ACTIVIDAD 3.

ESTUDIO DE CASO – ESTUDIO ERGONÓMICO

Presentado por:

ALANA LOURDES CESPEDES FREITEZ

MARIA JOSE LOPEZ ZAMORA

VIVIAN PAOLA SORIANO CAMELO

JUAN JAIME MADRID CARDENAS

UNIVERSIDAD ECCI

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ERGONOMÍA

AÑO 2020
En el presente escrito se expone un estudio de caso, en el que se analizan principalmente
los factores relacionados con la carga física en un puesto de trabajo seleccionado; vale la
pena aclarar, que debido a que nos encontramos en el marco de la emergencia sanitaria
por causa del COVID – 19, los integrantes del grupo nos encontramos cumpliendo la
cuarentena obligatoria y las empresas donde laboramos no pertenecen a los sectores que
han sido reactivados, por lo que no fue posible realizar la toma del video solicitado en un
ambiente cercano y conocido por nosotros. Con el fin de cumplir con los objetivos de la
actividad, se realizó la búsqueda de un video en línea que cumpliera con los parámetros
solicitados, pero entendiendo que debemos asumir o inferir mucha de la información
requerida en los diferentes literales.

Link Video: https://www.youtube.com/watch?v=fB3FYJMkDH8

Datos de la empresa

Fecha evaluación puesto 13-05-2020

Razón social Inversiones dentales S.A.S

Nit 900578992-1

Ciudad Bogotá

Teléfono 3334569

Actividad económica Fabricación y distribución de cepillo de

dientes

Contacto Ing. Freddy Villanueva

Coordinador SG-SST Ing. Cristian Mora

A.- Nombre del cargo:
Auxiliar logístico
B.- Tiempo en el cargo:
1 año de experiencia

C.-Descripción del trabajo: 
Descripción Operaciones Rutinarias y organización temporal

Operación/tarea Tiempo en minutos % del total de la jornada

laboral (33600
segundos/9 horas 20
minutos)

Inspección puesto de trabajo, orden y 10 minutos (600 segundos) 1,8%

limpieza de la zona.

Encendido de cinta transportadora. 0,5 minutos (30 segundos) 0,09%

Accionar gato hidráulico (máquina Ciclos de 13 segundos en el día 16,7%

elevadora) hasta la altura adecuada realiza 432 veces esta actividad=
según las características físicas y 5616 segundo
antropométricas del trabajador.

Traslado de las cajas de la máquina 60 segundos trasladando toda una 77,1%

elevadora a la banda transportadora. sección (42 cajas) en el día realiza
432 veces esta actividad= 25920
segundos y 18144 cajas

2 segundos cada 2 cajas para un

total de 9072 ciclos en un día

Apagado de cinta transportadora 0,5 minutos (30 segundos) 0,09%

Realizar orden y limpieza en el puesto 10 minutos (600 segundos) 1,8%

de trabajo

Mediante la máquina elevadora de cajas, el auxiliar de logística levanta las cajas por par,
y las traslada a la banda transportadora para ser agrupadas y estibadas.
Descripción de la actividad:
  El auxiliar realizar su labor en posición bípeda, con movimientos repetitivos en
manipulación de cargas.
 Cuenta con máquina elevadora (gato hidráulico), con controles de ingeniería de
banda separadora.
 Las máquinas cuentan con botón de parada de emergencia.
 El auxiliar manipula una carga de 1 kg.

D.- Tiempo / Picos de mayor producción o de demanda: (meses, semanas, días,

hora de la jornada)
No existen picos de producción ya que las labores se realizan siempre de la misma forma
y en los mismos periodos de tiempos.
Para el producto que se elabora no existen temporadas específicas de alta demanda.
Solo habría jornadas adicionales cuando algún cliente solicite producción extra.

E.- Jornada Laboral:
De lunes a viernes de 7 am a 6 pm
10 horas diarias (50 horas semanales)

F.- Períodos de descanso: 
11:40 am a 12:00m, tiempo durante el cual el auxiliar de logística es reemplazado por un
asistente de área, el cual ejecuta sus actividades mientras el trabajador retorna a la línea
de producción luego de realizar este descanso.

