ÍNDICE

PROYECTO AULA

“CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO EN MADERA O RESINA PARA

LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA METÁLICA”

INDICE 1
JUSTIFICACIÓN 2
OBJETIVO 3
INTRODUCCIÓN4
CONSIDERACIONES TEÓRICAS 5
ANTECEDENTES HISTORICOS 5
PROCESOS IMPORTANTES ACTUALES DEL
ALUMINIO 7
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL
ALUMINIO 9
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ALUMINIO 11
AVANCES TECNOLÓGICOS Y ECOLÓGICOS 13
COMPETENCIAS ADQUIRIDAS 15
CONCLUSIONES 16
BIBLIOGRAFÍA 17

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 JUSTIFICACIÓN

En este trabajo se tiene como propósito la investigación de como se elabora un

modelo cuyas condiciones sean aptas para el moldeo en arena.
Los modelos se pueden realizar de diferentes materiales, en este trabajo se
elaborará el modelo realizado en madera pues es un material barato, fácil de
manejar y resistente.
Este trabajo nos ayudará a conocer los diferentes modelos que existen, las
características que deben cumplir para que sean aptos en el modelo de arena. Las
diferentes características con que debe cumplir son:
 Angulo de salida.
 Línea de partición.
 Contracción.
 Accesorios de moldeo.
Otro de los propósitos por los que se realizó este trabajo es la investigación de la
historia del aluminio, propiedades, procesos actuales, avances tecnológicos y
ventajas y desventajas del uso del aluminio, esta información nos ayudará en un
futuro pues en la carrera de metalurgia es uno de los principales metales que se
utilizan pues gracias a sus propiedades es uno de los más factibles a utilizar
además que en 4 semestre se manejará el aluminio como meta principal de
fundición.
Este proyecto consiste en obtener una pieza metálica a través del vaciado de un
metal en un molde, el proyecto abarcará todos los aspectos fundamentales para la
fundición en arena, desde la selección de la pieza has la fundición y desmolde de
la misma. Desarrollando métodos para obtener des un principio un modelo
especifico a lo que se pide.
Se investigará todos y cada uno de los aspectos que intervengan en este tipo de
modelos, desde los más sencillos hasta los más complejos, para poder obtener
una pieza con mejor calidad y tener un resultado favorable.

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 OBJETIVO

Uno de los problemas que se tiene al realizar un modelo de madera o resina es la

falta de herramientas o recursos puesto que en el momento de fabricación del
modelo a veces no se cuenta con los materiales que se requieren.
Una de las soluciones que vemos más factibles es que la organización que se
tiene en los equipos como en el taller sea modificado, que se trate de evitar el uso
de la misma maquina al mismo tiempo por muchas personas, mejorando con la
distribución de las actividades que se pretenden realizar.
Otro de los problemas es que no se siguen las medidas de seguridad que son
necesarias para no sufrir ningún daño, por lo cual una solución apropiada Sería la
revisión del equipo de seguridad momentos antes de ingresar al taller.

Propuestas de temas de proyectos para el siguiente semestre

 Temperatura de fusión de los metales
 Problema en el manejo del horno de inducción
 Aleaciones del aluminio, cobre
 Termodinámica metalúrgica
 Electricidad y magnetismo

3
TEMA:

“CONSTRUCCIÓN DE UN MODELO EN MADERA O

RESINA PARA LA FABRICACIÓN DE UNA PIEZA
METÁLICA”

INTRODUCCIÓN
Los modelos industriales son muy importantes dentro de la metalurgia,
principalmente en el área de fundición ya que de este depende la dirección que
tomara un proyecto, este es la guía de lo que se quiere realizar, por lo tanto,
siempre se he buscado la mejor calidad de modelos ya que de esta depende la
duración del mismo y por su puesto la calidad de la pieza fundida, en esta
investigación decidimos abarcar los dos materiales más utilizados para la
fabricación de. modelos ya que por sus características estos son los más
utilizados, más resistentes, y más productivos.

