INDICE I. RESUMEN____________________________________________________3 II. INTRODUCIÓN_________________________________________________4 2.1 OBJETIVOS________________________________________________5 III.

FUNDAMENTOS TEORICOS________________________________________6 3.1 BREVE HISTORIA____________________________________________6 3.1.1. ¿Cuándo se hizo Acero por primera vez?__________________________7 3.2. PROCESOS METALURGIOS_____________________________________7 3.2.1. Preparación de la mena_________________ ____________________7 3.2.2. La producción del mineral____________________________________7 3.2.3. Reducción Química_________________________________________8 3.2.4. Reducción Electrolítica_______________________________________8 3.3. METALURGIA DEL HIERRRO____________________________________8 3.3.1. Características del Hierro_____________________________________8 3.3.1.1. Hierro técnico_________________________________________9 3.3.1.2. Propiedades del hierro técnico______________________________10 3.3.2. Producción de Hierro________________________________________11 3.3.2.1. El Horno alto o Alto horno__________________ ______________11 3.3.2.2. Funcionamiento__________________ _____________________12 3.4. METALURGIA DEL ACERO______________________________________14 3.4.1. Producción del Acero________________________________________14 3.4.2. Afino o Refinamiento________________________________________15 3.4.3. Tipos de convertidores para afino _______________________________15 3.4.3.1. El convertidor BESSEMER Y THOMAS________________________15 3.4.3.2. El Horno Básico de oxigeno________________________________16 3.4.3.3. El Horno de Eléctrico o de Arco eléctrico____________ __________18 3.4.4. Colado de lingotes__________________________________________19 3.4.5. Colada continua___________________________________________20 3.4.6. Diagrama de flujo: producción de acero___________________________21 3.4.7. Diagrama de flujo: laminación de chapa en frio y en caliente_____________22 3.4.8. Clasificación del Acero_______________________________________22 3.4.8.1. Aceros al carbono______________________________________22 3.4.8.2. Aceros de media aleacio__________________________________22 3.4.8.3. Aceros de baja aleación ultraresistentes________________________23 3.4.8.4. Aceros inoxidables______________________________________23 3.4.8.5. Aceros para Herramientas_________________________________23 3.5. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA_____________23 3.6. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERU_____ ____25 3.6.1. Plantas y Empresas Metalúrgicas_______________________________26 3.6.1.1. Milpo_____________________________________________26 3.6.1.2. Pierina____________________________________________26 3.6.1.3. Orcopampa_________________________________________26
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3.6.1.4. Centromin Perú______________________________________26 3.6.1.5. Doe Run Perú_______________________________________27 3.6.1.6. Minsur S.A_________________________________________27 3.6.1.7. Planta fundición Funsur________________________________27 3.6.1.8. Southern Perú_______________________________________27 3.6.1.9. Volcan____________________________________________27 3.6.1.10. Yanacocha_____________________ ____________________27 3.6.1.11. Antamina__________________________________________28 3.6.1.12. Aceros Arequipa-Perú__________________________________28 3.6.1.13. Exsa Perú__________________________________________28 3.6.1.14. Siderurgia Peruana____________________________________28 3.6.1.15. Sinza______________________________________________28 IV. CONCLUCIONES________________________________________________29 V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS_____________________________________30 VI. ANEXOS______________________________________________________31
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I. RESUMEN

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el Convertidor Bessemer. de maquinarias. Más tarde en el siglo XIX. ampliar los conocimientos sobre temas de metalurgia y siderurgia. en especial los de ley alta o los enriquecidos. sodio. Horno Siemens-Martin.). Este hecho revolucionó la industria y permitió un rápido desarrollo y sentar las bases de la Revolución Industrial. el Horno Eléctrico. producción. etc. características y cuidado ambiental que engloban la transformación de este preciado material en nuestras vidas. valiéndose de múltiples técnicas. etc. un mundo sin dejar de mencionar estos materiales que. obteniéndose de este modo un material ferroso que sustituye a la chatarra. esperamos recalcar los temas más relevantes. Los minerales de hierro. En el siglo XVIII se descubrió la posibilidad de remplazar el coque en lugar del carbón vegetal como fuente de combustible. Página | 4 . Además son base de la producción de otras industrias (la construcción naval. calcio.FIIS-UNHEVAL II. potasio. minerales hidratados. por ultimo realizaremos un análisis de la metalurgia en nuestro país. INTRODUCIÓN La corteza terrestre. se han desarrollado y alcanzado el éxito los procesos conocidos como de reducción directa. Durante los últimos decenios. A través del presente trabajo. Los elementos metálicos más abundantes son el: aluminio. Convertidores básicos al oxigeno. equipamiento domestico. Es imposible imaginar. Esto últimos se encuentran en su estado natural (que no es muy común) o combinadas. titanio y manganeso (ANEXO 1) El hierro se encuentra en diversos minerales (sustancia de origen natural. se inventó el proceso de fusión. con una composición química característica) formando: óxidos. se reducen a hierro esponjoso por extracción del oxígeno que contienen. de este modo. que fueron perfeccionándose continuamente. hierro. aprendió a preparar y procesar estos materiales. Esperando. entre ellas. la fabricación de automóviles. de edificios. relacionados con la historia. el cual permitió la fabricación de acero. magnesio. sulfuros. se compone de diversas sustancias químicas. los elementos metálicos. hicieron posibles la fabricación de aceros de alta calidad a costos relativamente bajos El hierro y acero tienen una enorme importancia en la vida moderna. actualmente. El hombre. carbonatos. a lo largo de su evolución. son símbolo de prosperidad de una nación.

térmicas.FIIS-UNHEVAL      2. tecnológicas Reconocer cada uno de los procesos seguidos para la obtención de estos productos Resumir los aspectos relacionados con contaminación Visión de los que significa la metalurgia en nuestro país Página | 5 . químicas. OBJETIVOS Conocer la importancia de estos materiales y las técnicas de perfeccionamiento que se hicieron a lo largo de su historia Conocer sus propiedades físicas.1.