G.- Periodo de alimentación: 
12 pm horario a 1 pm

H.- Periodo de pausas activas: 
10 minutos en la mañana: De 8:50 am a 9:00 am
10 minutos en la tarde: De 3:00 pm a 3:10 pm
I.-  Descripción de los tres elementos que componen el sistema ergonómico: 
● Descripción del trabajador:

Nombre José Alfredo Jiménez Gonzáles

Identificación 1.034.587.901

Edad 35 años

Sexo Masculino

Escolaridad Bachiller

Lateralidad Diestro

Nombre de la enfermedad No aplica

Código de la enfermedad No aplica

Jefe inmediato Supervisor Logísitico

Tiempo total en la empresa 1 año

Cargo Auxiliar de Logística

Tiempo en el cargo 1 año

Exámenes Médicos Ocupacionales No presenta restricciones para la actividad de auxiliar de

logística

 Descripción de la máquina/equipos/herramienta:

Operación Nombre del Descripción Frecuencia Peso Kg Dimensiones

objeto características de uso

Activación de la máquina Elevador de cajas

máquina elevadora de como una solución
elevadora de cajas para el flexible para
cajas para el traslado de levantar una o 70% 90 kg Ancho 1.1 m
traslado de las las misma múltiples cajas, (capacidad de
misma abiertas o la máquina longitud 0,6 m
cerradas 400 kg) Altura 1.7 m

Altura de levantamiento
1.5 m
Traslado de las
cajas de la
máquina
elevadora a la Banda Banda horizontal 20% 1 kg velocidad (0,5 m/s)
banda transportador apta para la rango y largo de la cinta 6m
transportadora a transportación de capacidad de Ancho de la cinta 1 m
cajas, compuesta carga de la
por submódulos , máquina
la velocidad es 50 kg/m
adaptable a la
actividad
requerida

Manipulación largo 18 cm, altura 10

de cajas cm, y profundidad 10
cm
caja de Caja para 10% 0,5
cartón almacenamiento
de cepillos
dentales

 Descripción del entorno: condiciones ambientales, espacio físico.

Operación/Tarea Plano Zona Espacio

Traslado de cajas Dimensión Alt. Cal. Min. Máx. X Fuera Calificación

de máquina cm
elevadora a banda
transportadora.
Alturas 700 A 100 700 Adecuado

100
Alcance A 100 200 Adecuado

Distancias 10 A 10 100 Adecuado

 Alt: altura  cal: calificación

 cm: centímetros  min: mínima
 a: adecuada  máx: máxima
 i: inadecuada

Nota: De lo que se alcanza a observar en el video, el área de trabajo no presenta

obstáculos que puedan afectar los movimientos y la seguridad del trabajador, es un
espacio aireado con buena iluminación y aireación.
J.- Glosario:
Ergonomía: Según la Organización internacional del trabajo (OIT), la ergonomía es
definida como la aplicación de las Ciencias Biológicas Humanas para lograr la óptima
adaptación del hombre a su trabajo, los beneficios son medidos en términos de eficiencia
humana y bienestar.
Factores de Riesgo Ergonómico Conjunto de atributos de la tarea o del puesto de
trabajo, que inciden en aumentar la probabilidad de que el trabajador, expuesto a ellos,
desarrolle una lesión.
Clasificación factores de riesgo ergonómicos
 Carga estática Según LA GATISO DME (26) la carga estática es la contracción
muscular continua y mantenida, dentro de esta se evalúan las posturas tales como:
- Postura Prolongada: Cuando se adopta la misma postura por el 75% o más de
la jornada laboral (6 horas o más) 17.
- Postura Mantenida: Cuando se adopta una postura biomecánicamente correcta
por 2 o más horas continuas sin posibilidad de cambios. Si la postura es
biomecánicamente incorrecta, se considerará mantenida cuando se mantiene por
20 minutos o más.
- Postura Forzada: Cuando se adoptan posturas por fuera de los ángulos de
confort.
- Posturas Antigravitacionales: Posicionamiento del cuerpo o un segmento en
contra de la gravedad.
 Carga dinámica Es un gasto energético, como resultado a las sucesiones de
tensiones y relajamiento de los músculos durante períodos cortos y se subdividen en:
- Movimientos repetitivos: Consiste en el número de movimientos que implica al
mismo conjunto osteomuscular durante un trabajo provocando fatiga muscular,
sobrecarga, dolor y por último lesión.
- Manipulación de cargas: Donde se considera que conllevan riesgo todos los
objetos que pesen más de 3 kg; en este el peso máximo no puede ser superior a
los 25 kg en hombres y 15 kg en mujeres.
- Movimientos musculares o flexiones: Movimientos del cuerpo a través de los
huesos y otras partes que se aproximan entre sí.
 - Vibraciones: Oscilación o movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una
posición de equilibrio; en este se evalúan dos vibraciones, mano brazo y
vibraciones de cuerpo entero.