Los modelos de madera son actualmente los más usados ya que por sus
características son fáciles de fabricar y el recurso que se mutila para realizarlos es
un recurso muy variado ya que es la madera la que igualmente resiste bastante de
acuerdo al barnizado y acabado que se le proporcione. La resina es un material
que poco hemos trabajo en el taller, pero igualmente se ha utilizado para muchos
modelos en la industria ya que es muy fácil la realización de un modelo en resina,
pero por su limitación a gran variedad de posibilidades que se le pueden agregar
en un modelo, es más utilizado la madera.

Es el elemento que sirve para la obtención de los moldes de arena. Estos se

logran cuando la arena se comprime alrededor del modelo y ambos están dentro
de una caja de moldeo. Cuando se termina de compactar la arena se extrae el
modelo y después de cerrar el molde, se vacía el metal líquido para que llene las
cavidades del mismo. Los moldes deben estar bien diseñados a fin de evitar
dificultades de moldeo, o bien desechos, formación de grietas y otros defectos
más, Los defectos anteriores pueden evitarse si se prevén las formas adecuadas
de los modelos.
Se realiza este proyecto, ya que en el mercado existe una gran variedad de piezas
hechas por fundición, se busca una mayor calidad desde su fabricación como
modelo hasta la obtención de la pieza en este caso el metal a utilizar será el
aluminio.

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CONSIDERACIONES TEÓRICAS

ALUMINIO
ANTECEDENTES HISTORICOS
La metalurgia nacida hace más de 5000 años reconoce que el aluminio es uno de
los metales más modernos. Si bien el aluminio ya se usaba en la antigüedad (en
forma de sal llamada alúmina), en el año 1782 Antoine Lavoisier, creador de la
química moderna,
sospecha que en la
corteza terrestre
abunda un óxido de
un metal
desconocido.
Cerca del año 1808 Sir Humphrey Davy descubre el aluminio como elemento
creando una aleación con hierro, colocando el nombre de “aluminium”. En 1821
Pierre Berthier descubre la bauxita, mineral que contiene gran cantidad de
aluminio y la llama así debido a la región de Les Baux (Francia).

5
 Fue a comienzos del siglo XIX cuando un
químico danés Hans Cristian Oersted aisló el
metal por primera vez en 1825 por medio de
un proceso químico que utilizaba una
amalgama de potasio y cloruro de aluminio.
El químico alemán Wöhler en el año 1827 lo
obtuvo en forma de polvo al hacer
reaccionar el potasio con el cloruro de
aluminio y posteriormente en el año 1845, él
mismo, determinó por primera vez las propiedades del metal recién descubierto,
densidad y ligereza y lo separó en forma de bolitas. Ese mismo año Henri Sainte-
Claire Deville perfeccionó el procedimiento y fabricó por primera vez en la historia
aluminio sustituyendo el potasio por sodio y lo presentó en la exposición universal
de París en 1855, se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la
corona francesa, y el mismo emperador Napoleón se jactaba de tener una vajilla
de aluminio para agasajar a sus invitados.
Su producción era tan costosa que el
aluminio se consideraba un metal muy
valioso. Puede decirse, por tanto, que
Deville fue el iniciador de la producción
industrial del metal cuyo procedimiento, con
ligeras modificaciones se utilizó hasta el año
1888 que fue sustituido por el método
electrolítico.La extracción de la bauxita en
masa mineral del que por medio del electrólisis se extrae el aluminio y el desarrollo de
medios de producción eléctricos masivos
hicieron, ya finalizados el siglo XIX, que el
aluminio se empezase a producir de forma
masiva, abandonando la estantería de
metales raros y preciosos, y entrando en la de
metales comunes. A partir de ese momento la
carrera del aluminio pasó de su producción a
la búsqueda de aplicaciones del mismo. Fue
quizás durante la II Guerra Mundial donde se
tomó conciencia de su importancia a nivel
industrial, y donde se gestó el disparadero de
su uso máximo a nivel mundial.

