Obtencion Del Aluminio111

UNIVERSIDAD NACIONAL DE GUINEA ECUATORIAL
(UNGE)
FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS MECANICAS Y TECNOLOGIA
CARRERA INGENIERIA TECNICA EN METALURGIA
CURSO 3º DE METALURGIA
ASIGNATURA: OBTENCION Y BENEFICIOS DE LOS MATERIALES III
TRABAJO DE INVESTIGACION:
OBTENCION DE ALUMINIO
ALUMNO: BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO
PROFESOR: CELEDONIO NSUE ESONO
MAYO DE 2020
BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

DEDICATORIA
dedico este trabajo a don Celedonio y a los estudiantes de todo el mundo en

especial a mi universidad nacional de guinea ecuatorial.
AGRADECIMIENTOS
Doy mis agradecimientos al Profesor Celedonio por brindarme esta oportunidad

de investigar dicho tema, a mis amigas que me han ayudado a encontrar la
información y a mí mismo por el empeño y el tiempo dedicado para dicho
punto; como no a nuestra universidad y al padre Google por brindarme toda la
información.

RESUMEN
El aluminio se hace a partir del mineral de bauxita. El proceso se da en tres

etapas: extracción, refinación y reducción.
Extracción: la bauxita contiene de 35% a 55% de óxido de aluminio; este
mineral se extrae de la naturaleza y a través de él se obtiene la alúmina
(producto intermedio que conduce a la producción de aluminio). La alúmina
tiene fórmula Al2O3. El planeta es muy rico en bauxita con un total de
213.000.000 toneladas producidas. Australia, Brasil e India son los tres países
con mayores reservas del mundo.
Refinería: en este paso, la alúmina debe someterse a una purificación, es
entonces disuelta en soda cáustica y luego después pasa por una filtración. Un
polvo blanco de alúmina pura es obtenido y enviado a la reducción.
Reducción: este último paso permite obtener aluminio mediante electrólisis. El
paso de corriente eléctrica en la célula electrolítica promueve la reducción de la
alúmina, decantando el aluminio metálico en el fondo de la célula y el oxígeno
liberado reacciona con el ánodo de carbono, formando dióxido de carbono.
Veamos cómo sucede la reacción de óxido-reducción:
1. La alúmina se coloca en estado fundido en un recipiente de hierro recubierto
con carbono; este tanque actúa como cátodo.
2. Los ánodos son constituidos de bastones de carbono sumergidos en alúmina
fundida.
3. Las reacciones de reducción-oxidación promovidas por ese proceso originan
aluminio puro en el cátodo. A continuación, lo resultante va hacia la parte
inferior de la célula electrolítica
El proceso Bayer es el principal método industrial para producir alúmina a partir
de bauxita. Inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 y basado en la
disolución de la bauxita con hidróxido sódico (SOSA CÁUSTICA). Las primeras
plantas industriales de producción de alúmina basadas en el proceso Bayer se
instalaron en Francia y en Irlanda en la década de 1890. Karl era hijo de
Friedrich Bayer, fundador de la empresa química y farmacéutica Bayer.
ABSTRACT
Aluminum is made from the bauxite ore. The process occurs in three stages:
extraction, refining and reduction.
Extraction: Bauxite contains 35% to 55% aluminum oxide; This mineral is
extracted from nature and through it alumina is obtained (intermediate product
that leads to the production of aluminum). Alumina has formula Al2O3. The
planet is very rich in bauxite with a total of 213,000,000 tons produced.
Australia, Brazil and India are the three countries with the largest reserves in
the world.

Refinery: In this step, the alumina must undergo a purification, it is then
dissolved in caustic soda and then afterwards it goes through a filtration. A pure
white alumina powder is obtained and sent to the reduction.
Reduction: this last step allows obtaining aluminum by electrolysis. The
passage of electric current in the electrolytic cell promotes the reduction of the
alumina, decanting the metallic aluminum at the bottom of the cell and the
released oxygen reacts with the carbon anode, forming carbon dioxide. Let's
see how the oxide-reduction reaction happens:
1. The alumina is placed in a molten state in a carbon-coated iron container;
This tank acts as a cathode.
2. The anodes are made of carbon rods dipped in molten alumina.
3. The reduction-oxidation reactions promoted by this process originate pure
aluminum at the cathode. Then the resulting goes to the bottom of the
electrolytic cell
The Bayer process is the main industrial method for producing alumina from
bauxite. Invented by Austrian Karl Bayer in 1889 and based on the dissolution
of bauxite with sodium hydroxide (CAUSTIC SOSA). The first industrial alumina
production plants based on the Bayer process were installed in France and
Ireland in the 1890s. Karl was the son of Friedrich Bayer, founder of the Bayer
chemical and pharmaceutical company.

