MODELOS Y FABRICACIÓN

DE MODELOS
ING. PEDRO ABASCAL
Un modelo puede definirse como una reproducción o replica de un objeto que se desea fundir. Con
excepción de ciertas tolerancia e impresiones de machos, el modelo refleja exactamente la fundición que se
va a fabricar.

Cuando se vierte material fundido dentro de una cavidad y se le permite solidificarse, el resultado es el
objeto fundido o fundición.

Al proceso de fabricación se le llama fabricación de modelos, la persona que los elabora es el fabricante de
modelos y al taller donde se fabrican se le denomina taller de fabricación de modelos.
DIFERENCIAS ENTRE UN MODELO Y LA PIEZA
FUNDIDA
Un modelo difiere de varias maneras dela pieza real.

a) Tiene varias tolerancias por contracción.

b) Tiene tolerancias por maquinado sobre las partes que se van a maquinar o terminar de alguna otra manera.

c) Tiene tolerancias por extracción

d) Los modelos se fabrican con diferentes materiales, como madera, hierro fundido, aluminio, bronce, etc.

e) Los modelos pueden tener partes adicionales denominadas impresiones de machos.

f) Los modelos pueden ser de dos o mas piezas, aunque la fundición sea de solo una pieza.

Un modelo puede no tener todos los agujeros o las ranuras que tendrá la fundición pues los complican
innecesariamente y se pueden taladrar o maquinar fácilmente en la fundición.
La calidad del modelo y el producto final son afectados en gran medida por la planeación del fabricante de
modelos. Las consideraciones importantes de un fabricante de modelos para planear apropiadamente uno de ellos y
que la permita obtener los resultados deseados son:

a) La apariencia y el acabado superficial

b) El numero de fundiciones que se producirá

c) El metal que se va a fundir

d) El método de extracción del modelo

e) El tamaño y la forma dela fundición que se desea producir

Para alcanzar los objetivo anteriores, el fabricante de modelos debe poseer las siguientes cualidades:

a) Conocer profundamente los planos de trabajo y ser capaz de interpretarlos con facilidad

b) Ser experto en las técnicas de moldeo y fundición

c) Tener suficientes conocimientos sobre las tolerancias previstas para los modelos de diferentes materiales

d) Poseer un alto grado de habilidad laboral en su especialidad

e) Conocer las propiedades y los usos de los metales comunes y las aleaciones que se utilizan en los talleres de
fundición
FUNDICIONES DE MODELO
Un modelo cumple las siguientes funciones:

a) Un modelo fabricado apropiadamente tiene un buen acabado superficial que reduce los defectos de la fundición

b) Los que se construyen apropiadamente reducen el costo global de la fundición

c) Un modelo tiene una cavidad de moldeo que se utiliza como fundición

d) Las mazarotas, los bebederos y orificios de entrada pueden formar parte de un modelo

e) Un modelo puede contener impresiones para colocar los machos en la posición apropiada

f) Un modelo ayuda a establecer la línea de división entre la parte inferior y la superior del molde

g) Un modelo ayuda a colocar el macho en la posición apropiada

Con base a lo visto anteriormente, es claro que la calidad e la fundición depende del plan del fabricante de modelos y
de la posición de las impresiones de los machos. Un fabricante de modelos debe tener en cuenta los siguientes puntos
fabrica un modelo.

a) El numero de partes que producirá

b) El acabado superficial y la apariencia de la fundición

c) El tipo de moldeo

d) La posición de la impresión del macho

e) El método de extracción del modelo del molde

MATERIALES PARA
FABRICAR
MODELOS
Los diferentes materiales que se utilizan para
fabricar modelos son: madera, metales
(como el hierro fundido, bronce, aluminio y
sus aleaciones), plásticos, yeso y cera.

Todos estos materiales tienen sus propias

ventajas y desventajas. Por tanto, se debe
utilizar el material apropiado para fabricar
los modelos, ya que ello es un aspecto
fundamental.
MADERA
Es el material que mas se utiliza par fabricar modelos.