El reductor empleado seguía siendo el carbón de madera. el único método de obtención de hierro forjable era el mencionado y el trabajo era naturalmente artesano. Se obtenía un hierro pastoso (“luppen”) con un contenido en hierro de 60 a 70%. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. surgieron así los primeros hornos de cuba. Como resultado daba arrabio. En estos hornos. solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero. El hierro que se producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0. Las fábricas inglesas utilizaron por primera vez el coque como reductor en el siglo XVIII. En algunas ocasiones. el mineral de hierro de la parte superior se convertía en hierro metálico y a continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo atravesaban. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero. En los años 1950 -1960 se puso a punto el método de Soplado de oxigeno (método LD) introduciendo con ello el empleo de oxigeno puro en la metalurgia del hierro.C se clasifican en la actualidad como hierro forjado. C. El hallazgo más viejo realizado en Alemania (un anillo de hierro) que tiene unos 3 500 años. calentando hierro forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días.1. los primeros hornos altos. Para la obtención se utilizaba hornos abiertos calentados con carbón de madera en los que se inyectaba aire por medios de un fuelle. y por error.1% de otras impurezas. que se mejoraba por repetida forja para eliminar la escoria y darle una determinada forma. Los primeros utensilios de hierro descubiertos datan del año 3000 a. una técnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento térmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV D. Utilizando energía hidráulica fue posible incrementar la corriente de aire y esto permitió elevar la altura de las paredes de los hornos. un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Página | 6 . Hasta el siglo XVI. Se realizaba el “afino o refinamiento para poder trabajarlo. C. BREVE HISTORIA No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Son importantes los años 1875 y 1878: en el primero se introdujo el método se Siemens-Martin. La producción de un horno alto en 1870 era de unas 10 Toneladas diarias de arrabio. en el segundo método Thomas. hoy existen hornos con una producción superior a 4000 Toneladas diarias en la producción de acero.FIIS-UNHEVAL III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 3.

Otro proceso de separación física emplea las propiedades magnéticas de ciertos minerales. El aceite moja las partículas de mineral de manera selectiva y las arrastra hacia la superficie de la espuma. se puede separar de la ganga utilizando un fuerte electroimán. el mineral deseado se separa de los materiales de desecho. en un gran recipiente llamado convertidor y le inyecto aire.1.1.2. La preparación de la mena. convertir los carbonatos y sulfuros en los Página | 7 . Por ello se utiliza mercurio para extraer un metal de su mena. casi siempre arcillas y minerales de silicatos. 2. Por ejemplo una mena es tostada para eliminar las impurezas volátiles y. la mena se muele finalmente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente. Los metales ferromagneticos son fuertemente atraídos por los imanes. La purificación del metal. al mismo tiempo. El mercurio forma amalgamas con numerosos metales. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para llevar el metal a un estado químico mas adecuado para la reducción. Más tarde se inyectó oxigeno en lugar de aire. convirtiendo el hierro en acero. El mercurio disuelve la plata y el oro contenidos en una mena para formar una amalgama liquida que se separar con facilidad de resto de la mena.2. siempre tienen números de oxidación positivos. Un método muy utilizado para llevar a cabo esta separación de denomina flotación.2. que en general reciben el nombre de ganga. la producción de un metal libre es un proceso de reducción. el mineral magnetita (Fe3O4). En EE. Puso hierro fundido.FIIS-UNHEVAL 3. La producción del mineral y 3. se rompe y seca para recuperar las partículas minerales. 3. Una aleación es una disolución solida de dos u más metales. Esto hacia quemar casi todas las impurezas del carbón. En este proceso. En particular. El convertidor era volcado y el acero fundido vaciado y moldeado. mientras que la ganga se deposita en el fondo. La espuma se recoge. Otro metal ferromagnético es le cobalto. rico en carbono. 3. El acero de Huntsman era caro porque su tratamiento no podía realizarse en grandes cantidades. ¿Cuando se hizo acero por primera vez? Se hizo acero por primera vez hacia 1740. Fue producido en Sheffield por Benjamín Huntsman. Un siglo más tarde se invento una manera más barata de manufacturar el acero. 3. La producción del mineral Debido a que los metales en sus formas combinadas. El ingeniero ingles Henry Bessemer ideo en 1856 un método de producción de acero en grandes cantidades. PROCESOS METALURGICOS La metalurgia es la ciencia y la tecnología dela separación de los metales a partir de sus menas (ANEXO 2) y aleaciones. o de un metal o metales con uno o más no metales. Una amalgama es una aleación de mercurio con otro metal o metales.1. Pero mantuvo el secreto demasiado tiempo y Bessemer anuncio su invento primero.2. El oro o plata se recuperan fácilmente médiate la destilación del mercurio. Los tres pasos principales en la recuperación de un metal a partir de su mena son 1. William Kelly desarrollo el mismo sistema antes que Bessemer. Preparación de la mena En el tratamiento preliminar de una mena.UU. La mezcla liquida se bate o se le introduce aire para formar una espuma.

