Universidad Pública de El

Alto
AREA: CIENCIA Y TECNOLOGÍA
Carrera Ingeniería de Gas y Petroquímica

OBTENCIO
N DE
AROMATIC
OS (BTX)
Estudiantes: Univ. Santiago Fernandez Tambo
Univ. Yovana Mamani Choque
Univ. Tania Aviles Hilari

Docente:
Ing. Franklin Chura

Materia:
Industrialización de Gas Natural II
 EL ALTO- BOLIVIA
MARZO-2018

INTRODUCCION

En la industria petroquímica la obtención de aromáticos o también denominado

fracción BTX, es un conjunto de moléculas que podrían considerar como
derivados básicos de benceno y esto estaría formado de benceno, tolueno, xileno,
orto-xileno, meta xileno, para-xileno y etil-benceno.

También cabe mencionar que los hidrocarburos aromáticos son aquellos

hidrocarburos que tiene las propiedades asociadas con el núcleo o anillo del
benceno, esto está formado por seis grupos de carbono-hidrogeno unidos entre si
así dando la forma de un hexágono. Los enlaces que unen a estos seis grupos al
anillo presentan características intermedias, entre sus enlaces simples y dobles.

La producción de aromáticos es muy importante para la vida cotidiana porque a

partir de estos se pueden sacar productos acabados como ejemplo podemos
mencionar poliestireno, resinas, nylon, PET y otros por diferentes procesos.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Estudiar la importancia de la obtención de aromáticos “BTX” y los procesos

de producción de aromáticos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso de separación de aromáticos (benceno, tolueno y

xilenos)

 Describir las propiedades del benceno, tolueno y xileno.

 PROCESO DE SEPARACIÓN DE AROMÁTICOS
1. PROCESO DE REFORMACIÓN CATALITICA (BTX), DENTRO DEL
CONTEXTO DE LA PRODUCCION DE INSUMOS PETROQUIMICOS

Es un proceso mediante el cual se deshidrogenan alifáticos (alcanos) tanto de

cadena abierta como cíclicos para obtener aromáticos, principalmente benceno,
tolueno y xilenos (BTX), empleando catalizadores de platino -renio-alúmina. Es de
gran importancia para elevar el octanaje en las gasolinas sin aditivos
antidetonantes. En la reformación catalítica el número de átomos de carbono de
los constituyentes de la carga no varía. Por ejemplo, el ciclo hexano se transforma
en benceno. No obstante, el proceso es algo más complicado. Es posible convertir
ciclo hexanos sustituidos en bencenos sustituidos; parafinas lineales como la n-
heptano se convierten en tolueno y también los ciclo pentanos sustituidos pueden
experimentar una expansión en el anillo y convertirse en aromáticos.

En el complejo aromáticos se produce fundamentalmente Benceno, Tolueno y

xileno (BTX) mediante un proceso de transformación química de hidrocarburos
en presencia de hidrógeno, denominado "Reforming ".El proceso toma lugar a
alta temperatura 450º a 530 °C a presiones entre 3.5 a 40 atm dependiendo de la
tecnología. El componente clave de este proceso es un catalizador compuesto
principalmente de un soporte de alumina recubierta con platino. Es de gran
importancia para elevar el octanaje en las gasolinas sin aditivos antidetonantes.

1.1 Propiedades físicas y químicas

Benceno (C6H6), tolueno (C7H8), y los isómeros del xileno (C 8H10) tienen
tamaño y formulas moleculares muy similares, como se muestra en la figura
1.2. La pequeña polaridad de los enlaces C-H, hace que los compuestos
tengan similar y baja polaridad. Por esta razón, las temperaturas de ebullición
de los cinco compuestos son muy próximas y permiten que sean recojan en la
misma fracción.

Figura 1. Estructura molecular del benceno, tolueno y los isómeros del

xileno.

Fuente: estudios de pre factibilidad del BTX universidad de costa rica.

El tolueno es un aromático unido con un grupo metilo, es conocido en el

medio industrial como toluol, metilbenceno, metilbenzol o fenil-metano. Es un
líquido claro con color aromático dulzón, altamente volátil, ejerce una presión
de vapor de 28 kPa a 20 OC, posee punto de inflamación de 4,4 OC por lo que
se clasifica como líquido inflamable. El tolueno es poco soluble en agua (0,53
g/L a 20-25 OC).

El benceno es conocido también como ciclohexatrieno o benzol, es un líquido

incoloro y presenta un olor característico. Su presión de vapor a 20 OC es de
10 kPa, y su punto de inflamación es de -11 OC por lo que se considera
altamente volátil e inflamable. El benceno muestra una solubilidad baja en
agua (0,18 g/L a 25 OC).

El xileno estando en su forma comercial o mezclada está compuesto de tres

isómeros: meta-xileno, orto-xileno y para-xileno. En la mezcla por lo general el
isómero predominante es la meta (44 – 70 % de la mezcla). El compuesto
también es conocido como dimetilbenceno o metiltolueno.