En 1855 William Frishmuth estableció la Fundición Frishmuth en Filadelfia, una

fundición de aluminio, la única fundición de aluminio en los EE.UU entonces. En
1876 produjo el primer aluminio certificado castings hecho en América en su
fundición de Filadelfia (ahora un lugar de interés histórico). En 1884 William
Frishmuth colocará una pirámide de 2,80 kg de aluminio como coronación del
Monumento a Washintong. Esto suponía el mayor objeto de aluminio puro en la
historia, siendo el precio del metal en esa época parecido al oro y la plata.

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En 1889, el austriaco Karl Josef Bayer, hijo del fundador de la empresa química
Bayer, inventa el proceso Bayer, procedimiento para extraer alúmina a partir de la
bauxita a gran escala.  En 1920, la producción mundial aumenta hasta las 128.000
toneladas, que en 25 años se quintuplicará. Como consecuencia, los precios del
aluminio comienzan a bajar drásticamente.
Tanto el proceso de Hall – Héroult como el de Bayer dio inicio a la Era del aluminio
y aún hoy se utilizan estos mismos procesos. Las propiedades de este metal
hicieron que tuviera un éxito inmediato y en la actualidad por medio de él,
mediante distintos procesos de fabricación, se pueden obtener una gran variedad
de productos del aluminio, tanto en las industrias como en el hogar.
A mediados del S.XX, se comienza a poner en práctica el reciclaje del aluminio, ya
que el coste de reciclaje es un 95% menor que el de su extracción desde la
bauxita. La alta durabilidad del
aluminio y su reciclaje 100%, sin
pérdida de calidad, ha establecido su
reputación como el metal verde. Su
notable resistencia y características de
bajo mantenimiento lo convierten en el
material de construcción definitivo de
una industria que está en constante
búsqueda de alternativas más
resistentes, ligeras, duraderas y ecológicas. El uso de aluminio reciclado para
fabricar nuevos productos es más conveniente y eficiente que el uso de materias
primas. Debemos adecuar esta mentalidad, ya que, aunque sea un recurso
abundante, el ritmo de obtención hará que no dure demasiado. Para más
información sobre el reciclaje de aluminio.
PROCESOS IMPORTANTES ACTUALES
La tendencia futura de la producción del aluminio pase por plantas integrales con
producción de alúmina-aluminio y pretransformación:
 Poca distancia a las minas de bauxita.
 Poca distancia electrolisis-fundición.
 Cercanía de combustible y energía
abundantes.
 Cercanía a los reactivos (sosa, etc.).
 Mano de obra barata. - Infraestructura
adecuada.
 Puertos marinos de gran capacidad.
El método mundialmente utilizado en la
producción de aluminio es el proceso
HallHérault (patentado a finales del siglo XIX
en EEUU y en Francia simultáneamente). Alternativamente existen: - Proceso

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ALCOA: Se basa en la electrolisis del AlCl3 en LiCl-NaCl a 700 ºC en cubas con
electrodos de grafito no consumibles. Para ello se clora la alúmina en presencia de
carbono. Exige alúminas de gran pureza al igual que las sales que componen el
baño. Como ventajas: menor temperatura de trabajo que en el proceso Hall-
Hérault, no requiere ánodo consumible.
- Electrolisis de Nitruro de Aluminio: Se nitrura la alúmina y se efectúa la
electrolisis en un baño de cloruro de litio. Tiene menores consumos que el proceso
Hall-Hérault, por el contrario, dificultad de la nitruración y problemas en la
electrolisis (con el electrolito).
- Electrolisis del Sulfuro de Aluminio: Menor consumo energético que el proceso
HallHérault, pero dificulta para obtener el sulfuro de aluminio.
- Proceso ALCAN: Reacción del cloruro de aluminio en fase vapor con aluminio
metálico para dar monocloruro de aluminio. La reacción prosigue hasta 1300 ºC.
Cuando el moncloruro se enfría se invierte la reacción formándose aluminio en
fase vapor con alto desprendimiento de energía que permitiría extraer el aluminio.
Mayor consumo energético que en el proceso Hall-Hérault.reducción Directa de la
Alúmina: Mediante carbono y carburo de silicio, interesante para la obtención de
aleaciones Al-Si.

