Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Artes
Diseño Industrial
Procesos avanzados de manufactura
Prof. Alvaro Arias Arenas
Proyecto PAM - Fase 1

Grupo 6
Valentina Martinez Tintinago
Juan Manuel García
Nefi Sebastián Arteaga

Elaboración de rostro en yeso escayola

Introducción
Este informe es resultado del proceso realizado en el marco de la materia “Procesos
Avanzados de Manufactura (PAM)”, para realizar reproducción positiva en yeso del rostro de
uno de los integrantes del grupo. El proceso y el resultado obtenido además son parte de la
Fase #1 del proyecto a realizar aplicando procesos de manufactura.

Marco Teórico
Para realizar esta práctica, se pueden apropiar algunos conceptos claves respecto a los
procesos realizados, tales como:

Definición de molde: Recipiente o pieza hueca donde se echa una masa blanda o líquida
que, al solidificarse, toma la forma del recipiente.

Modelo o matriz, es una herramienta utilizada para producir una serie de piezas iguales, en
gran cantidad y con un costo reducido.

Es necesario diferenciar correctamente estos 2 conceptos. Por lo tanto, la matriz es aquel

elemento que se utiliza para obtener las piezas resultantes, el cual no cambia de estado
durante el proceso de transformación. Esta matriz se conserva en estado sólido y permite la
fabricación del molde, que se refiere a aquella cavidad en donde se vierte la materia prima
para que obtenga la forma deseada.

Vaciado
Es un procedimiento para la fabricación de esculturas, piezas completas, partes de piezas o
relieves a partir de materiales metálicos o cerámicos, tales como yeso, barro, entre otros.
Se consigue vertiendo una colada en el interior de un molde. En algunos procesos el molde
se destruye, así como en otros se conserva.

Se llama vaciado a este sistema de reproducción mecánica, así como a la copia obtenida
tras el proceso.
- Es un procedimiento para la reproducción de esculturas o relieves. Se consigue
aplicando al modelo (positivo), yeso líquido, gelatina, fibra de vidrio y esperando a
 que se endurezca para fabricar el molde. Posteriormente se separa el molde, y
sobre este se trabaja para verter colada en su interior y obtener varias
reproducciones de la pieza.
Se denomina vaciado tanto a la técnica como a la pieza.
Existen distintos métodos de vaciado:
- Moldeo a la cera perdida
- Vaciado o fundición en arena, en el cual se obtiene un molde negativo a partir
de la reproducción de un positivo, utilizando una arena muy fina, la cual
contiene la fundición mientras se enfría y luego se destruye.
- Vaciado por colada, cuando se realiza una pieza en cerámica con barbotina
líquida.
- Además de esto, existen vaciados en materiales mecánicos, y otros procesos
tales como la inyección, que se diferencia en el uso de presión para forzar al
líquido a entrar al molde.

Materiales

Vaselina
Vendas Gypsona
Tijeras
Papel de Baño
Yeso Escayola
Agua
Recipiente para agua
Cuchara
Cuchillo
Paleta
Gubias
Lija de diferentes calibres

Descripción del proceso

Consideraciones previas

● El modelo pasará alrededor de 30 minutos en la misma posición, es conveniente

buscar un espacio adecuado para la comodidad del modelo, esto también
contribuye a un resultado más prolijo.
● Tener a la mano las herramientas requeridas es indispensable tanto en tiempos
como en una buena ejecución del proceso, deben estar listas las tijeras, las vendas,
el papel de baño y la vaselina.
● Para trabajar con las vendas de yeso se necesita agua, en lo posible optar por un
recipiente plástico de un diámetro considerable y altura baja; se llena de agua sin
que esté a rebosar y se deja cerca para trabajar.
Ejecución

1. Cortar tiras del tamaño del ancho del rollo de la venda por secciones de 6 cm, lo ideal es
lograr cubrir el rostro en al menos 3 capas para obtener una resistencia aceptable.

