ALUMNO: YAGO DIAZ CURSO: 7mo 1ra

Proyecto y Diseño Electromecánico

Guía Teórica N°4 “MOLDEO”
1) ¿Qué es el moldeo?

2) ¿En que se divide la fabricación por conformación? A su vez ¿En qué se divide la técnica por
moldeo?

3) Describa los pasos para realizar una pieza por moldeo.

4) ¿Qué características debe tener los materiales con los que se construyen las piezas por moldeo?

5) ¿Cómo es la composición de las arenas de moldeo?

6) ¿Qué es un modelo? ¿Con qué materiales se fabrican los modelos?

7) ¿Que propiedades debe tener las arenas para moldeo?

1) El moldeo es la fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño definidos, fundiendo un

metal o aleación y vertiéndolo en moldes construidos previamente. Con esta técnica se puede
fabricar toda clase de piezas: medallas, estatuas, grifos, lámparas, herrajes, cojinetes, tuercas,
turbinas, émbolos, baterías de cocina.

2) La fabricación por conformación se divide en técnica por moldeo y técnica por pulvimetalurgia,
y a su vez la técnica por moldeo se divide entre moldes permanentes y moldes no permanentes.

3) Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir
un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal. A partir
del modelo se construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es
preciso fabricar también los machos o noyós, que son unas piezas que recubren los huecos
interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricación de
la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada. El desmoldeo consiste en extraer
la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere
precisión, deben realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas.

4) Los materiales con los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben
poseer las siguientes características:
- Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible).

- Baja tensión superficial (para reproducir fielmente el molde).

- Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción del metal sea pequeña).

- Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro de formación de grietas
durante el enfriamiento).

- Aptitud para el llenado del molde.

5) Los moldes se fabrican con arenas compuestas fundamentalmente de sílice (Si02), cuyos granos
se aglomeran con cierta cantidad de agua y arcilla. Las proporciones son 75% de sílice ,20% de
arcilla y 5% de agua.

6) El modelo es una reproducción de la pieza a producir. Los modelos se pueden realizar con una
gran variedad de materiales, como madera, yeso, fundición de hierro, latón, aleaciones de
aluminio y, modernamente, resinas plásticas. El material más utilizado es la madera, ya que es
fácil de trabajar, relativamente barata y de poco peso. El problema que presenta es su escasa
resistencia a la humedad, que se puede paliar pintando los moldes. De todas formas, es probable
que la madera se utilice siempre para la construcción de piezas aisladas o de pequeñas series.

7) La arena que se debe emplear para la elaboración de moldes y machos siempre ha de poseer las
siguientes propiedades:

- Plasticidad en estado húmedo, para que pueda reproducir los detalles de los modelos.

- Permeabilidad, para permitir el paso a través de ella del aire y de los gases que se producen
durante la colada.

- Refractariedad, manifestada en un punto de fusión lo suficientemente alto para resistir –sin

fundirse ni reblandecerse- las altas temperaturas de la colada.

- Cohesión, para que el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo.

- Conductividad calorífica adecuada, para que el metal o la aleación se enfríe en el molde a la

velocidad deseada.
- Deformabilidad suficiente, que permita la contracción de la pieza al enfriarse.

- Tener un precio aceptable.