INDICE I. RESUMEN____________________________________________________3 II. INTRODUCIÓN_________________________________________________4 2.1 OBJETIVOS________________________________________________5 III.

FUNDAMENTOS TEORICOS________________________________________6 3.1 BREVE HISTORIA____________________________________________6 3.1.1. ¿Cuándo se hizo Acero por primera vez?__________________________7 3.2. PROCESOS METALURGIOS_____________________________________7 3.2.1. Preparación de la mena_________________ ____________________7 3.2.2. La producción del mineral____________________________________7 3.2.3. Reducción Química_________________________________________8 3.2.4. Reducción Electrolítica_______________________________________8 3.3. METALURGIA DEL HIERRRO____________________________________8 3.3.1. Características del Hierro_____________________________________8 3.3.1.1. Hierro técnico_________________________________________9 3.3.1.2. Propiedades del hierro técnico______________________________10 3.3.2. Producción de Hierro________________________________________11 3.3.2.1. El Horno alto o Alto horno__________________ ______________11 3.3.2.2. Funcionamiento__________________ _____________________12 3.4. METALURGIA DEL ACERO______________________________________14 3.4.1. Producción del Acero________________________________________14 3.4.2. Afino o Refinamiento________________________________________15 3.4.3. Tipos de convertidores para afino _______________________________15 3.4.3.1. El convertidor BESSEMER Y THOMAS________________________15 3.4.3.2. El Horno Básico de oxigeno________________________________16 3.4.3.3. El Horno de Eléctrico o de Arco eléctrico____________ __________18 3.4.4. Colado de lingotes__________________________________________19 3.4.5. Colada continua___________________________________________20 3.4.6. Diagrama de flujo: producción de acero___________________________21 3.4.7. Diagrama de flujo: laminación de chapa en frio y en caliente_____________22 3.4.8. Clasificación del Acero_______________________________________22 3.4.8.1. Aceros al carbono______________________________________22 3.4.8.2. Aceros de media aleacio__________________________________22 3.4.8.3. Aceros de baja aleación ultraresistentes________________________23 3.4.8.4. Aceros inoxidables______________________________________23 3.4.8.5. Aceros para Herramientas_________________________________23 3.5. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA_____________23 3.6. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERU_____ ____25 3.6.1. Plantas y Empresas Metalúrgicas_______________________________26 3.6.1.1. Milpo_____________________________________________26 3.6.1.2. Pierina____________________________________________26 3.6.1.3. Orcopampa_________________________________________26
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3.6.1.4. Centromin Perú______________________________________26 3.6.1.5. Doe Run Perú_______________________________________27 3.6.1.6. Minsur S.A_________________________________________27 3.6.1.7. Planta fundición Funsur________________________________27 3.6.1.8. Southern Perú_______________________________________27 3.6.1.9. Volcan____________________________________________27 3.6.1.10. Yanacocha_____________________ ____________________27 3.6.1.11. Antamina__________________________________________28 3.6.1.12. Aceros Arequipa-Perú__________________________________28 3.6.1.13. Exsa Perú__________________________________________28 3.6.1.14. Siderurgia Peruana____________________________________28 3.6.1.15. Sinza______________________________________________28 IV. CONCLUCIONES________________________________________________29 V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS_____________________________________30 VI. ANEXOS______________________________________________________31
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I. RESUMEN

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titanio y manganeso (ANEXO 1) El hierro se encuentra en diversos minerales (sustancia de origen natural. un mundo sin dejar de mencionar estos materiales que. la fabricación de automóviles. valiéndose de múltiples técnicas. hicieron posibles la fabricación de aceros de alta calidad a costos relativamente bajos El hierro y acero tienen una enorme importancia en la vida moderna. Es imposible imaginar. entre ellas. ampliar los conocimientos sobre temas de metalurgia y siderurgia. El hombre.). obteniéndose de este modo un material ferroso que sustituye a la chatarra. Página | 4 . que fueron perfeccionándose continuamente. carbonatos. Además son base de la producción de otras industrias (la construcción naval. aprendió a preparar y procesar estos materiales. a lo largo de su evolución. magnesio. Los minerales de hierro. etc. con una composición química característica) formando: óxidos. el Horno Eléctrico. INTRODUCIÓN La corteza terrestre. de edificios. características y cuidado ambiental que engloban la transformación de este preciado material en nuestras vidas. Durante los últimos decenios. se reducen a hierro esponjoso por extracción del oxígeno que contienen. de maquinarias. Convertidores básicos al oxigeno. el cual permitió la fabricación de acero. potasio. relacionados con la historia. el Convertidor Bessemer. actualmente. son símbolo de prosperidad de una nación. En el siglo XVIII se descubrió la posibilidad de remplazar el coque en lugar del carbón vegetal como fuente de combustible. de este modo. esperamos recalcar los temas más relevantes. Esperando. Este hecho revolucionó la industria y permitió un rápido desarrollo y sentar las bases de la Revolución Industrial. Los elementos metálicos más abundantes son el: aluminio. por ultimo realizaremos un análisis de la metalurgia en nuestro país. hierro. Horno Siemens-Martin. Esto últimos se encuentran en su estado natural (que no es muy común) o combinadas. sulfuros. en especial los de ley alta o los enriquecidos. se compone de diversas sustancias químicas.FIIS-UNHEVAL II. etc. Más tarde en el siglo XIX. calcio. se han desarrollado y alcanzado el éxito los procesos conocidos como de reducción directa. minerales hidratados. A través del presente trabajo. producción. equipamiento domestico. sodio. los elementos metálicos. se inventó el proceso de fusión.

OBJETIVOS Conocer la importancia de estos materiales y las técnicas de perfeccionamiento que se hicieron a lo largo de su historia Conocer sus propiedades físicas. tecnológicas Reconocer cada uno de los procesos seguidos para la obtención de estos productos Resumir los aspectos relacionados con contaminación Visión de los que significa la metalurgia en nuestro país Página | 5 .1.FIIS-UNHEVAL      2. químicas. térmicas.