2. La persona que servirá de modelo para copiar su rostro debe quedarse estático en una
posición favorable para el trabajo con las vendas, se puede hacer sentado y con la cabeza
inclinada hacia atrás pero la mejor opción es acostado boca arriba.

2.1 Poner algún tipo de manto (textil) alrededor de la cabeza del modelo puede ayudar
bastante en el proceso.

3. Se procede a untar de vaselina por toda la superficie del rostro, se debe procurar una
capa uniforme y hay puntos clave, las cejas deben quedar bien recubiertas para evitar el
contacto directo al yeso, en un principio se puede obviar la zona de los ojos pero si se
agrega bastante vaselina sobre las pestañas se puede trabajar sobre los párpados.
4. Hay que delimitar la zona de la cara que queremos copiar de la que no, utilizamos papel
sanitario que con la ayuda de la vaselina se adhiere al contorno del rostro del modelo,
pasando por el borde del cabello y la zona de división entre el cuello y garganta.

4.1 Los ojos son zonas delicadas del rostro es por ello que es importante cubrir bien con
una sección de papel doblado en forma rectangular, esto evitaría el contacto directo con el
yeso causando posibles lesiones.

5. Tomamos los trozos de venda y los sumergimos en agua, enseguida se ponen de manera
uniforme sobre el rostro y lo frotamos con intención de expandir el yeso y que no deje poros
en la malla de la venda, esto supondría una mayor calidad de detalle en la copia de la
superficie.
5.1 Algunas zonas tienen mayor trabajo cubrir de vendas como la nariz, ojos o los labios; es
preciso cortar tiras mucho más delgadas, la medida depende de las dimensiones requeridas
(acoplarse a la forma).

5.2 Este proceso se debe repetir hasta lograr obtener una rigidez suficiente para soportar
los procesos de vaciado a los que será sometido el molde, normalmente 3 capas es la
medida correcta.
6. El tiempo de secado puede oscilar los 15 a 20 minutos, todo depende del material (sus
características) y la cantidad de capas agregadas.

6.1 El yeso al tener una reacción exotérmica en su proceso de fraguado (endurecimiento del
material) nos ayuda a identificar mediante el tacto, primero se calienta debido a la liberación
de energía y luego su temperatura desciende, esto indica que ya es momento de retirar el
molde.
6.2 La textura también ayuda a interpretar que tan rígido se encuentra la estructura del
molde como para poder ser retirado.

Resultado obtenido
Consideraciones finales

● La venda de yeso viene en forma de rollo con una longitud de 4 a 5 yardas y el tubo
mide 10 cm aprox.
● Las vendas de marca Gypsona poseen la calidad óptima para realizar este tipo de
procesos, se debe a la cantidad adecuada de yeso dispuesto en el tejido.
● El trabajo se podría realizar solo pero tener un equipo para trabajar hará una gran
diferencia.
● Es mejor si una persona pasa los cortes de venda a otra para evitar mojarlos y que
se peguen unos con otros.

Procedimiento de vaciado de yeso

Consideraciones previas

● Se debe tener preparado con una antelación de dos días la mezcla de agua con
jabón en polvo, depositada en una botella de 350 ml como mínimo.
● Para trabajar con el yeso en este caso también es necesario contar con un
recipiente, agua y utensilio apto para agarrar y revolver la mezcla yeso - agua.
● Contar con una superficie para sostener la máscara mientras la mezcla yeso - agua
procede a secarse.

Ejecución

1. Se humedece la máscara por ambas caras, el agua debe caer directamente sobre
todo el material

2. Tomando en consideración solo la cara interior de la máscara, se deposita en ella la

mezcla de agua con jabón.
 2.1 La cantidad requerida es la que sea suficiente para esparcir con movimiento
ondulatorios el líquido por toda la superficie

3. En un recipiente con la capacidad de al menos medio litro de agua, se prepara el

yeso escayola

3.1 Primero se vierte el agua

3.2 Con toda la superficie de la mano se agarra el polvo del yeso, posteriormente se
va depositando encima del agua de manera lenta y uniforme en la superficie del
agua
3.3 Se repite el procedimiento hasta que sea notable visiblemente la superficie del
agua cubierta de yeso
4. Se procede a revolver hasta que la textura parezca uniforme, es decir, no hayan
grumos.

