Diseño de Planta Unidad 2

Unidad 2.
Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de planta
FASE 3: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA

LOCALIZACIÓN DE PLANTA
DISEÑO DE PLANTA
Código: 212033A_761
TRABAJO COLABORATIVO
Entregado por:
Aguirre Marín Alix Maryuris. (Cód. 1007269615)

José Fernando Gómez. (Cód.94330744)
Carlos Alfonso Alvarez (Cód. 6200070)
Grupo: 212033_27
MARGARITA VESGA
TUTORA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
12/Marzo/2020
Unidad 2. Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de planta
Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
Objetivo General ....................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos ................................................................................................................. 5
ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................. 6
Diagramación y caracterización de productos y procesos de la fábrica de producción de
trajes de ciclista. ......................................................................................................................... 6
Caracterización del producto ................................................................................................... 6
Lista de materias primas........................................................................................................... 8
Diagrama de bloques. .............................................................................................................. 11
Fichas de Caracterización ....................................................................................................... 12
Listado de Equipo de Manejo de Materiales ........................................................................ 15
Tabla de los requisitos legales que requieren al Diseño de Plantas Industriales ............... 25
ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE ......................... 28
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................. 28
2 .1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: ............................................. 29
2 .2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: ...... ¡Error! Marcador no definido.

2 .3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, e l grupo
colaborativo procederá a seleccionar ..................................................................................... 35
2 .4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.) ............................................................................................................................... 45
ACTIVIDAD 3: LOCALIZACIÓN DE PLANTA ............................................................... 46
3.2 Anexo 4 – método de los factores ponderados para localización de planta ................. 46
3.3 Macro localización y micro localización de planta. ........................................................ 50
ACTIVIDAD 4: TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA
FASE 4 ...................................................................................................................................... 52
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 53
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 54

INTRODUCCIÓN
En el desarrollo del siguiente trabajo, demostramos el estudio y análisis del material de la
Unidad 2: Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de planta del curso de Diseño
de Planta de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, basado en la guía de la actividad
y realizando el respectiva estudio y apropiación del material bibliográfico disponible en el entorno
de conocimiento y el entorno practico, suministrado por la universidad. Comenzamos con validar
los requerimientos de diseño que ya tenemos de la fase anterior, luego dimensionamos el almacén
de producto terminado, posteriormente dimensionamos el almacén de materia prima. También
hacemos el dimensionamiento de la estación de trabajo, de la de zona administrativa (Oficinas) y
área de servicios. Después aplicamos el método de los factores ponderados para localización de
planta y realizamos la macro localización (departamento y ciudad) y micro localización (imágenes
del terreno en la ciudad escogida) de planta.

OBJETIVOS
Objetivo General
Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta Industrial.
Objetivos Específicos
 Leer y comprender el material teórico de la unidad 2: Dimensionamiento de espacios,
distribución y localización de planta.
 Validar los requerimientos de diseño.
 Dimensionar el almacén de producto terminado.
 Dimensionar el almacén de materia prima.
 Dimensionar la estación de trabajo.
 Dimensionar la de zona administrativa (Oficinas) y área de servicios.
 Aplicar método de los factores ponderados para localización de planta.
 Realizar la macro localización (departamento y ciudad) y micro localización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de Planta.

ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Diagramación y caracterización de productos y procesos de la fábrica de producción de
trajes de ciclista.
Caracterización del producto
TRAJE DE CICLISTA
Los trajes de ciclistas están diseñados para cuidar el cuerpo y son ideales para practicar
ciclismo de montaña o ruta brindando ergonomía y seguridad al ciclista para una práctica
cómoda y eficiente.
ATRIBUTOS DESCRIPCIÓN IMÁGENES REFERENCIA
Talla camiseta L:
Pecho 100 cm
Longitud delantera 57
cm
Longitud trasera 70 cm
Tamaño Peso 60 gr
Pantaloneta L:
Cintura 58-80 cm
Longitud 56 cm
Entrepierna 22 cm
Altura 168-172 cm
Peso 75 gr
Traje de mangas cortas
con cremallera en
frente, cinta
antideslizante, bolsillos
posteriores y
Forma almohadillas en gel
transpirable con
costuras de fuerte
puntada
Tela liviana, no
pegajosa, secado
rápido, refleja los rayos
ultravioletas, reducción
Textura y materiales de la sensación de
calor, alta elasticidad y
ajuste perfecto.
80% Poliester, 20%
Licra
Los trajes se doblan y
se empacan en bolsas
plásticas con cierre
hermético.
Largo: 8 cm
Envase Ancho: 6 cm
Alto-.4 cm
con un peso total del
producto de 1.35 kg
Los trajes se embalan

por 50 unidad en cajas
de cartón de:
Largo: 40 cm
Embalaje Ancho: 30 cm
Alto-.40 cm
con un peso total del
producto embalado de
6.250 kg
Etiquetado El etiquetado se realiza

al envase y el embalaje
(Bolsa y caja)
Lista de materias primas.
LISTA DE MATERIALES REQUERIDOS PARA LA FABRICACIÓN DE TRAJES DE CICLISMO Y EMPAQUE

MATERIA PRIMA TAMAÑO PESO FORMA PRESENTACIÓN IMAGEN
Telas poliéster 240 mts * 1.50 mts ancho 30 kilos Fibra sintética Rollo de 240 mts
Hilos 120 * 4000 mts 200 grs Poliéster texturizados Conos de 4000 mts
Fibra poliéster corta

Hilazas 2 cabos 1000 grs Conos de 2 cabos
y torcida
Cremallera continua
Cierre 200 mts * 2.5 cm ancho 5k Rollo 200 mts
de nylon
Almohadillas en gel
3-16 mm espesor 70 kg Badana gel Almohadillas individuales
(Badana - cullote)
1.60 * 200 mts 58 gr Semi tac Rollo 200 mts
Papel sublimación
Tintas de sublimación. 1000 ml 1000 ml liquido Tarros de 1000 ml