Como resultado daba arrabio. en el segundo método Thomas. Utilizando energía hidráulica fue posible incrementar la corriente de aire y esto permitió elevar la altura de las paredes de los hornos. Página | 6 . Hasta el siglo XVI. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero. En algunas ocasiones. calentando hierro forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días. El hallazgo más viejo realizado en Alemania (un anillo de hierro) que tiene unos 3 500 años. Los primeros utensilios de hierro descubiertos datan del año 3000 a. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV D. el único método de obtención de hierro forjable era el mencionado y el trabajo era naturalmente artesano. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. que se mejoraba por repetida forja para eliminar la escoria y darle una determinada forma. Se realizaba el “afino o refinamiento para poder trabajarlo. C. los primeros hornos altos.1% de otras impurezas. BREVE HISTORIA No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Las fábricas inglesas utilizaron por primera vez el coque como reductor en el siglo XVIII. El hierro que se producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0. hoy existen hornos con una producción superior a 4000 Toneladas diarias en la producción de acero. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 3.FIIS-UNHEVAL III. solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado. El reductor empleado seguía siendo el carbón de madera. una técnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento térmico. La producción de un horno alto en 1870 era de unas 10 Toneladas diarias de arrabio. Se obtenía un hierro pastoso (“luppen”) con un contenido en hierro de 60 a 70%. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. Para la obtención se utilizaba hornos abiertos calentados con carbón de madera en los que se inyectaba aire por medios de un fuelle.C se clasifican en la actualidad como hierro forjado.1. Son importantes los años 1875 y 1878: en el primero se introdujo el método se Siemens-Martin. En estos hornos. surgieron así los primeros hornos de cuba. el mineral de hierro de la parte superior se convertía en hierro metálico y a continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo atravesaban. En los años 1950 -1960 se puso a punto el método de Soplado de oxigeno (método LD) introduciendo con ello el empleo de oxigeno puro en la metalurgia del hierro. y por error. C. un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero.

2. En particular. La mezcla liquida se bate o se le introduce aire para formar una espuma. 3. El aceite moja las partículas de mineral de manera selectiva y las arrastra hacia la superficie de la espuma. El acero de Huntsman era caro porque su tratamiento no podía realizarse en grandes cantidades. Por ejemplo una mena es tostada para eliminar las impurezas volátiles y.FIIS-UNHEVAL 3. Por ello se utiliza mercurio para extraer un metal de su mena. mientras que la ganga se deposita en el fondo. La producción del mineral y 3. convertir los carbonatos y sulfuros en los Página | 7 . la mena se muele finalmente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente. Los metales ferromagneticos son fuertemente atraídos por los imanes. La producción del mineral Debido a que los metales en sus formas combinadas. convirtiendo el hierro en acero. Fue producido en Sheffield por Benjamín Huntsman.2. En este proceso. La preparación de la mena. Otro proceso de separación física emplea las propiedades magnéticas de ciertos minerales. La espuma se recoge. se puede separar de la ganga utilizando un fuerte electroimán. Puso hierro fundido.1. que en general reciben el nombre de ganga. Preparación de la mena En el tratamiento preliminar de una mena. En EE. Un siglo más tarde se invento una manera más barata de manufacturar el acero. PROCESOS METALURGICOS La metalurgia es la ciencia y la tecnología dela separación de los metales a partir de sus menas (ANEXO 2) y aleaciones. el mineral magnetita (Fe3O4). la producción de un metal libre es un proceso de reducción. El mercurio forma amalgamas con numerosos metales.UU. se rompe y seca para recuperar las partículas minerales. o de un metal o metales con uno o más no metales.1. Una amalgama es una aleación de mercurio con otro metal o metales. Un método muy utilizado para llevar a cabo esta separación de denomina flotación. El mercurio disuelve la plata y el oro contenidos en una mena para formar una amalgama liquida que se separar con facilidad de resto de la mena. Esto hacia quemar casi todas las impurezas del carbón. casi siempre arcillas y minerales de silicatos. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para llevar el metal a un estado químico mas adecuado para la reducción. Pero mantuvo el secreto demasiado tiempo y Bessemer anuncio su invento primero. William Kelly desarrollo el mismo sistema antes que Bessemer. Más tarde se inyectó oxigeno en lugar de aire. El ingeniero ingles Henry Bessemer ideo en 1856 un método de producción de acero en grandes cantidades. El oro o plata se recuperan fácilmente médiate la destilación del mercurio. Una aleación es una disolución solida de dos u más metales. rico en carbono. Los tres pasos principales en la recuperación de un metal a partir de su mena son 1. El convertidor era volcado y el acero fundido vaciado y moldeado. Otro metal ferromagnético es le cobalto. 3. 2.2. en un gran recipiente llamado convertidor y le inyecto aire. siempre tienen números de oxidación positivos.1. La purificación del metal.2. el mineral deseado se separa de los materiales de desecho. 3. al mismo tiempo. ¿Cuando se hizo acero por primera vez? Se hizo acero por primera vez hacia 1740.