5. Para obtener una primera base del yeso en el interior de la máscara,se utiliza una
cuchara con la que se vierten por lo menos 10 cucharadas

5.1 Después se toma la máscara con ambas manos y con movimiento sutiles
ondulatorios dan uniformidad al material y lo sumergen en la superficie requerida

6. El resto de yeso se vierte directamente encima de la primera mezcla base, para este
caso se utiliza una paleta en la cual la mezcla realiza una primera caída y luego
sigue hacia la máscara.
7. Se verifica que la mezcla no tenga burbujas, de ser así, de manera cercana se sopla
el lugar exacto donde están las burbujas hasta que desaparezcan

8. Se sostiene la máscara en una misma posición, sobre una superficie estable,

esperando que el material realice el proceso de fraguado, en este caso tomó
alrededor de 15 minutos.

9. Con fuerza se quitan las bandas

10. Se retiran los excedentes de yeso con un cuchillo

11. Para mayor detalle y precisión con gubias se siguen retirando los excedentes de
yeso, así mismo se tallan las partes que se considere requieren mayor definición

12. Con un cuadro de lija fina de un área aproximada de 12 cm2 se lija la máscara, esto
se realiza estando la lija constantemente húmeda, por lo que es necesario tener al
lado un recipiente de fácil acceso lleno de agua.

12.1 Se requiere que este humeda puesto que minimiza la exposición al polvo y el
desorden al terminar el panel de yeso.
Resultados obtenidos

Consideraciones finales

● Al momento de revolver el agua con el yeso y verterlo a la máscara es indispensable

tener en cuenta la velocidad de ejecución, puesto que por la reacción exotérmica
que posee el yeso el proceso de fraguado se lleva a cabo en alrededor de dos o tres
minutos.
● En el momento de verter el yeso a la máscara es necesario contar con la cuchara y
la paleta, puesto que estas herramientas permiten uniformidad, así mismo
amortiguan la caída de la mezcla para obtener al final el material compacto.
● Una vez el yeso empieza a endurecer y se mantiene en un mismo lugar, se puede
dejar la máscara sola sobre una superficie.
Conclusiones
- El proceso de fabricación de moldes requiere precisión durante su realización,
debido a que de esto depende la calidad de la pieza final.
- Cuando se realizan moldes con un modelo como el rostro de una persona, es
necesario realizar una correcta selección de materiales y llevar un proceso
cuidadoso para aplicar los materiales de este molde de la manera correcta.
- El uso de las bandas de yeso permite tomar formas de manera muy exacta, y con su
correcta aplicación se pueden hacer reproducciones de alta fidelidad.
- Aunque el proceso de fabricación del molde y vertido del yeso permiten un acabado
bueno, no es un proceso de forma neta, debido a que una vez se obtiene la pieza y
se destruye el molde, es necesario utilizar lija y agua para pulir la pieza, y algunas
herramientas para cortar partes sobrantes e imperfecciones.
- La manipulación de los materiales y su aplicación requieren una habilidad y un
desarrollo de la técnica importante, debido a que la cantidad de agua que se aplica
en ciertos procesos, la presión con que se aplican las bandas, la consistencia del
yeso para verter, la misma forma de verter e incluso el tiempo de fraguado, tienen
una gran importancia en la obtención de la pieza final y son consideraciones que no
se pueden dejar de lado a la hora de realizar este tipo de procesos, ya que esto
causaría una significativa disminución de la calidad de las piezas obtenidas.

Bibliografía

Bonato, R. I. P. (s/f). Fundición y Moldeo. Edu.ar. Recuperado el 16 de octubre de

2022, de

https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/14246/9201-19%20TALLER%

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Avgustinik, A. I. (1983). Cerámica. Reverte.