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TTULO
Fabricacin de Pelonetes en Hersheys
INTRODUCCIN
El caso de estudio Fabricacin de Pelonetes en Hersheys, trata sobre la decisin
que debe de tomar el gerente de Produccin, el Ing. Jos Ins Aguilar y decidir si
es necesario adquirir otra lnea de produccin, modificar operaciones, solicitar ms
personal para la lnea o contratar otro turno de trabajo para cumplir con los
requerimientos de la empresa Hersheys. Segn el pronstico del departamento de
Planeacin, el cual ha utilizado el modelo Box-Jenkins para realizar el pronstico.
La golosina Peln Pelo Rico es una de las ms populares en Mxico y de ella se
derivan diferentes presentaciones, es decir, la misma receta, pero distintas
presentaciones o empaques: Peln Pelo Rico Roller, la paleta Peln Peloneta,
Crayn y Pelonete.
La empresa Hersheys adquiri el 2004 al grupo Lorena, fabricante del Peln Pelo
Rico, la cual se ha dedicado a la produccin de dulces enchilados en Mxico desde
1987 y con la cual pretende ampliar la gama de productos que distribuye.
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
La empresa Hersheys lder en produccin de chocolate, adquiri en el ao de 2004
al Grupo Lorena logrando as tener entre sus productos la lnea Spicy, en los que
incluye su principal producto demandado El Pelonete.
Por ms de varios aos el Pelonete fue el principal producto que los consumidores
compraban, generando el 37% de las ventas totales de la empresa. A principios del
2007 el gerente de Produccin, el Ing. Jos Aguilar recibi el pronstico de ventas
del 2008 tomando como referencia un histrico de ventas del 2006; se le solicit
dar a conocer si su situacin actual de produccin podra satisfacer dicha
demanda, pero ajustndose a la poltica de la empresa de cerrar el ao 2014 con
un inventario de 0, y el costo que esto incurrira as como el costo de no entregar el
producto al cliente.
DEFINICIN DEL PROBLEMA
El problema presentado en el caso de estudio es resolver la disyuntiva que se
presenta ante el gerente de Produccin, el Ing. Jos Ins Aguilar acerca de la
produccin del dulce Pelonete: Es suficiente la capacidad de produccin?Debe
de adquirir otra lnea de produccin similar a la actual, modificar operaciones,
solicitar ms personal para la lnea o contratar otro turno de trabajo?.
IDENTIFICACIN DE PROTAGONISTAS
Como primer protagonista se encuentra el Ing. Jos Ins Aguilar, Gerente de
Produccin de la lnea Spicy de Hersheys Mxico, S.A. de C.V. quien es la

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persona encargada de definir el plan de accin que deber seguirse ante un

esperado incremento en la demanda o bien ante un decremento de la misma.
Como segundo protagonista est el Departamento de Planeacin de la Demanda,
que es el encargado de hacer el anlisis y pronstico de la Demanda de Pelonetes
para el ao 2008, dato bsico para decidir el plan de accin. En este caso, el
departamento utiliza el modelo Box-Jenkins para dar a conocer el pronstico de
demanda.
Otro protagonista importante es, sin duda, el Departamento de Costos de la
empresa, que proporciona al Ing. Jos Ins Aguilar la informacin de costos
necesaria para considerar en la programacin de la produccin del ao 2008.
Como ltimo protagonista(s) aunque no de menor importancia, se encuentra el
Departamento de produccin, que es el encargado de llevar a cabo las operaciones
de proceso para la elaboracin de Pelonetes, entre otros, mediante los 20
operadores de la lnea de ensamble.
DESARROLLO
La situacin en la que se encuentra el Ing. Jos Aguilar es decidir si la produccin
actual de la lnea de Pelonetes ser suficiente para satisfacer la demanda
pronosticada del ao 2008, cumpliendo las polticas de la empresa y evitar los
costos de incumplimiento por la falta de la entrega al cliente. Las principales
consecuencias de tener una mala administracin y anlisis podra implicar un
incremento en los costos de inventario, costos por produccin al cliente, sueldos en
contratacin de personal, costo de inversin innecesaria, etctera.
La informacin que se proporciona en el caso es: Diagrama del proceso de
fabricacin; historial de produccin mensual y capacidad de produccin estndar; y
nmero de operadores, minutos y das trabajados.
El Ing. Jos Ins se enfrenta al anlisis del problema: Es suficiente la capacidad
de produccin para satisfacer la demanda del dulce Pelonete?; Son
suficientes los recursos humanos y materiales actuales?
Si es posible determinar la capacidad de produccin de la planta, debido a que la
planeacin de la capacidad, es un mtodo mediante el cual se ajusta el programa
maestro para equilibrar las fechas vencidas de los trabajos o pedidos contra la
capacidad de la planta y sus clulas de trabajo individual y sus instalaciones, en los
periodos de carga de trabajo baja, el procedimiento de la capacidad trata de
cambiar los pedidos hacia atrs para que los niveles de carga de trabajo
concuerden con las capacidades existentes. (Hodson,2002).
Es decir, que en el caso de la fabricacin de Pelonetes en la planta de Hersheys,
se determin el rendimiento mximo productivo, elaborando la eficiencia de la lnea
de Pelonetes del ao 2006 determinado por el porcentaje de eficiencia de ese
ejercicio, comparando con el pronstico de la demanda de Pelonetes 2008, lo
anterior con la finalidad de proponer mejoras para incrementar la demanda
proyectada del ejercicio 2008.

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En la tabla del personal que muestra el caso, es posible determinar que hace falta
distribuir el recurso humano, como por ejemplo si son cuatro operadores para
colocar la tapa a pieza, es posible pasar a un operador en turno al proceso de
dosificacin del producto en pieza. Chase (2014) propone un modelo que va desde
la planeacin hasta la produccin regular que se entregar a los clientes; en cada
fase involucra a las diferentes funciones que debern participar en el proceso.
Se comenta que la produccin es mecanizada, por lo que depende de los
empleados el manejo de las mquinas, lo que exige un alto nmero de los mismos
generando cuellos de botella y costos elevados para la fbrica, adems debe
considerarse la poltica 0 Pelonetes al finalizar el ao bajo la cual opera la fbrica
y que muestra que se debe tener una planeacin en la produccin demasiado
estricta, ya que de lo contrario, se generan multas.
En este caso, considero que aumentar la capacidad de produccin poniendo otra
lnea, contratando ms empleados o programando otro turno, no sera una opcin
viable para el caso pues se podra cubrir la demanda que tienen en menor tiempo,
y a largo plazo con menos costo, si se automatizan algunas partes del proceso
donde la mano de obra no est siendo lo suficientemente capaz.
Al conocer los puntos dbiles que tiene toda la produccin cuando se habla de
automatizacin se refiere al cambio que tendr mayores beneficios en cuestiones
de satisfacer la demanda y el costo de produccin. Al inicio se tiene una inversin
fuerte, considerando las mquinas para automatizar el proceso pero con el paso de
los meses se reflejar que resulta ms barato y eficiente que una mquina realice
ciertas partes del proceso; se tiene en cuenta que el automatizar el 100% requiere
de tiempo, personal apto, capacitacin, estudios, inversin; por lo que al establecer
un juicio final sobre los puntos dbiles y el proceso de produccin se estableci que
el slo automatizar una parte y darle un plus al traslado del producto entre cada
paso da una mejor solucin al problema.