INDICE
pág.
INTRODUCCION_______________________________________________________1
OBJETIVOS___________________________________________________________2
HISTORIA DE ALUMINIO_______________________________________________3
PINCIPALS USOS DEM ALUMINIO______________________________________4
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE ALUMINIO____________________5
PROCESO DE OBTENCION DE ALUMINIO______________________________6
TRANSFORMACION DE ALUMINIO____________________________________14
RECICLAJE DE ALUMINIO____________________________________________16
PRINCIPALES MEDIDAS DE PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE______17
CONCLUSION________________________________________________________18
RECOMENDACIÓN___________________________________________________19
BIBLIOGRAFIA_______________________________________________________20

PROCESO DE OBTENCION DE ALUMINIO
INTRODUCCION
El aluminio, tras el hierro y el acero, es el metal más utilizado en el mundo. Es
un metal no ferroso cuyo consumo evoluciona en forma acelerada, lo cual se lo
debe a la multiplicidad e importancia en sus aplicaciones y su gran capacidad
para sustituir a otros metales con la gran con la gran ventaja de que es posible
reciclarlo en varias oportunidades sin que se pierdan sus propiedades. Por eso,
muchas veces se llama metal verde.
El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre con aproximadamente un 8% ocupa en primer lugar en abundancia
entre los metales. Este se encuentra en la mayoría de las rocas, de la
vegetación, de los animales y alimentos. Se pueden encontrar en pequeñas
cantidades de aluminio disueltas en el agua. En el aire, el aluminio se adhiere a
partículas pequeñas que pueden permanecer suspendidas muchos días.
Se encuentra usualmente como silicato de aluminio o como silicato mixto de
aluminio y otros metales como o sodio, potasio, hierro, calcio, magnesio. Estas
no son metales útiles ya que resulta extremadamente difícil y caro en extraer el
aluminio de ellas. Donde la bauxita es la l principal fuente de obtención del
aluminio y sus compuestos y el aluminio se encuentra en ella como oxido de
aluminio.
BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 1

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Adquirir conocimientos fundamentales en la composición, estructura,

propiedades, proceso de obtención de aluminio. Reconocimiento de las
diferentes propiedades y sus aplicaciones o usos, los procesos por los cuales
se obtiene en aluminio tales con el proceso Bayer, y la electrólisis.
OBJETIVOS ESPECIFICO
Conocimiento de los fundamentos de ciencia de la obtención de aluminio, la

importancia que tienen, conocer los procesos por los cuales se obtienen el
aluminio; la importancia que tiene en el mundo

1. HISTORIA DE ALUMINIO
El aluminio es uno de los metales de mayor utilización industrial y domestica
debido a su baja densidad, alta conductividad térmica y eléctrica, buenas
propiedades mecánicas cuando se usa aleado, bajo punto de fusión, lo que
permite fácilmente su reciclado, agradable aspecto, fácil coloreado por
anodizado y lacado, y fundamentalmente su conservación en el tiempo que
permite su empleo en estructuras a la intemperie.
El consumo de aluminio se ha ido incrementando hasta alcanzar cifras
próximas a los 20 millones de Toneladas. anuales continuando su consumo en
aumento, lo cual nos hace considerarlo como uno de los metales que tienen un
permanente futuro.
¿Cuál es la historia del aluminio? Sabemos todos que el aluminio forma parte
de la corteza terrestre en una proporción aproximada al 8%, lo cual le hace ser
el elemento químico más abundante después del oxígeno, el 47% y el silicio, el
28%. No se presenta puro en la naturaleza, sino que aparece combinado
fundamentalmente con el oxígeno. Por ello, la tarea de aislarlo resultó larga y
extremadamente difícil y solo fue posible cuando se descubrió la electricidad y
más tarde cuando BERZELIUS desarrolló, hacia 1.800, la teoría de electrólisis.
Independientemente de las leyendas que dicen que ya se conoció el aluminio
en tiempos del emperador romano Tiberio, e incluso en épocas tan remotas
como la tumba del general chino CHU-CHI-TSIN en la que apareció un cinturón
con un 80% de aluminio en su composición, la realidad es que las primeras
referencias documentadas sobre nuestro metal no se producen hasta el siglo
XVIII, época en la que se registraron los primeros intentos serios de obtención
a cargo de diversos científicos europeos.
Se cree que la primera obtención la logró, hacia el año 1.825, Hans Christian
Oersted, aunque con más certeza sabemos que el alemán Friedrich Wohler lo
obtuvo en 1.827 y que en 1.845 produjo cantidades suficientes como para
conocer las características técnicas del mismo.
Sin embargo, faltaba todavía por encontrar un procedimiento industrial que
permitiera obtener en cantidad el aluminio. Ello se logra, en el año 1.886, de
una manera simultánea y casual por dos jóvenes científicos de 22 años que se
encuentran en puntos geográficamente alejados: Paul Louis Toussaint Hérault
que trabajaba en Gentilly (Francia) y Charles Martin Hall, que desarrollaba sus
investigaciones en Oberlin, Ohio (Estados Unidos).
El descubrimiento de ambos, que se basaba en la electrólisis de la alúmina
previamente disuelta en un baño de criolita fundida, dio origen al procedimiento
denominado Hall-Herault que se ha mantenido hasta la fecha con sucesivas
variaciones tecnológicas que no afectaron a los principios del proceso. Hoy en
día, cientos de fábricas esparcidas por el mundo producen, basándose en este
proceso, millones de toneladas de aluminio con pureza superior al 99%,

