Docente: Dulce Raudales

Integrantes:
Rolby Montalvan 41311142

Tema: Caso 4

Clase: Investigación de Operaciones

Fecha: 28 / 06 /2020

ANTECEDENTES
 En 1995 George Brown creo Old Oregon Wood
Store para fabricar mesas Old Oregon.
 Cada mesa es construida a mano, utilizando roble
de la mejor calidad.
 Proceso de fabricación: preparación, montaje
acabado y empaquetado. Cada paso lo realiza una
persona
ANTECEDENTES
 George supervisa y hace todo el
acabado.
 Tom Surowki realiza la operación de
preparación.
 León Davis esta encargado del montaje.
 Cathy Stark realiza el empaquetado.
ANTECEDENTES
 Aunque cada persona es responsable de solo una
etapa en el proceso de fabricación, todos pueden
realizar cualquiera de ellas.
 Ocasionalmente cada uno debe completar varias
mesas por su cuenta sin ninguna ayuda o
asistencia.
0 10 160 250 275
Preparación 0 Montaje Acabado Empaquetado

(Tom
)
0 80 160 220 230
Preparación Montaje Acabado Empaquetado

(George)

0 11 200 280 290

Preparación0 Montaje Acabado Empaquetado

(Leo
0 12 n) 290 315
Preparación 0 Montaje Acabado Empaquetado
190
(Cathy)
 ANTECEDENTES
 Problemas de retrasos cuando falta uno de los
empleados, por eso se contrató a Randy Lane,
cuyas obligaciones son realizar trabajos variados
y cubrir cuando un empleado no está.

0 110 190 290 300

Preparación Montaje Acabado Empaquetado

(Randy)
 ANALISIS DEL CASO

Tiempo de Fabricación en Minutos

Preparación Montaj Acabado Empaquetado Total
e
George 80 80 60 10 230
Tom 100 60 90 25 275
Leon 110 90 80 10 290
Cathy 120 70 100 25 315

 Cathyes la mas lenta y esta descontenta con su

responsabilidad de empaquetado.
ANALISIS DEL CASO
 La inasistencia de los empleados provoca
problemas de programación.
 Las horas extras son caras
 Esperar a que el empleado vuelva al trabajo
provoca retrasos y, a veces, para todo el proceso de
fabricación.
 Debido a la poca experiencia, no es suficiente la
contratación de Randy para la solución de los
problemas.
 PROBLEMA CENTRAL:
Mala designación
de los trabajadores
en los puestos de Inasistencia de
trabajo. trabajadores.

Problemas de
Trabajadores con producción.
tiempo más cortos en
otros puestos.
Horas extra Poca eficiencia en
caras. el sistema de
producción de las
mesas Old
Tiempos muy largos en Oregon.
algunas actividades.

Falta de apoyo adecuado en

las actividades con demora.

Tiempos
ineficientes en las
actividades de
producción.
PROBLEMA CENTRAL

Baja productividad y dificultad de

cumplir con la programación de
producción.
ALTERNATIVAS
 Alternativa 01: Establecer que todos los empleados
realicen todas las labores y estandarizar los procesos
según los mejores procedimientos.
 Alternativa 02: Especialización del personal en una
sola labor, incluyendo a Randy en la línea de
producción y convirtiendo a un empleado en apoyo.
 Alternativa 03: Utilizar a los 5 empleados en la línea
de producción, pudiendo desarrollar cada uno mas de
una sola labor.
 EVALUACION DE ALTERNATIVAS
 Análisis cualitativo

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Ventajas Encontrar los Tener empleados Los empleados
mejores tiempos en capacitados y pueden desarrollar
las actividades contando con un multitareas para
requeridas. apoyo en las evitar perdidas de
actividades que tiempo.
presentan demora.

Desventajas Tiempo y costo para Costos altos para la No necesariamente

hacer el análisis. especialización del se tendrá el mejor
personal. tiempo de
producción.