K.- Identifique el Factor de riesgo justificando su respuesta:

 POSTURA
El factor de riesgo identificado a nivel de postura
En la observación de la actividad del auxiliar logístico la exigencia de la postura es
forzada donde las posiciones que adopta cuando realiza las tareas del puesto, una o
varias regiones anatómicas dejan de estar en posición natural para pasar a una posición
que genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones en distintas partes de su
cuerpo y de acuerdo a las La GATISO DME define la carga estática como contracción
muscular continua y mantenida, donde se evalúan las posturas para este caso la
Postura Forzada que es cuando se adoptan posturas por fuera de los ángulos de confort.

Para la actividad de auxiliar logístico las posturas forzadas son:

- Se encuentra de pie siempre en el mismo sitio: el tiempo de la jornada laboral es
de 9 horas 20 minutos y su actividad debe realizarse en una posición mantenida y
una duración de tiempo que implica un factor de riesgo como alteraciones de la
estructura o movimiento del pie, fatiga y tensión muscular en piernas, espalda y cuello
al disminuir el flujo de sangre en estas zonas.
- El tronco se encuentra recto y con una inclinación hacia adelante: la postura
adoptada de movimientos repetitivos al sostener una carga con los brazos durante
la jornada laboral que representa el 77%, se considera que las partes del cuerpo que
pueden estar afectadas se encueran en la región Lumbar, asociado al
levantamiento de peso y la inclinación de la espalda.
- Postura de la extremidad superior con levantamiento de carga: - teniendo
en cuenta los ciclos de levantamiento de cajas en la jornada laboral, incrementan el
riesgo de desarrollar trastornos músculoesqueléticos en las extremidades superiores.

En el análisis de los efectos sobre la salud: las posturas forzadas provocan lesiones
crónicas, debido que el trabajador debe mantener un movimiento continuo de postura de
pie , con tronco inclinado, como se describió anteriormente el levantamiento de cajas
desde el elevador de cajas a la banda transportadora constituye un 77 % de su trabajo
diario, considerando también la realización de movimiento repetitivo durante su jornada
y el factor de manipulación de carga que en este caso es de 1 kg , por cada dos cajas
que debe levantar.
Los síntomas usuales asociados son molestias, dolor, incomodidad, sensación de
entumecimiento, inflamación de la zona en muchas ocasiones originan trastornos que
usualmente son ignorados que el síntoma se hace crónico y aparece el daño
permanente;. Son frecuentes en la zona de hombros y cuello. (INSHT,2015) que originan
trastornos musculoesqueléticos (DME), donde la OMS define como desórdenes están
relacionados con la exposición continua, permanente y consecutiva al riesgo ergonómico,
Y los requerimientos laborales sobrepasan la capacidad de respuesta del individuo o no
hay una adecuada recuperación de los tejidos, desencadenando sintomatología, que con
el tiempo se convierte en un DME. Para lo cual es de gran importancia la identificación de
un método de evaluación adecuado y detallado para cada caso.