El proceso Hall-Hérault es el utilizado mundialmente en la producción de aluminio.

Se trata de un procedimiento de reducción carbotérmica de la alúmina en un baño
de criolita. El electrolito es el medio iónico en el que se produce la electrolisis de la
alúmina. Se trata de una electrólisis ígnea o de sales fundidas (aluminio muy ávido
por el oxígeno, la molécula de agua se
descompondría en lugar de la sal de
aluminio disuelta).
Propiedades del electrolito:
 Buena solubilidad de la alúmina.
 Temperatura de solidificación lo más
baja posible.
 Menor densidad que el aluminio líquido.
 Buena conductividad eléctrica.

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 Poca solubilidad del aluminio.
 Buena estabilidad termodinámica.
 -Bajo precio.
La sal empleada es la CRIOLITA (3NaFAlF3 ), aunque se adicionan fluoruro de
aluminio, fluoruro de calcio y carbonato de litio (para satisfacer las propiedades
indicadas), y otros. Por ejemplo, el LiF y MgF2 reducen la temperatura de fusión
de la criolita pura.

PROPIEDADES FISICAS Y QUÍMICAS

Propiedades Físicas:

 El aluminio es un metal ligero, con una densidad 2.7 veces mayor que la del
agua.
 Su punto de fusión es más bien bajo, en torno a los 660ºC.
 Su color es blanco y brillante, con propiedades óptimas para la óptica.

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 Posee una
buena

conductividad eléctrica, que se encuentra entre los 34 y 38 m/Ω mm^2, así

como también tiene una gran conductividad térmica (de 80 a 230 W/ m.K).
 Es resistente a la corrosión, gracias a la capa protectora característica de
óxido de aluminio, resiste a los productos químicos, puede estar expuesto a
la intemperie, al mar, etc.
 Es el tercer elemento en cuanto a abundancia en la corteza terrestre, por
detrás del oxígeno y el silicio.
 es un material fácilmente reciclable, sin un elevado coste.

 Tiene un punto de ebullición y de fusión de 660 ° C (1220 ° F) y 2,327-2,450

° C (4,221-4,442 ° F) respectivamente.

 Su densidad es de 2,708 gramos por centímetro cúbico.

 Es un elemento dúctil y también maleable.

 Es un excelente conductor de electricidad.

 Es liviano y suave.

 No se producen chispas cuando se lo

expone al rozamiento.

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Propiedades Quimicas:

 En el aire húmedo se combina lentamente con el oxígeno para formar óxido

de aluminio.

 Es un metal bastante activo.

 Reacciona con muchos ácidos calientes.

 También reacciona con bases.

 Este elemento reacciona

rápidamente con el agua
caliente.

 Cuando está en forma de polvo,

este se prende fuego
rápidamente cuando se lo
expone a una llama.

 se forma rápidamente una capa

protectora de óxido de aluminio, proporcionándole resistencia y durabilidad.
Dicha capa protectora es de color grisáceo.
 es su carácter anfótero, que le permite ser disuelto tanto en ácidos como en
bases, liberando hidrógeno.
 Su estado de oxidación es +3, debido a sus tres electrones en la capa de
valencia.
 se trata de un metal muy maleable, y bastante blando, y fácilmente
soldable, siendo necesario mezclarlo con otros metales para usarlo para
fabricar estructuras, mejorando así sus propiedades mecánicas.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UTILIZAR ALUMINIO EN LA ELABORACIÓN
DE PIEZAS MECÁNICAS.USOS EN ALIMENTOS, MEDICINAS, ETC.