Ventajas

• Existe una gran disponibilidad y es barata

• Se puede maquinar y se le puede dar forma fácilmente

• Es fácil de manejar, puesto que tiene un peso ligero

• Se puede unir con facilidad mediante pegado o clavos, y se

pueden fabricar formas intrincadas fácilmente

• Se puede obtener un buen acabado superficial en ella

• Se puede conservar por mucho tiempo aplicando recubrimientos

protectores sobre su superficie
Desventaja

• Absorbe humedad fácilmente y pierde su forma cuando

se seca o cuando se humedece

• Tiene un desgaste elevado debido a la acción abrasiva

de la arena

• Necesita preservadores para almacenamiento

• Se requiere un lugar seco par almacenarlos

• No se puede utilizar para un gran numero de

impresiones de fundición

• Tiene una vida útil corta si se compara con las

impresión de fundición
Las maderas que se utilizan para fabricar modelos son
los siguientes:

• Teca

• Árbol de la vida

• Árbol de sal

• Caoba

• Sisu

• Cedro

• Nogal

• pino
METAL
Se utiliza como material para fabricar modelos
cuando se van a realizar muchas impresiones
de fundición y las condiciones no son
adecuadas para modelos de madera.

Ventajas

• No se comban con el almacenamiento

• No cambian de forma cuando se sujetan a

condiciones de humedad o se ponen en
contacto con arena

• Permiten un buen acabado superficial

• Son adecuados para dar dimensiones

precisas

• Tienen buena durabilidad y resistencia

Desventajas

• Para darles diferentes formas requieren mucho maquinado

para obtener precisión. Estas tareas incrementan el costo
inicial de maquinado, espacio y costo de los modelos

• Los metales son costosos que la madera y por tanto

inadecuados par producir un numero pequeño de
fundiciones.

• Algunos metales se oxidan debido al oxigeno atmosférico y

la humedad.

• Son comparativamente pesado y es difícil manejarlos.

HIERRO FUNDIDO
Se utiliza ampliamente como material para la
fabricación de modelos

Ventaja

• Es barato

• Tiene una naturaleza bastante fuerte

• Se puede maquinar y limar fácilmente

• Permite acabado superficial liso

• Resiste la acción abrasiva de la arena

Desventaja

• Es pesado

• Es quebradizo y se oxida fácilmente

BRONCE
Se utiliza como material para modelos
cuando se va a producir una gran cantidad de
fundiciones pequeñas.

Ventajas

• Se puede maquinar, latonar y soldar

fácilmente

• No se oxida

Desventaja

• Es pesado, y por ello es difícil de

manejar

• Es costoso
ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
El aluminio es uno de los materiales mas adecuados para fabricar modelos.

Ventajas

• Es el material mas adecuado ya que es ligero, fuerte y tenaz.

• Posee buena maquinabilidad, resistencia a la tensión y desgaste.
• Es resistente a la corrosión
• Tiene bajo punto de fusión y se puede fundir fácilmente
• Es mas barato que el bronce
• No se oxida
Desventajas

• No puede soportar la acción abrasiva delas arenas del modelo ni el

manejo rudo.

• Estos modelos no se pueden reparar fácilmente

ACERO
Ventajas

• Es mas barato que el bronce

• Posee buena resistencia, tenacidad,

resistencia al desgaste y maquinabilidad

• Se puede reportar y soldar fácilmente

• Tiene buena resistencia a la acción

abrasiva de la arena

Desventaja

• Alta densidad y peso

• Pobre resistencia a la oxidación y a la

corrosión

• Alto punto de fusión y es difícil de fundir

METAL BLANCO
Es una aleación con base de estaño que se
utiliza como material para fabricar modelos.

Ventaja

• Es ligero

• Posee buenas propiedades de contracción

• Muestra buenas propiedades de

fundición, incluso es sección delgadas

Desventajas

• Es muy suave

• El desgaste normal de los modelos de

metal blanco es muy alto
PLÁSTICO
Se utilizan varios tipos de plásticos para hacer
modelos.

Ventajas

• Son ligeros
• Muestran poca contracción
• Son durables, resistentes a la corrosión y
tienen buena resistencia.

• Los plásticos tiene mejor resistencia al

impacto que la madera

Desventaja

• Los plásticos no pueden soportar impactos

severos.