FIIS-UNHEVAL óxidos correspondientes. 3. donde x vale alrededor de 1.3. Características del Hierro El hierro químicamente puro es un metal blanco de plata (densidad 7. En estos procedimientos se logra la reducción por medios químicos o electroquímicos. Fe2O3). como la pirita de hierro (FeS2). como el sodio.3. anhidro y fundido: 2MO (l)  2M (en el cátodo) + O2 (en el ánodo) 2MCl (l)  2M (en el cátodo) + Cl2 (en el ánodo) 3. la hematita (Fe2O3). el magnesio y el aluminio. Página | 8 . la siderita (FeCO3).Reducción Electrolítica La reducción electrolítica se aplica a los metales muy electropositivos. los tratamientos en que este se reduce de sus menas y los procesos de producción. METALURGIA DEL HIERRO Revisemos las características. el proceso se lleva a cabo con el oxido o el halogenuro del metal. Por lo que se refiere a su resistencia a la corrosión. tiene doble duración que el acero corriente pero es muy caro. Reducción Química Es posible utilizar como agente reductor un metal más electropositivo que otro para separar a este ultimo a partir de sus compuestos a altas temperaturas: V2O3(s)+5Ca(l)  2V(l) +5CaO(s) TiCl4(g) + 2Mg(l)  Ti(s) + 2MgCl2(g) Cr2O3(s)+2Al(s) 2Cr(l) +Al2O3(s) 3Mn3O4(s) + 8Al(s) 9Mn(l) + 4Al2O3(s) WO3(s) + 3H2 (g)W(S)+3H2O(g) 3. uno de los contaminantes más comunes del aire La forma de obtener un metal puro por reducción del metal (ANEXO 3) resume los procesos de reducción de algunos metales.1. 3. los cuales se pueden reducir mejor para producir los metales puros: CaCO3(s) 2PbS(s) + 3O2(g) CaO(s) + CO2(g)  2PbO(s) + 2SO2(g) Esta última ecuación destaca el hecho de que la conversión de sulfuros en óxidos es una importante fuente de dióxido de azufre.2. El hierro existe en la corteza terrestre en muchos minerales diferentes.4. Por lo general.5) y la magnetita (Fe3O4.86gr/cm 3.2. La calidad técnica más pura obtenida hasta esta fecha era el hierro “Armco” con 99. la limonita (Fe2O3-xH2O. Por lo general.procesos que se llevan a cabo a temperaturas elevadas. punto de fusión 1535°C.8599.3. los principales procesos metalúrgicos que se utilizan en la actualidad involucran la pirometalurgia. a menudo representada como FeO. punto de ebullición 3233°C) que fue obtenido por primera vez en 1938.9% de hierro.

El hierro se representa en cuatro modificaciones. en hierro-gamma.1435°C hierro alfa hierro beta hierro gamma hierro delta Durante el proceso metalúrgico. que tienen diferentes estructuras cristalinas y también diferentes propiedades: Hasta . Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro. 3. dentro de límites de temperaturas determinados. siquiera parcialmente la transformación. estables. dependiendo de su concentración – la hematita contiene casi 70% de hierro. se forman mezclas que pueden reconocerse microscópicamente por su forma cristalina en el hierro una vez frio.7%C Disolución de Cementita en hierro-alfa con 0. silicio. 3. Solamente entre hierro y carbono pueden formarse los siguientes cristales. Hierro Técnico El metal que se designa como “hierro” en la técnica y en la vida corriente contiene además de hierro una serie de combinaciones de hierro y otros componentes extraños. 2.68% C) Disolución de Cementita en hierro-gamma con 0. 6. Además. hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero. 7. pero por enfriamiento brusco (“congelación”) se puede impedir.900°C 900 . el hierro-delta se transforma durante el lento enfriamiento.FIIS-UNHEVAL De todos ellos. después en hierro-beta y finalmente en hierroalfa. Ferrita Grafito Cementita Austenita Martensita Ledeburita Perlita Hierro-alfa puro Carbono puro Combinación hierro-carbono (Fe3C con 6.1400°C 1400 .770°C 770 .1. El comportamiento del hierro resulta en la práctica más complicado por que forma combinaciones con el carbono presente y. manganeso. azufre y fosfaro.3.1-1. 5.1-0.1. por ejemplo. La hematita y la magnetita son especialmente útiles para la extracción del hierro.8% C (producto de transformación de la austenita por enfriamiento rápido) Mezcla eutéctica de cementita u austenita Mezcla de eutéctica de cementita y ferrita Página | 9 . 4. que se distinguen por propiedades diferentes: 1. tanto con estas como con las otras impurezas del mineral .

3. si esta en forma de torneaduras que. Algunas clases de hierro que debido a las impurezas son atacadas por el aire con especial facilidad puden autoencenderse y quemarse al aire con llama azul pálida. según las condiciones. desprendimiento de agua se forma oxigeno de hierro Fe 2O3: 4Fe(OH)3 4FeO(OH) + 4 H2O 2Fe2O3 + 2H2O Mientras que la capa superficial de oxigeno construye un recubrimiento protector en el caso de muchos otros metales. Sobre todo se oxida con facilidad y el polvo de hierro muy finamente dividido es capaz incluso de encenderse al aire. dejan penetrar el aire y la humedad. aún amontonadas. el hierro se quema: 3Fe + 2O2 Fe3O4 (oxigeno ferroso ferrico) Por calsinacion el aire de un bloque de hierro se forma en la superficie este mismo oxígeno. en la capa de oxigeno aumenta la sensibilidad del hierro porque no es coherente. Analogamente. es decir. Tambien con otros elementos se combina el hierro facilemente: asi la lana de acero calentada al rojo se quema en corriente de cloro con formacion de FeCl 3. Si se calienta polvo de hiero o lana de acero. por ejemplo. El ácido clorhidrico ataca facilmente al hierro y lo disuelve con formación de clorudo de hierro (II): Fe +2HCl  FeCl2 + H2 Tambien el acido sulfurico diluido y otros ácidos disuelven el hierro Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 Página | 10 . Propiedades del Hierro Técnico El hierro es un metal no noble. como producción primarios de la oxidación se forman: 4Fe + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 Finalmente. por lo que “la herrumbre sigue comiendose el hierro”. cuando se hace pasar vapor de agua por hierro al rojo: 3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2 Al aire humedo el hierro se oxida a temperatura ambiente y. un metal que se combina facilmente con otros elementos.FIIS-UNHEVAL 3. etc.1.2. que se desprende cuando se trabaja el bloque. el polvo de hierro se combina con azufre despues de haber calentado la mezcla de una cierta temperatura con desprendimiento de llama y formacion de sulfuro de hierro (FeS).