Largo: 8 cm
Bolsas Ziplok Zip
Ancho: 6 cm 1 lb Plástica Paquetes de 100 und
Cierre hermético
Alto-.4 cm
Largo: 40 cm
Ancho: 30 cm
Láminas de cartón 6k Cartón solido Paquetes de 120 und
Alto-.40 cm
Diagrama de bloques.
Secuencia del proceso productivo de la Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista, teniendo en
cuenta lo siguiente:
 Recepción de Materias primas
 Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la
materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.
INICIO
Recepción de materias primas

y control calidad
Diseño gráfico, maquetado,

impresión y control calidad
Corte de telas
Corte impresiones y calandrar

tinta de sublimación
Confección, ensamble,
acabados y control calidad
Etiquetado, envase y embalaje
Almacenamiento, embarque y
despacho producto final
FIN
Fichas de Caracterización
SUBPROCESO
Recepción de materias primas y control calidad
MISIÓN
Con el recibo de las materias primas a la fabrica se procede a realizar una serie de análisis de calidad amuestras de materias primas y
materiales de empaque para determinar si dichas materias primas cumplen o no con los requerimientos para la producción del traje.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Recibir materias primas.
 Tomar muestras para análisis de
 Telas elásticas laboratorio. Materias Diseño
 Telas en poliéster  Aceptar o rechazar el lote de primas (Telas, gráfico,
 Hilo elástico. hilos, maquetado,
 Almohadillas
materias primas según análisis de
laboratorio. Almohaillas, impresión y
 Papel especial para
Papel, gamuza, control calidad.
sublimación  Liberación de materias primas hacia
 Gamuza. tintas) óptimos
confección o devolución al para el proceso.
 Tintas de sublimación
proveedor.
RECURSOS
 Vehículos de transporte (camiones), equipos de movilización de cargas, Implementos de laboratorio (análisis de muestra),
Almacenamiento.
SUBPROCESO
Diseño gráfico, maquetado, impresión y control calidad.
MISIÓN
Recibir los pedidos teniendo en cuenta los requerimientos del cliente creados en el centro de diseño gráfico, necesarios para la fabricación de
trajes de ciclistas para ser enviado a producción y realizar el maquetado, la impresión y realizar una serie de análisis y verificaciones al producto
en proceso para determinar que cumplen con los requerimientos del pedido.

 Selección del tipo de tela según calidad de
absorción y dispersión de líquidos
 Papel para impresión  Selección de los colores del uniforme completo Papel de Corte de telas
maqueta.  Selección de logotipos de marcas
 Tintas para impresión patrocinadoras, emblemas, líneas y estilos de sublimación
 Papel para sublimación. uniformes
 Tinta de sublimación.  Diseñador presenta al cliente el boceto del impreso
 Patrones
diseño final para enviarlo a producción.
 Orden de trabajo
 realización de maquetado e impresión
RECURSOS
Sistema de cómputo, mouse, Impresora a laser, impresora Plotter 9, Plantilla de gama de colores, mesas de diseño
SUBPROCESO
Corte de telas
MISIÓN
Cortar las telas de acuerdo a las líneas de impresión en pliego de gran formato teniendo en cuenta la talla para la fabricación de
los trajes de ciclista con la orden del cliente.

Cargue de telas en mesón de corte
manualmente.
 Rollos de Telas en poliéster Cortes de cada Corte
corte de telas de acuerdo a las líneas de
 Piezas de telas cortadas de una de las partes
impresión en pliego de gran formato
acuerdo MRP del traje: impresiones y
 Patrones Transporte de residuos en sacos a área de
Mangas, calandrar tinta
disposición para venta
cuellos, pechera,
espalda de
sublimación.
RECURSOS
Maquinaria de corte vertical, cuchillas, patrones de corte, mesas de trabajo.

Listado de Equipo de Manejo de Materiales

a. AREA DE DISEÑO (2 empleados)
1 Mesa de trabajo 1.5 x 3 metros
2 Computador Pantalla grande con programa especial de diseño y escritorio con silla
1 Multifuncional: Impresora, copiadora y scanner.

b. AREA DE MAQUETADO (4 empleados)
Mesa de trabajo muy grande de 3 x 6 metros
1 Computador Pantalla grande con programa especial de diseño
1 Impresora Láser a color

6 Plotter de impresión formato grande en papel para sublimar (1 pieza en 4 minutos por
máquina, es decir 90 equipaciones por hora)
c. AREA DE CORTE (4 empleados)
1 Mesa de trabajo muy grande de 3 x 6 metros
4 Cortadora de corte vertical

1 Maquina para extender la tela
d. AREA DE ESTAMPADO (4 empelados)
1 Maquina Calandrina pasa el color del papel a la tela mediante calor (alta temperatura 215°)
e. AREA DE CONFECCION (21 empleados)
4 Máquina sobre hiladora o Fileteadora (Overlock)
5 Maquina recta Industrial con mesa
4 Maquina Zigzag
4 Maquina Collarín o re cubridora
f. AREA DE CONTROL D CALIDAD, ENPAQUE Y EMBALAJE (4 empleados)
4 etiquetadoras
2 Selladoras de bolsa
1 Monta carga
Estibas o pallet Plataformas para la acomodación del producto terminado

Características:
Dimensión 120*100* 16 cm
Peso 32 kilos
Capacidad de carga 2000 kilos
Equipo Proceso Transporte Dimensiones Área Capacidad de Características del Imagen

requerida carga material a transportar
Carro o Diseño *Papel de *Dimensión total: 1320x600 mm 70 250 *Papel bond de
carretilla impresora láser *Plataforma: 990x590 mm centímetros kilogramos impresión empacado en
plataforma de *Tinta *Alturas estantes: 190x820 mm Transporte resmas de 500 hojas con
transporte Impresora láser. *Altura timón: 1135 mm lineal y 120 un peso promedio de 10
interno *Diámetro ruedas: 125mm centímetros kilos.
*Peso: 46 kilogramos para giro de *Cartucho sellado de
90 grados impresión 4 colores Cyan.
Magenta, Negro y
Amarillo. Paquete de
cuatro cartuchos peso
promedio 5.36 kilogramos
Estibadora *Papel de *Min. Altura de la horquilla: 85 70 2.500 *Papel Sublimación
Hidráulica Maquetado sublimación para mm centímetros kilogramos Rollo 1.60 X150mt X 73g
Manual plotter. *Max. Altura de la horquilla: 205 Transporte Sin-tack peso 16 kg.
*Tintas para mm lineal *Paquete de 4 tintas de
plotter de *Longitud de la horquilla: 1.220 mm Radio de sublimación 1 negro,
sublimación *Ancho total de las horquillas: 680 giro 1.350 Cyan. Magenta, Negro y
mm mm Amarillo 100 ml cada
*Ancho de horquilla individual: 160 color y el total es de 400
mm ml. Peso 2 kg.
*Centro de carga: 600
*Pivote: 220 mm
*Rodillo de carga frontal:
80x60 mm : Tandem Ø 80×60(or
Ø 70×60) Nylon, Poliuretano
Volante mm (pulg.): Ø 80×60(or Ø
70×60) Nylon, poliuretano, caucho
*Peso neto 84 kg.
Estibadora Corte *Rollo de tela *Altura mínima uñas: 10 90 1.000 *Tela malla ojal
Hidráulica malla ojal centímetros centímetros kilogramos poliéster anti fluido
Manual altura poliéster anti *Altura máxima de uñas: 90 Transporte traspirable 147.32 cms. x
ajustable fluido centímetros lineal 80 mts. Peso rollo 136 kg.
*Anchura total: 85 centímetros 70
*Distancia entre brazos: 24 centímetros
centímetros Transporte
*Longitud brazos: 110 lineal
centímetros Radio de
*Longitud total: 150 centímetros giro 1.350
mm
Carro o Estampado *Piezas *Dimensión total: 1320x600 mm 70 250 *Piezas en tela malla
carretilla construidas sin *Plataforma: 990x590 mm centímetros kilogramos ojal poliéster anti fluido
plataforma de terminar de las *Alturas estantes: 190x820 mm Transporte de camisetas (90 unidades
transporte camisetas y *Altura timón: 1135 mm lineal y 120 por hora) y pantalones de
interno pantalones para *Diámetro ruedas: 125mm centímetros ciclismo (90 unidades por
ciclismo *Peso: 46 kilogramos para giro de hora) sin terminar. Peso
90 grados 200 kilogramos
Estibadora Confección *Camisetas y *Min. Altura de la horquilla: 85 70 2.500 *Camiseta peso

