Está en la página 1de 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“Norte de la Universidad Peruana”


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL: INGENIERÍA DE MINAS
CURSO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Practica de Conminución de minerales

PROBLEMA 1.- La Planta Concentradora de Minera Colibrí procesa 1000 Tn/día y está instalado un
molino de bolas de 250 HP que reduce de tamaño a un mineral de acuerdo a los siguientes datos
3
𝐹80 = 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑦 𝑃80 = 28 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠
8
El índice de trabajo del mineral es igual a 9.8 kw-h/TC, y se quiere incrementar la producción de la
planta a 1300 TM/día utilizando la misma reducción. Determinar
a) La capacidad del molino para la ampliación (potencia), decidir si es necesario instalar un nuevo
molino.
b) ¿Cuántas TM/día será lo máximo que se podrá tratar en la planta manteniendo la misma
reducción.

PROBLEMA 2.- Para evaluar la eficiencia del tamizado de una zaranda vibratoria de una sola malla
y con abertura de 1 “, se tomó muestras de los puntos que se muestran en el diagrama. El análisis
granulométrico de la muestra arrojó los resultados que se muestran en la siguiente tabla:

Determinar la eficiencia de clasificación de la zaranda.

PROBLEMA 3. Al circuito cerrado inverso de Chancado-tamizado secundario de una Planta


Concentradora se alimenta 200 TM/h, producto del chancado-tamizado primario, cuyo muestreo y
análisis granulométrico se da en el siguiente cuadro:

La zaranda vibratoria tiene una malla de 12.7 mm de abertura con una eficiencia del 95%. Los
rechazos de la zaranda se alimentan a una chancadora de cono estándar cerrada a 12,7 mm, cuyo
producto o descarga contiene 75% - 12.7 mm. El producto de la zaranda constituye el producto final
de chancado. Determinar:

a) El porcentaje de carga circulante.


b) El tonelaje de carga circulante.
c) El tonelaje de alimento compuesto a la zaranda.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“Norte de la Universidad Peruana”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL: INGENIERÍA DE MINAS

PROBLEMA 4. De las muestras tomadas de los diferentes flujos de un circuito de molienda en una
sola etapa se obtuvo el siguiente análisis granulométrico, dado en la siguiente tabla:

Tabla: Análisis granulométrico de un circuito de molienda

Y se sabe que el reparto de carga que realiza el clasificador es del 70.77%. Determinar la eficiencia
de molienda por mallas del molino.

También podría gustarte