haciendo que este metal sea el de mayor producción mundial entre los "no
férreos".
Los primeros trabajos para la obtención del aluminio se realizaron sobre tierras
arcillosas que contenían altos porcentajes de nuestro metal. Pero fue en 1.821
cuando se descubrió un yacimiento de un tipo de arcilla en un lugar próximo a
la ciudad francesa de Baux que contenía un alto porcentaje de hidróxidos de
aluminio. Ello dio origen a que a partir de esas fechas el citado mineral pasara
a denominarse con el nombre de bauxita.
En el año 1.887, el austriaco Karl J. Bayer logró un proceso para la obtención
de la alúmina, A120y a partir de la bauxita mediante la siembra de finos de
trihidrato de alúmina en una solución de aluminato sódico. Prosiguiendo sus
trabajos en 1.892 consiguió producir aluminato por digestión cáustica de
bauxita a 1700 C. en recipientes a presión. La combinación de estos dos
descubrimientos conforma el proceso Bayer de obtención de alúmina,
mantenido prácticamente sin cambios hasta la fecha en su concepción original
y el cual podemos seguir con detalle en la planta de Alúmina Española, del
Grupo Inespal, situada en San Ciprián, provincia de Lugo.
2. PINCIPALS USOS DEM ALUMINIO
Sus propiedades lo convierten en un elemento con numerosas aplicaciones

industriales:
 Industria de la construcción: Perfiles en marcos de ventanas y puerta,

puentes y edificios, techos, aislamientos térmicos, cerramientos,
barandas, tabiques, zócalos, mosquiteros, etc.); debido a su resistencia,
su resistencia a la corrosión, su facilidad de moldear y su reducido
peso.
 En aleación con el hierro y otros metales, se utiliza en la construcción

de vehículos, tales como aviones, trenes, automóviles. Una industria
que lo ha adoptado es la aeronáutica, en la cual el Al o sus aleaciones
constituyen el material más adecuado para la construcción de
aeróstatos, fuselajes, alas o aviones de estructura íntegramente
metálica.
 Electricidad: Conductores de alta, media y baja tensión.

 Envases: Papel protector de golosinas, cigarrillos, debido a sus
excelentes funciones como aislante, ser barrera de aire,
microorganismos y rayos ultravioletas. Es también seguro e inalterable.
 Artículos para el hogar: Electrodomésticos, utensilios de cocina.

 Tanques
 Productos solubles de aluminio se utilizan como aerosoles.

 El aluminio tiene un rol importante en el tratamiento del agua. El

sulfato de aluminio es ampliamente utilizado para la purificación de
aguas.
 El hidróxido de aluminio es ampliamente utilizado como antiácido para
tratar irritaciones gástricas y úlceras, dada su capacidad de
neutralización de ácidos.
 Por otro lado, la Bauxita aparte de servir como materia prima para la
obtención del Aluminio, tiene otros importantes usos industriales, como
en la fabricación de material refractario, abrasivos, químicos,
cementos y procesos de refinación de hidrocarburos.
3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE ALUMINIO
Propiedades físicas:
 Material ligero, su densidad es de 2700 kg/m³

 Punto de fusión: 660 °C
 Alta resistencia
 Resistente a la corrosión
 Buen conductor eléctrico y térmico
 Habilidad para reflejar la luz e irradiar el calor
 No tóxico y no magnético
Propiedades mecánicas:
 Blando
 Maleable
 Fácil mecanizado
Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, principalmente

magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se añade también titanio y
cromo.
Materia prima e insumos

Aunque existan numerosos minerales a partir de los cuales es posible obtener
el aluminio, la bauxita y la criolita son la principal fuente de obtención del
aluminio y sus compuestos.
La bauxita es la mena de aluminio más utilizada. Esta está compuesta de una

variedad de sustancias, siendo la alúmina (u óxido de aluminio Al2O3) su
componente dominante, con un porcentaje de entre un 30 y 54%, siendo el
resto una mezcla de sílice, óxidos de hierro y dióxido de titanio. Entre el 85 y
95% de la bauxita extraída por la minería es usada en la producción de
aluminio.

Hay numerosos depósitos de bauxita, principalmente en las regiones tropicales

y subtropicales, así como también algunos en Europa. Actualmente los
principales yacimientos están en Brasil, Caribe, Australia y África.
La minería de bauxita en millones de toneladas métricas por año

El contenido de hierro en las bauxitas eleva el costo de producción de aluminio
por lo que las bauxitas con mucho hierro no son deseables para producir
aluminio.
El insumo más importante para la obtención del aluminio es la energía

eléctrica, debido a su alto consumo de energía para su obtención.
4. PROCESO DE OBTENCION DE ALUMINIO

4.1. El proceso de obtención de aluminio consta de cuatro fases
principalmente:
1) Extracción y tratamiento de la bauxita

