ANÁLISIS DE PDC VINOS Y LICORES LTDA:

1. DESEMPEÑO DEL SISTEMA:

a) Aunque los costos se controlan mes a mes con análisis de variaciones es necesario
diversificar el portafolio de proveedores, dado que estos son prácticamente únicos y un
incumplimiento de su parte desencadenaría el paro total en planta.
b) Su portafolio de producción es limitado. La producción depende en un 98% del mismo
producto: El brandy Domecq.
c) La fabricación es artesanal depende demasiado del trabajo manual de las operaciones, no
estar tecnificado le significa incremento en costos horas hombre. Haciendo que sus
tiempos de entrega sean extensos.
d) Carece de servicio posventa. Los reclamos son atendidos cuando precisamente ya son
reclamos y existen inconformidades por parte de los clientes.

2. TRABAJADORES Y GESTIÓN HUMANA:

a) Su planta de empleados corresponde a personas que su único trabajo ha sido estar en
Domecq, por su continua permanencia esperan pensionarse, este personal maneja las
mismas condiciones salariales actuales que las que tenían a su ingreso: los mismos cargos
(sin ascensos), no hay capacitación y los beneficios se han eliminado, tales como: primas
extralegales, de pescado y casino; generando considerable disminución en su sentido de
pertenencia.

3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:
a) Este aspecto es una clara consecuencia de los resultados del ambiente laboral y la gestión
por parte del área de RH. Además, no existen procedimientos, procesos y manuales de
funciones definidos, se manejan formatos esporádicamente creados por cada una de las
áreas sin regularización. Lo cual crea conflictos de segregación de funciones e
insatisfacciones.

4. ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN:
 a) La planeación de compra de insumos se obtiene del análisis generado del ERP, pero esto
carece de actualización diaria, lo que genera vacíos e insuficiencias de producción.
b) Se almacena importante cantidad de stock de inventarios producidos y no despachados
con lotes antiguos, la rotación es baja. Esto limita el espacio en bodega.

5. PLANEACIÓN Y CONTROL DE ACTIVIDADES

a) Se realiza un plan anual de producción desagregado de forma mensual y semanal, el cual
es modificado diariamente dado que las otras áreas sinergia no realizan la planeación de
sus actividades.

6. TECNOLOGÍA DE PROCESOS/ ENTORNO ESTRATEGICO DEL SISTEMA/

MEJORA CONTINUA Y ENFOQUES
a) Dado que es una empresa familiar, no consideran importante definir estándares, ni
realizar análisis frecuentes a la mejora de los procesos. Se consideran un producto de
tradición que no requiere cambios e innovaciones, se han mantenido en el mercado por
más de 60 años con la misma planta de nómina, como si considerasen que no es necesario
ampliarse ni crecer. Lo anterior es una visión poco ambiciosa y con gran peligro de crisis
o hasta de quiebra.

No desarrollan indicadores de medición y de motivación, no cuentan con matrices de

riesgo que les permita valorar la situación actual de la compañía en diversos aspectos, su
estudio del mercado es limitado y la difusión del producto se limita a las generaciones
antiguas, su publicidad es mínima así como su inversión en estos aspectos.

7. INSTALACIONES:
a) Sus instalaciones son muy antiguas y requieren remodelación urgente tanto en su aspecto
de vista al público como interno para seguridad de sus operarios.

8. GESTIÓN DE CALIDAD:
a) Esta área es un potencial dentro de la compañía, a pesar de no encontrase certificada ni
regirse de forma estricta a ninguna normativa, el personal que laboro allí posee
importantes conocimientos en su ámbito de desarrollo y se auto- regulariza.
PROPUESTAS DE APLICACIÓN PARA LA EMPRESA.

1. PLANIFICACIÓN: Se estipula concretar, equilibrar y consolidar en conjunto con las

diferentes áreas las estrategias que permitan ajustar las capacidades del sistema productivo a
la demanda; tanto en la planeación estratégica, como la táctica y la operativa.

2. PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN: Permitirá establecer la cantidad de

cada producto a fabricar, en función de las necesidades del mercado.

3. DEMANDA INDEPENDIENTE: El modelo ideal de aprovisionamiento es por periodo fijo,

lo que equivale a un tiempo constante para realizar el aprovisionamiento en la cantidad
requerida.

4. MODELO DE LOTE ECONOMICO: Intenta determinar la cantidad óptima que se va a

solicitar en un pedido durante un horizonte temporal. Se sugiere realizar cargas a centros de
trabajo lo que permitirá optimizar conforme a los recursos disponibles. La asignación ideal a
cada centro de trabajo permitirá que no se incurra en sobrecostos y cumplir los
requerimientos de la demanda.

5. PROCESOS PRODUCTIVOS: Establecer un proceso continuo, automatizado con flujo de

materiales sin pausa, donde se reduzca el tiempo de transporte entre operaciones.

6. ENFOQUE: Un enfoque Just in time, permitirá la fabricación de pequeños lotes de

diferentes productos, haciendo el proceso más flexible. Elevando la calidad, productividad y
eliminando el despilfarro y actividades innecesarias.