Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Los hidrocarburos aromáticos, especialmente el benceno, el tolueno, el xileno y el etilbenceno son las
principales materias primas
para una gran cantidad de intermedios que se utilizan en la producción de fibras sintéticas, resinas,
caucho sintético, explosivos, pesticidas, detergentes, colorantes, intermedios, etc. El estireno, el
alquilbenceno lineal y el cumeno son los principales consumidores de benceno.
y pesticidas. Según CMAI, se pronostica que la demanda de benceno crecerá a una tasa anual promedio
de 2.8% por año hasta 2020, lo que resulta en casi 57 millones de toneladas de demanda para 2020.
Originalmente, los aromáticos se producían a partir de la destilación de alquitrán de hulla, que es el
subproducto de la destilación destructiva (carbonización).
La aplicación principal de tolueno es como solvente. Otros usos son en la fabricación de ácido benzoico,
etc. Los xilenos son otros aromáticos importantes. Varias fuentes de aromáticos se mencionan en la
Tabla M-VII 7.1.
Carbonización del carbón De la planta del horno de coque durante la carbonización, el aceite ligero se
obtiene mediante
(Planta de horno de coque) producto que contiene aproximadamente 2-8 kg, 0.5-2 kg, 0.1-0.5 kg de
benceno,
Los hidrocarburos producen un producto líquido (gasolina de pirólisis) rico en compuestos aromáticos
que contienen
aproximadamente 65% de aromáticos aproximadamente 50% de los cuales es benceno. Alrededor del
30-35% del benceno producido en todo el mundo proviene de la gasolina de pirólisis.
353
nafta de octano a gasolina de alto octanaje y produce aromáticos ricos en BTX. Las principales
reacciones involucradas son la deshidrogenación de naftalenos a compuestos aromáticos, la
isomerización de parafinas y naftenos, la deshidrociclación de parafinas a compuestos aromáticos y el
hidrocraqueo de parafinas.
Proceso cíclico BP-UOP En este proceso, BTX se produce por querida satisfacción del propano y el
butano.
El proceso consiste en un sistema de reacción, regeneración continua del catalizador y recuperación del
producto. Catalyst es una zeolita patentada incorporada con un promotor de metales no nobles.
La satisfacción del proceso consiste en la extracción de compuestos aromáticos de alimentos con alto
contenido de nafta aromática.
Nafta sin reforma previa. El proceso es útil para nafta que tiene alta
aromáticos
Zforming de Mitsubishi Este proceso utiliza un catalizador de zeolita metalosilicato para promover
Proceso de deshidrogenación de parafinas seguido de oligomerización y
Piroformado de KTI Este proceso utiliza un catalizador selectivo de forma para convertir parafinas C2 y
C3 en
aromáticos
catalizador de proceso.
Zforming de Mitsubishi Este proceso utiliza un catalizador de zeolita metalosilicato para promover
Piroformado KTI Este proceso utiliza un catalizador selectivo de forma para convertir parafinas C2 y C3
a los aromáticos
catalizador de proceso.
REFORMA CATALÍTICA
El reformado catalítico es un proceso de conversión clave en una industria petrolera y petroquímica. los
El reformado catalítico brinda flexibilidad para cumplir con el requisito de número de octava de gasolina.
También puede
Hacer aromáticos de alto valor de mercado. El reformado catalítico es un proceso de refinación que
utiliza condiciones de operación seleccionadas y catalizadores seleccionados para convertir. El objetivo
básico de la reforma catalítica es
Hidrotratamiento de nafta
Reforma catalítica
Los pasos básicos en el reformado catalítico implican la preparación del alimento, control de
temperatura, reacción en
reformador y recuperación del producto, varios tipos de reformadores catalíticos son: semi
regeneración, lecho móvil cíclico sin regeneración, dos tipos de reactores reformadores están en uso de
flujo radial y axial
Estas reacciones se analizan en detalle en el módulo VI, lección 6. Algunas de las reacciones principales
son
Deshidrogenación
Metilciclohexano tolueno + H2
35
MCP Benceno + H2
Isomerización
n-heptance Tolueno + H2
Hidrocraqueo
BTX DE PETRÓLEO
Unidades principales del complejo aromático
Recovery Plus
separación BTX
Pasos del proceso en la producción aromática: la Figura M-VII 7.1 proporciona la descripción detallada
del complejo aromático. Los diversos pasos involucrados en la producción aromática se detallan a
continuación:
El primer paso para hacer BTX es destilar una fracción adecuada rica en natftenos que
Reforma catalítica o agrietamiento de un equipo para producir una gasolina aromática. El detalle de la
reforma catalítica se da en la Lección 6, Módulo VI, Lección 6,
Destilación para producir benceno y tolueno puros y en reformados en caja usados solos o mezclados
en el arte una gasolina de pirólisis, el siguiente tratamiento adicional
Destilación aromática C8 para producir por super fraccionamiento etilbenceno y O-xileno, después de
pasar a través de una columna de separación en un corte ligero y un corte pesado (divisor)
Producción de p-xileno a baja temperatura con un licor madre por producto rico en mxileno.