Las paredes interiores están revestidas con ladrillos refractarios de chamota. En la parte superior del horno se cierra mediante el “tragante” que es el dispositivo de carga para el coque y la carga y esta construido con doble cierre. que se cierra de nuevo en cuanto se ha introducido el material al horno y se cierra nuevamente. Por el contrario frente a los ácidos sulfurico y nitrico concentrados el hierro es pasivo.3.1. Finalmente. La parte superior del horno alto (el tronco de con superior) se llama “cuba” y el cuerpo inferior “etalaje”.FIIS-UNHEVAL Las sales de hierro divalente en disolución acuosa neutra son atacadas rápidamente por el aire y oxidadas a hierro trivalente que forma sal básica que precipita.2. Página | 11 .3. De este modo. según el principio de una exclusa. Los hornos altos actuales tienen una producción diaria de unas 2000 Toneladas a lo largo de unos 6-8 años (viaje horno).2. Un horno moderno tiene una altura de 30m. Para proteger el revestimiento de un rápido deterioro. y un diámetro interno de hasta 7m. Inmediatamente por debajo del tragante salen las tuberías para el gas. ni pueden escapar los gases ni puede entrar aire. el etalaje se apoya en el crisol. el horno tiene un sistema de refrigeración por agua. El horno Alto o Alto Horno El horno alto es un horno de cuba que tiene la forma característica de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. Al cargar se abre automáticamente primero el cierre superior. Producción de Hierro 3. por lo que aquellos pueden ser almacenados y transportados en vasijas de hierro. 3.

Existen también calentadores de viento construidos como grandes cambiadores de calor en los que el aire de la soplante es calentado a contracorriente por la combustión de gas de tragante. acumulándose en la base del alto horno. H2O. Luego. H2.3. FeO + CO Fe+CO2 El hierro fundido escurre hacia abajo. Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. y 3.FIIS-UNHEVAL 3. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base y en el trayecto alcanza temperaturas alrededor de 3000°F (1650°C).2. la reacción simplificada se describe a continuación (usando la hematita como la mena original). se deja caer por la parte superior de un alto horno una carga de menas de hierro. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuación.5 toneladas de gases. Funcionamiento El aire de combustión (“viento”) se introduce en el horno a través de las “toberas”. pero también se forma adicionalmente por la combustión del coque.5 toneladas de piedra caliza. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento CaCO3 CaO + CO2 La cal se combina con impurezas tales como sílice (SiO2). Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 El dióxido de carbono reacciona con el coque para formar más monóxido de carbono: CO2 + C (coque)  2CO El cual realiza la reducción final de FeO a hierro.0 toneladas de coque y 0. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente. CO2.0 toneladas de mena de hierro. azufre (S) y aluminio (AL2O3) en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. Se recicla una porción significativa de subproductos. O2 y los combustibles) realizan la combustión del coque conforme pasan hacia arriba. Este se vacía periódicamente en carro cucharas (o carros torpedo) que los transfieren a las siguientes operaciones de la producción de acero. a través de la carga de materiales. Página | 12 . El viento se introduce mediante un soplante pero tiene que pasar antes por “calentadores de viento”. coque y piedra caliza. 1. La proporción de los ingredientes es aproximadamente 2. que contiene monóxido de carbono. N2.2. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hiero. Los gases calientes (CO.

3-1.0% de Mn. 0. más otras impurezas.FIIS-UNHEVAL El hierro sangrado (vaciado) de la base del alto horno (llamado arrabio) contiene sobre 4% de carbono. 0.02-0. Para convertir el arrabio en hierro colado gris se usa comúnmente un horno llamado “cubilote”(ANEXO 4) Para el acero la composición debe controlarse más estrechamentey las impurezas llevarse a niveles mucho más bajos. tanto en la fundición de hierro como en la de acero se requiere refinamientos posteriores.0% de P y 0.11. 0.08% de S.5-2.3% de Si. Página | 13 .

Existen aceros “templables” y “no templables”. Estas son las que. Existen tres tipos de hornos para la fabricación de acero: el horno de hogar abierto. electricarcfurnace) alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeñas acerías (véase la Figura 73.5% C y se denominan aceros. la producción mundial del lingote de acero alcanzo los 828 millones de toneladas (ANEXO6). Página | 14 .1 – 0.4. calentadas al rojo. Este es el objeto de las operaciones de fabricación de acero. Por consiguiente. es decir. se ablandan y pueden ser forjadas.FIIS-UNHEVAL DATO: En 1995.4. la producción mundial de arrabio fue de 578 millones de toneladas (ANEXO_5). Estos últimos tienen 0.5 – 1. Aunque las acerías integradas que producen acero a partir de mineral de hierro están logrando altas cotas de eficiencia.5% C y antes se les llamaba hierro forjado.1. La mayoría de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u oxígeno en el hierro fundido) y hornos eléctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y gránulos de hierro esponjoso). Producción del Acero Se llama actualmente “acero” a todas las clases de hierro forjable. La industria del acero ha experimentado una revolución tecnológica que ha favorecido la creación de nuevas capacidades de producción mediante la instalación de hornos eléctricos de arco (EAF. Los primeros tienen 0. muy por debajo del punto de fusión. Es preciso reducir el contenido de carbono. 3. Ese mismo año. oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado.5%) y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo). METALURGIA DEL ACERO 3. las acerías EAF con capacidades de producción inferiores a 1 millón de toneladas anuales son cada vez más habituales en los principales países productores de acero de todo el mundo. el convertidor y el horno eléctrico de arco. El arrabio o hierro bruto.3). contiene grandes cantidades de carbono (3. debe ser refinado.