• En las secciones delgadas requieren de

refuerzos metálicos, ya que los modelos de
plástico son frágiles.
YESO
El blanco de Paris o Yeso son los constituyentes
utilizados para hacer modelos

Ventajas

• Es adecuado para fundir formas intricadas

• Posee alta resistencia a la compresión
• Se puede trabajar fácilmente mediante
herramientas para el trabajo de madera

• No es necesaria la tolerancia para la contracción

del modelo, ya que se expande durante la
solidificación

Desventajas

• No se puede utilizar para la producción en masa

de fundiciones

• Tiene baja resistencia

CERA
Los modelos de cera se utilizan como los
otros, pero se retiran mediante calentamiento
e inversión del molde. Se utilizan
principalmente para la fundición de
revestimientos en matrices

Ventajas

• Posee buen acabado superficial

• Muestra buen dimensionamiento

Desventaja

• Que debido a los modelos de cera se

extraen mediante calentamiento, el
modelo solo puede utilizarse una vez
PARTES DE DESECHO COMO
MODELOS

En muchos casos urgentes, cuando el tiempo para elaborar un modelo es muy corto, o cuando solo se
requiere una fundición grande para la cual un modelo seria muy costoso, se utilizan fundiciones rechazadas
o de desecho.

Después del uso constante, obviamente esta fundición debe tener tamaño y dimensiones menores.
Asimismo, el desgaste normal no es uniforme en todas las secciones. Para compensar esta deficiencia, se
limpia bien la parte y después se obtiene el espesor requerido pegándole tiras delgadas de madera o de
cuero.

Esta técnica también se emplea para compensar las diferentes tolerancias para contracción y maquinado
que generalmente se dan a los modelos. Se trata de un trabajo especializado y lo realizan fabricantes
experimentados de modelos en un taller de fabricación de modelos.
FACTORES QUE
AFECTAN LA
SELECCIÓN DE
MODELOS
La selección de materiales para fabricar modelos
depende de los siguiente factores:

a) El numero de fundiciones que se van a producir

b) El método de moldeo, es decir, manual o mecánico

c) El método de fundición que se utilizara

d) La precisión dimensional del componente

e) El diseño y forma del componente

TOLERANCIAS DE
LOS MODELOS
En los modelos se prevén las siguientes
tolerancias, por lo cual tienen un tamaño
mas grande que el dela fundición final:

a) Contracción

b) Maquinado o acabado

c) Extracción o cono

d) Combado o distorsión

e) Sacudiendo o golpeo

f) Movimiento de la pared del molde

TOLERANCIA POR CONTRACCIÓN
Todos los modelos se contraen o encogen volumétricamente durante el enfriamiento de la temperatura de colada a la
temperatura ambiente, en diferentes fases, es decir, contracción en la etapa de fundido, contracción debida a la
solidificación y contracción en el estado solido.

Este fenómeno varia en los distintos metales y las fundiciones. La contracción de un metal también depende de los
siguiente factores:

• Temperatura de colada del metal fundido

• Diseño y dimensiones de las fundiciones
• Material del molde
• Método de moldeo
En la practica real, quienes los producen utilizan una regla especial conocida como regla para fabricantes de modelos. Esta
regla es mas grande que una ordinaria e incluye tolerancias para modelos debidas a la contracción. Esta regla puede
contener 4 materiales, dos de cada lado de lar regla. Para compensar la contracción, las dimensiones de la regla se hacen
proporcionalmente mas grandes.
TOLERANCIA POR
MAQUINADO O
ACABADO
De acuerdo con las condiciones de ensamble o de las
operaciones que se vayan a realizar, una fundición puede
requerir maquinado completo o solo en cierta parte.

La tolerancia por maquinado depende de muchos factores,

como el numero de cortes que requiere la fundición, el tamaño
y la forma de la misma, el tipo de operación y la precisión
deseada.

Generalmente, la tolerancia por maquinado varia de 1.5 a

10mm, pero también es muy común una tolerancia de 3mm.
TOLERANCIA POR
EXTRACCIÓN O CONO
Todas las superficies verticales delos modelos
tienen un ligero cono para extraerlos fácilmente de
la arena moldeada después del moldeo. Se los
coloca tan en las superficies internas como
externas y se expresa en grados o en medidas
lineales. La tolerancia prevista en las superficies
exteriores es de 10 a 25mm por metro.
TOLERANCIA POR
SACUDIMIENTO O
GOLPEO
Después del moldeo, el modelo se sacude o
se golpea con una pieza de madera de lado a
lado. De esta manera, el modelo se afloja un
poco en la cavidad del molde y se puede
extraer fácilmente, pero aumenta un poco la
cavidad del molde.