VENTAJAS

 Resistencia a la corrosión: el aluminio se

oxida rápidamente y el revestimiento
superficial de óxido de aluminio resultante
resiste aún más la corrosión por aire,
agua y productos químicos. Este
revestimiento protector es transparente,
incoloro y no mancha.
 La conductividad térmica del aluminio es
de 4 ½ veces más alta que la del acero, y
dos veces más alta que la del zinc. La
conductividad térmica tiene un efecto directo sobre la eficiencia de
transferencia del calor, cuanto más alta, mejor.
 El aluminio es superior al acero galvanizado por la mejor transferencia del
calor. Las pruebas han demostrado que un evaporador de amoníaco hecho
con tubos y aletas de aluminio tendrá una capacidad de enfriado que es
12% a 15% más alta que el evaporador de acero galvanizado teniendo las
mismas dimensiones.
 El aluminio puede colorarse fácilmente por anodización y acepta bastante
bien la pintura. El aluminio puede acabarse en diversas maneras.
 Peso ligero: el aluminio pesa alrededor de un tercio de lo que pesa el acero.
Esto hace que sea barato transportarlo y también puede contribuir a hacer
una máquina más ligera cuando así se desee.
 Económico: a pesar de que señalamos que el aluminio no es el material
más barato, aun así es más económico que el latón y el acero inoxidable,
de manera que con frecuencia es la mejor opción para aplicaciones no
corrosivas.
 Resistente: el aluminio tiene la relación resistencia-a-peso más alta de
cualquier metal.
 Conductor eléctrico: el aluminio conduce electricidad aún mejor que el core.
 No magnético: Para
aplicaciones donde se necesita
evitar el magnetismo, el
aluminio es una elección
excelente.
 Reciclable: el aluminio es
reciclable al 100% sin perder
ninguna de sus características
naturales.
 Limpieza: Las superficies lisas
y duras de los evaporadores de aluminio son ideales para una fácil y

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 efectiva limpieza en equipos de procesadores de alimentos. Los
evaporadores de acero galvanizado con superficie áspera y porosa pueden
presentar dificultades de limpieza donde el manejo libre de bacterias es
crítico. Otro valor de importancia es el efecto de varios limpiadores sobre
aluminio y acero galvanizado. Hay cuatro tipos básicos de limpiadores
usados en el procesamiento de la industria alimenticia: 1. Medio ácido 2.
Fuertemente alcalino 3. Medianamente alcalino 4. Base clorhídrica

DESVENTAJAS

 La dificultad de las uniones

con el propio aluminio o con otros
materiales, a no ser con tornillos o
remaches.
 Es más raro y más caro que
el acero.
 Es abrasivo para las
herramientas, o para ser más precisos,
es el revestimiento de óxido de aluminio
que se forma sobre él; tiende a rebotar
gravemente.
 Requiere de procesos especiales para ser soldado.
 El aluminio presenta un problema con los elementos ácidos como el
ruibarbo y los tomates. Estas comidas ácidas pueden ser afectadas si el
aluminio se utiliza para guardarlas. El resultado sería comida con sabor a
aluminio.
Produce Acidez en los elementos
Uso de espesores mayores que la hojalata incrementan su costo.
Los envases se pueden deteriorar mediante su uso. Es decir, se pueden
doblar depende del uso que se le da.
 Causar un efecto serio en la salud
como: Daño al sistema nervioso
central, Demencia, Pérdida de la
memoria, Apatía, Temblores severos.

 Altas concentraciones de Aluminio no

sólo pueden ser encontrados en
lagos ácidos y aire, también en aguas
subterráneas y suelos ácidos. Hay
fuertes indicadores de que el
Aluminio puede dañar las raíces de los árboles cuando estas están
localizadas en las aguas subterráneas. 
 Elevadas concentraciones de Aluminio no sólo
causan efectos sobre los peces, pero también sobre los pájaros y otros animales que
consumen peces contaminados e insectos y sobre animales que respiran el Aluminio
a través del aire.

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Actualmente se sabe que el aluminio es un elemento tóxico, ya sea para
vegetales, animales, o humanos, relacionándose muchas enfermedades, con la
acumulación en el organismo de éste, otro ejemplo de la
prueba de su toxicidad es la aparición de aluminio en el
cerebro de pacientes afectados por el mal de Alzheimer,
aunque no es el causante directo de la enfermedad, existe
la hipótesis de que el Al interacciona fuertemente con
el DOPA y con la adrenalina.
Se recomienda no cocinar en ollas de aluminio, ni usar
recipientes de dicho material.