8599. a menudo representada como FeO.3.2. tiene doble duración que el acero corriente pero es muy caro.9% de hierro.1. como la pirita de hierro (FeS2). uno de los contaminantes más comunes del aire La forma de obtener un metal puro por reducción del metal (ANEXO 3) resume los procesos de reducción de algunos metales. 3.4. METALURGIA DEL HIERRO Revisemos las características. Características del Hierro El hierro químicamente puro es un metal blanco de plata (densidad 7.Reducción Electrolítica La reducción electrolítica se aplica a los metales muy electropositivos. punto de fusión 1535°C. punto de ebullición 3233°C) que fue obtenido por primera vez en 1938.procesos que se llevan a cabo a temperaturas elevadas. los principales procesos metalúrgicos que se utilizan en la actualidad involucran la pirometalurgia. Página | 8 . la siderita (FeCO3). los cuales se pueden reducir mejor para producir los metales puros: CaCO3(s) 2PbS(s) + 3O2(g) CaO(s) + CO2(g)  2PbO(s) + 2SO2(g) Esta última ecuación destaca el hecho de que la conversión de sulfuros en óxidos es una importante fuente de dióxido de azufre. En estos procedimientos se logra la reducción por medios químicos o electroquímicos.86gr/cm 3.3. donde x vale alrededor de 1. Fe2O3). la limonita (Fe2O3-xH2O.3. el proceso se lleva a cabo con el oxido o el halogenuro del metal. La calidad técnica más pura obtenida hasta esta fecha era el hierro “Armco” con 99. como el sodio. anhidro y fundido: 2MO (l)  2M (en el cátodo) + O2 (en el ánodo) 2MCl (l)  2M (en el cátodo) + Cl2 (en el ánodo) 3. 3.FIIS-UNHEVAL óxidos correspondientes. Por lo general. el magnesio y el aluminio. Reducción Química Es posible utilizar como agente reductor un metal más electropositivo que otro para separar a este ultimo a partir de sus compuestos a altas temperaturas: V2O3(s)+5Ca(l)  2V(l) +5CaO(s) TiCl4(g) + 2Mg(l)  Ti(s) + 2MgCl2(g) Cr2O3(s)+2Al(s) 2Cr(l) +Al2O3(s) 3Mn3O4(s) + 8Al(s) 9Mn(l) + 4Al2O3(s) WO3(s) + 3H2 (g)W(S)+3H2O(g) 3.5) y la magnetita (Fe3O4. la hematita (Fe2O3). los tratamientos en que este se reduce de sus menas y los procesos de producción.2. El hierro existe en la corteza terrestre en muchos minerales diferentes. Por lo general. Por lo que se refiere a su resistencia a la corrosión.

1. Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro. por ejemplo. Además. tanto con estas como con las otras impurezas del mineral . que tienen diferentes estructuras cristalinas y también diferentes propiedades: Hasta . 3. silicio.3. La hematita y la magnetita son especialmente útiles para la extracción del hierro.FIIS-UNHEVAL De todos ellos. 7. dependiendo de su concentración – la hematita contiene casi 70% de hierro. hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero.900°C 900 . manganeso. Hierro Técnico El metal que se designa como “hierro” en la técnica y en la vida corriente contiene además de hierro una serie de combinaciones de hierro y otros componentes extraños. Solamente entre hierro y carbono pueden formarse los siguientes cristales.1.7%C Disolución de Cementita en hierro-alfa con 0. después en hierro-beta y finalmente en hierroalfa. 3. 4. El hierro se representa en cuatro modificaciones. en hierro-gamma. el hierro-delta se transforma durante el lento enfriamiento.770°C 770 .1-0. 2.1-1.1435°C hierro alfa hierro beta hierro gamma hierro delta Durante el proceso metalúrgico. que se distinguen por propiedades diferentes: 1. 6. dentro de límites de temperaturas determinados.8% C (producto de transformación de la austenita por enfriamiento rápido) Mezcla eutéctica de cementita u austenita Mezcla de eutéctica de cementita y ferrita Página | 9 .1400°C 1400 . estables.68% C) Disolución de Cementita en hierro-gamma con 0. El comportamiento del hierro resulta en la práctica más complicado por que forma combinaciones con el carbono presente y. azufre y fosfaro. siquiera parcialmente la transformación. pero por enfriamiento brusco (“congelación”) se puede impedir. 5. se forman mezclas que pueden reconocerse microscópicamente por su forma cristalina en el hierro una vez frio. Ferrita Grafito Cementita Austenita Martensita Ledeburita Perlita Hierro-alfa puro Carbono puro Combinación hierro-carbono (Fe3C con 6.

el polvo de hierro se combina con azufre despues de haber calentado la mezcla de una cierta temperatura con desprendimiento de llama y formacion de sulfuro de hierro (FeS).FIIS-UNHEVAL 3. el hierro se quema: 3Fe + 2O2 Fe3O4 (oxigeno ferroso ferrico) Por calsinacion el aire de un bloque de hierro se forma en la superficie este mismo oxígeno. Propiedades del Hierro Técnico El hierro es un metal no noble. si esta en forma de torneaduras que. cuando se hace pasar vapor de agua por hierro al rojo: 3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2 Al aire humedo el hierro se oxida a temperatura ambiente y. es decir. que se desprende cuando se trabaja el bloque.2. según las condiciones. en la capa de oxigeno aumenta la sensibilidad del hierro porque no es coherente. por ejemplo. como producción primarios de la oxidación se forman: 4Fe + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 Finalmente. desprendimiento de agua se forma oxigeno de hierro Fe 2O3: 4Fe(OH)3 4FeO(OH) + 4 H2O 2Fe2O3 + 2H2O Mientras que la capa superficial de oxigeno construye un recubrimiento protector en el caso de muchos otros metales. El ácido clorhidrico ataca facilmente al hierro y lo disuelve con formación de clorudo de hierro (II): Fe +2HCl  FeCl2 + H2 Tambien el acido sulfurico diluido y otros ácidos disuelven el hierro Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 Página | 10 . Si se calienta polvo de hiero o lana de acero. Sobre todo se oxida con facilidad y el polvo de hierro muy finamente dividido es capaz incluso de encenderse al aire. por lo que “la herrumbre sigue comiendose el hierro”. Algunas clases de hierro que debido a las impurezas son atacadas por el aire con especial facilidad puden autoencenderse y quemarse al aire con llama azul pálida. Tambien con otros elementos se combina el hierro facilemente: asi la lana de acero calentada al rojo se quema en corriente de cloro con formacion de FeCl 3. Analogamente.1. aún amontonadas. un metal que se combina facilmente con otros elementos.3. etc. dejan penetrar el aire y la humedad.