azufre. pues el fosforo no se oxida en presencia del hierro fundido. Tipos de Convertidores Para Afino 3.4. Si se trabaja con minerales fosforados no se puede emplear dicho revestimiento. El proceso de oxidación se denomina afino. El Convertidor BESSEMER Y THOMAS La primera forma de convertidor fue introducido por el ingles: SIR HENRY BESSEMER (1813-1889) y conocido por “pera de Bessemer”.3. Como oxidantes se emplean aire.Afino o Refinamiento El primer paso en la conversión de hierro bruto en acero es la eliminación o reducción de las impurezas de carbono. fosforo y silicio. Es un recipiente girable por cuya parte inferior se introduce aire comprimido que atraviesa el baño de hierro. El convertidor de Bessemer tiene un revestimiento ácido.4. En este proceso se quema también algo de hierro (hasta un 12%).4. por lo que no solo se mantiene la temperatura del fundido sino que aumenta considerablemente. aire enriquecido en oxigeno puro.1. se ha comenzado a utilizar para el afino en el convertidor aire enriquecido con oxigeno. minerales oxidados. lo que se consigue mediante oxidación que puede realizarse de diversos modos. Recientemente.3. puesto que se trabaja con hierro procedente de minerales básicos. Con esto. se quema los acompañantes del hierro.2. Página | 15 . 3. con fuerte desprendimiento de calor. Fe3O4 y chatarra con poco carbono.FIIS-UNHEVAL 3.

El viejo revestimiento se muele y se vende en forma de escorias Thomas o harina Thomas como abono fosfórico valioso.FIIS-UNHEVAL Por lo que no se podría eliminar. formando fosfato cálcico. ambos son desoxidantes y desnitrogenantes.MgCO3). el convertidor se reviste con ladrillos básicos. Se puede resolver esto último por adición de ferrosilicio oaluminio. de dolomita (CaCO3. El recipiente BOF típico tiene 16 pies (5m) de diámetro interior y puede procesar de 150 a 200 toneladas en una hornada Página | 16 .UU. Ambos se usan para producir aceros al carbono y de aleación. A pesar del revestimiento básico. Además. antes de que el hierro fundido lo reduzca nuevamente. En tal caso. solo pude oxidarse el fosforo cuando ya se ha quemado el carbono. BOF es una adaptación del convertidor Bessemer. por lo que el tiempo de afino se prolonga y siempre quema algo de fosforo. El método Thomas no esta libre de inconvenientes. y se llama convertidor de Thomas. Cuando se consume la dolomita del revestimiento por reacción con P2O3 es preciso volver a revestir el convertidor. El Horno Básico de Oxigeno El horno básico de oxigeno se procesa alrededor del 70% de la producción de acero en EE. 3. Actualmente los dos procesos más importantes son el horno básico de oxigeno HBO (en ingles BOF. pues fue SIDNEY GILGHRIST THOMAS (1850-1885) quien propuso el empleo de tal revestimiento para los minerales ácidos de Alemania y Francia Por lo tanto.4. En el de Thomas se puede oxidar el fosforo. Elproceso de oxigeno básico usa oxigeno puro. los métodos de Thomas y de Bessemer se diferencian solamente en el revestimiento del convertidor. porque el P2O5 formado se une al revestimiento básico.2.3. de basicoxigenfurnace)y el horno eléctrico. Mientras el proceso Bessemer usa una corriente de aire a través del arrabio fundido para quemar las impurezas. el hierro toma oxigeno y nitrógeno del aire y ambos son prejudiciales.

se inserta la laza en el recipiente de manera que su boca este alrededor de 5 pies (1. El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas como silicio. el resultado son tiempos de proceso mas cortos (una reducción de 3 minutos aproximadamente). En la práctica moderna se le añade alrededor de un 30% de chatarra al arrabio en una carga típica del BOF y también se le agrega cal (CaO). Los recientes avances en la tecnología del proceso de oxigeno básico incluyen el uso de boquillas en el fondo del recipiente.FIIS-UNHEVAL En las plantas siderúrgicas integradas se traslada el arrabio fundido en vagones llamados carros cuchara de hierro caliente. Muestra el horno durante su carga. Después de refinarla al nivel deseado. Después de cargarlo. Se sopla oxigeno puro a alta velocidad a través de la lanza causando la combustión y el calentamiento e la superficie de la masa fundida. manganeso y fosforo se oxidan. Esto permite un mejor mezclado que la lanza convencional del BOF. Página | 17 . esto permite un buen control predecible sobre los niveles de carbono enel acero. las reacciones son: 2C+O22CO (también produce CO2) Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 4P+5O22P2O5 Los gases CO y CO2 producidos en la primera reacción escapan a través de la boca del recipiente del BOF y se recogen en la campana de humos. a través de estas se inyecta el oxigeno en el hierro fundido. los productosde las otras tres reacciones se remueven como escoria. la fundición de acero se sangra. usando la cal como agente fundente.5m) arriba de la superficie del hierro fundido. El contenido de carbono en el hierro decrece casi linealmente durante el tiempo de proceso. los ingredientes de aleación y otros aditivos se depositan en la hornada y después se vacía la escoria para el ciclo entero (tiempo entre sangrado y sangrado) toma alrededor de 45 minutos. mas bajos contenidos de carbono y altos rendimientos.

Los hornos eléctricos de acero se asocian generalmente con la producción de acero en aleación. la chatarra de acero esla materia prima principal actualmente. el sangrado se realiza inclinando el horno entero. la mezcla se calienta por medio de un arco eléctrico que fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. el tipo más económico es el de arco directo.3. aceros de herramientas y aceros inoxidables. Página | 18 .4.Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba.3. Las capacidades de los hornos de arco eléctrico son notables porque se obtiene una mejor calidad del acero. El Horno Eléctrico o de Arco Eléctrico El acero producido en horno de arco eléctrico representa cerca del 30% de la producción de acero en los EE. El fundido completo requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangrías es de cuatro horas.FIIS-UNHEVAL 3. pero el costo por tonelada es más alto comparado con el BOF.UU aunque originalmente se uso arrabio como carga en este tipo de horno. Los hornos de arco eléctrico se consiguen en varios diseños. Se cargan en el horno la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composición) y la piedra caliza (fundente).