2) Producción de Alúmina (proceso Bayer)
3) Proceso de electrólisis y obtención del Aluminio
4) Proceso de transformación del aluminio (laminación, extrusión, fundición,
etc.) según su uso final.
1. Extracción de la bauxita
La bauxita es extraída principalmente por minería a cielo abierto, ya que, en
general, se encuentra sobre la superficie terrestre. El proceso es en general
simple y no requiere de técnicas costosas.
El tratamiento del mineral consiste en:

 Triturado para incrementar la superficie de reacción y facilitar su manejo.
Se realiza en trituradores de mandíbula, de rodillo, de martillo o de
impacto.
Lavado y colada, reduciéndose así la tasa de arena y silicio, y el secado.
En términos cuantitativos, de cuatro kilos de bauxita se extraen dos de

alúmina, y de esta uno de aluminio.
2. Producción de Alúmina
Se debe aislar la alúmina pura (óxido de aluminio) de los otros componentes de

la bauxita. Esto se realiza en las refinerías de Alúmina a través del proceso
químico Bayer. Este consiste en alteraciones químicas obtenidas básicamente
a través de alteraciones de presión y temperatura, a partir de una mezcla de
bauxita con soda cáustica.
Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita
usada, hay 5 etapas principales en todas las plantas. Las etapas de dicho
proceso son:

1. Preparación de la bauxita El primer paso en la planta de alúmina es la

reducción del tamaño de partícula de la bauxita, para incrementar la
superficie de reacción y facilitar su manejo, se realiza a través de
triturador de placa y molino de bola, ambos de vía húmeda.
Para obtener una suspensión de sólidos con un 80% en peso de

partículas con diámetro inferior a 300 micras.
En el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la

concentración de fosfatos en la materia prima y se adiciona licor
cáustico a la entrada del molino.
Se obtiene bauxita en suspensión.
2. Digestión o lixiviación: Disolución de la alúmina de manera selectiva con

NaOH (para no disolver el hierro). La carga se trata en autoclaves de
acero durante un periodo que oscila entre 2-8 horas a una temperatura
media de 140 -150 ºC y a presiones absoluta de 5 bares:
Para el monohidrato (Proceso Bayer Europeo): (Al2O3. H2O +

impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano): (Al2O3. 3H2O +

impurezas) + 2NaOH → 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
De forma general:
(Al2O3. x. H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 + (x+1). H2O
3. Dilución y separación de residuos: Al final de la digestión, la suspensión

que abandona el último digestor conteniendo la solución de aluminato,
arenas y lodos rojos (partículas finas), está a una temperatura por
encima de su punto de ebullición a presión atmosférica, de manera que
es pasada a través de un sistema de enfriamiento por expansión en el
cual ocurre una despresurización en forma escalonada hasta la presión
atmosférica y una disminución de la temperatura hasta
aproximadamente 105-100 ºC.
La dilución y la separación de residuos se componen de 3 etapas:
a. Desarenado. Donde la pulpa se somete a la separación de los lodos

y arenas que contiene. Las arenas separadas en la operación
anterior son pasadas a través de clasificadores y posteriormente
lavadas. En cuanto a los lodos son enviados a tanques
almacenadores para la alimentación de los espesadores. Es en
estos tanques, donde se adiciona el agente floculante que va a
facilitar el proceso de sedimentación en los espesadores.

b. Sedimentación, lavado y deshecho de lodos rojos. La

sedimentación se lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo
rojo depositado en el fondo de éstos, es removido continuamente
por un sistema de rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la parte
inferior de los espesadores, es lavado con el fin de recuperar la
solución caustica (alcalina) y el licor que contiene alúmina disuelta,
produciéndose simultáneamente un lodo que ha de ser desechado,
mientras que el agua de lavado es enviada al área disolución.
c. Filtración de seguridad. Las partículas finas en suspensión deben

ser separadas, de lo contrario contaminarían el producto, y ello es
logrado mediante una filtración de seguridad. El proceso se realiza
por medio de filtros a presión. Una vez que la solución pase a través
de esta filtración, es enviada a una sección de enfriamiento por
expansión instantánea, donde se le confiere al licor la temperatura
requerida para la precipitación 50 ºC ó 70 ºC, según el tipo de
proceso Bayer Europeo o americano respectivamente.
Al salir del filtro el licor debe pasar por un sistema de Enfriamiento

por Expansión Instantánea.
4. Precipitación: La solución de aluminato sódico es conducida a grandes

tanques de precipitación, donde se añade como cebo trihidrato de
aluminio que procede de operaciones anteriores y se deja enfriar
lentamente.
Para la precipitación de la alúmina Al(OH)3), la disolución fértil se pasa

primero a alta temperatura y se concentra a valores más bajos (65 ºC –
40 ºC y 100 -150 g/l de Na2O).
Luego se clasifican en Ciclones por tamaño los cristales para obtener

un corte grueso que se conoce como producto y dos cortes más finos
que determinan las semillas fina e intermedia, las cuales se reciclan a la
fase de precipitación.
5. Calcinación El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y

calcinación. El secado se consigue aprovechando los gases calientes
del calcinador y, una vez seco el mismo, se pone en contacto a alta
temperatura (>1000ºC) en un horno. De esta forma se obtiene el
producto final, la alúmina no higroscópica (Al2O3).
La reacción es la siguiente:
2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O
Proceso de Bayer resumido Se tritura la bauxita y luego se lava con una

solución caliente de hidróxido sódico (sosa caustica), NaOH.