El estado físico del xileno es líquido además de ser incoloro, su presión de

vapor a 20 OC es de 1.07 kPa, la mezcla es insoluble en agua (0,13 g/L a 20
O O
C). Su punto de inflamación es de 29 C por lo que se considera
moderadamente inflamable.

2. OBTENCIÓN DE HIDROCARBUROS AROMÁTICOS, SEPARACION DE

BENCENO, TOLUENO, ETILBENCENO, XILENOS.

Los aromáticos de mayor importancia en la industria petroquímica son: el

benceno, el tolueno y los xilenos. Por lo tanto, para producirlos se desarrolló el
proceso denominado de desintegración catalítica, cuya materia prima de carga es
la gasolina natural o nafta, cuyo alto contenido de parafinas lineales y cíclicas
(naftenos) constituye el precursor de los aromáticos.

Uno de los procesos más comunes de reformación catalítica es el llamado de

"platforming" que usa como catalizador platino soportado sobre alúmina.

Los productos líquidos de la reacción se someten a otros procesos en donde se

separan los aromáticos del resto de los hidrocarburos.

Para separar los aromáticos entre sí, se puede utilizar cualquiera de los métodos
siguientes:

a) destilación azeotrópica.

b) destilación extractiva.

c) extracción con solvente.

d) adsorción sólida.

e) cristalización.
2.1 En la siguiente figura veremos el árbol petroquímico del gas natural
(Bolivia)
 Figura 2. Árbol petroquímico de gas natural

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energías

2.2. COMPLEJO AROMATICOS

 Figura 3. Complejo de aromáticos para la producción del BTX.

Fuente: Repsol YPF

En el complejo aromático se produce fundamentalmente Benceno, Tolueno y

xileno (BTX) mediante un proceso de transformación química de hidrocarburos en
presencia de hidrógeno.

El proceso toma lugar a alta temperatura 450º a 530 °C a presiones entre 3.5 a 40
atm dependiendo de la tecnología. El componente clave de este proceso es un
catalizador compuesto principalmente de un soporte de alumina recubierta con
platino.

De estas naftas se utiliza una fracción intermedia denominada Corte Corazón, el

cual se obtiene por fraccionamiento en dos columnas de destilación. A esta
sección se la denomina pre-fraccionamiento.

El corte corazón posteriormente es purificado de contaminantes en otro proceso

posterior: HDS donde se eliminan fundamentalmente los compuestos de azufre y
nitrógeno por ser ellos venenos del catalizador de platino.

Luego entramos en una serie de 4 reactores rellenos con el catalizador de platino

(proceso Magnaforming), donde las reacciones de reformado toman lugar.

Las reacciones básicamente conducen a la producción de BTX. Los compuestos

más refractarios (parafinas livianas) permanecen sin reaccionar y son
aprovechadas parcialmente para la producción de solventes. El resto se vende
para la producción de olefinas a unidades de steam cracking por ser su
composición muy apropiada para este último proceso.
2.1 En la siguiente figura se muestra el proceso de separación

Figura 4. Diagrama de flujo de las diferentes alternativas de procesos de

obtención de BTX a partir de etano de gas esquisto.

Fuente:

 Primera Etapa: pre-tratamiento previo al reactor. Al tratarse de una corriente

gaseosa la alternativa para aumentar la presión es uno o varios compresores.
Sin embargo, para aumentar la temperatura se puede utilizar un intercambiador
de calor, un horno o aprovechar el aumento de temperatura que produce la
compresión. Esta decisión viene definida por la temperatura que se necesita
alcanzar en el reactor: 973K, es por ello, que se propone el uso de un horno.
 Segunda Etapa: reacción. Hay que decidir el tipo de contacto en el reactor
catalítico: lecho fluidizado o lecho fijo. El uso de un regenerador junto a un
reactor de lecho de fluidizado permite que las partículas de catalizador
parcialmente desactivado se retiren a una zona de regeneración. El catalizador
es así capaz de mantener una alta tasa de actividad durante el funcionamiento
del reactor. Los costes de operación y de capital de esta alternativa son altos
por lo que se descarta esta configuración y se opta con un reactor de lecho fijo.

 Tercera Etapa: separación de H2/C1-C3 de los productos aromáticos/C9.

