendimiento que la misma se separa el proceso de fabricacin de caa de
azcar. En el laboratorio del proceso y microbiologa se realiza un seguimiento
de cada una de las transformaciones que sufre la materia prima, de manera de
poder garantizar la calidad del producto final, y aplicar acciones correctivas
necesarias cuando las variables estn fuera de control.

Nota: informacin obtenida por el Ing. Jos Domoromo,

trabajadores del

Central Pastora y folletos entregados por los mismos en el recorrido por sus
instalaciones.
Proceso esquematizado de la produccin de azcar.

Conclusin.
Como resultado obtenido despus de la investigacin realizada, cabe
destacar que es de gran importancia ya que a travs del trabajo de campo
realizado se obtuvo una cantidad de conocimientos empricos muy valiosos
para nuestra formacin como futuros tcnicos agropecuarios y cuya finalidad es
poner en prctica todos los conocimientos tericos- prcticos para alcanzar,
mayor habilidad y destrezas para un futuro en el campo laboral.
Por lo antes mencionado una buena formacin de un profesional suma
importancia a la economa de un pas, debido al buen desenvolvimiento y
nuevas innovaciones que el ser humano podra aportar tal es el caso del

proceso de la caa de azcar que ha venido evolucionando a medida del

tiempo.
El C.A central la pastora es una organizacin que se encarga de promover
el ms alto nivel de productividad en el cultivo de la caa, para satisfacer las
necesidades de sus clientes y de todo el pas y es de vital importancia ya que
la produccin de azcar ocupa un lugar muy importante en la economa de
Venezuela y sirve como fuente de trabajo a una cantidad de personas que con
su gran esfuerzo y dedicacin, se ocupan para que la calidad y cantidad del
producto sea cada da el mejor.
Para lograr una buena produccin de caa de azcar, implica una serie de
procesos, como lo cumple a cabalidad

los encargados de los cultivos

propiedad del Central la Pastora sino tambin las dems haciendas cercanas
que se dedican a la misma actividad y de diferentes ciudades que contribuyen
en este proceso productivo en el arrime de caa de azcar para la produccin
de azcar refinada para el consumo domestico e industrial en nuestro pas.