Hidráulica pantalones de mm centímetros kilogramos promedio 140 gramos
Manual ciclismo *Max. Altura de la horquilla: 205 Transporte *Pantalón peso
terminados mm lineal promedio 160 gramos
(confeccionados) *Longitud de la horquilla: 1.220 mm Radio de
*Ancho total de las horquillas: 680 giro 1.350 El peso tiene variación
mm mm acorde a la talla. El
*Ancho de horquilla individual: 160 pantalón consume menos
mm tela, pero por el protector
*Centro de carga: 600 de silicona sobrepasa el
*Pivote: 220 mm peso de la camiseta.
*Rodillo de carga frontal:
80x60 mm : Tandem Ø 80×60(or
Ø 70×60) Nylon, Poliuretano
Volante mm (pulg.): Ø 80×60(or Ø
70×60) Nylon, poliuretano, caucho
*Peso neto 84 kg.
Montacargas Control *Producto *Ancho 117 centímetros Pasillo 3.000 Camisetas y
pequeño de calidad, terminado: *Largo: 330 centímetros de mínimo kilogramos pantalones de ciclismo
empaque y Camisetas *Sistema de operación: 150 terminados, empacadas y
embalaje (Magliot) y contrabalanceo centímetros embalados en cajas de
Pantalones *Tipo de riel: Doble de ancho cartón. Cajas con 150
(Culliot) de *Desplazamiento lateral: Si transporte unidades en promedio con
ciclismo *Mástil sin izar: 2.11 metros lineal. un peo de 25 kilos. En
*Mástil izado: 4.91 metros Rio de estibas de un empalletado
*Medidas horquillas: 4.5x10x120 giro: o acomodación de 20
cms. 350 cajas, o sea 500
*Llantas delanteras: 21x8x15 centímetros kilogramos.
inch
*Llantas traseras: 16x6x10.5 inch
*Peso: 5.5 toneladas
*Combustible: Batería eléctrica
48 voltios
Tabla de los requisitos legales que requieren al Diseño de Plantas Industriales
Ley 9 de mayo 22 de 1.979. Por la cual se especifica algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
Disposición Concepto
/Ley 9 de
1.979
Articulo 90 El control de la exposición al ruido se la exposición por uno o varios de

los siguientes métodos:
a. Se reduce el ruido en el origen mediante un encerramiento parcial o total de la
maquinaria, operaciones o procesos productores del ruido; se cubrirán las
superficies (paredes, techos, etc.), en donde se puede especificar el ruido con
materiales especiales para absorberlos; se colocarán aislantes para evitar las
vibraciones; se cambiarán o se sustituirán las piezas sueltas o gastadas; se
lubricarán las partes móviles de la maquinaria.
b. Se controlará el ruido entre el origen y la persona, instalando pantallas de material
absorbente; aumenta la distancia entre el origen del ruido y el personal expuesto.
c. Se limitará el tiempo de exposición de los trabajadores al ruido.
d. Se retirarán de los lugares de trabajo a los trabajadores hipersensibles al ruido.
e. Se suministrarán a los trabajadores los elementos de protección personal, como
tapones, orejeras, etc.
Articulo 91 Todo trabajador expuesto a intensidades de ruido por encima del nivel permisible, y
que esté alguna vez a los factores que determinan la pérdida de la audición, como el tiempo
de exposición, la intensidad o presión sonoras la frecuencia del ruido, la distancia de la
fuente del ruido, el origen del ruido, la edad, la susceptibilidad, el carácter de los
alrededores, la posición del oído con relación al sonido, etc., deberán someterse a
exámenes médicos periódicos que incluyan audiometrías semestrales, cuyo costo estará a
cargo de la Empresa
Articulo 92 En todos los establecimientos de trabajo donde existan niveles de ruido sostenido, de
frecuencia superior a 500 ciclos por segundo e intensidad alcalde de 85 decibeles, y mar
imposible eliminarlos o amortiguarlos el patrono debemos proporcionar equipo protector
a los trabajadores que tengan a esas condiciones durante su jornada de trabajo; lo mismo
que para niveles mayores de 85 decibeles, exposición del tiempo de exposición y la
frecuencia. Paraca frecuencias inferiores a 500 ciclos por segundo, el límite superior de
intensidad podrá ser hasta de 85 decibeles.
Articulo 92 Cuando las medidas anteriores resulten insuficientes para eliminar la fatiga nerviosa, u
otros trastornos orgánicos de los trabajadores producidos por el ruido, se les conceden
Parágrafo 2. pausas de repaso sistemático o de rotación en sus labores, de manera de evitar cuentos
trastornos.
Articulo 93 En los lugares de trabajo en donde se producen vibraciones por el uso de equipos,
equipos, herramientas, etc., que den origen en los trabajadores a síntomas de alteraciones
vasomotoras, alteraciones en los huesos y articulaciones, signos clínicos neurológicos,
etc., se requieren tener en cuenta los siguientes métodos para su control:
a. Se mejorarán los diseños de las herramientas, máquinas, equipos, aparatos
productores de vibraciones (forma, soporte, peso, etc.) o se suprimirá su uso en
cuanto mar sea posible.
Articulo 95 Las máquinas herramientas, que origina trepidaciones, cuentos como martillos
neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras, trituradoras de mandíbula o
similares, requieran estar provistas de horquillas u otros dispositivos amortiguadores y al
trabajador que las utiliza se le proporcionará de equipo de protección personal para su
atenuación.
Articulo 96 El anclaje de máquinas y aparatos que producen ruidos, vibraciones o trepidaciones, se