el etalaje se apoya en el crisol. Para proteger el revestimiento de un rápido deterioro.3. De este modo. 3. El horno Alto o Alto Horno El horno alto es un horno de cuba que tiene la forma característica de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. por lo que aquellos pueden ser almacenados y transportados en vasijas de hierro. ni pueden escapar los gases ni puede entrar aire. el horno tiene un sistema de refrigeración por agua. que se cierra de nuevo en cuanto se ha introducido el material al horno y se cierra nuevamente. Por el contrario frente a los ácidos sulfurico y nitrico concentrados el hierro es pasivo. Las paredes interiores están revestidas con ladrillos refractarios de chamota.1. Página | 11 . En la parte superior del horno se cierra mediante el “tragante” que es el dispositivo de carga para el coque y la carga y esta construido con doble cierre. Producción de Hierro 3. y un diámetro interno de hasta 7m.2. Inmediatamente por debajo del tragante salen las tuberías para el gas.FIIS-UNHEVAL Las sales de hierro divalente en disolución acuosa neutra son atacadas rápidamente por el aire y oxidadas a hierro trivalente que forma sal básica que precipita. Un horno moderno tiene una altura de 30m. Los hornos altos actuales tienen una producción diaria de unas 2000 Toneladas a lo largo de unos 6-8 años (viaje horno). La parte superior del horno alto (el tronco de con superior) se llama “cuba” y el cuerpo inferior “etalaje”.2.3. Finalmente. según el principio de una exclusa. Al cargar se abre automáticamente primero el cierre superior.

N2. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hiero. Funcionamiento El aire de combustión (“viento”) se introduce en el horno a través de las “toberas”. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento CaCO3 CaO + CO2 La cal se combina con impurezas tales como sílice (SiO2). la reacción simplificada se describe a continuación (usando la hematita como la mena original). Los gases calientes (CO. Página | 12 . pero también se forma adicionalmente por la combustión del coque.2. 1. Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 El dióxido de carbono reacciona con el coque para formar más monóxido de carbono: CO2 + C (coque)  2CO El cual realiza la reducción final de FeO a hierro.5 toneladas de piedra caliza. Se recicla una porción significativa de subproductos. acumulándose en la base del alto horno.3. coque y piedra caliza. Este se vacía periódicamente en carro cucharas (o carros torpedo) que los transfieren a las siguientes operaciones de la producción de acero.0 toneladas de mena de hierro. El viento se introduce mediante un soplante pero tiene que pasar antes por “calentadores de viento”. CO2. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base y en el trayecto alcanza temperaturas alrededor de 3000°F (1650°C). que contiene monóxido de carbono. H2.2. Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. Existen también calentadores de viento construidos como grandes cambiadores de calor en los que el aire de la soplante es calentado a contracorriente por la combustión de gas de tragante.0 toneladas de coque y 0. azufre (S) y aluminio (AL2O3) en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuación. Luego. se deja caer por la parte superior de un alto horno una carga de menas de hierro. y 3. FeO + CO Fe+CO2 El hierro fundido escurre hacia abajo.5 toneladas de gases.FIIS-UNHEVAL 3. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente. La proporción de los ingredientes es aproximadamente 2. a través de la carga de materiales. H2O. O2 y los combustibles) realizan la combustión del coque conforme pasan hacia arriba.

FIIS-UNHEVAL El hierro sangrado (vaciado) de la base del alto horno (llamado arrabio) contiene sobre 4% de carbono. tanto en la fundición de hierro como en la de acero se requiere refinamientos posteriores. más otras impurezas.11.3% de Si. 0.3-1. Para convertir el arrabio en hierro colado gris se usa comúnmente un horno llamado “cubilote”(ANEXO 4) Para el acero la composición debe controlarse más estrechamentey las impurezas llevarse a niveles mucho más bajos. Página | 13 .0% de Mn. 0.02-0.08% de S. 0.0% de P y 0.5-2.

es decir. Página | 14 . la producción mundial de arrabio fue de 578 millones de toneladas (ANEXO_5). contiene grandes cantidades de carbono (3. La industria del acero ha experimentado una revolución tecnológica que ha favorecido la creación de nuevas capacidades de producción mediante la instalación de hornos eléctricos de arco (EAF. Estas son las que. Existen tres tipos de hornos para la fabricación de acero: el horno de hogar abierto. Aunque las acerías integradas que producen acero a partir de mineral de hierro están logrando altas cotas de eficiencia. Producción del Acero Se llama actualmente “acero” a todas las clases de hierro forjable.FIIS-UNHEVAL DATO: En 1995.3). Existen aceros “templables” y “no templables”. se ablandan y pueden ser forjadas.5% C y antes se les llamaba hierro forjado. El arrabio o hierro bruto. Ese mismo año. METALURGIA DEL ACERO 3. Este es el objeto de las operaciones de fabricación de acero. Es preciso reducir el contenido de carbono. calentadas al rojo.4. Por consiguiente. Estos últimos tienen 0.4. debe ser refinado. 3.5%) y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo). Los primeros tienen 0. oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado.5% C y se denominan aceros.5 – 1. La mayoría de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u oxígeno en el hierro fundido) y hornos eléctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y gránulos de hierro esponjoso). electricarcfurnace) alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeñas acerías (véase la Figura 73. las acerías EAF con capacidades de producción inferiores a 1 millón de toneladas anuales son cada vez más habituales en los principales países productores de acero de todo el mundo.1. el convertidor y el horno eléctrico de arco. muy por debajo del punto de fusión.1 – 0. la producción mundial del lingote de acero alcanzo los 828 millones de toneladas (ANEXO6).

