Diseño del proceso del sistema productivo

La finalidad del Sistema Productivo es la producción de lápices eco amigables hechos con
residuos de papel y que reemplaza el borrador por una cápsula que contiene semillas.

Para la producción se establecerán dos períodos por día de cuatro horas cada uno en los cuales se
producirán 200 lápices en cada período teniendo una producción de 400 lápices por día.

En cada período el proceso de producción se realizará dos veces, lo que implica que el proceso
completo solo ocurre 4 veces al día.

Procesos del Sistema Productivo.

El Sistema Productivo está compuesto por dos subsistemas productivos distintos y simultáneos
que finalmente se juntan para seguir los mismos procesos y tener como resultado la producción
del lápiz.

Procesos para cuerpo de lápiz. A continuación, una breve descripción de

cada proceso.
• Recepción. El proceso consiste en la llegada del papel reciclado a la fábrica, el cual llega en sacos
de 30 kg. Al llegar a la fábrica, un operario se asegura de la cantidad requerida y que esté en un
estado correcto de embalaje y no haya sufrido algún tipo de manipulación, luego lo ubica dentro
de las instalaciones en el almacén para luego estar en disposición para el siguiente proceso.

• Tamizado. En este proceso el papel recepcionado se introduce en el tamizador con una malla
número 200, para obtener una mejor granulometría y poder separar el papel de posibles
partículas de mayor tamaño que puedan dificultar los procesos siguientes. Los residuos se
desechan.

• Mezclado. En este proceso se mezcla el papel con el aglutinante con una mezcladora amasadora
que tiene una capacidad de 10 Litros lo que resulta una pasta que pasará a ser el cuerpo del lápiz.

• Lubricado. Se procede a lubricar los moldes con la finalidad de que la masa no quede pegada al
molde y de esa manera se arruine el proceso.

• Inyección. Ya teniendo los moldes, con un inyector se procede a inyectar la pasta dentro de los
moldes.

• Armado de mina. Se ubica la mina manualmente en un molde con la mezcla ya incluida. La mina
tiene 2mm de diámetro.

• Prensado. Se utilizarán prensas hidráulicas que contendrán moldes de acero, cada uno con 2
aberturas separadas de radio 0.55 mm ya que al juntarse estos moldes sobre la base de acero
formarán un hueco en su interior con la mina ya incluida que será el tamaño y grosor del lápiz.
 • Cortado y Separado. Después de haber inyectado la pasta en los moldes, estos proceden a
separarse de tal manera que quede la mina con la pasta unida y en forma circular, se procede a
cortar la pasta sobrante que no forme parte del cuerpo del lápiz.

• Secado. Teniendo en cuenta que se tiene una pasta recién hecha y unida a la mina, hay una
operación de secado que se realiza con un horno secador a una temperatura de 50° para volatilizar
el disolvente.

• Pulido. El siguiente proceso es pulir el lápiz con un pulidor.

Proceso de encapsulado

• Recepción. Las cápsulas de diámetro 0.8cm se recepcionan.

• Repartido. En este proceso entran las semillas que se distribuyen equitativamente en las
cápsulas.

• Pegado. Entra pegamento el cual rodea a la cápsula.

Unión Proceso cuerpo de lápiz y encapsulado

• Unión. En este proceso se junta el cuerpo del lápiz y la cápsula la cual está con el pegamento
para que de esa manera queden adheridos.

• Pintado. Se procede a pintar el lápiz sin intervenir en la parte de las cápsulas. Mano de Obra. Se
requieren 5 operarios de mano de obra no especializada para que participen de forma directa en
los procesos. Todos los operarios requerirán conocimientos completos de cada proceso y de toda
la maquinaria presente. Incluyendo cantidades exactas de los recursos a utilizar en cada operación
y de la capacidad de la maquinaria. Se les capacitará y brindará manuales del proceso completo.

• Operario 1. Se encargará de la recepción, tamizado e ingresar los insumos a la mezcladora.

• Operario 2. Se encargará del armado de la mina, lubricado y prensado.

• Operario 3. Se encargará del inyector y separador.

• Operario 4. Se encargará de los procesos de encapsulado hasta la unión.

• Operario 5. Se encargará de empaquetar y almacenar. Cabe recalcar que se necesitarán 2

ingenieros que supervisen los procesos y tengan claro los funcionamientos de estos y la
maquinaria en caso se presenten averías o fallas, que sean especialistas en mantenimiento.