 MOVIMIENTO
El factor de riesgo en los movimientos repetitivos es una subdivisión del agente de riesgo
en carga física. Entendida como.
Es la ocasionada por el trabajo muscular durante el movimiento repetitivo o durante
acciones esforzadas como el levantamiento y transporte de cargas o pesos. Se convierte
en factor de riesgo cuando el esfuerzo realizado no es proporcional al tiempo de
recuperación, cuando el esfuerzo se realiza sobre una carga estática alta, cuando hay alto
requerimiento de movimientos repetitivos. Ejemplo. el 50% de la jornada laboral, cuando
los métodos de realización de la fuerza y/o el tipo de herramienta con la que se hace la
fuerza no son soportados, los agarres son insuficientes y por el impacto.
(GUIA_TECNICA_EXPOSICION_FACTORES_RIESGO_OCUPACIONAL, 2011)
Por tanto, en el presente caso de análisis, el trabajador dedica el 77,1% de su tiempo de
la jornada laboral en el traslado de cajas, el cual se caracteriza por movimientos
repetitivos utilizando sus extremidades superiores y extremidades inferiores. Si bien la
zona de trabajo no presenta obstáculos, que puedan ocasionar accidentes, la ubicación
de ambas máquinas es corta y los pasos que debe dar el trabajador son cortos. El factor
de riesgo en movimiento es la alta frecuencia de movimientos repetitivos, y los pocos
tiempos de recuperación corporal.
Además, es necesario evaluar la geometría del espacio físico en el lugar de trabajo, ya
que si no tiene las condiciones adecuadas es causante de una enfermedad laboral o
accidente de trabajo.
En conclusión, las variables del factor de riesgo en el movimiento repetitivo son la
frecuencia de movimientos, el uso de la fuerza, la adopción de posturas y movimientos
forzados, los tiempos de recuperación insuficientes, la duración del trabajo repetitivo.

 ESFUERZO
Al analizar el esfuerzo asociado principalmente a la manipulación de cargas, para el caso
de estudio es posible establecer que, en cuanto a la tarea de traslado manual de cajas,
los factores de riesgo están constituidos por:
- Frecuencia de levantamientos: Teniendo en cuenta la información reportada
previamente, se considera que un día el auxiliar logístico realiza un estimado de
9702 ciclos (1 ciclo= trasladar 2 cajas desde la máquina elevadora a la banda
transportadora), lo que es una frecuencia elevada que a pesar de no tener un
peso suficiente para ser considerado como manipulación de cargas; por el efecto
acumulativo puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un
accidente.
- Duración de la tarea: Teniendo en cuenta que la tarea de traslado de cajas tiene
un peso porcentual dentro del total de la jornada del 77%, se considera como un
factor de riesgo, ya que, al ser una postura mantenida, la fatiga muscular se hará
presente rápidamente y debido a la falta de rotación de tareas se imprimirá un
mayor esfuerzo en los mismos grupos musculares que podrían desencadenar una
lesión.
- Periodo insuficiente de reposo: De acuerdo con la descripción de los periodos
de descanso y el peso porcentual que tienen estos dentro de la jornada laboral del
trabajador, se considera que no hay un descanso suficiente durante los diferentes
ciclos de traslado manual de cajas, por lo que no existe el tiempo suficiente de
recuperación, aumentando así la probabilidad de ocurrencia de lesiones y
disminuyendo en nivel de rendimiento.

L.- Aplicación de un método de evaluación: ¿Cual método de evaluación aplicaría al

caso? justifique su respuesta.

 POSTURA
La evaluación del factor de riesgo tiene como finalidad analizar y evaluar el posible riesgo
derivado de posturas forzadas
En la Guía Técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional del
Ministerio de la Protección Social (2011) presenta diferentes métodos de valoración
postural el cual el método OWAS (Ovako Working Analysis System): Desarrollado por
Osmo Karhu Pekka Kansi y Likka Kuorinka bajo el título “Correcting working postures in
industry: A practical method for analysis.” del Centro de Salud Ocupacional y el Instituto
de Salud Laboral de Finlandia (1992).

