Proceso de Fundición

(Fundición en Arena)
ALUMNOS:
BARRAGAN VELAZQUEZ MAURICIO
MALDONADO QUINTANA ÁNGEL
¿Qué es la fundición?

La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación y

producción de productos de origen metálico.
Para lograr la producción de una
pieza fundida es necesario hacer las
siguientes actividades:

 Diseño de los modelo de las piezas y sus partes internas

 Diseño del molde
 Preparación de los materiales para los modelos y moldes
 Fabricación de los modelos y los moldes
 Colado de metal fundido
 Enfriamiento de los moldes
 Extracción de las piezas fundidas
 Limpieza de las piezas fundidas
 Recuperación de los materiales de los moldes
 Modelo

Un modelo para fundición es el elemento que sirve para la

obtención de los moldes de arena. Estos se logran cuando la
arena se comprime alrededor del modelo y ambos están
dentro de una caja de moldeo.

Los defectos en la fundición pueden evitarse si se prevén las

formas adecuadas de los modelos para facilitar el moldeo.
 ¿Cómo se clasifica los moldes?

Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se utilice:

Moldes desechables:
 Moldes de arena
 Moldes de yeso
 Moldes de cerámicas

Moldes permanentes:
 Moldes metálicos (alta resistencia a la temperatura)
Fundición en Arena
 Fundición en Arena

Básicamente consiste en el
vaciado del metal fundido
en un molde de arena que
reproduce un modelo de la
pieza que se desea, dejar
que se produzca la
solidificación y enfriamiento
para posteriormente
proceder al desmoldeo y
obtener la pieza.
Fundición en Arena
 Fabricación del molde

El modelo se debe diseñar reproduciendo fielmente la forma exterior de la pieza a

fabricar y teniendo en cuenta aspectos como su disposición en el molde,
sobredimensionado y la necesidad de la colocación de machos para dar formas
interiores.
 Fabricación del molde

Las superficies del modelo deben diseñarse de forma que en su extracción no se

produzcan desprendimientos de las paredes del molde.
 Fabricación del molde

Al verter el metal líquido y este ocupar la cavidad del molde, se produce

contracción en el enfriamiento hasta la temperatura ambiente provocando que la
pieza final tenga dimensiones algo menores a las deseadas. Teniendo en cuenta
este fenómeno, las recomendaciones indican tolerancias en las contracciones que
van desde un ± 0,3 % de la mayor dimensión hasta un 2 % de la menor dimensión.
 Material de moldeo

El molde de arena se fabrica con la llamada mezcla de moldeo, que consiste en una
mezcla de materiales inorgánicos (arena de sílice y aglutinante arcilloso), con cierta
cantidad de agua. Según la composición se pueden clasificar en:
 Básicos
 Arenas de moldeo (arena sílice SiO2, arena de zirconio ZrSiO4, arena de cromita FeO·Cr2O3).
 Arcillas de moldeo (arcillas refractarias, arcillas illítcas, arcillas montomorilloníticas (bentonita)).
 Auxiliares
 Aglutinantes (aceites vegetales, resinas sintéticas, vidrio líquido, cemento, etc.).
 Los que evitan la adherencia del material de modelo o la pieza mejorando el acabado superficial
(grafito).
 Los que evitan la adherencia del material de moldeo al modelo (talco, yeso, polvo de sílice, petróleo
(modelos metálicos).
 Los que ayudan a mejorar la permeabilidad (serrín de madera, cisco de coque).
 Propiedades especificas del
material de moldeo
 Plasticidad (Tomar forma)

 Cohesión (No deshacerse)

 Refractariedad (No fundirse)

 Permeabilidad (Dejar escapar los gases)

 Propiedades especificas del
material de moldeo
 Conductividad calorífica (Regula la velocidad de enfriamiento)

 Flexibilidad (capacidad de deformarse para permitir la contracción de la pieza durante

su enfriamiento)

 Desmoldeabilidad

 Fluidez (dejar pasar el metal liquido)

 Preparación de la arena de
moldeo
La preparación de la arena se realiza en un molino en el cual se añaden tanto la arena
como el agua y el resto de los componentes que se estimen y se remueve la mezcla hasta
que adquiere el tamaño de grano y el nivel de consistencia deseado.
 Preparación de la arena de
moldeo
La obtención de un molde resistente depende de una buena compactación de la arena
alrededor del modelo.
La compactación se puede realizar mediante varios métodos dependiendo del nivel de
producción necesario. (punzones de distintos tamaños o maquinaria)
Preparación de la arena de
moldeo
 Ensamblaje del molde

La unión entre molde superior e inferior puede conferir a la pieza rebaba por su contorno
si esta unión no es totalmente perfecta. Se conseguirá su perfecta unión tras una buena
compactación de ambas partes del molde y un buen cierre entre ambas cajas.
Además, en la unión de cada caja de moldeo se aporta una fina película de grafito
para que no se produzca adhesión entre ambos moldes, y entre modelo y metal.
 Caja de corazones

Aun cuando en ocasiones no se les clasifique como modelos, las cajas de corazón son una
parte esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera corazones. Las
cajas de corazones se construyen de madera y de metal (hierro gris). El plástico no tiene
mucha aplicación.
FABRICACIÓN DECORAZONES

El corazón o macho es toda aquella porción del molde

preparada por separado y con el objeto de crear un hueco
al insertarse en el molde.
Propiedades:

1.- resistencia al choque con el metal al ser vertido en el molde

2.- resistencia a la abrasión
3.- permeabilidad o desmoronado
4.- resistencia a las altas temperaturas (refractariedad)
5.- elasticidad (para permitir la libre contracción de metal solidificante).
Procesos de fabricación:

1.- Caja de corazones

2.- Máquinas de compresión neumática o máquinas sopladoras.
3.- Corazones al aceite (oil core).
4.- Corazones a base de silicato de sodio y bióxido carbono (proceso CO2).
5.- Corazones en cáscara (Shell-Molding).
Máquinas sopladoras.

ElprocesoC02 se emplea más en la producción

de corazones.

Mayor precisión dimensional.

Mejor acabado.
Geometrías o detalles más complejos.

Su principal desventaja radica en el costo de

las resinas y en el reciclaje de la arena.
 Corazones en cáscara (Shell-Molding).

Comparando este proceso con los demás procedimientos, presenta las

siguientes ventajas:

- Máxima libertad en la configuración de piezas.

- Gran exactitud con respecto a los demás métodos de fundición.
- Posibilidad de aplicación en casi todas las aleaciones técnicamente en
material del molde y las condiciones en fundición.
- Se suprime la rebaba a lo largo de las juntas de separación entre moldes.
Corazones a base de silicato de sodio
y bióxido carbono (proceso CO2).

El corazón se obtiene colocando la

mezcla de arena y silicato de sodio en
la caja corazón, se apisona y se hacen
unos vientos o respiraderos con un
alambre o una varilla, de acuerdo al
tamaño del corazón para que sea
inyectado el bióxido de carbono (CO2)
y reaccione con el silicato de sodio,
para que se endurezca o fragüe el
corazón.
Ventajas:
.- No es necesario el cocido de los
machos
.-No se requieren armaduras
.-Precisión dimensional
.-Es muy rápido
Equipos baratos y sencillos
DESVENTAJAS:
.- Se debe usar al momento de su
creación
.- La arena no es reutilizable debido
a la presencia de carbono y
bicarbonato de sodio
.- La arena una vez preparada tiene
tendencia a endurecerse por el co2
de aire