4. se quema los acompañantes del hierro. fosforo y silicio. Página | 15 .3. El Convertidor BESSEMER Y THOMAS La primera forma de convertidor fue introducido por el ingles: SIR HENRY BESSEMER (1813-1889) y conocido por “pera de Bessemer”. 3. minerales oxidados. puesto que se trabaja con hierro procedente de minerales básicos. por lo que no solo se mantiene la temperatura del fundido sino que aumenta considerablemente.Afino o Refinamiento El primer paso en la conversión de hierro bruto en acero es la eliminación o reducción de las impurezas de carbono.2. Fe3O4 y chatarra con poco carbono. se ha comenzado a utilizar para el afino en el convertidor aire enriquecido con oxigeno. El convertidor de Bessemer tiene un revestimiento ácido. pues el fosforo no se oxida en presencia del hierro fundido. Con esto. Recientemente. Como oxidantes se emplean aire. Es un recipiente girable por cuya parte inferior se introduce aire comprimido que atraviesa el baño de hierro.4. azufre.3. Tipos de Convertidores Para Afino 3.4. En este proceso se quema también algo de hierro (hasta un 12%). lo que se consigue mediante oxidación que puede realizarse de diversos modos.FIIS-UNHEVAL 3. con fuerte desprendimiento de calor. El proceso de oxidación se denomina afino. Si se trabaja con minerales fosforados no se puede emplear dicho revestimiento.1. aire enriquecido en oxigeno puro.

el hierro toma oxigeno y nitrógeno del aire y ambos son prejudiciales. Mientras el proceso Bessemer usa una corriente de aire a través del arrabio fundido para quemar las impurezas. A pesar del revestimiento básico. Se puede resolver esto último por adición de ferrosilicio oaluminio. En tal caso. porque el P2O5 formado se une al revestimiento básico. los métodos de Thomas y de Bessemer se diferencian solamente en el revestimiento del convertidor.4. el convertidor se reviste con ladrillos básicos. y se llama convertidor de Thomas. En el de Thomas se puede oxidar el fosforo. El recipiente BOF típico tiene 16 pies (5m) de diámetro interior y puede procesar de 150 a 200 toneladas en una hornada Página | 16 . BOF es una adaptación del convertidor Bessemer.FIIS-UNHEVAL Por lo que no se podría eliminar.3. El Horno Básico de Oxigeno El horno básico de oxigeno se procesa alrededor del 70% de la producción de acero en EE.2. Elproceso de oxigeno básico usa oxigeno puro. ambos son desoxidantes y desnitrogenantes. Ambos se usan para producir aceros al carbono y de aleación.MgCO3).UU. Además. 3. El viejo revestimiento se muele y se vende en forma de escorias Thomas o harina Thomas como abono fosfórico valioso. El método Thomas no esta libre de inconvenientes. solo pude oxidarse el fosforo cuando ya se ha quemado el carbono. formando fosfato cálcico. Actualmente los dos procesos más importantes son el horno básico de oxigeno HBO (en ingles BOF. antes de que el hierro fundido lo reduzca nuevamente. de dolomita (CaCO3. de basicoxigenfurnace)y el horno eléctrico. por lo que el tiempo de afino se prolonga y siempre quema algo de fosforo. pues fue SIDNEY GILGHRIST THOMAS (1850-1885) quien propuso el empleo de tal revestimiento para los minerales ácidos de Alemania y Francia Por lo tanto. Cuando se consume la dolomita del revestimiento por reacción con P2O3 es preciso volver a revestir el convertidor.

En la práctica moderna se le añade alrededor de un 30% de chatarra al arrabio en una carga típica del BOF y también se le agrega cal (CaO). los ingredientes de aleación y otros aditivos se depositan en la hornada y después se vacía la escoria para el ciclo entero (tiempo entre sangrado y sangrado) toma alrededor de 45 minutos. Los recientes avances en la tecnología del proceso de oxigeno básico incluyen el uso de boquillas en el fondo del recipiente. el resultado son tiempos de proceso mas cortos (una reducción de 3 minutos aproximadamente). se inserta la laza en el recipiente de manera que su boca este alrededor de 5 pies (1. Se sopla oxigeno puro a alta velocidad a través de la lanza causando la combustión y el calentamiento e la superficie de la masa fundida. la fundición de acero se sangra. Después de refinarla al nivel deseado. Esto permite un mejor mezclado que la lanza convencional del BOF. El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas como silicio. usando la cal como agente fundente. El contenido de carbono en el hierro decrece casi linealmente durante el tiempo de proceso. Página | 17 . a través de estas se inyecta el oxigeno en el hierro fundido.FIIS-UNHEVAL En las plantas siderúrgicas integradas se traslada el arrabio fundido en vagones llamados carros cuchara de hierro caliente.5m) arriba de la superficie del hierro fundido. mas bajos contenidos de carbono y altos rendimientos. esto permite un buen control predecible sobre los niveles de carbono enel acero. los productosde las otras tres reacciones se remueven como escoria. Después de cargarlo. manganeso y fosforo se oxidan. Muestra el horno durante su carga. las reacciones son: 2C+O22CO (también produce CO2) Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 4P+5O22P2O5 Los gases CO y CO2 producidos en la primera reacción escapan a través de la boca del recipiente del BOF y se recogen en la campana de humos.

el sangrado se realiza inclinando el horno entero. El fundido completo requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangrías es de cuatro horas.4.FIIS-UNHEVAL 3. la chatarra de acero esla materia prima principal actualmente.3. Los hornos eléctricos de acero se asocian generalmente con la producción de acero en aleación. Se cargan en el horno la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composición) y la piedra caliza (fundente). la mezcla se calienta por medio de un arco eléctrico que fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. Página | 18 . aceros de herramientas y aceros inoxidables. pero el costo por tonelada es más alto comparado con el BOF.UU aunque originalmente se uso arrabio como carga en este tipo de horno.3. Las capacidades de los hornos de arco eléctrico son notables porque se obtiene una mejor calidad del acero. El Horno Eléctrico o de Arco Eléctrico El acero producido en horno de arco eléctrico representa cerca del 30% de la producción de acero en los EE. el tipo más económico es el de arco directo.Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba. Los hornos de arco eléctrico se consiguen en varios diseños.