Es un método que no considera los tiempos de exposición de las actividades que realiza
el trabajador, dada la complejidad de poder determinarlas, se basa en la identificación de
de posturas inadecuadas individuales para poder estandarizarlas en función de la
postura del tronco, los brazos y las piernas, mediante el ejercicio de observación

Las características del método

OWAS (Ovako Working Analysis System

- El método Owas es un método observacional, es decir, parte de la observación de
las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea a
intervalos regulares. Las posturas observadas son clasificadas en 252 posibles
combinaciones según la posición de la espalda, los brazos, y las piernas del trabajador,
además de la magnitud de la carga que manipula mientras adopta la postura.
- Cada postura observada es clasificada donde se le asigna un código de postura.
- De acuerdo a cada código postura se obtiene valoración de riesgo o incomodidad y
se le asigna una categoría de riesgo
(Owas distingue cuatro Niveles o Categorías de riesgo para cada postura).
Los parámetro de aplicación del método son:
- fases de trabajo
Permite establecer si la evaluación es simple, si la tarea es homogénea y la actividad es
constante.
Para el caso de multifase si se compone de diferentes actividades permite evaluar de forma
separada cada fase.
- Observación y codificación de posturas
Se establece el tiempo total de observación de la tarea dependiendo del número y frecuencia de
las posturas adoptadas, en general serán entre 20 y 40 minutos de observación.
 - El Código de postura está conformado por cuatro dígitos.
El primer dígito dependerá de la posición de la espalda del trabajador en la postura valorada , el
segundo de la posición de los brazos , el tercero de la posición de las piernas y el cuarto de la
carga manipulada
- Cálculo del riesgo
Después de obtener la codificación de posturas, la evaluación calcula la categoría del riesgo , el
método Owas asigna una categoría para cada postura a partir del código de postura
Las categorías se clasifican y están numeradas del 1 al 4 de menor a mayor riesgo dado su
efecto sobre el sistema músculo-esquelético. Donde Cada una permite establecer la prioridad
de posibles acciones correctivas.
- La frecuencia relativa
Para determinar el riesgo de todas las posturas de manera global y establecer cuáles son las
que puedas ocasionar mayor carga postural para el trabajador, la frecuencia relativa de casa
posición de cada miembro, es decir el porcentaje total de las posturas observadas y
codificadas
Lo cual permite conocer las Categorías de riesgo para la espalda, los brazos y las piernas de
forma global.
Lo cual permite determinar que partes del cuerpo pueden soportar mayor incomodidad y
establecer la aplicación de medidas correctivas.
La evaluación de este método permite estimar las posturas de trabajo y las
combinaciones de diferentes partes del cuerpo, dadas las condiciones de postura que son
de una actividad simple, el auxiliar logístico debe permanecer de pie durante un tiempo
prolongado, estima la combinación de la postura de las piernas, la estimación de cargas
que para este caso es menor a 10 kg , como lo contempla el método y la combinación de
flexiones de las extremidades superiores.
A diferencia de diferentes métodos existentes contempla las combinaciones mediante
observación de ciclos y la duración de las posturas de tipo cuantitativo, siendo este una
aproximación a la evaluación de la carga de las posturas, siendo útil en el análisis
ergonómico de las posturas, cabe mencionar que no permite el estudio detallado de la
gravedad de cada posición, es complementario para la aplicación y estudio más detallada
de una actividad específica.
para el caso de estudio, la tarea realizada es simple, con una carga inferior a 3 kg, una
postura prolongada en los ciclos estimados, lo cual permite que el método Owas, se
pueda aplicar como una aproximación para determinar los riesgos y la calidad del trabajo.
  MOVIMIENTO
El método de análisis más acorde en la actividad de trabajo anteriormente descrita es el
método de análisis VIDAR

Método VIDAR - herramienta de ayuda para la prevención de DME en pequeñas

empresas, desarrollado por investigadores del National Institute for Working Life
(NIWL) en Suecia en el año 2003. El método se focaliza en miembros superiores, la
columna vertebral y miembros inferiores. Es un método global de análisis de los
factores de riesgo de DME y de sus determinantes.

