Fase 1: Fundamentación en seis sigma

John Jairo Rojas León

Código 1.012.414.499

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Metodología Seis Sigma
Septiembre 2019
 Fase 1: Fundamentación en seis sigma

John Jairo Rojas León

Código 1.012.414.499

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Metodología Seis Sigma
Septiembre 2019
Contenido
• Evidencia de la barra de progreso del curso
• Evidencia de actualización del perfil individual
• Evidencia de presentación en el foro general
• Control de lectura: Respuesta a las cinco preguntas formuladas, con una buena
argumentación y haciendo uso de las citas bibliográficas correspondientes.
• Referencias escritas conforme las citaciones que se pueden hacer en las respuestas
solicitadas en formato Normas APA.
Actividad 1 - Completar Barra de progreso

Actividad 2 - Actualizar el perfil individual del estudiante:

Actividad 3 - Presentación del estudiante:

Actividad 4 - Control de lectura

4.1 De acuerdo con la fundamentación del seis sigma responda:

a) ¿Qué conceptos puede construir sobre Seis Sigma, como estrategia de mejora continua,
como métrica y como metodología de mejoramiento empresarial?
Seis Sigma es una metodología estadística que se basa en el método científico para
conseguir reducciones significativas en las ratios de los defectos definidos por el cliente, en
un esfuerzo de eliminar dichos defectos de cada uno de nuestros productos, procesos y
servicios
Seis Sigma representa una métrica, una filosofía de trabajo y una meta” lo que nos aclara
que se trata de una metodología para satisfacer al cliente orientándose además a un proceso
de mejora continua como filosofía corporativa y finalmente eliminar la totalidad de errores.

b) Nombre y describa brevemente los doce (12) principios del seis sigma.
• Orientación al cliente
la orientación al cliente se convierte en prioridad número uno. Por ejemplo, las medidas de
rendimiento Seis Sigma empiezan con el cliente.
• Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más altos de la dirección y la
organización.
• Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo
completo.
Cada uno de los líderes tiene roles y responsabilidades específicas para formar proyectos de
mejora.
• Entrenamiento
Varios de la organización son necesario que tomen un entrenamiento amplio,
• Acreditación orientada al cliente y enfocada a los procesos
Al desarrollar esta metodología se requiere profundizar en el entendimiento del cliente y
sus necesidades.
• Dirigida con datos.
Los datos son necesarios para identificar las variables de calidad y los procesos y áreas que
tienen que ser mejorados.
• Se apoya en una metodología robusta
Se requiere de una metodología para resolver los problemas del cliente
• Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.
El ahorro de costes que se deriva de la disminución de fallos o errores

• El trabajo se reconoce
Los líderes que apoyan el programa, así como los equipos que logran proyectos exitosos

4.2 Elabore una línea de tiempo en la que se muestre la evolución de Seis Sigma
4.3 ¿Qué relación existe entre seis sigma y lean manufacturing y cómo se pueden
integrar para para construir lo que se llama Lean Six Sigma (LSS)?

Mientras que el enfoque Lean se centra en la eliminación de los desperdicios

(sobreproducción, sobre proceso, inventario, movimiento, transporte, defectos y esperas) y
la optimización del flujo de materiales (Kanban), Seis Sigma se centra en la eliminación de
defectos y en la reducción de la variabilidad de los procesos mediante una gestión por
proyecto y el empleo de herramientas estadísticas. Además, sus orígenes fueron muy
dispares. Mientras el primero se originó en Japón tras la Segunda Guerra Mundial en la planta
de Toyota, la segunda se concibió en EE.UU. en la empresa Motorola a mediados de la
década de los 80 del siglo pasado.
Cuando se combinan ambas metodologías se puede decir que el Modelo de Mejora Continua
en la organización es Lean Seis Sigma.

4.4 Describa las etapas de la metodología DMAMC de un proyecto seis sigma que
incluya:
a) El objetivo de cada etapa
b) Las herramientas que se pueden utilizar
c) Los resultados que se pretenden lograr

El objetivo de cada etapa:

Se desarrollo con la finalidad de implementar la metodología DMAIC seis sigma, para
reducir en el consumo de los materiales indirectos Liquid K, Lift en las instalaciones de
coca-cola FEMSA planta Bucaramanga, como apoyo al programa de excelencia operacional
de la compañía.

Definición

En los últimos años se evidencia un aumento en el nivel de consumo de los materiales

indirectos en la planta repercutiendo en los costos de estas. Al comienzo no se tenia en cuenta
por parte de la empresa dicho aumento de nivel debido a que no representaba costos elevados
y a su vez se creía que eran variaciones por corto periodo de tiempo, pero no fue asi.Es por
esta razón que el problema definido es el ato consumo de materiales indirectos en Coca-Cola
FEMSA planta Bucaramanga.
Medir
En esta etapa, con base en la definición del problema, se decidió hacer seguimiento tanto a
las entradas como a las salidas de los materiales indirectos ya seleccionados anteriormente.
Estas mediciones se realizaron durante 15 días a la misma hora, en los dos lugares de
almacenamiento del personal encargado de las actividades de limpieza y saneamiento.

Analizar
En esta etapa se procedió a analizar los datos obtenidos en las mediciones anteriores teniendo
en cuenta los desperdicios identificados cuando se desarrollo la etapa definir, y también se
tuvo en cuenta los conocimientos de las personas que integran el grupo de trabajo de las
diferentes áreas de la empresa.