Costos Costo alto Costo alto Costo bajo

 Matriz de confrontación
• Factores
1. Mejora de la producción
2. Costo de implementación
3. Tiempo de implementación
4. Riesgo de falla de la alternativa
5. Flexibilidad para nuevas mejoras
F1 F2 F3 F4 F5 Total
F1 0 1 1 1 1 4
F2 0 0 1 0 1 2
F3 0 0 0 0 1 1
F4 0 1 1 0 0 2
F5 0 0 0 1 0 1
 EVALUACION DE ALTERNATIVAS
 Análisis cuantitativos

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

Pond Valo Su Valo Su Valo Su
. r b r b r b
To To To
tl tl tl
Produc 0.4 4 1.6 2 1.2 4 1.6
ción
Costo 0.2 2 0.4 4 0.8 3 0.6
Tiempo 0.1 2 0.2 4 0.3 3 0.3
Riesgo 0.2 4 0.8 2 0.4 2 0.4
Flexib 0.1 3 0.3 3 0.3 3 0.3
ili dad
Total 1 3.3 3.0 3.2
 EVALUACION DE ALTERNATIVAS
 Alternativa 01

Proceso optimo
Preparación Montaj Acabado Empaquetado Tot
e al
80 60 60 10 210

 Asumiremos que con el estudio de proceso se llego a

250min/unidad como promedio de cada empleado.
N° Unid./(hora*hombre) N°
Unid./día
0.2 9.6
4
 EVALUACION DE ALTERNATIVAS
 Alternativa 02
Tiempo de Fabricación en Minutos
Preparación Montaj Acabado Empaquetado Tot
e al
Tom 100 60 90 25 275
George 80 80 60 10 230
Leon 110 90 80 10 290
Cathy 120 70 100 25 315
Randy 110 80 100 10 300

Programación 80 60 80 10 23
0

Procesos críticos: Preparación

N°
y Acabado
N°
(80 min) restringe la cantidad
de mesas a producir Unid./hora Unid./día
Preparación 0.7 6.0
5 0
Montaje 1.0 8.0
0 0
Acabado 0.7 6.0
 EVALUACION DE ALTERNATIVAS
 Alternativa 03
Preparación Montaje Acabado Empaquetado Total
N° Tiemp N° Tiemp N° Tiemp N° Tiemp Tiemp
Mesa o Mesa o Mesa o Mesa o o
s (min) s (min) s (min) s (min) (min)
Tom 3 300 3 180 480
George 3 240 3 180 420
Leon 6 480 480
Cathy 6 420 420
Randy 3 330 9 90 420
Total 9 870 9 600 9 660 9 90

 En un día se preparan 9 mesas.

CONCLUSIONES
 Se deben considerar todos los factores que influyen en el proceso
de toma de decisiones para poder tomar la decisión adecuada en
el largo plazo.
 El diagrama de ishikawa nos facilita el análisis de las posibles
causas del problema, lo que va a permitir una mejor toma de
decisiones.
 Nos damos cuenta de que en un proceso de producción, en lo que
se refiere a reducción de tiempos, lo primero que se hace es
buscar la reducción del tiempo critico, es decir, la operación que
presenta el tiempo máximo para su desarrollo, en comparación
con las otras operaciones.
RECOMENDACIONES
 Si bien la especialización del trabajo a veces esta
asociado con una mecanización del mismo. A veces
puede conllevar a menores tiempos de producción, lo
que conduce a una reducción de costos.
 Se debe analizar con detalle cada dato del proceso de
producción, para poder encontrar un adecuada
distribución de la mano de obra a lo largo de la línea
de producción.
PREGUNTAS
 1. ¿Cuál es la forma más rápida de fabricar mesas
Old Oregon usando el personal original? ¿Cuántas
mesas pueden hacerse al día?

 Ver evaluación de alternativa 1

PREGUNTAS
 2. ¿Cambiarían significativamente las tasas y
cantidades de producción se George permitiera a
Randy realizar una de las cuatro funciones y
convirtiera a alguien del personal original en el
empleado de respaldo?

 Ver evaluación de alternativa 2

 PREGUNTAS
 3. ¿Cuál es el tiempo más rápido para la
fabricación de una mesa con el personal original si
Cathy se traslada a preparación o acabado?
Tiempo de Fabricación en Minutos
Preparación Montaje Acabado Empaquetado Total
Tom 100 60 90 25 275
George 80 80 60 10 230
Leon 110 90 80 10 290
Cathy 120 70 100 25 315

Programación 80 60 100 10 25
0
PREGUNTAS
 4.¿Quienquiera que realice la función de empacado está
muy subutilizado. ¿Puede encontrar usted una mejor
forma de utilizar el personal de cuatro o cinco
integrantes que darles a cada uno una sola tarea o
permitir que cada uno fabrique una mesa completa?
¿Cuántas mesas podrían fabricarse diariamente con este
esquema?

 Ver evaluación de alternativa 3