ejecutan con las técnicas más específicas, a fin de lograr su óptimo equilibrio estático y
dinámico.
PARÁGRAFO. Se prohíbe instalar máquinas o aparatos ruidosos adyacentes a paredes
o columnas, cuya distancia a las rocas no puede ser inferior a un (1) metro.
Articulo Las materias primas deberán ser transportadas en recipientes cerrados, o en sistemas
158 más eficientes como son los transportadores neumáticos. Las operaciones de trituración,
mezclado, tamizado, fusión, etc., deberán estar cubiertas o en circuito cerrado.
Articulo En los trabajos de inspección, reparación, limpieza o de cualquier otra clase que se
160 realicen en pozos, alcantarillado, conducciones de gases o humos, cubas de fermentación,
recipientes y depósitos metálicos u otros similares, que por su naturaleza puedan ofrecer
riesgos de insalubridad o inflamabilidad, se procederá, antes de que entren los trabajadores
en ellos, a una previa labor de saneamiento de la atmósfera peligrosa, por medio de una
exhaustiva ventilación o neutralización química, según los casos, para evitar el peligro,
entrando posteriormente los trabajadores quienes deberán ir provistos del adecuado equipo
de protección, como respiradores, cinturones de seguridad y cuerda salvavidas; los que
serán auxiliados por personal situado en la parte exterior.
Articulo En los establecimientos de trabajo en donde se produzcan contaminantes ambientales

161 como polvos, humos, gases, neblinas y vapores tóxicos y nocivos, se emplearán los
siguientes métodos para su control:
a) Ventilación general. Se empleará extracción o suministro mecánico de aire, o
ambos en cantidad y distribución suficiente para asegurar un reemplazo continuo
del aire contaminado por aire fresco y limpio. La ventilación general tendrá
aplicación limitada por el peligro de distribuir los contaminantes atmosféricos en
concentraciones peligrosas a través de las salas de trabajo y por el peligro de atraer
el aire altamente contaminado hacia las zonas de respiración de los trabajadores.
b) Ventilación por dilución. Se empleará cuando la cantidad de materiales peligrosos
en la atmósfera de las salas de trabajo, en un periodo de varias horas, no exceda
la concentración máxima permisible por diluirse continuamente en la atmósfera
general de la sala de trabajo; en tal caso se aplicará el tiro forzado. Este tipo de
ventilación se limitará a los casos en los cuales se requiere una amplia distribución
de personal en las salas de trabajo muy grandes.
c) Ventilación por succión local o sistema de extracción localizada. Se empleará
mediante succión en el sitio de origen para recoger las substancias peligrosas; y
podrá ser lateral o vertical (tiro hacia abajo o hacia arriba) para áreas pequeñas o
unido a maquinarias o equipos encerrados.
d) Aislamiento. Se empleará para controlar el escape de substancias peligrosas en la
atmósfera de una sala de trabajo, mediante el cierre bien ajustado de las máquinas
o equipos por segregación de los procesos por medio de canceles u otros cambios
estructurales.
e) Sistemas húmedos. Se aplicará agua para controlar la generación del polvo en
algunas operaciones industriales como trituración, tamizado, transporte, etc. y
también para capturar algunos materiales por medio de arrastre, solución o ambos.
Articulo El sistema de extracción localizada constará de los siguientes elementos:
162
a) Campana o estructura diseñada para encerrar total o parcialmente una operación o
proceso productor de contaminante, y conducir el flujo de aire de manera eficaz,
para capturar el agente contaminante. La campana se conectará al sistema de
ventilación mediante un conducto que absorba el contaminante desde la campana.
b) Conducto o canal para el flujo del aire contaminado desde la campana al punto de
descarga.
c) Aparato limpiador del aire (purificador) que consiste en un ciclón separador.
d) Ventilador de tipo centrífugo para el movimiento del aire, que se instalará a
continuación del aparato limpiador o recolector, para que aspire aire limpio.
Articulo En los establecimientos de trabajo se tomarán medidas de prevención contra las
167 explosiones o incendios producidos por gases o vapores inflamables, por medio de los
siguientes procedimientos:
a) Evitando la elevación de la temperatura.
b) Almacenándolos en tanques subterráneos en recipientes de seguridad.
c) Eliminando las fuentes de ignición por medio del arreglo de procesos, lámparas
con cubierta a prueba de vapor, equipo eléctrico a prueba de chispas controlando
la electricidad estática,
d) Evitando en los métodos de manejo los derrames y las fugas.
e) Empleando en algunos procesos especiales, gases fuertes como el bióxido de
carbono o el nitrógeno, para producir una atmósfera incombustible.
Articulo En los establecimientos de trabajo en donde se produzcan grandes cantidades de polvos
169 minerales, metálicos y orgánicos, como grafito, azufre, aluminio, magnesio, zinc, etc,
resinas, almidón, etc., se tomarán las siguientes precauciones para evitar que estas materias
se inflamen y en mezcla con el aire en las proporciones adecuadas produzca una explosión:
d) Diseñar y construir sistemas físicos para evitar que en resquicios y en otros lugares
se acumule el polvo.
Articulo La distancia entre la fuente de abastecimiento de aire y cualquier respirador de aire
199 inyectado no excederá de 45 metros; la distancia entre la fuente de abastecimiento de aire
y cualquier máscara a manguera no excederá de 7,5 metros.
ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la Empresa

Modelo del Curso: Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista (Anexo 2, buscar dicho
documento en la carpeta “ Fase 3 :Definir los requerimientos de espacio y proponer una
localización de la Planta Industrial . ” ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben
asumir los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidad es a almacenar (Nivel
de Stock):
Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista

2 .1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado:
2 .1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado:
Según la información recopilada las dimensiones de los trajes van de acuerdo a sus tallas
específicas tomando como referencia la del hombre en su línea de pantalón corto tomando un
promedio de los trajes.
Con un peso estimado entre Jersey (Maillot) 60 gr y Pantaloneta Badana (Culotte) de 75 gr

gramos logrando tener una media de 135 gr promedio entre todas las tallas de los trajes.
Para empacar cada unidad compuesta de Jersey y Pantaloneta se utiliza una bolsa plástica
con cierre hermético donde todos los trajes logran acomodarse realizando pliegues y unos
buenos dobles. Las medidas de las bolsas son:
Largo: 8 cm
Ancho: 6 cm
Alto-.4 cm
con un peso total del producto de 135 gr
El volumen de producción son 5000 unidades/día.
Las cuales se empacarán 50 unidades por caja, empacadas en 10 niveles o tendidos de 5
unidades cada uno, estos se empacarán en una caja de cartón con las siguientes medidas:
Dimensión de la caja
 Ancho= (60 mm x 5(unidades)) = 300 mm = 30 cm

 Largo= (80 mm x 5(unidades)) = 400 mm = 40 cm
 Alto= (40 mm x 10(unidades)) +10 mm (holgura) = 410 mm = 41 cm
De acuerdo con lo anterior las dimensiones finales de la caja son:
 Ancho: 30 cm
 Largo: 40 cm
 Alto: 41 cm
Peso por caja:
Con un peso de 135 Gramos x 50 unidades = 6750 Gramos = 6.750 Kg.

Total de cajas/Día:
5000 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑐𝑎𝑟)

= 𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
50 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎)
Total de cajas/7 Días:
35000 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑒𝑛 7 𝐷í𝑎𝑠)

= 𝟕𝟎𝟎 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
50 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎)
2 .1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con .1.3 los silos o tanques de
almacenamiento.
Alto: 14.5 cm / Largo: 1,2 m / Ancho: 1 m / Peso: 15 kg

Para esta estiba se organizan las cajas de trajes así:
La organización de la estiba o pallet se hará por

apilamiento de 10 niveles y cada nivel tendrá
10 cajas.
Teniendo en cuenta que por nivel entran 10

cajas y son 10 niveles, en total por pallet entran
100 cajas.
Cada caja pesa 6.750 kg donde luego la estiba

tendrá un peso de 675 kg.
Dimensiones del pallet o estiba: Para almacenar el total de la producción de los

Ancho: 1 m 7 días que son 35000 unidades que se
Largo: 1.20 m encuentran empacadas de 50 unidades x caja;
Alto: 14.5 cm con la cantidad total de 700 cajas se necesitan
Peso estiba: 35 k 7 estibas en el área de almacén de producto
Tendidos: 10 terminado.
Cajas x tendido: 10
Peso caja: 6.750 kg
Total peso: 710 kg
Cajas x estiba: 100
2.1.3 Estimar el espacio teniendo en cuenta mínimo necesario para manipular el producto
terminado las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere equipo 2 de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.
De acuerdo con las dimensiones del montacargas pequeño y de las estibas o pallet que
son las siguientes:
Montacargas pequeño:
Ancho:
Largo
Pasillo minino transporte lineal:
Rio de Giro
Estibas o pallet:
Ancho: 1.0 m
Largo: 1.20 m
Largo área de almacenamiento producto terminado

7 estibas x 1.2 m = 8.4 m (840cm)
Espacio entre estibas 30cm * 6 = 1.8 m (180cm)
Espacio montacargas en cada extremo del almacén 2.4 m * 2 = 4.8 m (480cm)
Total largo área almacén producto terminado = 15 m (1500cm)
Ancho área de almacenamiento producto terminado

Estibas ancho x 1 m = 1 m (100cm)
Espacio montacargas transporte lineal 1.5 * 2 = 3 m (300cm)
Espacio montacargas para giro 3.5 * 2 corredores= 7 m (700cm)
Total ancho área almacén producto terminado = 11 m (1100cm)
Ancho 11 mtrs
ÁREA DE
Largo 15 mtrs
ALMACENAMIENTO
PRODUCTO
TERMINADO
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El
esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe
2 .2 Dimensionamiento del almacén de materia prima:

2 .2.1 El área de materia prima es de vital importancia para el buen funcionamiento de la
planta, ya que, dependiendo de la organización de esta, así mismo será la respuesta en caso de
que el departamento de producción lo requiera.
En este caso se almacenaran los siguientes materiales:
Poliéster en rollo, tela malla en rollo, papel de sublimación en rollo, tinta para sublimación por
litro, tubinos de hilo por cajas, rollos de cremallera continua por cajas, rollos de elástico por
cajas, espumas para culotte por cajas, bolsas plásticas ziplock por cajas y plegadizas por
arrumes.
2 .2.2 Las materias primas se almacenaran en distintas modalidades que a continuación

describiremos brevemente:
A. ESTANTERIAS: en estas se almacenaran todos los productos que vienen en rollos como
lo son el poliéster, la tela malla y el papel de sublimación y tendrán las siguientes medidas:
 TELA POLIÉSTER EN ROLLO: este material viene en rollos de 3 metros de longitud

y 50 cm de diámetro. Para almacenar este material se requiere una estantería modular de
4 bloques de dos niveles con las siguientes medidas.
Medidas de la estanteria modular

 TELA MALLA Y PAPEL DE SUBLIMACIÓN EN ROLLO: estas dos materias

primas vienen en rollos del mismo ancho 160 cm de largo. Por esta razón, para
almacenar estas dos materias primas, se utilizara estantería modular de 5 bloques de dos
niveles cada uno.
medidas de la estantería modulas
B. ESTIBAS PLASTICAS: Para almacenar los demás productos, debido a que estos vienen
en cajas de cartón, se utilizaran estibas plásticas de las siguientes dimensiones:
Pero los materiales se dispondrán de la siguiente manera:

 TINTAS: para cumplir con el stock requerido y teniendo en cuenta su rendimiento de
10.000 mm2 por cada mililitro se deben tener 56 litros almacenados en cajas delas
siguientes medidas: y dispuestos de la siguiente manera
 HILOS: Para cumplir con el requerimiento de hilo para una semana de producción se
deben tener almacenados 5’250.000 metros de hilo, esto es el equivalente a 1300
tubinos aprox. Estos tubinos vienen empacados por 100 unidades en cajas de 61 cm de
largo, por 41 cm de ancho, por una altura de 25 cm
Se deben tener en stock 20 cajas dispuestas de la siguiente manera tendido de 5 cajas
apiladas de a 4 cajas.
Medidas de la caja
 CREMALLERA DE NYLON: para cumplir con el mínimo de almacenamiento de

este material, se deben tener 105 rollos de 200 metros cada uno. Estos vienen
empacados en caja de 60 cm de longitud, por 40 cm de ancho y 30 cm de altura y se
deben almacenar de la siguiente manera.
Medidas de la caja
 ELASTICO: para cumplir con el mínimo de almacenamiento de este material, se

deben tener 408 rollos de 300 metros cada uno. Esto es equivalente a 36 caja de 60 cm
de longitud, por 40 cm de ancho y 30 cm de altura y se deben almacenar de la siguiente
manera.
Medidas de la caja
 ESPUMA O BADANA: este material viene empacado en cajas por 240 unidades. para
cumplir con el mínimo de almacenamiento de este material, se deben tener 73 cajas.
Las cajas vienen de 60 cm de longitud, por 40 cm de ancho y 40 cm de altura y se
deben almacenar de la siguiente manera: 4 estibas por 20 cajas cada una.
Medidas de la caja
 BOLSA PLASTICA ZIPLOCK: estas bolsas vienen empacadas en cajas por 800 unidades.
para cumplir con el mínimo de almacenamiento de este material, se deben tener 18 cajas.
Las cajas vienen de 60 cm de longitud, por 40 cm de ancho y 40 cm de altura y se deben
almacenar de la siguiente manera: 1 estiba por 20 cajas cada una.
Medidas de la caja
 CAJA DE CARTON PLEGADIZA: estas cajas vienen en arrumes de 150 cajas. Teniendo en
cuenta que en cada caja caben 50 uniformes, para empacar 35000 uniformes semanales se
requieren 4 arrumes para cumplir con el mínimo de almacenamiento de este material. Las
dimensiones de estas cajas serian 40 cm de largo * 30 cm de ancho * 40 cm de altura. pero
vienen desarmadas y tienen una medida de 70cm por 70 cm
2 .2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá contar con
un almacen de materias primas de las siguientes medidas
Largo 13 m.
AREA DE
Ancho 10 m.
ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar,
la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se utilizará montacarga
eléctrico marca hister modela 2.5.
2 .2.5 diseño 2d del almacén de materia

2 .3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, e l grupo

colaborativo procederá a seleccionar
un solo proceso productivo y realizar lo siguiente para diseñar la estación de trabajo del proceso
seleccionado:
2 .3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del sub
proceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado. Para calcular de cantidad de
máquinas se deben consultar las especificaciones de cada equipo haciendo énfasis en la siguiente
información:
 Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo

que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.
 Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
 Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.
 Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo de
producción.
Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar
diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada lote,
calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de producción que se requiere
al día y finalmente el número de máquinas que se necesitan para procesar la cantidad de lotes
que permitan satisfacer la demanda.
La fórmula de Fracción de Maquina es:
𝑺𝑸
F=𝑬𝑯𝑹
F = Numero de Maquinas requeridas por turno.
S = El número estándar (en minutos) por unidad producida. Tomado de los tiempos estándar
mostrados en el video y de empresas de corte y confección de uniformes deportivos.
Q= El número de unidades que se van a producir por tuno. Deben ser 5.000 diarias a 3 turnos,
se deben producir 1.667 por turno
E= El desempeño real, expresado con un porcentaje del tiempo estándar. Al tener una magnitud
de producción alta, se toma como base el porcentaje más bajo de 90%.
H= La cantidad de tiempo (en minutos), disponible por máquina. Tomando como referencia el
turno de 8 horas, se trabaja con 480 minutos pro turno.
R= Confiabilidad de la máquina. Teniendo en cuenta la normatividad colombiana, en el tema

de salud y seguridad en el trabajo, la realización de pausas activas, idas al baño, entre otras y
que la maquina tampoco trabaja el 100% del tiempo, se toma el 80% para el ejercicio.
Tabla Fracción de tiempo
Subproceso S Q E H R F
Diseño gráfico, 1.6 2667,2/345.6 = 7.7

maquetado e impresión
Corte de telas 3.2 5334,4/345.6= 15.4
Corte de impresiones y 4.6 1.667 0.90 480 0.80 7668.2/345.6= 22.2

calandrado
Confección, ensamble 12.7 21170.9/345.6= 61.2
y acabados
Etiquetado, empaque y 2.5 4167.5/345.6= 12
embalaje
Con los resultados anteriores, sugerimos las siguientes cantidades de operarios, máquinas y
materiales:
Subproceso Fracción maquina Maquinas Operarios
Diseño gráfico, maquetado e impresión 8 8 8

Corte de telas 16 16 16
Corte de impresiones y calandrado 22 10 22
Confección, ensamble y acabados 61 61 61
Etiquetado, empaque y embalaje 12 12 12
El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a mano o en cualquier software, este se

debe presentar en el informe:
2 .4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.)
Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción con
el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas
oficinas y baños debería tener la planta
Área Subproceso Cargo Cantidad Sexo
Femenino Masculino
Gerente general 1 X
Dirección y Asistente gerencia 1 X
Planificación Jurídico 1 X
Secretaria general 1 X
Jefe de auditoria 1 X
Control
Administración Asistente contabilidad 2 1 1
Jefe recursos humanos 1 X
Recursos Psicóloga 1 X
Humanos Asistente recursos
1 X
humanos
TOTAL ADMINISTRACIÓN 10 6 4
Gerente comercial y X
1
Dirección y mercadeo
Planificación Asistente comercial y
1 X
mercadeo
Jefe de ventas 1 X
Comercial
Ventas Asistente de ventas 1 X
Ejecutivo comercial 4 2 2
Jefe de sistemas 1 X
Tics
Asistente de sistemas 1 X
TOTAL COMERCIAL 10 5 5
Dirección y Jefe de Planta 1 X
Planificación Jefe de Producción 1 X
procesos Supervisor de producción 2 X X
Jefe SST 1 X
SGSST
Auxiliar SST 1 X
Producción
Jefe de diseño 1 X
Diseño y
Diseñador gráfico 4 2 2
maquetado
Asistente de diseño 3 1 2
Jefe de corte 1 X
Corte Telas
Operario de corte 13 X
Asistente de corte 2 X
Jefe Calandrado 1 X
Producción Calandrado Asistente de calandrado 1 X
Auxiliar de calandrado 20 18 2
Jefe de confección 1 X
Confección,
Supervisor de confección 2 1 1
ensamble y
Operaria de confección 56 X
acabado
Auxiliar de confección 4 2 2
Etiquetado, Supervisor de EEE 1 X
empaque y Asistente EEE 1 X
embalaje Operario EEE 12 7 5
Control de Jefe de calidad 1 X
Calidad Asistente de calidad 1 X
TOTAL PRODUCCIÓN 121 99 22
Mantenimiento Jefe de mantenimiento 1 X
Auxiliar de X
2
mantenimiento
Coordinador cafetería 1 X
Servicios Cafetería
Auxiliar cafetería 2 1 1
Coordinador aseo 1 X
Aseo
Auxiliar de aseo 4 2 2
TOTAL SERVICIOS 11 5 6
TOTAL EMPLEADOS PLANTA 152 110 42
ACTIVIDAD 3: LOCALIZACIÓN DE PLANTA
3.2 Anexo 4 – método de los factores ponderados para localización de planta
Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de producción
de trajes de ciclistas: Manizales, Bucaramanga o Montería.
 Las condiciones de Manizales son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de
natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es alto; hay
muchas empresas de confecciones. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener
en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los
servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten
la producción. En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros
Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar
operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Las condiciones de Bucaramanga son: Su población está en crecimiento, el ingreso económico

