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Resumen
Este documento tenía como objetivo establecer un simulante de alimentos de impresión 3D a base
de proteína de leche e investigó el efecto de la concentración de aislado de proteína de suero (WPI)
sobre el rendimiento de impresión del concentrado de proteína de leche (MPC). Se prepararon polvos
WPI y MPC en diferentes proporciones en pasta (35% en peso, contenido total de materia seca). Las
propiedades reológicas y la distribución de agua de la matriz proteica preparada con diferentes
relaciones MPC / WPI se caracterizaron con un reómetro y resonancia magnética nuclear de campo bajo
(LF-NMR), respectivamente. Además, las variaciones en la microestructura de los objetos impresos se
observaron con un microscopio electrónico de barrido.(SEM). Los objetos impresos mostraron diferente
apariencia y propiedades físicas; La fidelidad de impresión también se evaluó midiendo la precisión
geométrica de los objetos impresos. Los datos reológicos y de textura mostraron que la presencia de WPI
podría reducir la viscosidad aparente y ablandar la pasta de MPC, beneficiando el proceso de
impresión. Los resultados mostraron que la mezcla de pasta de leche en polvo preparada con MPC / WPI
en una proporción de 5/2 era el material más deseable para la impresión 3D basada en extrusión, que
podía imprimirse con éxito y coincidir mejor con el modelo 3D diseñado.
Relevancia industrial
Con el fin de simplificar y simular el complejo sistema de alimentos y, nosotros usábamos sólo glicerol
como plastificante e hidratante. En primer lugar, la glicerina, fue añadido en el agua desionizada en la
proporción de 1:1 (w/w) bajo la agitación (Lu et al., 2016), y la goma xantana (0,5%, p/v) como
estructurante agente se añadió y se agitó hasta que una solución homogénea fue
obtenido. La cantidad de goma xantana se determinó de acuerdo con una literatura publicada (Li et al.,
2017). La pasta de proteína de leche fue pre mezclando las proteínas de la leche en polvo en la solución
preparada anteriormente. con una cuchara. En primer lugar, varias proporciones de polvo de WPI (como
se muestra en Tabla 1) se pesó y mezcló con el polvo MPC de forma homogénea en un bol de acero
inoxidable antes de la preparación de la pasta. La total fracción del contenido de ingredientes proteínicos
en la pasta se mantuvo en 35 % de peso. El paso final de homogeneización se realizó con una jeringa
según el método publicado (Lille et al., 2018) con un ligero modificación. La pasta se almacenó a 4 °C
durante la noche para su rehidratación y se le permite calentarse a temperatura ambiente antes de realizar
todas las experimentos e impresión en 3D.