La sosa disuelve los minerales de aluminio, pero no los otros componentes de

la bauxita, que permanecen sólidos. Para luego pasar el licor por un precipitado
y lavado.
La Disolución y Separación de residuos (después de la Lixiviación y el

Precipitado).
El proceso final: la Calcinación.
Proceso Bayer
El óxido de Aluminio es separado de las otras sustancias de la bauxita
mediante una solución de soda cáustica (NaOH), en condiciones de altas
temperaturas y presión (en función de la composición de la bauxita). La soda
cáustica disuelve los minerales de aluminio, pero no los otros componentes de
la bauxita, que permanecen sólidos.
Las reacciones químicas que ocurren en esta etapa, denominada "digestión"

son las siguientes:
Al2O3 + H2O + impurezas + 2NaOH 2NaAlO2 + 2H2O + lodos rojos
Los residuos se separan del aluminio de sodio por decantación, en tanques

espesadores, y por filtrado. Luego se vuelve a realizar un filtrado donde se
separa la soda cáustica utilizada, la cual es reciclada.
A partir de entonces, la alúmina se precipita por un proceso de cristalización de

la solución por medio de filtración y enfriamiento, donde se precisa de siembra
de cristales de hidrato.
Luego se realiza la calcinación donde los cristales de alúmina se calientan a

altas temperaturas (900°C-1200°C), removiendo el agua y formando la alúmina
propiamente dicha. El producto final, el óxido de aluminio (Al2O3), es un polvo
fino blanco.
Existen dos modelos del proceso Bayer: el europeo y el americano, los cuales
difieren en la concentración de soda cáustica, la temperatura, la presión y el
tipo de bauxita empleado.
El europeo emplea altas temperaturas (180°C – 200°C), gran cantidad de soda
caustica y genera alúmina del tipo ‘’flowry’’ (finísima); por otro lado, el
americano genera alúmina del tipo ‘’Sandy’’ (arenosa). La mayor parte de las
refinerías modernas se encuentran capacitadas para utilizar ambas
tecnologías.
2. Proceso de electrólisis

obtención del aluminio que se denomina electrólisis de la Alúmina. La

fabricación del aluminio necesita los siguientes componentes: Alúmina, Criolita,
ánodo de Carbono y energía eléctrica.
El aluminio se obtiene a partir de la alúmina por electrólisis, proceso que

requiere mucha energía. El método comercialmente usado es el Hall-Héroult.
La alúmina (óxido de aluminio) se disuelve en un baño de criolita mineral

fundida, obteniendo una mezcla eutéctica con un punto de fusión de 900 °C. El
fondo del recipiente está cubierto de bloques de carbón conductor que sirven
como uno de los electrodos (cátodo). Por encima de la cuba se colocan
electrodos de carbón y se conectan a corriente continua. Con ello se produce la
circulación de una corriente muy elevada, que además de producir la
electrólisis, calienta la solución hasta 950-1000 QC manteniéndola líquida, como
se muestra en la figura.
La electrolisis del aluminio se rige por la Ley Faraday. La cantidad de metal

producida es inferior a la teórica a causa de reacciones parásitas.
se denomina "EFICIENCIA DE CORRIENTE", eficiencia Faraday "F" 0
Faraday de la cuba a la relación entre el peso de metal realmente
producido y el teórico según la Ley Faraday.
Este índice o ratio "F" influye a su vez en el consumo específico de energía
eléctrica dada por la expresión:
Peso obtenido
Rdto.Faraday =

Peso teórico que se puede obtener
Para una misma intensidad, cuanto mayor sea el rendimiento Faraday es

mejor, pues querrá decir que producimos más aluminio gastando la
misma energía eléctrica. O lo que es lo mismo, gastamos menos energía
en producir la misma cantidad de aluminio
Se acepta que el proceso electrolítico transcurre como sigue:
La electrólisis permite descomponer la Alúmina en aluminio y oxígeno.

La reacción tiene lugar en unas cubas especiales, debido a las altas
temperaturas que se alcanzan en las mismas; como información la
temperatura de fusión de la alúmina pura es de 1800 ºC.
Por ello se mezcla la Alúmina con fluoruro de sodio (Criolita), que actúa de
fundente con lo cual las temperaturas de fusión de esta mezcla alcanzan entre
los 950 y 1000ºC.
Bajo la acción de la corriente, la criolita fundida se disocia en iones: Na3AlF6

→ 3Na+ + AlF6
Al pasar la corriente eléctrica continua a través de esta mezcla, descompone la