promedio de los habitantes de Bucaramanga es medio a alto, pero el mercado está saturado de
otras empresas de Confecciones. Las vías internas de la ciudad son buenas, aunque, pero se
debe tener en cuenta que no es una ciudad intermedia, con vías de acceso complicadas a otras
zonas del país. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que
haya cortes que afecten la producción. En Bucaramanga se puede encontrar mano de obra
especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la
planta, se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Las condiciones de Montería son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad,
el ingreso económico promedio de los habitantes de Montería es medio a bajo, no hay
empresas de confecciones reconocidas que sean competencia. Las vías internas de la ciudad
no son buenas, pero debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con
ciudades con puertos y aeropuertos. Los servicios como agua y luz son intermitentes y
puede haber cortes que afecten la producción. En Montería es difícil encontrar mano de
obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en
la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas
inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta para
fabricar uniformes para ciclistas.:
DESARROLLO DEL ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA

LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Para la realización de esta tabla de método de ponderación se da un peso a cada factor
teniendo en cuenta la relevancia de cada punto para el buen desarrollo de la compañía y las
ventajas que tendría cada ciudad teniendo en cuenta lo siguiente:
Porcentajes
Factor Argumentación
Ponderación
Se da una ponderación del 15% teniendo en cuenta que, aunque es

importante el mercado local para mantener el flujo de caja constante, este
Mercado 15% no será el principal rubro de la compañía; debido a que, aunque el
ciclismo es una actividad en crecimiento en la zona, la idea es vender en
todo el país.
Este factor va muy de la mano con el mercado, por tal razón se le da

Poder 15% la misma ponderación, ya que si hay un mercado este debe tener poder
adquisitivo adquisitivo para ser efectivo.
Se le da esta ponderación de 10% a la competencia teniendo en cuenta

Competencia 10% que esta no es negativa del todo, ya que, aunque puede afectar el mercado
local, le da relevancia a nivel nacional, y esto haría a que los proveedores,
clientes mayoristas y personal especializado se centre en esta zona.
Infraestructura Este factor se considera de mucha relevancia dentro de la ponderación

Vial 25% ya que el mercado de la compañía se proyecta a nivel nacional.
Adicionalmente, la mayoría de materias primas llegan desde otras
regiones del país o del mundo y estas deben tener facilidad de acceso
Al igual que la infraestructura vial, el factor servicios es de gran

relevancia para la selección de la ciudad. Las pérdidas en la compañía
por deficiencia en los servicios públicos serian incalculables. Ya que
Servicios 25% afectan todo el sistema productivo. Por tal razón se hace indispensable
una excelente prestación de estos que le de confiabilidad y estabilidad en
los procesos.
A la mano de obra se le da una ponderación del 10% teniendo en

Mano de obra 10% cuenta que, aunque haya competencia en la zona, con una buena
selección y unos buenos salarios, se puede conseguir.
Luego procedemos a dar una calificación a cada ciudad teniendo en cuenta los beneficios que
tendríamos en ese lugar
 Las condiciones de Manizales son:

Tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad 7
pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es alto 10
hay muchas empresas de confecciones 7
Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia 10
interconectada con varias zonas de Colombia
Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que 10
afecten la producción
En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos 6
en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar operarios en abundancia
para laborar en la planta
 Las condiciones de Bucaramanga son:

Su población está en crecimiento 10
el ingreso económico promedio de los habitantes de Bucaramanga es medio a alto 7
pero el mercado está saturado de otras empresas de Confecciones 5
Las vías internas de la ciudad son buenas aunque pero se debe tener en cuenta que no es una 6
ciudad intermedia, con vías de acceso complicadas a otras zonas del país
Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que 10
afecten la producción
En Bucaramanga se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, 10
Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, se puede encontrar operarios en
abundancia para laborar en la planta
 Las condiciones de Montería son:

Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad 10
el ingreso económico promedio de los habitantes de Montería es medio a bajo 5
no hay empresas de confecciones reconocidas que sean competencia 10
Las vías internas de la ciudad no son buenas, pero debe tener en cuenta que es una ciudad 8
intermedia interconectada con ciudades con puertos y aeropuertos
Los servicios como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción 5
En Montería es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos 8
en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia
para laborar en la planta.
Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas
inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la fábrica de trajes
de ciclismo:
Porcentajes Manizales Bucaramanga Montería

Factor de
Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Mercado
15%
5 0,75 7 1,05 10 1,5
Poder
adquisitivo 15%
10 1,5 7 1,05 5 0,75
Competencia
10%
7 0,7 5 0,5 10 1
Infraestructura
Vial 25%
7 1,75 5 1,25 8 2
Servicios
25%
10 2,5 10 2,5 5 1,25
Mano de
obra 10%
5 0,5 10 1 7 0,7
Totales
100% 7,7 7,35 7,2
Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la fábrica de trajes de
ciclismo:
Después de hacer el análisis por el método de ponderación de factores, la ciudad escogida fue Manizales.
Esto teniendo en cuenta las ventajas tanto logísticas como productivas que tendría la compañía en esta
región. Se tendría un buen mercado local que ayudaría al flujo de caja, buena mano de obra que le daría
garantía a nuestras prendas y buena prestación de servicios públicos que será importantísimo para la
eficiencia en cuestión de productividad; adicionalmente tiene una buena infraestructura vial y una buena
ubicación geográfica ya que es una ciudad intermedia, tiene cerca aeropuertos y está a cuatro horas del
puerto de buenaventura; elementos suficientes para esta selección.
Referencias Bibliográficas:
 https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1/Problemas/Met-Local-
Ponderado-ejempl
 https://www.youtube.com/watch?v=c1x3DwC1ALA
 https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ
 https://youtu.be/4Zuw8ZDM3Ww
3.3 Macro localización y micro localización de planta.
Es la selección de la región del país más adecuada para el proyecto de acuerdo con la previa
evaluación de las regiones que de manera preliminar presentan las mejores condiciones y
atractivos para todo tipo de negocio la elección es Manizales.
Macro localización planta de producción trajes de ciclista en Manizales.
Ubicación en el mapa
Micro localización planta de producción trajes de ciclista en Manizales.
Es la selección específica del sitio, terreno o fraccionamiento industrial que se encuentra