La sección transversal puede ser cuadrada. este es un problema que debe resolverse durante la fusión de los lingotes. La lingotera se coloca en una plataforma llamada escabel. Página | 19 . El tratamiento consiste en la adición de elementos tales como Si Al que reaccionan con el oxigeno disuelto en la fundición de acero.4. la estructura de acero sólido queda así libre de poros y otros defectos causados por la formación de gas. estos gases se liberan en la fundición de acero debido a la reducción de su solubilidad conel descenso de la temperatura. Colado de Lingotes Elacero producido mediante el BOF o el arco eléctrico se solidifican para procesamiento subsiguientes. Después dela solidificación se levanta la lingotera. ya sea como lingotes de fundición o por la colada continua Los lingotes de fundición son fundiciones granes y discretas que pesan desde menos de una tonelada hasta cerca de 300 toneladas (el peso de una hornada entera). Los moldes de lingotes o lingoteras se hacen de hierro de alto carbono y están ahusados en la parte superior o en el fondo para remover la pieza colada. el perímetro es generalmente corrugado para incrementar el área superficial y para obtener un enfriado más rápido. La porosidad causada por la reacción del carbono y del oxigeno produce CO durante el enfriamiento y solidificación.4. Debido a que los lingotes son tan grandes el tiempo requerido para su solidificación y rechupe es significativo. rectangular o redonda. de manera que no quede disponible más oxigeno para la formación de CO.FIIS-UNHEVAL 3. Las fundiciones de acero se tratan frecuentemente para limitar o prevenir la evolución del gas CO durante la solidificación. dejando la fundición en el escabel. Las fundiciones de acero debido a la reducción de su solubilidad con el descenso de la temperatura.

4. Para un lingote grande se acero.5. Colada Continua Este proceso esta reemplazando a el colado de lingotes debido a sus dramáticos incrementos en la productividad. la solidificación puede tomarle 10 a 12 horas. Debido a que las lingoteras son relativamente grandes consumen un tiempo de solidificación significativo. El uso de la colada continua reduce significativamente este tiempo. El colado de lingotes es un proceso discreto. Página | 20 .FIIS-UNHEVAL 3.

Los aspersores de agua aceleran el proceso de enfriamiento. lámina u otros perfiles. El metal se dobla de una orientación vertical a otra horizontal mientras se encuentra aun caliente y plástico. Después se corta en secciones o se alimenta continuamente a un molino laminador en el cual se convierte en placa. el cual suministra el metal a uno o más moldes de colada continua.FIIS-UNHEVAL La fundición de acero se vacía de una cuchara de colada a un depósito temporal (llamado tundish). El acero empieza a solidificarse en las regiones exteriores conforme desciende a través del molde enfriado por agua. Página | 21 .

4. Diagrama de flujo de la producción de acero Página | 22 .FIIS-UNHEVAL 3.6.

Diagrama de flujo del Proceso de laminación de chapa en frio y en caliente 3.4.60% de cobre.7.4. el 0. 3.8.4. aceros de baja aleación ultrarresistentes. aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.Clasificación de Acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono.8. además de cantidades mayores de manganeso. molibdeno y otros elementos.65% de manganeso.1.2. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.60% de silicio y el 0. somieres y horquillas o pasadores para el pelo. carrocerías de automóvil. aceros aleados. cascos de buques.8. 3.FIIS-UNHEVAL 3.4. la mayor parte de las estructuras de construcción de acero. Aceros de media Aleación Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio. silicio y cobre que los Página | 23 . Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas.

al igual que otras industrias “pesadas”. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. que se clasifican en tres categorías principales: contaminantes atmosféricos. En la Figura 73. como los vagones de acero de baja aleación pesan menos.4.4. Además. 3. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Contienen volframio. Sin embargo. 3. níquel y otros elementos de aleación.3. o para fijar o sustituir huesos rotos. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PÚBLICA Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía y materias primas. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos. y especialmente en regiones concretas donde se registraron Episodios graves de contaminación del aire. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable.4. Página | 24 . las investigaciones sobre las repercusiones de la industria del hierro y el acero para la salud pública se han centrado en los efectos localizados en áreas densamente pobladas. dureza y durabilidad. Algunos aceros inoxidables son muy duros. que les proporcionan mayor resistencia.8. reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. contaminantes de aguas residuales y residuos sólidos. ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. patines o cuchillos de corte. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.5.5. logrando un mayor espacio interior en los edificios. puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y la población de las comunidades vecinas. las cargas pueden ser más pesadas.8. 3. 3. Aceros de Herramientas Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas. Por ejemplo.4. para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. Estos aceros se emplean. por ejemplo. molibdeno y otros elementos de aleación. que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Históricamente. como en los valles de Donora y Meuse y en el triángulo comprendido por Polonia. la industria del hierro y el acero. para fabricar engranajes y ejes de motores. la antigua Checoslovaquia y la antigua República Democrática Alemana (OMS 1992).FIIS-UNHEVAL aceros al carbono normales. Debido a sus superficies brillantes.8. Aceros de baja aleación ultrarresistentes Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia. Aceros Inoxidables Contienen cromo.14 se resumen los contaminantes y desechos generados por los principales procesos productivos.