Separación de aromáticos: como los no aromáticos y algunos de los aromáticos tienen puntos de
ebullición cercanos, se utilizan varios métodos para su separación.
adsorción
cristalización
Variables de proceso:
Varias variables de proceso en el reformado catalítico para la producción de compuestos aromáticos son
• Calidad de alimentación y N + 2A
• Temperaturas:
• velocidad espacial
• presencia de impurezas
Los naftenos se deshidrogenan muy rápido y dan lugar a aromáticos. Por lo tanto, N + 2A se toma
como índice de reforma. A mayor N + 2A, mejor es la calidad para producir altos aromáticos.
N = Naftenos% A = Aromáticos%
La fracción más ligera tiene un contenido de nafteno pobre y aromático, por lo tanto, es un alimento
pobre para la reforma. Los resultados bajos de alimentación de IBP en aromáticos más bajos y
rendimiento de H2
Las fracciones pesadas tienen un alto contenido de naftenos e hidrocarburos aromáticos. Por lo tanto,
una buena alimentación de reforma pero la tendencia de formación de coque es alta.
357
P-XILENO
Unidad de pretratamiento: esta unidad se utiliza para reducir el contenido de azufre a 5 ppm (máx.)
Mediante deshidrodesulfuración que tiene lugar a 330–370 oC y 24 kg / cm2 de presión en presencia de
catalizador de molibdeno de cobalto.
Unidad de Parex: Esta unidad es para la separación de p-xileno por adsorción selectiva usando un tamiz
molecular seguido de desorción. Otro método para la separación de p-xileno es por proceso de
cristalización.
Debido a la mayor demanda de benceno y p-xileno en comparación con el tolueno y el m-xileno, varios
procesos están disponibles comercialmente para la conversión de tolueno y m-xileno en productos de
mayor valor agregado como el benceno y el p-xileno. Los procesos también son viables para la
conversión de parafinas en aromáticos. Algunos de los principales procesos son:
xilenos
Desproporción
Desproporción desproporción
Isomerizaciones de Xyelene
Aromataziación
tulenos y xilenos
Licenciante de Procesos
Cycler UOP-BP
administración
PROCESO CICLAR
Producto líquido: en su mayor parte BTX esencialmente libre de parafínicos y naftalenos C6-C9. La
preparación de benceno, tolueno y xileno carga muy poco con la composición del alimento.
Rendimiento aromático:
Figura M-VII 7.3: Proceso Cíclico UOP-BP para Aromatización con GLP
REFERENCIA
1. Chauvel, A., Lefebvre G., "Procesos petroquímicos", 1989, Volumen I, Edición Technip,
París.
2. Ganapati, M., "Las tecnologías aromáticas de vanguardia", Chemical Weekly, 8 de diciembre de 1992,
pags. 129)
3. Gosling, C.D., F.P. Wilcher, L. Sullivan, R.A. Mountiford, "Procesar productos de GLP a BTX",
Procesamiento de hidrocarburos, diciembre de 1991, pág. 69)
4. Gupta, AK, conferencia invitada, curso a corto plazo QIP sobre Avances de Petroquímicos, Centro QIP
organizado, Instituto Indio de Tecnología, Roorkee (India), 21 de junio-5 de julio de 1994. 5. Little, DM,
"Reforma catalítica" , 1985, Penn Well Books, Tulsa, Oklahoma.
6. Mall, I.D. "Petrochemical Process Technology", primera edición, Nueva Delhi, Macmillan India, 2007 7.
Wiseman, P., "Petrochemicals", 1986, Ellis Horwood Ltd, Chichester, p. 33)