Alúmina en oxígeno y en Aluminio; el metal fundido se deposita en el polo
negativo (cátodo) del fondo de la cuba, mientras que el oxígeno se acumula en
los electrodos de carbono (ánodo). Parte del carbono que está en el baño se
quema por la acción del oxígeno, transformándose en dióxido de carbono. La
tensión entre los bornes es de 4-5 voltios, bajo una intensidad de 10.000
amperios.
La alúmina disuelta también se disocia en iones: Al2O3 → Al3+ + AlO3
De manera que son transportados al cátodo los iones 3Na+ y Al3+ y, como el
ion de aluminio tiene un potencial negativo menor que el sódico, se descarga
allí solo el aluminio, convirtiéndose en aluminio metálico que precipita en el
fondo del baño caliente en forma líquida.
Mediante la electrólisis logramos separar el oxígeno y obtenemos aluminio
metal puro, por lo tanto, podemos afirmar que de la Bauxita se obtiene la
alúmina y de la alúmina el aluminio.
Los iones de sodio reaccionan con el anión AlO3 para formar aluminato sódico
según: 3Na+ + AlO3 → Na3AlO3

Los iones negativos se dirigen al ánodo, se forma allí alúmina y se desprende

oxígeno. Este oxigeno desprendido reacciona con el carbón del ánodo
formando CO y CO2 que se desprenden del baño como gases. Los ánodos se
reponen a medida que son consumidos.
El aluminio líquido se extrae de tiempo en tiempo desde el fondo por sifón.
Por este método, para obtener una tonelada de aluminio se usan 2

toneladas de alúmina, 100 kg de criolita, hasta 600 kg de los electrodos de
carbón y de 17000 a 19500 kWh de energía eléctrica, lo que supone entre
un 25 % y un 30 % del precio final del producto, convirtiendo al aluminio
en uno de los metales más caros de obtener.
Luego de obtener el aluminio en forma líquida, éste se carga en hornos de

espera en los cuales es tratado, puede ser mezclado con otros materiales y su
temperatura se reduce a la más apropiada para el siguiente proceso. El metal
se purifica y después se forman lingotes (de 20kg), se realiza una fundición
continua por vaciamiento horizontal formando placas y barras ó se realiza una
fundición continua por vaciamiento vertical formando tarugos.
Ya tenemos el aluminio puro, pero el aluminio puro se utiliza en escasas

ocasiones; normalmente se le añaden otros metales que le aumentan sus
cualidades y propiedades como la resistencia a la corrosión y las
características mecánicas y de elasticidad.
El metal puro, preparado de esta manera, primario o de primera fusión, se
utiliza después de alearse eventualmente con otros elementos, para la
preparación de lingotes de aleaciones de primera fusión, barras, tochos de
extrusión, planchas para laminados, etc., que constituyen el material de partida
tanto para las sucesiones primarias como semielaboradas y a continuación los
productos acabados para el mercado de consumo.
El aluminio salido del electrólisis tiene un grado de pureza entre el 93,3 y el
99,8% que puede ver modificadas sus propiedades a través de uno o de varios
componentes de aleación que se pretende conseguir. En la tabla que se
presenta a continuación.

3.2. Operaciones en las cubas de electrolisis

Las operaciones que habitualmente se realizan sobre la cuba de
electrólisis se describen brevemente a continuación:
 Picada en frio: aportar alúmina al baño de la cuba para que continúe la
electrólisis.
 Colada: Obtener el aluminio que se produce. Contribuye a mantener el
nivel de metal y, por lo tanto, el equilibrio térmico.
 Cambio de agujas: asegurar que la corriente llega desde el crucero
hasta el ánodo siguiendo el ciclo del consumo del ánodo. Las agujas
mantienen el ánodo sujeto al crucero.
 Carga de pasta: reponer el consumo del ánodo y mantener el nivel de
pasta necesario para garantizar una buena cocción del ánodo.
 Subida de crucero: para compensar la pérdida de carrera de husillo
como consecuencia del consumo de ánodo.

 Embalajes: es un fenómeno que se produce cuando el baño se

empobrece en alúmina y se manifiesta con un aumento "repentino" en la
tensión. El embalaje nos asegura que la cantidad de alúmina introducida
en las picadas en frío ha sido consumida y limpia la superficie inferior del
ánodo.
Las desventajas que tiene es que hay pérdida de productos fluorados,
sube la tensión con pérdida energética y perturba el régimen de marcha.
Para apagar el embalaje se pica y se introducen los palos de madera para
eliminar la polarización del ánodo.
 Aditivos: para reponer la composición y nivel de baño: AlF3,
costras, carbonato de litio...
 Medidas: para tomar decisiones sobre el control y equilibrio de
la cuba.
Regulación: tanto de intensidad como de tensión para control del
equilibrio de la cuba.
Resultados técnicos electrolisis 1993
- Producción anual (T) 45.3
02
- Intensidad media (A) 120.1
76
- Tensión media (V) 4,
154
- Rendimiento Faraday (0%) 89,52
- Kwh/Ton. C.C 13.8

20
- Consumo alúmina (Kg/T) 1.930
- Consumo pasta (Kg/T) 497,

08

- Consumo Al F3 (Coef. flúor 0,60) 18,42

...
- Embalaje/cuba/día 1,12
- Temperatura baño (9 C) 948
- Título medio de la Serie (70) 99,8