La lingotera se coloca en una plataforma llamada escabel. Debido a que los lingotes son tan grandes el tiempo requerido para su solidificación y rechupe es significativo. de manera que no quede disponible más oxigeno para la formación de CO. Las fundiciones de acero se tratan frecuentemente para limitar o prevenir la evolución del gas CO durante la solidificación. este es un problema que debe resolverse durante la fusión de los lingotes. La sección transversal puede ser cuadrada. la estructura de acero sólido queda así libre de poros y otros defectos causados por la formación de gas. El tratamiento consiste en la adición de elementos tales como Si Al que reaccionan con el oxigeno disuelto en la fundición de acero. Página | 19 . el perímetro es generalmente corrugado para incrementar el área superficial y para obtener un enfriado más rápido.4. ya sea como lingotes de fundición o por la colada continua Los lingotes de fundición son fundiciones granes y discretas que pesan desde menos de una tonelada hasta cerca de 300 toneladas (el peso de una hornada entera). Los moldes de lingotes o lingoteras se hacen de hierro de alto carbono y están ahusados en la parte superior o en el fondo para remover la pieza colada. La porosidad causada por la reacción del carbono y del oxigeno produce CO durante el enfriamiento y solidificación. Después dela solidificación se levanta la lingotera. Las fundiciones de acero debido a la reducción de su solubilidad con el descenso de la temperatura. dejando la fundición en el escabel. estos gases se liberan en la fundición de acero debido a la reducción de su solubilidad conel descenso de la temperatura. Colado de Lingotes Elacero producido mediante el BOF o el arco eléctrico se solidifican para procesamiento subsiguientes. rectangular o redonda.FIIS-UNHEVAL 3.4.

Página | 20 . Para un lingote grande se acero. Colada Continua Este proceso esta reemplazando a el colado de lingotes debido a sus dramáticos incrementos en la productividad. Debido a que las lingoteras son relativamente grandes consumen un tiempo de solidificación significativo. la solidificación puede tomarle 10 a 12 horas. El uso de la colada continua reduce significativamente este tiempo. El colado de lingotes es un proceso discreto.4.FIIS-UNHEVAL 3.5.

Después se corta en secciones o se alimenta continuamente a un molino laminador en el cual se convierte en placa. Los aspersores de agua aceleran el proceso de enfriamiento. lámina u otros perfiles. Página | 21 . el cual suministra el metal a uno o más moldes de colada continua.FIIS-UNHEVAL La fundición de acero se vacía de una cuchara de colada a un depósito temporal (llamado tundish). El acero empieza a solidificarse en las regiones exteriores conforme desciende a través del molde enfriado por agua. El metal se dobla de una orientación vertical a otra horizontal mientras se encuentra aun caliente y plástico.

FIIS-UNHEVAL 3.4.6. Diagrama de flujo de la producción de acero Página | 22 .

8. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas.8. cascos de buques. Aceros de media Aleación Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio. silicio y cobre que los Página | 23 .65% de manganeso. además de cantidades mayores de manganeso. Diagrama de flujo del Proceso de laminación de chapa en frio y en caliente 3.4. somieres y horquillas o pasadores para el pelo.1. el 0.4. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.Clasificación de Acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono.60% de silicio y el 0. 3. carrocerías de automóvil.60% de cobre. molibdeno y otros elementos. aceros aleados. aceros inoxidables y aceros de herramientas. la mayor parte de las estructuras de construcción de acero.8.2.FIIS-UNHEVAL 3. Aceros al carbono Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.7.4. 3.4. aceros de baja aleación ultrarresistentes.

14 se resumen los contaminantes y desechos generados por los principales procesos productivos.4. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos. Aceros de Herramientas Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. para fabricar engranajes y ejes de motores. las cargas pueden ser más pesadas. Sin embargo. Página | 24 .4. logrando un mayor espacio interior en los edificios. Históricamente. dureza y durabilidad. 3. Aceros de baja aleación ultrarresistentes Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. la industria del hierro y el acero. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación.8.8. Aceros Inoxidables Contienen cromo. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PÚBLICA Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía y materias primas. que se clasifican en tres categorías principales: contaminantes atmosféricos. Por ejemplo. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas. las investigaciones sobre las repercusiones de la industria del hierro y el acero para la salud pública se han centrado en los efectos localizados en áreas densamente pobladas. la antigua Checoslovaquia y la antigua República Democrática Alemana (OMS 1992). como los vagones de acero de baja aleación pesan menos. ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. Contienen volframio.4.FIIS-UNHEVAL aceros al carbono normales. níquel y otros elementos de aleación. los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. patines o cuchillos de corte.8. en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.3. Además.5. que les proporcionan mayor resistencia. y especialmente en regiones concretas donde se registraron Episodios graves de contaminación del aire. puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y la población de las comunidades vecinas. molibdeno y otros elementos de aleación. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable. Estos aceros se emplean. Debido a sus superficies brillantes. En la Figura 73.4. 3. contaminantes de aguas residuales y residuos sólidos. reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. 3. o para fijar o sustituir huesos rotos. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. 3. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia. como en los valles de Donora y Meuse y en el triángulo comprendido por Polonia. por ejemplo. al igual que otras industrias “pesadas”. Algunos aceros inoxidables son muy duros.5. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.