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se encontraron objetos de aleación binaria (oro-cobre. unir y soldar los metales. además se reporta un amplio dominio de la técnica de soldadura en frío para unir los metales. pesca y recolección. con la finalidad de elaborar instrumentos de caza. un año más tarde se instalaron dos talleres de lixiviación en Hualgayoc y Bambamarca. Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). traslapes. Estrictamente en Sudamérica. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERÚ La metalurgia prehispánica en América tuvo un proceso de desarrollo autónomo respecto ainfluencias extracontinentales. 1848. menciona que la compañía Minera Pataz (El Gigante) empezó con el tratamiento de minerales de oro por el método de cianuración en 1895. remaches y lengüetas. La subregión nor-andina y los Andes centrales constituyeron polos de desarrollo de la metalurgia precolombina. detalles técnicos que no restaron calidad y expresión artística a los múltiples ornamentos encontrados. Con relación a las técnicas de aleación. El Perú es un país minero por excelencia y las poblaciones que se asentaron en su territorio desarrollaron una larga tradición metalúrgica que se remonta a más de 10. oro-plata) y aleación terciaria (cobre-plata-oro). En 1892. constituyéndose en la actividad minera más antigua de los Andes. Esta tradición se inicia con la extracción de minerales no metálicos como el cuarzo. Página | 26 . trece (13) plantas de lixiviación. Samamé Boggio en su monumental obra Perú Minero.FIIS-UNHEVAL 3. el centro vital del desarrollo habría estado en la región andina. La técnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (200-800 DC). riolita. amalgamar.6. El poblador andino logró en dos mil años de experimentación. a través de engrapes.000 años de antigüedad. encontraron un conjunto de ofrendas trabajadas en diversos metales (oro. llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. Está demostrado que el cobre arsenical fue útil para dar resistencia mecánica y evitar la deformación de los objetos elaborados con este material y en las aleaciones como núcleo en la obtención de cobre dorado. En 1890. cuando el químico Pedro Hugón instaló en Arqueta (Cajamarca) una planta de lixiviación usando el proceso Augustín. se instalan tres plantas de lixiviación con hiposulfito de sodio en San José (Castrovirreyna). lo que sugiere que los antiguos metalurgistas conocían en detalle los beneficios de la mezcla por calentamiento que disminuye su punto de fusión. laminar. se iniciaron los primeros ensayos de lixiviación. el dominio de técnicas para fundir. Pasaron muchos años hasta después de la independencia de España. plata y cobre). evidenciando un trato naturista. Los estudios realizados sobre la cultura Moche por Walter Alva en el sitio de Sipán. exquisito y a la vez sofisticado en cada una de las piezas. cuarcita y calcedonia. alear. toba. En el periodo hispánico nuestro país tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias enhidrometalurgia -técnica que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer cobre-. en Hualgayoc. A fines de 1897 funcionaban en el Perú.

existen plantas metalúrgicas con capacidad de altos tonelajes de procesamiento como La Oroya e Ilo.6. . Yanacocha. Con la instalación de este equipo esperan incrementar. Milpo Es un grupo minero orientado al desarrollo y operación de minas medianas de bajo costo.1. Esta mina produce anualmente 190. comercial y Página | 27 3. Orcopampa Una de las unidades operativas de la compañía de minas Buenaventura que en el aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos es el procesamiento parcial de los concentrados de flotación por cianuración. En la década de 1980 emergen plantas siderometalúrgicas de envergadura tales como: Cajamarquilla. precipitado y refinado. CENTROMIN PERÚ S. se encuentra situada en Antofagasta.3.6.4. 3. inédito y dual.1.6. también existen plantas pilotos con capacidad de medianos tonelajes como la que cuenta la Escuela de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM y empresas de mediano porte. planta de agua de mina en Cerro de Pasco. Centromin Perú Desde 1992 y por mandato legal.6. Sus principales operaciones son: La Mina El Porvenir.1. habiéndose logrado tratar 2. la capacidad de la planta Concentradora a 1. La Mina y Refinería Iván. se empezó a aplicar el sistema de intercambio iónico en Cerro Verde.2. filtrado. El mineral es chancado. Perú. adquirida por Milpo en 1999. en el futuro. Pierina Es una operación ubicada en el departamento de Ancash a tajo abierto que se extrae del mineral con equipos de alta tecnologia.1. Esta unidad tiene una capacidad de producción de 40 TM de cátodos de cobre por día. Además en el campo de las aleaciones metálicas existen importantesempresas de gran reconocimiento internacional. a continuación mencionamos las plantas y empresas metalúrgicas que operan en el país y las empresas de servicios asociados a la actividad minera. Plantas y Empresas Metalúrgicas Actualmente. productoras de zinc. Chile. situada en Cerro de Pasco. En 1975. Existen varios proyectos en desarrollo con perspectivas de implementar tecnologías limpias y con bajo impacto ambiental.400 TM de concentrados de cobre.1. 46.000 TM de concentrados de zinc. A. lixiviado. manifestado por un lado en el cumplimiento eficiente de una gestión productiva. 3. el Perú comenzó a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales sulfurados.000 TM de concentrados de plomo y 4.000 toneladas de concentrados. ha venido actuando inmerso en un proceso de gestión empresarial.FIIS-UNHEVAL En 1945.1. Cerro Verde. 3. cobre.6.500 TPD. ambién se ha iniciado la instalación de un molino de bolas 12 x1 para mejorar la granulometr a del mineral enviado a flotación. decantado. 3. a nivel nacional. plomo y plata. para obtener el Dore (oroplata) con bajos costos operativos y alta rentabilidad.