Mediante un equipo flash se separa la corriente de vapor que contiene H2 e
hidrocarburos C1-C3, de la corriente de producto líquido y que contiene los
compuestos aromáticos (C6-C8) y aromáticos pesados (C9) como residuo. En
esta etapa también se estudian las diferentes alternativas para la corriente de
alcanos: recircular C2+C3 al reactor o realizar una destilación para separar los
C2 de los C3 y así recircular únicamente los C2. En esta última opción, se
podría realizar una destilación en la corriente de C3 para obtener propano y
propileno como productos. La recirculación de C3 al reactor produciría una
acumulación de estos componentes en el reactor y debido a que ni el propano
ni el propileno nos interesan como productos, se opta por la opción de
recircular únicamente los C2.
 Cuarta Etapa: separación de H2 y CH4 de alcanos. Las alternativas que se
estudian son la utilización de destilación criogénica, membrana o adsorción por
cambio de presión (PSA), optando finalmente por esta última.
 Quinta Etapa: separación de BTX. La corriente de fondo del equipo de flash de
la tercera etapa, entra en un tren de destilaciones sucesivas donde el benceno,
tolueno y xileno se separan secuencialmente considerando sus puntos de
ebullición. Una alternativa es el uso de una destilación extractiva. Este proceso
supone un mayor coste y rendimiento, por lo que se descarta.

3. EXTRACCIÓN CON SOLVENTES

• Reformación catalítica o craqueo con vapor para producir gasolina aromática.
• Tratamiento preliminar de cada corte: Fraccionamiento y/o hidrogenación
selectiva (esencialmente para la pirolisis de gasolina)
• Extracción con solvente para eliminar los compuestos no aromáticos.
• Destilación para producir benceno y tolueno puro, y en caso de obtener otros
productos aplicar únicamente o en conjunto con la pirolisis de la gasolina un
tratamiento adicional que consiste en:

– Destilación de aromáticos ( cortes C8) para producir etilbenceno y o-

xileno, para luego pasar por una columna y separar el producto ligero
del pesado ( separación de cortes “ Splitter”)

– Producción de p-xileno a bajas temperaturas.

 Figura 5. Extracción del BTX con solventes.
Fuente: Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza
Armada Procesos Petroquimicos

4. PAISES PRODUCTORES Y CONSUMIDORES OFERTA Y DEMANDA

La progresión de la petroquímica es tan rápida que ya en los años 60 se asiste a
la práctica desaparición, por conversión de materias primas, de la antes poderosa
industria  carboquímica.
Actualmente, la petroquímica basada en gas natural aporta más del 96% de la
producción mundial de B.T.X. y permite soportar una muy diversificada y en
constante crecimiento industria petroquímica

Figura 6. Sector petroquímico de los aromáticos

Fuente: la industria petroquímica de los aromáticos en el siglo XXI
 Figura 7. Capacidad de producción de los BTX
Fuente: la industria petroquímica de los aromáticos en el siglo XXI

Figura 8. Capacidad mundial de producción por zonas geográficas.

Fuente: la industria petroquímica de los aromáticos en el siglo XXI
4.1. La producción de los BTX en Europa Occidental
Europa juega un papel muy importante en esta industria con un 20 % de la
capacidad mundial instalada, lo que significa una producción prevista para el 2002
de 18 millones de T/año y con un crecimiento previsto del 40 % sobre su
capacidad actual. Por otro lado la capacidad de producción de derivados del BTX
en Europa Occidental alcanza la cifra de 27 millones de T/año, procedentes de 53
empresas.

Figura 9. Productores de BTX en Europa Occidental para el año 2002

Fuente: suministradoras de BTX

Figura 10. Producción mundial del benceno por método de producción.

Fuente: suministradoras de BTX
 Figura 11. Producción mundial del tolueno por método de producción.
Fuente: suministradoras de BTX

Figura 12. Producción mundial del xileno por método de producción.

Fuente: suministradoras de BTX

4.2. DEMANDA

El consumo mundial de benceno debería superar los 54 millones de toneladas

para el 2012 por la demanda de países en desarrollo, según un informe de la firma
estadounidense de inteligencias empresarial y estratégica Global Industry
Analysts.
La demanda es impulsada por la eliminación paulatina del metil terbutil éter, según
la información. El incremento en la utilización de benceno para producir estireno
también esta elevada la demanda. Muchos países. Muchos países importan
grandes volúmenes de benceno para satisfacer la demanda interna,
especialmente EEUU. Entre las regiones que están encaminadas a convertirse en
exportadores clave de benceno en los próximos años figuran Asia, África y
Sudamérica.

 INVERSIÓN EN BOLIVIA EN LA PLANTA DE AROMÁTICOS

Figura 13. Plan de inversión 2013 -2017 en Bolivia (Inversión para la planta
de aromáticos).
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía.
CONCLUSIONES.

Cumpliendo con nuestros objetivos podemos dar a conocer el proceso de

separación de aromáticos (benceno, tolueno y xilenos).

La síntesis de procesos de obtención de BTX a partir de etano del gas natural

muestra múltiples alternativas de proceso, que contemplan diversas operaciones y
reacciones.
Pudimos observar que productores no abastecen la demanda de latino américa
viendo toda la tecnología que se tiene y cada día se va requiriendo más
producción.