3
- Edad media cubas en marcha 40,7
(M) ... 4
5. TRANSFORMACION DE ALUMINIO
Se puede realizar diferentes transformaciones según las características
necesarias para sus aplicaciones:
 Laminados: Son útiles para el sector de embalajes, transporte terrestre

y marítimo, señalización. Proceso en el cual se hace pasar el metal entre
cilindros regulables, proporcionando distintos espesores.
 Extrusión: Son necesarios para la construcción civil como puertas,

ventanas, etc. Se realiza en prensas de extrusión en las cuales el
aluminio previamente calentado y en forma de tarugos se comprime
contra un molde consiguiendo la forma deseada.
 Fundición y forja: Para el sector de transporte, decoración. Las

fundiciones en arena utilizan moldes de mezclas de arenas especiales
para crear diversas formas complejas. Por otro lado, las fundiciones en
yeso, molde, corteza y de revestimiento componen la fundición por
gravedad las cuales dependen de la gravedad en el lanzamiento del
metal en el molde. La fundición bajo presión utiliza un pistón hidráulico
para forzar el aluminio contra la matriz.
 Confección de hilos y cables: Para la transmisión de energía eléctrica,

especialmente de largas distancias. Al poseer una densidad baja, el
aluminio posee una de las mayores tasas de conductividad eléctrica por
masa.
 Polvo de aluminio: Utilizado en la industria química y farmacéutica y en

la confección de tintas. Se obtiene a través de la atomización del
aluminio en estado líquido.
Particularmente los tochos de extrusión y las planchas para laminación

constituyen los materiales de partida de conformados por deformación y su
producción se realiza mediante la tecnología de base, colada continua en agua
y se explica con la siguiente (ESQUEMA 1.1.)

A diferencia del material primario, obtenido por vía electrolítica, el metal

secundario o de segunda fusión, se obtiene por fusión de diversos tipos de
trozos procedentes de la elaboración primaria del aluminio (chatarras) y de la
recuperación del aluminio de materiales que lo contienen y que han sido
desechados.
6. RECICLAJE DE ALUMINIO
El reciclaje del aluminio es uno de los más rentables para la industria, ya que
se aprovecha prácticamente la totalidad de los desechos.
Independientemente de las consideraciones cualitativas, el aluminio
secundario es mucho más económico de producción que el material
electrolítico y, todavía más importante, bajo el aspecto energético se pone con
relación al primario en la proporción 1/25; esta característica constituye un
elemento muy significativo sobre la competitividad del metal ligero con otros
metales de construcción.

El aluminio se recicla: de latas, cables, embalajes, muebles o perfiles de

construcción, así como de todas las virutas que se producen en la industria al
fabricar objetos con este material.
El proceso del reciclaje del aluminio, comienza con la recolección de dicho
material, para su posterior traslado a la planta de reciclaje, donde se separa,
se limpia, se aplasta y se corta en menor tamaño. Por último, se funde,
creando nuevamente lingotes o láminas.
El proceso de reciclado del aluminio aporta importantes beneficios
medioambientales, económicos y sociales:
 Se ahorra un 94% del costo energético.

 Es un material que no pierde propiedades tras varios procesos de
reciclado.
 El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir su calidad.
 El 100% del material puede ser reciclado.
 En el proceso de reciclado de latas no hay que eliminar otro tipo de
materiales, ya que tanto la tapa como la lata son de aluminio; en
general, un producto es más fácil de reciclar si está compuesto por un
único material.
 Las latas vacías se pueden aplastar fácilmente, ocupando muy poco
volumen, por lo que son fáciles de transportar.
Todo ello hace que prácticamente la totalidad del aluminio empleado en la

industria, sea reciclado, aunque a nivel doméstico no se recicle prácticamente.
Asegura el autoabastecimiento.

7. PRINCIPALES MEDIDAS DE PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
La producción de Aluminio primario plantea dos aspectos ambientales

significativos:
 Las emisiones de efluentes gaseosos a la atmósfera.
 La disposición de residuos sólidos.
Para minimizar dichos aspectos Aluar ha implementado tecnologías de

avanzada, que permiten ejecutar el proceso productivo sin impactos adversos
sobre el ambiente.
Estas medidas de control consisten en:
 Capacitación y tratamiento de los efluentes gaseosos con dispositivos

que captan las emisiones gaseosas de las cubas electrolíticas para
conducirlas a las plantas de tratamiento de humos.
 Monitoreo de la calidad del aire para verificar la eficacia de los
dispositivos de captación.
 Rellenos de seguridad para los residuos.