Yanacocha Página | 28 . operándose con éxito al 100% de su capacidad.1. Este complejo de la Doe Run Perú inicia sus operaciones en 1997 con la producción de metales como cobre. es un productor integrado de cobre y la compañía minera más grande del Perú. fabricación y reutilización de metales más grande del mundo.A. 3. El liderazgo de larga tradición de la compañía Doe Run en la industria de los metales y como mayor productor de plomo en los Estados Unidos se fortalece enormemente con la adquisición de la fundición y refinería de La Oroya. plata.». En FUNSUR los concentrados son procesados mediante aplicación de tecnología de punta.6. una empresa privada constituida en la ciudad de Nueva York. cívico y social. Volcán El producto principal de la compañía es zinc.6.9.6. oro y especialmente plomo. Planta Fundición Fun Sur Ubicada en el Departamento de Ica.1. Southern Perú Es una compañía que transforma recursos naturales. Southern Perú opera en el país desde 1956 y entre sus principales productos destacan el cobre. 3. plomo. además de. 3..1. Doe Run Perú Es la compañía integrada de extracción. cobre y oro.A. y Empresa Minera MahrTunel S.000 toneladas al año..5. denominado «de baño sumergido».1. mediante un crecimiento sostenido y observando altos niveles corporativos de cumplimiento en los aspectos ambiental.10. La misión de la compañía es obtener los mejores resultados económicos. En 1998.6.FIIS-UNHEVAL administrativa señalada en sus estatutos. acciones que vienen entrando en su última fase.1. son las Unidades económicas en las que se han desarrollado las actividades de producción de la empresa. Incorporaron a esta nueva compañía bajo régimen legal de una compañía común abierta.financieros con el uso eficiente de sus activos.7. Fundada el 12 de diciembre de 1952 por cuatro compañías de los Estados Unidos de Norteamérica. provincia de Pisco en el kilómetro 240 de la Panamericana Sur se ha construido la planta metalúrgica más moderna del Perú. plata.6. cuenta con una capacidad instalada para la producción de 30.6. Volcán compañía Minera S. zinc. cuenta con capacidad instalada de tratamiento de 1500 toneladas diarias. 3. el molibdeno y la plata.1. Doe Run Company es propiedad de Renco Group.A. Inc. combinan y forman «Volcan Compañía Minera S. A nivel mundial. 3.8. La planta de beneficio en la unidad de producción de San Rafael. fundición. Perú.6. Min Sur Perú San Rafael y la Planta Fundición y Refinación. Southern Perú está entre las diez principales productoras privadas de cobre. La planta de Fundición y Refinación Ubicada en Pisco. y por otro lado el cumplimiento estricto de un proceso de promoción de la inversión privada y la transferencia de todas sus unidades productivas y activos al sector privado. con la patente SIROSMELT para producir un Estaño de alta calidad que permite al Perú ponerse en el primer lugar a nivel Latinoamericano en este valioso metal.A. 3.

75%.15.35% de las acciones) • Compañ a de Minas Buenaventura. produciendo concentrados de cobre y zinc. con el 33.1. Aceros Arequipa Perú La empresa fue fundada en 1966 iniciando sus operaciones con la producción y comercialización de aceros y productos de fundición para la industria en el campo de la metalmecánica y minería..13. Es una empresa minera en la que trabajan 8 mil trabajadores. 3.6. La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de los estándares más altos en seguridad. que viven junto a sus familias en la ciudad de Cajamarca. Compuesta por más de 2800 socios que comparten acciones de esta compañ a. Antamina comenzó su producción comercial el 1° de octubre del 2001. con el 10%.65%). Después de un proceso de dos años de exploraciones y tres años de construcción de su complejo minero inició sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001.14. luego de concretarse la mayor inversión en la historia de la minería peruana. la que concluyó en un positivo estudio de factibilidad técnico-económico. Siderurgia peruana Es la principal empresa siderúrgica del Perú. El accionariado de Yanacocha lo comparten: • NewmontMiningCorporation. y otros subproductos. así como la protección al medio ambiente.75%.12. Después de cinco meses de dar inicio a sus operaciones en prueba. Página | 29 .1.6. con sede en Denver. • Corporación Financiera Internacional (IFC). Desde hace más de 40 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad. el yacimiento de Antamina estuvo dentro de la cartera de exploración de la Cerro de Pasco Corporation.A. 104 empresas locales de bienes y servicios son proveedoras directas de Yanacocha. En la década del 50 del siglo pasado.FIIS-UNHEVAL 3. Zinsa Empresa Nacional dedicada a la elaboración como comercialización de productos no ferrosos a nivel nacional e internacional. Teck-ComincoLimited. (CMA). con el 33. Antamina Compañía Minera Antamina S.11. Las operaciones están en una zona que cuenta con 65 comunidades cercanas con 20 000 habitantes que se han visto beneficiadas por los proyectos de salud. BHP BillitonPlc.1. regida por leyes peruanas.6. brazo financiero del Banco Mundial (5%).6. pero la situación política del país de esa época hizo que su explotación se pospusiera indefinidamente. MitsubushiCorporation. empresa peruana (43.1. Exsa Perú Empresa líder en la fabricación de explosivos y soldaduras desarrolla un sistema de gestión para suministrar productos competitivos en calidad y precios. convirtiéndose en una empresa líder en el Perú. medio ambiente y responsabilidad social. saneamiento e infraestructura impulsadas por la empresa..5%. 3. 3.. 3. con el 22. buscando el desarrollo de sus procesos. es una empresa constituida en el Perú.1.6. educación. Estados Unidos (51. y cuyos accionistas son cuatro compañías líderes en la minería internacional: Noranda Inc.

entre ellos muchos óxidos. más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO..FIIS-UNHEVAL IV.  Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales.  Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil.  El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono. Página | 30 . el hierro del  El hierro recién colado se denomina "arrabio". etc. CONCLUCIONES  El Hierro. sólo el aluminio es más abundante. son variaciones del Acero básico que se produce en CSH. es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.  El Mineral de Hierro existe en casi todo el mundo y muchos países son grandes productores. carrocerías. alambres.  Los productos como clavos. entre los metales. y raramente se encuentra libre.  El alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente mineral. representando un 5% y.

GROOVER -Métodos de la Industria Química Inorgánica y Orgánica -Materiales y Procesos de Fabricación -Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo -Fundamentos de Manufactura Moderna Página | 31 .FIIS-UNHEVAL V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS     TEGEDER. F MEYER. L E PAUL DEGARMO AUGUSTINE MOFFIT MIKELL P.

FIIS-UNHEVAL VI. ANEXOS Anexo 1 Anexo4: Anexo2: Anexo3: Página | 32 .

información adicional y videos (Aceros Arequipa) en el CD.FIIS-UNHEVAL Documentos relacionados PDF PPT. Anexo6: Anexo5: Anexo 7: Página | 2 .

FIIS-UNHEVAL Página | 2 .

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