A pesar de todo, se sigue utilizando como antiácido el compuesto de aluminio

Al(OH)3, que, debido a el ácido clorhídrico del estómago, se transforma en AlCl3,
altamente soluble en medio ácido.

AVANCES TÉCNOLOGICOS Y ECOLÓGICOS EN LOS PROCESOS DEL

ALUMINIO (NUEVOS PROCESOS Y
SUS CONSECUENCIAS CON EL
MEDIO AMBIENTE).

El aluminio a través de estudios

exhaustivos, la industria procura llevar
a cabo todo un programa de
actuaciones medioambientales
durante todas las etapas del material,
desde su producción hasta su uso y su
posterior reciclaje, con el objeto de
reducir el impacto causado por la
extracción de bauxita y devolver las minas a sus condiciones naturales, de las que
el 80% vuelven a su estado original, y aminorar, a su vez, las emisiones de gases
de efecto invernadero.

La industria se esfuerza para reducir el uso de electricidad. A través de la

tecnología de alimentación puntual en la electrólisis (descomposición, mediante
una corriente eléctrica de sustancias ionizadas denominadas electrolitos), se ha
logrado registrar una reducción del consumo de electricidad de un 33% desde
1950.

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El aluminio es un material 100% reciclable sin
pérdida de sus cualidades y cuyo proceso
resulta beneficioso a la hora de ahorrar energía,
reducir las emisiones de gas y para los recursos
minerales de las minas, pues emplea un 5% de
la energía requerida por la producción primaria,
ALCOA es la compañía más grande del mundo
en los que a Aluminio se refiere. Es líder mundial
en fabricación de Aluminio primario, aluminio
elaborado y alúmina. Se dedica a varios
aspectos de la industria como ser: tecnología, minería, refinamiento, fabricación y
reciclaje.
El empleo extendido de metales en la industria, la agricultura, y en infinidad de
objetos de uso cotidiano, ha incrementado nuestra exposición a ellos: no sólo
involucran a aquellos trabajadores cuyas actividades están relacionadas con los
metales, sino que afecta a toda la sociedad ya sea como consumidores de
productos o por la contaminación ambiental. Por otra parte, las estadísticas
recogidas por las Naciones Unidas muestran un claro incremento de las
poblaciones urbanas en detrimento de las rurales. Desde un punto de vista
ambiental y de la salud, las actividades desarrolladas en las ciudades producen
emisiones de contaminantes diversos, tanto
metálicos como de sustancias orgánicas,
transformando al ambiente urbano en uno
particularmente susceptible a la degradación
y contaminación.

En cada área donde exista un uso intensivo

del agua – agricultura, industrias, grandes
ciudades – la demanda de agua aumenta sin
cesar. El consumo global del agua se triplicó
entre 1950 y 1992 (4340 km3 anuales) y continúa aumentando. Durante décadas
la respuesta a la mayor demanda de agua ha sido extraer más agua subterránea,
construir más embalses para controlar las inundaciones y sequías, obtener más
energía eléctrica, más agua para riego y las actividades productivas, más agua
potable. Sin embargo, existen límites a este suministro de agua en constante
expansión, que comienzan a
hacerse cada vez más visibles: el
agua subterránea se agota, los
lagos disminuyen su superficie,
desaparecen humedales, las
aguas están contaminadas. El
manejo de las reservas naturales

15
requiere conocer y poder modelar el comportamiento de los metales
ecológicamente activos como para poner en marcha procesos de restauración a
largo plazo de estos sistemas. Las decisiones de manejo de los mismos dependen
de preguntas clave que involucran entornos químicamente complejos en las
interfases agua – material geológico – biota.

COMPETENCIAS ADQUIRIDAS

 Conocimientos adquiridos en la realización del proyecto aula.

En la realización del proyecto aula adquirimos ciertos conocimientos que
contribuyen a la realización de un modelo en madera o resina, como los son
las herramientas que se emplea y la maquinaria necesaria, así como su
forma de uso y distintos tipos de las mismas, como lo son: trazo y medición,
corte y desbaste, acerrado o de golpe entre otras, también aprendimos a
realizar y utilizar los diseños para la construcción de dichos modelos.
Logramos entender de manera más sencilla la base de todo lo que
compone el vaciado de un metal y su historia de cómo comenzó todo.