Para contrarrestar este aumento de tamaño,

se prevén tolerancias negativas.
TOLERANCIA POR
MOVIMIENTO DE LAS
PAREDES DEL MOLDE
Cuando se vacía el metal fundido en la cavidad del molde, se
produce u movimiento de las pareces de la misma debido al calor
excesivo y a la presión estática ejercida sobre la superficie, lo cual
afecta el tamaño de la fundición.

Para compensarlo, se prevén tolerancias en los modelos por

movimiento de las paredes. En gran medida, estas se pueden
controlar mediante la regulación de las temperaturas de colada y de
la composición del metal fundido y la resistencia de la arena de
moldeo.
TOLERANCIA POR
DISTORSIÓN
Durante el enfriamiento ocurre la distorsión o combado de la
fundición debido a:

a) Contracción desequilibrada de diferentes partes de la

fundición.

b) Deficiente diseño de la fundición

c) Forma irregular de la fundición

d) Espesor desigual de los diferentes brazos

e) Velocidades de enfriamiento diferentes

FILETES
Si se permite que los extremos afilados
permanezcan en el modelo en la unión de
superficies adyacentes, se producirán aristas
afiladas en la cavidad del molde que se desvanecen
debido a la fuerza del flujo de metal fundido, lo
cual también produce concentración de esfuerzos
en ese punto.

En el modelo se eliminan las aristas afiladas

mediante la incorporación de filetes en el punto de
la unión. Para este propósito, se utilizan filetes de
madera, metal, cera o plástico.
 • Modelo de solido, o de una sola pieza
• Modelo de dos piezas, o dividido
TIPOS DE
• Modelo de piezas múltiples
MODELOS
El tipo de modelo que se utilizara para una
• Modelo de placa de acoplamiento
fundición en particular depende de muchos • Modelo con orificios de entrada
factores, como :
• Modelo de armadura
a) La cantidad de fundiciones a producir
• Modelo de barrido
b) El tamaño de la fundición y la
complejidad de su forma y el método de • Modelo de piezas sueltas
moldeo.
• Modelo de tapa y fondo
Por lo general, en el taller de fundición se
emplean los siguientes tipos de modelos: • Modelo de tablero seguidor
• Modelo de segmento
MODELO SOLIDO
Es el mas sencillo y barato de todos los
modelos debido a que esta fabricado de una
sola pieza. De acuerdo con su forma y
tamaño, se puede moldear en una o dos
cajas. Solo se utiliza en producción en forma
limitada.
MODELO DE DOS
PIEZAS
Los modelos de fundiciones intrincadas no
se pueden fabricar de una pieza debido a las
dificultades asociadas con las operaciones de
moldeo, como la extracción del modelo del
molde.

Las partes superior e inferior del modelo de

dos piezas se acomodan con la ayuda de
clavijas en ambas partes del modelo, las
cuales se utilizan para mantener la alineación
entre las dos piezas en la línea de división.
MODELO DE
PIEZAS
MÚLTIPLES
A un modelo que consta de dos o mas piezas
se le conoce como modelo de piezas
múltiples. Las fundiciones de forma mas
complicada requieren modelos que constan
de 3, 4, 5 o mas partes, lo cual depende del
diseño de la fundición. Un modelo que tiene
3 piezas requiere de una caja de 3 piezas,
mientras que uno de cuatro piezas necesita
una caja de cuatro piezas y así en adelante.
MODELO DE
PLACA DE
ACOPLAMIENTO
Estos modelos se utilizan cuando se desea una rápida
producción de fundiciones pequeñas y precisas a gran escala.

Consta de una placa de acoplamiento, a ambos lados de la cual

se sujeta cada una de las mitades de los modelos divididos.

La placa de acoplamiento se sujeta al fondo con la ayuda de

agujeros de localización.

Después de apisonar con arena para moldear la parte superior e

inferior, el modelo de placa de acoplamiento se extrae de entre
las partes moldeadas. Después se ensamblan las partes superior
e inferior para formar un molde completo par fundición.
MODELO CON
ORIFICIOS DE
ENTRADA
Estos modelos también se utilizan para producir
masivamente pequeñas fundiciones. Es un modelo de
cavidades múltiples o un modelo sencillo de arena que
tiene varias cavidades.

En este sistema, se utiliza un solo orificio de entrada y

un solo bebedero para alimentar varis cavidades.
Permite un considerable ahorro en tiempo de moldeo.
MODELO DE ARMADURA
El modelo de armadura se utiliza para producir solo unas cuantas funciones de gran peso y
tamaño. No es económico fabricar un modelo solido de grandes dimensiones. En esos casos se
utiliza este tipo de modelo de armadura, que es la armadura de la forma deseada.