FIIS-UNHEVAL Página | 25 .

cuarcita y calcedonia. evidenciando un trato naturista. En 1892. detalles técnicos que no restaron calidad y expresión artística a los múltiples ornamentos encontrados. En el periodo hispánico nuestro país tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias enhidrometalurgia -técnica que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer cobre-. 1848. se instalan tres plantas de lixiviación con hiposulfito de sodio en San José (Castrovirreyna). Samamé Boggio en su monumental obra Perú Minero. La técnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (200-800 DC). un año más tarde se instalaron dos talleres de lixiviación en Hualgayoc y Bambamarca. La subregión nor-andina y los Andes centrales constituyeron polos de desarrollo de la metalurgia precolombina. toba. En 1890. en Hualgayoc. trece (13) plantas de lixiviación. llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. El Perú es un país minero por excelencia y las poblaciones que se asentaron en su territorio desarrollaron una larga tradición metalúrgica que se remonta a más de 10. el dominio de técnicas para fundir. Está demostrado que el cobre arsenical fue útil para dar resistencia mecánica y evitar la deformación de los objetos elaborados con este material y en las aleaciones como núcleo en la obtención de cobre dorado. encontraron un conjunto de ofrendas trabajadas en diversos metales (oro. Los estudios realizados sobre la cultura Moche por Walter Alva en el sitio de Sipán. Página | 26 . lo que sugiere que los antiguos metalurgistas conocían en detalle los beneficios de la mezcla por calentamiento que disminuye su punto de fusión.000 años de antigüedad. además se reporta un amplio dominio de la técnica de soldadura en frío para unir los metales. unir y soldar los metales. traslapes. alear. cuando el químico Pedro Hugón instaló en Arqueta (Cajamarca) una planta de lixiviación usando el proceso Augustín.6. constituyéndose en la actividad minera más antigua de los Andes. Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERÚ La metalurgia prehispánica en América tuvo un proceso de desarrollo autónomo respecto ainfluencias extracontinentales. Con relación a las técnicas de aleación. pesca y recolección. Pasaron muchos años hasta después de la independencia de España. amalgamar. remaches y lengüetas. el centro vital del desarrollo habría estado en la región andina. a través de engrapes. El poblador andino logró en dos mil años de experimentación. Estrictamente en Sudamérica. Esta tradición se inicia con la extracción de minerales no metálicos como el cuarzo.FIIS-UNHEVAL 3. se iniciaron los primeros ensayos de lixiviación. exquisito y a la vez sofisticado en cada una de las piezas. plata y cobre). oro-plata) y aleación terciaria (cobre-plata-oro). menciona que la compañía Minera Pataz (El Gigante) empezó con el tratamiento de minerales de oro por el método de cianuración en 1895. A fines de 1897 funcionaban en el Perú. con la finalidad de elaborar instrumentos de caza. laminar. se encontraron objetos de aleación binaria (oro-cobre. riolita.

1. adquirida por Milpo en 1999. comercial y Página | 27 3. CENTROMIN PERÚ S. 46. Centromin Perú Desde 1992 y por mandato legal. Cerro Verde. se encuentra situada en Antofagasta. para obtener el Dore (oroplata) con bajos costos operativos y alta rentabilidad. Yanacocha. 3. decantado.500 TPD. Esta mina produce anualmente 190. A. Sus principales operaciones son: La Mina El Porvenir.1. inédito y dual. Perú. cobre. habiéndose logrado tratar 2. plomo y plata.2. Pierina Es una operación ubicada en el departamento de Ancash a tajo abierto que se extrae del mineral con equipos de alta tecnologia.1. 3. En 1975. Existen varios proyectos en desarrollo con perspectivas de implementar tecnologías limpias y con bajo impacto ambiental. ambién se ha iniciado la instalación de un molino de bolas 12 x1 para mejorar la granulometr a del mineral enviado a flotación.6.000 TM de concentrados de plomo y 4. Milpo Es un grupo minero orientado al desarrollo y operación de minas medianas de bajo costo. Con la instalación de este equipo esperan incrementar. en el futuro.FIIS-UNHEVAL En 1945.3. En la década de 1980 emergen plantas siderometalúrgicas de envergadura tales como: Cajamarquilla. El mineral es chancado.000 TM de concentrados de zinc. La Mina y Refinería Iván.400 TM de concentrados de cobre. existen plantas metalúrgicas con capacidad de altos tonelajes de procesamiento como La Oroya e Ilo. precipitado y refinado. 3. la capacidad de la planta Concentradora a 1. se empezó a aplicar el sistema de intercambio iónico en Cerro Verde.6. Además en el campo de las aleaciones metálicas existen importantesempresas de gran reconocimiento internacional.6.6.1.6.000 toneladas de concentrados.4. a nivel nacional. lixiviado. Esta unidad tiene una capacidad de producción de 40 TM de cátodos de cobre por día. Chile. ha venido actuando inmerso en un proceso de gestión empresarial. a continuación mencionamos las plantas y empresas metalúrgicas que operan en el país y las empresas de servicios asociados a la actividad minera. Plantas y Empresas Metalúrgicas Actualmente. manifestado por un lado en el cumplimiento eficiente de una gestión productiva.1. el Perú comenzó a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales sulfurados. productoras de zinc. también existen plantas pilotos con capacidad de medianos tonelajes como la que cuenta la Escuela de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM y empresas de mediano porte. situada en Cerro de Pasco.1. planta de agua de mina en Cerro de Pasco. Orcopampa Una de las unidades operativas de la compañía de minas Buenaventura que en el aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos es el procesamiento parcial de los concentrados de flotación por cianuración. filtrado. . 3.