Se basa en la auto confrontación a partir del registro en video del trabajo y de un

software que guía las verbalizaciones a través de preguntas abiertas y cerradas
orientadas hacia la comprensión del trabajo realizado por los trabajadores y a la
búsqueda de causas de los DME. Su aplicación facilita el análisis de los factores
organizacionales, los cuales con frecuencia se parecen a los de las grandes empresas
a cambio de la aplicación de cuestionarios sobre el estrés y los factores psicosociales,
al tiempo que permite apreciar la cultura de la prevención propia de la empresa. Los
mismos trabajadores filmados son los que responden las preguntas formuladas por el
evaluador (ergónomo), quienes participan en el proceso de manera voluntaria siendo
previamente informados acerca de los objetivos del análisis y el proceso a seguir. La
selección de las situaciones de trabajo a filmar se da a partir de las entrevistas
realizadas con el empleador y los trabajadores, así como de la observación abierta
realizada por el evaluador en la empresa acerca del proceso de trabajo, su
funcionamiento y la naturaleza de los riesgos profesionales presentes en el lugar. Se
recomienda que la duración de la filmación sea de 30 minutos, con captura de imagen
que permita comprender la actividad realizada por la persona, incluyendo en las
tomas los miembros superiores, el tronco y los miembros inferiores, tanto por la
derecha como por la izquierda para evaluar las posturas y las acciones motoras.

Por tratarse de información cualitativa y cuantitativa, la interpretación de la

información levantada por este método depende del analista y de su competencia. Por
ello, para su uso se requiere competencias propias del ergónomo de la actividad. Una
vez este formula el diagnóstico de la situación, elabora un informe que se remite al
empleador. El método no requiere de costosas inversiones y se realiza en corto
tiempo. Su aplicación es pertinente para pequeñas empresas con menos de 20
trabajadores y que realizan cualquier tipo de tarea en cualquier sector económico.

(GUIA_TECNICA_EXPOSICION_FACTORES_RIESGO_OCUPACIONAL, 2011)

A pesar de ser un método que está enfocado a pequeñas empresas, es completo

para el análisis del presente puesto de trabajo, ya que se toma en cuenta el uso de las
 extremidades superiores e inferiores, además de otros factores que inciden en el
rendimiento del trabajador y le pueda ocasionar Desordenes Músculo-Esquelético.

Por otra parte, ya que los otros métodos de análisis que presenta la guía, como lo es
el método ORCA, “el método está diseñado para la evaluación de trabajos ocupados
durante un máximo de 8 horas (480 minutos)” Es un factor importante, ya que el
presente análisis del puesto de trabajo la jornada laboral es de 9 horas, el tiempo de
exposición está por encima de lo que analiza el método ORCA.

En comparación con el método VIRA, esta metodología es restringida al trabajo

estático, no es relevante la utilización de las manos ya que se encuentran en una
posición sagital, así que en el caso de análisis, el auxiliar esta en constante
movimiento utilizando sus manos con manipulación de cargas.

En cuanto el método ANSI, se enfoca el análisis de los movimientos de las

extremidades superiores, en este caso el auxiliar utiliza tanto sus extremidades
superiores como extremidades inferiores en su trabajo.

 ESFUERZO
En cuanto a la evaluación del esfuerzo, que para el caso específico que presentamos, es
analizado desde la manipulación manual de cargas dado la subjetividad que atañe
analizarlo desde la definición que nos ofrece la GTC45/2012 en la que se dice que la
expresión facial es uno de los indicadores a tener en cuenta.