 Experiencias adquiridas en la realización del proyecto aula.

Al dar inicio al trabajo de proyecto aula no contábamos con el conocimiento
suficiente sobre la investigación a realizar así que después de investigar
sobre el tema, nuestra experiencia fue buena con un amplio conocimiento y
disciplinas que son indispensables para la realización un buen trabajo.
Cada uno aportando ideas, sugerencias y demás herramientas para realizar
un trabajo amplio y con una variedad de datos interesantes que se
encuentran dentro de nuestra especialidad.

 Actitudes adquiridas en la realización del proyecto aula.

Adquirimos actitudes que nos pueden ayudar en el futuro laboral y personal
como lo son la responsabilidad, organización, trabajo en equipo,
comprensión y empatía, perseverancia y cuestionamientos o formulación de
preguntas, con todas estas actitudes se logró la realización del proyecto
aula ayudándonos a ser mejores. Siempre respetando y aceptando los
errores de cada uno de nosotros, aprendiendo mucho de todo lo que
aportada cada uno de nosotros.

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 CONCLUSIONES

Los avances tecnológicos y el aumento de la población influyen en nuestra

relación con el entorno. Los metales son una evidencia sumamente interesante de

cómo estamos transformando el medio en el cual vivimos: por una parte, las

reservas de los metales de uso extendido se están agotando la única alternativa

de disponer de materia prima será el reciclado de los metales en uso. La

fabricación de cualquier modelo se debe establecer los recursos necesarios para

comenzar a elaborarlas, haciendo un diseño y tableros necesarios para verificar

que no falte algún detalle y este cambie a la hora de vaciar el metal, la madera

siempre será nuestro material más factible para diseñar estos modelos. Hoy en día

existe una amplia variedad de avances tecnológicos que permiten llevar al área de

metalurgia a un nivel más especializado en su contacto con el metal, para ello

estos métodos han evolucionado, pero, así como han beneficiado a la humanidad
al mismo tiempo perjudican cuando se está al contacto tal como el ejemplo del uso

del aluminio, un metal que es fácil de verlo a nuestro alrededor sin embargo

perjudica a una mayor parte de la población. Utilizamos para la fabricación de un

modelo varios materiales y de ellos debemos analizar la durabilidad ya que

siempre debemos tomar en cuenta la producción que se pretende hacer, la

resistencia a las altas temperaturas en que se estará, la facilidad para trabajar en

el taller de modelos, el costo, entre otros. Este elemento es muy importante aún

que solo se piense que es para dejar huella en la caja de arena. La pieza que se

17
tendrá al final debe contar con ciertas características que pide la empresa por ello

es de gran importancia que desde la base (en este caso el modelo), esté hecho de

forma correcta ya que en una industria las piezas salen de una mayor producción

y el tiempo no es lo suficiente como para revisar cada una de estas, otra

característica es el cuidado de la calidad de la pieza (se encuentre limpia y libre de

rebabas que pudieran salir).

BIBLIOGRAFÍA

“Características del aluminio” https://www.caracteristicass.de/aluminio/ 2010

“Historia breve del aluminio” http://www.cofundi.com/es/breve-historia-del-aluminio
2012
“Historia del aluminio” http://aldico.es/historia-del-aluminio/ 2011
“El aluminio” http://www.extrual.com/es/noticias/articulos-tecnicos/la-historia-del-
aluminio 2012
“Información técnica del aluminio” http://www.alu-stock.es/es/informacion-
tecnica/el-aluminio/ 2015
“Ventajas del aluminio”
http://www.colmaccoil.com/media/30719/thealuminumadvantagespanish.pdf 2015
“Elemento Aluminio” https://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htm#Efectos
%20del%20aluminio%20sobre%20la%20salud#ixzz5C8fUS3MH 2016
“Introducción a la fundición”
https://www.oas.org/dsd/publications/Unit/oea30s/ch030.htm 2015

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