10. Fundada el 12 de diciembre de 1952 por cuatro compañías de los Estados Unidos de Norteamérica. Incorporaron a esta nueva compañía bajo régimen legal de una compañía común abierta. oro y especialmente plomo.1. El liderazgo de larga tradición de la compañía Doe Run en la industria de los metales y como mayor productor de plomo en los Estados Unidos se fortalece enormemente con la adquisición de la fundición y refinería de La Oroya.6. Southern Perú está entre las diez principales productoras privadas de cobre. Min Sur Perú San Rafael y la Planta Fundición y Refinación. 3. 3. cívico y social. zinc.1. plata. fabricación y reutilización de metales más grande del mundo.A.8.6.A. cuenta con capacidad instalada de tratamiento de 1500 toneladas diarias. Perú.7.1.1. plata. 3.6.000 toneladas al año. con la patente SIROSMELT para producir un Estaño de alta calidad que permite al Perú ponerse en el primer lugar a nivel Latinoamericano en este valioso metal.9. Doe Run Company es propiedad de Renco Group. 3. En 1998. mediante un crecimiento sostenido y observando altos niveles corporativos de cumplimiento en los aspectos ambiental.A. 3. y Empresa Minera MahrTunel S. una empresa privada constituida en la ciudad de Nueva York.financieros con el uso eficiente de sus activos. La planta de Fundición y Refinación Ubicada en Pisco. Volcán compañía Minera S. Inc. es un productor integrado de cobre y la compañía minera más grande del Perú. A nivel mundial. La planta de beneficio en la unidad de producción de San Rafael. Southern Perú Es una compañía que transforma recursos naturales.5. cuenta con una capacidad instalada para la producción de 30.6. La misión de la compañía es obtener los mejores resultados económicos.6. 3. denominado «de baño sumergido». provincia de Pisco en el kilómetro 240 de la Panamericana Sur se ha construido la planta metalúrgica más moderna del Perú. plomo. acciones que vienen entrando en su última fase. Planta Fundición Fun Sur Ubicada en el Departamento de Ica. y por otro lado el cumplimiento estricto de un proceso de promoción de la inversión privada y la transferencia de todas sus unidades productivas y activos al sector privado. cobre y oro. además de.1.». son las Unidades económicas en las que se han desarrollado las actividades de producción de la empresa.. Doe Run Perú Es la compañía integrada de extracción. operándose con éxito al 100% de su capacidad. En FUNSUR los concentrados son procesados mediante aplicación de tecnología de punta. fundición.6.1. Southern Perú opera en el país desde 1956 y entre sus principales productos destacan el cobre. Volcán El producto principal de la compañía es zinc. combinan y forman «Volcan Compañía Minera S. Este complejo de la Doe Run Perú inicia sus operaciones en 1997 con la producción de metales como cobre.6..A. el molibdeno y la plata. Yanacocha Página | 28 .FIIS-UNHEVAL administrativa señalada en sus estatutos.

buscando el desarrollo de sus procesos. brazo financiero del Banco Mundial (5%).5%. con el 33. con el 33. Zinsa Empresa Nacional dedicada a la elaboración como comercialización de productos no ferrosos a nivel nacional e internacional. educación. 104 empresas locales de bienes y servicios son proveedoras directas de Yanacocha. convirtiéndose en una empresa líder en el Perú. Estados Unidos (51. Desde hace más de 40 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad.14.35% de las acciones) • Compañ a de Minas Buenaventura.6.. medio ambiente y responsabilidad social.. luego de concretarse la mayor inversión en la historia de la minería peruana.1. y otros subproductos. Antamina comenzó su producción comercial el 1° de octubre del 2001. pero la situación política del país de esa época hizo que su explotación se pospusiera indefinidamente.11.75%. 3. Compuesta por más de 2800 socios que comparten acciones de esta compañ a. (CMA). • Corporación Financiera Internacional (IFC). Es una empresa minera en la que trabajan 8 mil trabajadores. saneamiento e infraestructura impulsadas por la empresa.1. Después de un proceso de dos años de exploraciones y tres años de construcción de su complejo minero inició sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001. Exsa Perú Empresa líder en la fabricación de explosivos y soldaduras desarrolla un sistema de gestión para suministrar productos competitivos en calidad y precios.1.1. Página | 29 . 3.1.6. BHP BillitonPlc. con el 10%.15. Aceros Arequipa Perú La empresa fue fundada en 1966 iniciando sus operaciones con la producción y comercialización de aceros y productos de fundición para la industria en el campo de la metalmecánica y minería. la que concluyó en un positivo estudio de factibilidad técnico-económico. con sede en Denver.13. En la década del 50 del siglo pasado. 3. y cuyos accionistas son cuatro compañías líderes en la minería internacional: Noranda Inc.FIIS-UNHEVAL 3. 3. así como la protección al medio ambiente. es una empresa constituida en el Perú.. que viven junto a sus familias en la ciudad de Cajamarca. Siderurgia peruana Es la principal empresa siderúrgica del Perú. Después de cinco meses de dar inicio a sus operaciones en prueba. La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de los estándares más altos en seguridad.A. el yacimiento de Antamina estuvo dentro de la cartera de exploración de la Cerro de Pasco Corporation. empresa peruana (43. Teck-ComincoLimited. MitsubushiCorporation. con el 22.12.75%. Antamina Compañía Minera Antamina S. regida por leyes peruanas.6. produciendo concentrados de cobre y zinc. El accionariado de Yanacocha lo comparten: • NewmontMiningCorporation.6. Las operaciones están en una zona que cuenta con 65 comunidades cercanas con 20 000 habitantes que se han visto beneficiadas por los proyectos de salud.65%).6.

entre ellos muchos óxidos. carrocerías. sólo el aluminio es más abundante. el hierro del  El hierro recién colado se denomina "arrabio".  El Mineral de Hierro existe en casi todo el mundo y muchos países son grandes productores.  Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil.  Los productos como clavos. entre los metales.FIIS-UNHEVAL IV. representando un 5% y. alambres. CONCLUCIONES  El Hierro.  Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales. etc. Página | 30 . es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.  El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono. son variaciones del Acero básico que se produce en CSH.. más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO.  El alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente mineral. y raramente se encuentra libre.

GROOVER -Métodos de la Industria Química Inorgánica y Orgánica -Materiales y Procesos de Fabricación -Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo -Fundamentos de Manufactura Moderna Página | 31 . REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS     TEGEDER. F MEYER.FIIS-UNHEVAL V. L E PAUL DEGARMO AUGUSTINE MOFFIT MIKELL P.

FIIS-UNHEVAL VI. ANEXOS Anexo 1 Anexo4: Anexo2: Anexo3: Página | 32 .

FIIS-UNHEVAL Documentos relacionados PDF PPT. información adicional y videos (Aceros Arequipa) en el CD. Anexo6: Anexo5: Anexo 7: Página | 2 .

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