A pesar de que en la bibliografía es posible encontrar hasta 20 métodos de evaluación de

la manipulación manual de cargas, en la Guía Técnica para el análisis de exposición a
factores de riesgo ocupacional del Ministerio de la Protección Social (2011), se presentan
específicamente dos métodos que permiten estimar el nivel de riesgo existente asociado a
un puesto de trabajo, cuyas características principales son las siguientes:

Guía técnica para la manipulación manual de cargas Ecuación NIOSH - National Institute for
- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Occupational Safety and Health
Trabajo (España)

Método con información de fácil recopilación Información recopilada a través de la observación,

· Su objetivo es valorar el grado de exposición del
trabajador a trastornos músculo-esqueléticos que ·
afectan a la espalda en especial a la zona dorso-
lumbar
· Basado en la comparación de un peso de ·
referencia (aceptable) contra un peso real
permite análisis de tarea simple o multitarea
Identificar los riesgos de lumbalgias asociados a
la carga física y recomendar un límite de peso
adecuado
Intenta definir un peso máximo a manipular
basado en tres criterios:
· Si el peso real es mayor al de referencia será un  Biomecánico
riesgo no tolerable  Fisiológico
· Principalmente para manipulaciones que se  Psicofísico
realizan en posición de pie · El riesgo se clasifica en limitado, moderado e
· Los parámetros que se tienen en cuenta para el incrementado
peso aceptable son: · Los parámetros usados son:
 Peso Teórico (en función de la zona de  Peso del objeto
manipulación)  Distancia vertical y horizontal
 Factores de corrección  Frecuencia de los levantamientos
· Los parámetros que se tienen en cuenta son para  Duración del levantamiento y tiempo de
el peso real son: recuperación
 Peso real de la carga manipulada por el  Tipo de agarre
trabajador.
 Ángulo de asimetría
 Duración de la tarea · De acuerdo con el criterio psicofísico no es
 Tiempo total de manipulación de la carga y posible aplicarlo a tareas con una frecuencia
tiempo de descanso. elevada de levantamientos (>6 levantamientos por
 Posiciones de la carga con respecto al minuto)
cuerpo: altura y separación de la carga · No se tiene en cuenta el riesgo potencial
cuerpo. asociado con los efectos acumulativos de
 Desplazamiento vertical de la carga o altura levantamiento repetitivos
hasta la que se eleva la carga. Método cuantitativo
 Giro del tronco.
 Tipo de agarre de la carga.
 Duración de la manipulación.
 Frecuencia de la manipulación.
 Distancia de transporte de la carga.
 Condiciones ergonómicas del puesto
· Se analizan características cualitativas relacionadas
con las condiciones ergonómicas de la
manipulación y condiciones individuales del
trabajador
· Considera que existe manipulación de carga s
solo si el peso supera los 3Kg. Por debajo de dicho valor
el riesgo de lesión dorso-lumbar es pequeño.

Considerando la tarea de levantamiento y traslado manual de cajas que desarrolla el

auxiliar logístico que se observa en el video, es posible determinar que debido a las
características propias de la tarea, no es aconsejable realizar la valoración por la ecuación
de NIOSH debido a que este método no tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con
los efectos acumulativos de levantamientos repetitivos por lo que no debería ser aplicada
a tareas con más de 6 levantamientos por minuto, y en el caso de estudio se realiza un
estimado de 21,4 levamientos por minuto.

En cuanto a la aplicación del método GINSHT, aunque podría considerarse como el

método de valoración apropiado para el caso de estudio debido a su carácter mixto
(Cualitativo y Cuantitativo) y entendiendo la actividad como una tarea simple y constante
que no presenta grandes variaciones en su forma de ejecución (posición, elevación,
inclinación, agarre, desplazamiento horizontal y vertical), características de las cargas
(peso, tamaño, forma) y condiciones del entorno; las cajas de cepillos de dientes objeto
de traslado, no exceden los 3 Kg establecidos en la Norma Técnica Colombiana -NTC
3955 para ser considerados como manipulación de carga y así mismo para considerar la
aplicación de este método de evaluación. Por otro lado, a pesar de estar por debajo de los
3Kg, se debe tener en cuenta que dentro de la Guía técnica para la manipulación manual
de cargas del INSHT de España también se establece que el peso total transportado
diariamente (PTTD), que para el caso de estudio corresponde a 9072 Kg en menos de 10
metros, es considerado tolerable, sin embargo, se debe tener en cuenta que si el tiempo
que dura cada ciclo llegase a disminuir, el rango de maniobrabilidad para que el riesgo
pase a ser intolerable (>10000Kg) es mínimo (aproximadamente de 0,2 centésimas de
segundo), por lo que se le debe prestar atención a las medidas de carácter preventivo que
pueden ser aplicadas, para evitar aumentar el nivel de riesgo.