en la región y que ha sido evaluada como la más apropiada para ubicar el negocio y realizar
ahí sus operaciones
ACTIVIDAD 4: TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA
FASE 4
Anexo 2 – Tabla de distribución de productos de la guía de la fase 3.
De manera temprana en el foro deberá distribuirse los productos solicitados en esta guía, de
esta manera se espera cada estudiante del grupo tome al menos tres de los productos y se
comprometa a desarrollarlo correctamente, para hacer esta distribución se les recomienda
desarrollar la tabla que encontrarán en el Anexo 3. Tabla de Distribución de Productos de la
Guía de la Fase 3.
Productos Nombre Estudiante
1. Validación de los requerimientos de diseño. Alix Aguirre Marín
2.1 Dimensionamiento del almacén de Alix Aguirre Marín

producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de Carlos Alvarez

materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de José Fernando Gómez

trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona José Fernando Gómez

Administrativa (Oficinas) y área de servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Carlos Alvarez

Factores ponderados para localización de
planta.
3.3 Macro localización (departamento y Alix Aguirre Marín

ciudad) y Micro localización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal Alix Aguirre. José Fernando Goméz

CONCLUSIONES
 Se elabora el diseño de la planta considerando puntos muy importantes como son los
siguientes: Flexibilidad de producción (volumen y variedad), tecnología, costo, recursos
humanos, calidad, rentabilidad y los inventarios para asegurarse de que el sistema se
desempeñe según lo programado y así lograr la producción esperada. Además, se logra
realizar de manera satisfactoria el análisis del punto ideal para la ubicación de la planta
el cual tiene ventajas comerciales ya que abarca un mercado mucho más favorable en
términos financieros para el buen desarrollo de la empresa.
 Al realizar la distribución de la zona administrativa y todo el personal que labora en la planta,

encontramos que los cálculos matemáticos obtenidos en la matriz de fracción de máquina, se
ajustan de manera razonable y correcta con la cantidad que en la realidad necesita la empresa, en
cada turnos para poder producir cinco mil unidades por día, y revisando otras previsiones y
cantidades a producir en ejercicios similares, podemos decir que está bastante ajustada y se podría
incrementar en un diez por ciento la planta de producción para suplir necesidades de ausentismo
laboral que se pueda presentar por cualquier motivo.
 El desarrollo de una planta de producción es tan complejo como su propia operación,

incluso podríamos decir que en cierta medida es más importante, teniendo en cuenta que
el buen funcionamiento de la planta, la eficiencia en la operación logística y la operación
productiva depende en gran parte del diseño de la planta. Y gracias a este trabajo hemos
podido comprender su complejidad y la importancia de un diseño armónico y eficiente de
una planta de producción.
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FASE 3: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA

Aguirre Marín Alix Maryuris. (Cód. 1007269615)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Objetivo General ....................................................................................................................... 5

Objetivos Específicos ................................................................................................................. 5

ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................. 6

Diagramación y caracterización de productos y procesos de la fábrica de producción de

trajes de ciclista. ......................................................................................................................... 6

Caracterización del producto ................................................................................................... 6

Lista de materias primas........................................................................................................... 8

Diagrama de bloques. .............................................................................................................. 11

Fichas de Caracterización ....................................................................................................... 12

Listado de Equipo de Manejo de Materiales ........................................................................ 15

ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE ......................... 28

PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................. 28

2 .1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: ............................................. 29

2 .2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: ...... ¡Error! Marcador no definido.

2 .3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, e l grupo

colaborativo procederá a seleccionar ..................................................................................... 35

2 .4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,

cafetín etc.) ............................................................................................................................... 45

ACTIVIDAD 3: LOCALIZACIÓN DE PLANTA ............................................................... 46

3.3 Macro localización y micro localización de planta. ........................................................ 50

ACTIVIDAD 4: TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 54

En el desarrollo del siguiente trabajo, demostramos el estudio y análisis del material de la

Unidad 2: Dimensionamiento de espacios, distribución y localización de planta del curso de Diseño

de Planta de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, basado en la guía de la actividad

y realizando el respectiva estudio y apropiación del material bibliográfico disponible en el entorno

de conocimiento y el entorno practico, suministrado por la universidad. Comenzamos con validar

de producto terminado, posteriormente dimensionamos el almacén de materia prima. También

hacemos el dimensionamiento de la estación de trabajo, de la de zona administrativa (Oficinas) y

planta y realizamos la macro localización (departamento y ciudad) y micro localización (imágenes

del terreno en la ciudad escogida) de planta.

Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta Industrial.

 Leer y comprender el material teórico de la unidad 2: Dimensionamiento de espacios,

distribución y localización de planta.

 Validar los requerimientos de diseño.

 Dimensionar el almacén de producto terminado.

 Dimensionar el almacén de materia prima.

 Dimensionar la estación de trabajo.

 Dimensionar la de zona administrativa (Oficinas) y área de servicios.

 Aplicar método de los factores ponderados para localización de planta.

 Realizar la macro localización (departamento y ciudad) y micro localización (imágenes del

terreno en la ciudad escogida) de Planta.

ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Los trajes se embalan

Etiquetado El etiquetado se realiza

Lista de materias primas.

LISTA DE MATERIALES REQUERIDOS PARA LA FABRICACIÓN DE TRAJES DE CICLISMO Y EMPAQUE

Fibra poliéster corta

1.60 * 200 mts 58 gr Semi tac Rollo 200 mts

Tintas de sublimación. 1000 ml 1000 ml liquido Tarros de 1000 ml

Recepción de materias primas

Diseño gráfico, maquetado,

Corte impresiones y calandrar

Etiquetado, envase y embalaje

Recepción de materias primas y control calidad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

Estibadora Confección Camisetas y Min. Altura de la horquilla: 85 70 2.500 *Camiseta peso