CONCLUSION
El aluminio es uno de los metales de mayor utilización industrial y domestica
debido a su baja densidad, alta conductividad térmica y eléctrica, buenas
propiedades mecánicas cuando se usa aleado, bajo punto de fusión, lo que
permite fácilmente su reciclado, agradable aspecto, fácil coloreado por
anodizado y lacado, y fundamentalmente su conservación en el tiempo que
permite su empleo en estructuras a la intemperie.
Todo esto ha sido posible gracias a los procesos de obtención, porque en el

siglo XVIII era uno de los minerales más caros por las dificultades que se tenía
al obtener el aluminio metálico y gracias a los procesos de obtención de
aluminio que consta de cuatro fases, han hecho posible su bajo coste en el
mercado.
El proceso de obtención de aluminio consta de cuatro fases principalmente que
son las siguientes:
1) Extracción y tratamiento de la bauxita
2) Producción de Alúmina (proceso Bayer)
3) Proceso de electrólisis y obtención del Aluminio
4) Proceso de transformación del aluminio (laminación, extrusión, fundición,
etc.) según su uso final.

RECOMENDACIÓN
Anterior mente, el aluminio se producía a partir de otros procesos y no se
producía a gran escala por las dificultades que se encontraban a la hora de
obtener aluminio y en aquellos tiempos era carísimo. Por esta razón,
recomiendo a las industrias utilizar el método de obtención de alúmina a partir
del proceso Bayer y a continuación del proceso de electrolisis, ya que por este
obtiene el aluminio puro. Y gracias a estos procesos el coste de aluminio ha
bajado en el mercado, a pesar de ser uno de los metales más utilizados
actualmente y todo esto es gracias a su nueva forma de obtención.

BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/document/aluminio
http://www.YouTube/anuniverse22
http://www.wikipedia.com/
http://www.euroslag.org
http://www.marinposasociados.com/PDFINDUSTRIA/EXTRACCIONALUMINA.
pdf
http://www.monografias.com/trabajos14/proceso-bayer/proceso-bayer.shtml
http://es.slideshare.net/mtrodavidmaciasferrer/alumina?nextslideshow=1
http://www.industriasqcas.ecaths.com/

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE GUINEA ECUATORIAL

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS MECANICAS Y TECNOLOGIA

CARRERA INGENIERIA TECNICA EN METALURGIA

ASIGNATURA: OBTENCION Y BENEFICIOS DE LOS MATERIALES III

ALUMNO: BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

PROFESOR: CELEDONIO NSUE ESONO

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

dedico este trabajo a don Celedonio y a los estudiantes de todo el mundo en

Doy mis agradecimientos al Profesor Celedonio por brindarme esta oportunidad

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

El aluminio se hace a partir del mineral de bauxita. El proceso se da en tres

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 1

Adquirir conocimientos fundamentales en la composición, estructura,

Conocimiento de los fundamentos de ciencia de la obtención de aluminio, la

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 2

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 3

2. PINCIPALS USOS DEM ALUMINIO

Sus propiedades lo convierten en un elemento con numerosas aplicaciones

 Industria de la construcción: Perfiles en marcos de ventanas y puerta,

 En aleación con el hierro y otros metales, se utiliza en la construcción

 Electricidad: Conductores de alta, media y baja tensión.

 Artículos para el hogar: Electrodomésticos, utensilios de cocina.

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 4

 El aluminio tiene un rol importante en el tratamiento del agua. El

3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE ALUMINIO

 Material ligero, su densidad es de 2700 kg/m³

Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, principalmente

Materia prima e insumos

La bauxita es la mena de aluminio más utilizada. Esta está compuesta de una

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 5

Hay numerosos depósitos de bauxita, principalmente en las regiones tropicales

La minería de bauxita en millones de toneladas métricas por año

El insumo más importante para la obtención del aluminio es la energía

4. PROCESO DE OBTENCION DE ALUMINIO

1) Extracción y tratamiento de la bauxita

El tratamiento del mineral consiste en:

En términos cuantitativos, de cuatro kilos de bauxita se extraen dos de

Se debe aislar la alúmina pura (óxido de aluminio) de los otros componentes de

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 6

1. Preparación de la bauxita El primer paso en la planta de alúmina es la

Para obtener una suspensión de sólidos con un 80% en peso de

En el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la

2. Digestión o lixiviación: Disolución de la alúmina de manera selectiva con

Para el monohidrato (Proceso Bayer Europeo): (Al2O3. H2O +

Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano): (Al2O3. 3H2O +

(Al2O3. x. H2O) + 2NaOH → 2NaAlO2 + (x+1). H2O

3. Dilución y separación de residuos: Al final de la digestión, la suspensión

La dilución y la separación de residuos se componen de 3 etapas:

a. Desarenado. Donde la pulpa se somete a la separación de los lodos

BARTOLOME ONDO NSUE OKOMO 7

b. Sedimentación, lavado y deshecho de lodos rojos. La

c. Filtración de seguridad. Las partículas finas en suspensión deben

Al salir del filtro el licor debe pasar por un sistema de Enfriamiento

4. Precipitación: La solución de aluminato sódico es conducida a grandes

Para la precipitación de la alúmina Al(OH)3), la disolución fértil se pasa

Luego se clasifican en Ciclones por tamaño los cristales para obtener

5. Calcinación El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O

Proceso de Bayer resumido Se tritura la bauxita y luego se lava con una