N.- Elabore una síntesis teniendo en cuenta los puntos A al L y emita posibles
recomendaciones basadas en las GATISST y en la bibliografía disponible.
Para el puesto de trabajo presentado en el video se identificaron los riesgos ergonómicos
a los cuales el auxiliar de logística se expone durante la ejecución de sus labores, para
ello se realizó el estudio ergonómico con el cual se estableció que existe una repetitividad
en las actividades que el trabajador realiza, y el uso continuo de las manos, muñecas,
codos, y cuello, luego se evaluaron las condiciones presentes en la línea de producción, y
se clasificaron los riesgos encontrados en esa línea de producción.

Tarea Específica
 Inspección puesto de trabajo, orden y limpieza de la zona.
 Encendido de cinta transportadora.
 Elevar gato hidráulico (máquina elevadora) hasta la altura adecuada según las
características físicas y antropométricas del trabajador.
 Traslado de las cajas de la máquina elevadora a la banda transportadora.
 Apagado de cinta transportadora
 Realizar orden y limpieza en el puesto de trabajo

Factor de Riesgo Ergonómicos

 Iluminación
  Posturas
 Movimientos
 Duración de la tarea
 Espacio físico

Procesos Peligrosos
 Adopción de posiciones corporales inadecuadas y prolongadas.
 Levantamiento inadecuado de pesos o cargas.
 Movimientos repetitivos.
 Duración prolongada de la tarea.
 Espacio físico limitado por acumulación de mercancía.
 Vías de acceso obstaculizadas con mercancía.
 Iluminación Inadecuada, deficiente o excesiva.

Efectos adversos en la salud

 Fatiga.
 Cansancio.
 Desórdenes músculo esqueléticos en extremidades , tales como:
- Epicondilitis.
- Hombro doloroso.
 Desórdenes músculo esqueléticos a nivel de la columna vertebral
- Cervicalgia.
- Lumbalgia.
 Desórdenes músculo esqueléticos en extremidades inferiores
- Bursitis trocánterica.

Medidas Preventivas
 Realizar movimientos corporales diversos (sentarse, levantarse, caminar) durante
el transcurso de su jornada laboral, con el fin de liberar tensión muscular.
 Adoptar posiciones y movimientos corporales adecuados.
 Cuidar la postura asumida al momento de levantar cargas.
 Colocar los herramientas, utensilios o cualquier objeto de uso frecuente al
alcance de la mano, para reducir esfuerzos al tratar de alcanzarlos.
 Asegurarse de mantener en buenas condiciones el mobiliario que utiliza, y
reportar cualquier defecto o daño que los mismos presenten.
 Asegurar incluir tiempos de recuperación durante la ejecución de las tareas
(pausas activas).
M.- Bibliografía

Asociación Española de Ergonomía (AEE. «Asociación Española de Ergonomía».

Recuperado 13 de mayo de 2020 (http://www.ergonomos.es/).

DECRETO_1477_2014].pdf. (s. f.). Recuperado 13 de Mayo de 2020, de

(https://www.icbf.gov.co/cargues/avance/docs/decreto_1477_2014.htm).

Diego Mas, & Jose Antonio. (2015a). Evaluación de la manipulación manual de cargas
mediante GINSHT. https://www.ergonautas.upv.es/metodos/ginsht/ginsht-ayuda.php.

Diego Mas, & Jose Antonio. (2015b). Evaluación ergonómica del levantamiento de carga
mediante la ecuación de Niosh. https://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-
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Diego-Mas, Jose Antonio. (2015a) Evaluación postural mediante el método OWAS.

Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.
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