Consiste en una construcción de madera con nervaduras montada sobre una base metálica que
forma una estructura para fundición.

En esta operación, el modelo de armadura se llena con arena apisonada. La placa de aterrajado
se mueve sobre la estructura para retirar la arena excedente. Si el objeto es simétrico, se produce
en dos mitades. Los machos, de ser necesarios, se pueden producir por separado. Las
fundiciones para turbinas, tubos de agua, codos en L, etc. , se producen con la ayuda de un
modelo de armadura.
MODELO DE
BARRIDO
Los modelos de barrido se utilizan para preparar moldes de grandes
fundiciones simétricas, particularmente de sección transversal cilíndrica.

El equipo consta de una base bien colocada en una masa de arena, un

husillo vertical y una plantilla de madera. El extremo externo del barrido o
plantilla tiene un contorno que corresponde a la forma de la fundición
deseada.

El barrido se hace girar en el husillo para formar la cavidad dentro de la

arena apisonada. Las piezas grandes de hierro fundido se fabrican con
modelos de barrido.
MODELO DE PIEZAS
SUELTAS
Los modelos de fundiciones complejas que
tienen ranuras internas no se pueden extraer
una vez que se embeben en la arena de
moldeo.

Por lo general estos modelos tienen una o

mas piezas sueltas para facilitar su remoción
de la arena de moldeo.
MODELO DE
TABLERO
SEGUIDOR
Un tablero seguidor es un tablero de madera que se utiliza para soportar modelos muy delgados ya
que estos pueden vencerse y colapsarse bajo la presión de la arena durante el apisonado.

Se coloca un tablero seguidor sobre una cama de moldeo, luego se coloca el modelo sobre el tablero
seguidor y la arena se apisona sobre él. Se invierte el fondo apisonado, se retira el tablero seguidor,
se monta el fondo sobre de el y se apisona.

Durante esta operación, el modelo permanece sobre el fondo invertido y obtiene soporte de la arena
que se encuentra debajo de él. Finalmente, se retira el modelo, y la tapa y fondo se ensamblan para la
operación de fundido.
MODELO DE
SEGMENTO
Estos modelos, que tienen la forma de
segmento, se emplean para realizar trabajos
circulares, como anillos, engranajes, ruedas,
discos, poleas, etc.,. También se conocen
como modelos de una parte, ya que solo se
utiliza una parte del modelo para formar un
molde completo.
MODELOS
MAESTROS
Los modelos maestros se utilizan para preparar los moldes para fabricar fundiciones
metalizas que se utilizan después como modelos para trabajar posteriores de moldeo.

Los modelos maestros so modelos de madera terminados con precisión que tiene una
tolerancia por contracción doble y tolerancia por maquinado requerida.

Consideremos que se va a fabricar un modelo de aluminio, que se va a utilizar después par

fabricar moldes para fundiciones de bronce. Obviamente, el modelo de aluminio debe ser
mas grande que la fundición deseada de bronce en una medida igual a la contracción que
tendrá lugar durante la solidificación de esta fundición. Para hacer este modelo de aluminio
se debe utilizar un modelo de madera, que de debe ser mas grande que el modelo de
aluminio, en una medida igual a la contracción de este, agregada la tolerancia apropiada
por maquinado para el acabado de la fundición de aluminio.
 ALMACENAMIENTO DE
MODELOS
Se debe tener mucho cuidado para almacenar los modelos ya que si se
guardan por mucho tiempo pierden su forma, se oxidan y se distorsionan.

Es necesario observar las siguientes precauciones cuando se los almacena:

• Los modelos deben almacenarse en un lugar donde se puede controlar la

temperatura y la humedad.

• Los modelos deben codificarse y numerarse bien . Esto ayuda a

localizarlos y rastrearlos fácilmente en caso de repetición de una orden.

• Los modelos deben almacenarse en estantes adecuados.

• El sistema de tarjetas de ayuda a localizar y rastrear con facilidad los

modelos, pero también se pueden registrar en una capeta del almacén.
LINKS DE VIDEOS
https://
www.youtube.com/watch?v=KiWFoLXdzw
s

https://
www.youtube.com/watch?time_continue=1
&v=1PAqASzWeOU

https://www.youtube.com/watch?v=ABqtZ3
8H0n8