Mejorar

De acuerdo con lo concluido de la etapa anterior todos los materiales deben ser tenidos en
cuenta en lo que resta del proyecto, independiente de los resultados de las mediciones no es
conveniente suponer que no necesitas mejoras y controles
A partir del análisis realizado por parte del grupo de apoyo se decide tomar una serie de
estrategias, acciones y correcciones que se implementan posteriormente. También se realiza
un seguimiento a los consumos, después de la implementación, para registrar los cambios y
los resultados obtenidos. Estas acciones finales serán las que logren o no el impacto que se
desea tener en el consumo de los materiales indirectos seleccionados, y posteriormente se
procede sea a controla dichos consumos.

Controlar

Al finalizar el tercer mes de seguimiento, y al observar los resultados positivos obtenidos se

decide realizar un seguimiento durante el mes de abril, a las actividades de limpieza y
saneamiento, para tener un registro de consumo y generar a partir de estos un consumo
máximo y un consumo mínimo. Estos límites indican el consumo definitivo que debe tener
cada material, y del cual cada grupo de limpieza se debe hacer responsable.
Las herramientas que se pueden utilizar
• Lluvia de ideas
• Diagrama Ishikawa
• Diagrama de causas

Los resultados que se pretenden lograr

Implementación de acciones y estrategias, para reducir el nivel de consumo de materiales
indirectos, tuvo un impacto positivo contribuyendo con los objetivos de proyecto
Establecer las cantidades máximas y mínimas que se deben comprar en base a un consumo
real registrado a partir de las mejoras.
Se sugirió un control para el registro de salidas de materiales de las bodegas, y registro de
inventario de estos, a partir de la creación de un documento sencillo.
4.5 Lectura de caso exitoso: Escoja libremente uno (1) de los tres Casos referentes de Seis
sigma/ Lean seis sigma, que se referencian más adelante, cuyos enlaces de descarga, se
encuentran en el Entorno de conocimientos o en el Syllabus del curso en la sección 1.5. Luego
de leer el caso escogido, responda lo siguiente:

a) Identifique con sus palabras cuál era la oportunidad de mejora (problema)

El problema que presentaba la línea de envasado de licores en envase pet, la cual no estaba
operando a su máxima capacidad por deficiencias en la línea

b) ¿Cuáles eran las variables significativas del problema y cómo se midieron?

Controla las paradas de las maquinar en base a un mantenimiento preventivo con el objetivo
que el proceso sea más fluido y expedito y no se generen tiempos muertos en la producción
Reducir la mano de obra en los más mínimo con máquinas automatizadas con el objetivo que
los operadores no generen mayores costos en producción, y demás que las maquinas son mas
rentable la facilidad de trabajo

c) Nombre las etapas de la metodología seis sigma con la que se abordó el problema y las
herramientas estadísticas y no estadísticas aplicadas en cada una.
Definir

El trabajo se realizó con el fin de solucionar el problema que presentaba la línea de envasado
de licores en envase pet, la cual no estaba operando a su máxima capacidad por deficiencias
en la línea.
Medir

Durante el diagnóstico de la situación se pudo determinar que en la línea de envasado de

licores en pet se tenían tiempos efectivos de producción muy bajos, exceso de paros en la
línea, las máquinas de cada subproceso no alcanzan en ningún momento su capacidad
máxima de producción, defectos recurrentes en calidad, procesos repetitivos y desgastantes
por parte del personal y no existe capacidad para dar abasto con los picos en temporadas de
alta de demanda, entre otros.

Analizar
Medir y monitorear la eficiencia de cada máquina en la línea con un indicador efectivo como
el OEE (eficiencia general de los equipos), controlar las paradas no obligatorias de manera
que el proceso sea más fluido y expedito, automatizar algunos subprocesos en la línea de
manera que los operadores no tengan que realizar trabajos que una máquina puede hacer con
facilidad y a menor costo

Controlar
Controlar las paradas no obligatorias de manera que el proceso sea más fluido y expedito,
automatizar algunos subprocesos en la línea de manera que los operadores no tengan que
realizar trabajos que una máquina puede hacer con facilidad y a menor costo.

d) ¿Qué beneficios se lograron con la implementación del seis sigma?

Con la mejora conseguida por medio de la metodología DMAIC-Seis Sigma en la línea de

envasado de licores en pet de Fanal se logra pasar de un OEE de 47% al inicio a uno de 80%
al final de las mejoras implementadas (entrenamiento al personal de mantenimiento y de la
línea, así como la creación del plan de mantenimiento), lo que ofrece una solución integral
al problema presentado y permite cubrir la demanda en el período de mayor venta; además
de permitir la reducción de tiempos muertos en el proceso y una mayor utilización de los
recursos instalados y del recurso humano involucrado, de manera tal que se optimiza a su
máximo rendimiento la capacidad de la línea productiva, generándole mayores ingresos
anuales a la empresa.
Referencias Bibliográficas
(Gutiérrez Pulido, 2013)

Bibliografía
Gutiérrez Pulido, H. (2013). CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA. Obtenido de
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=331

(Cantú, 2011)

Referencias
Cantú, J. (. (2011). Desarrollo de una cultura de calidad. Obtenido de Desarrollo de una cultura de
calidad: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=280

Gutiérrez Pulido, H. (2013). CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA. Obtenido de

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=331