INDICE I. RESUMEN____________________________________________________3 II. INTRODUCIÓN_________________________________________________4 2.1 OBJETIVOS________________________________________________5 III.

FUNDAMENTOS TEORICOS________________________________________6 3.1 BREVE HISTORIA____________________________________________6 3.1.1. ¿Cuándo se hizo Acero por primera vez?__________________________7 3.2. PROCESOS METALURGIOS_____________________________________7 3.2.1. Preparación de la mena_________________ ____________________7 3.2.2. La producción del mineral____________________________________7 3.2.3. Reducción Química_________________________________________8 3.2.4. Reducción Electrolítica_______________________________________8 3.3. METALURGIA DEL HIERRRO____________________________________8 3.3.1. Características del Hierro_____________________________________8 3.3.1.1. Hierro técnico_________________________________________9 3.3.1.2. Propiedades del hierro técnico______________________________10 3.3.2. Producción de Hierro________________________________________11 3.3.2.1. El Horno alto o Alto horno__________________ ______________11 3.3.2.2. Funcionamiento__________________ _____________________12 3.4. METALURGIA DEL ACERO______________________________________14 3.4.1. Producción del Acero________________________________________14 3.4.2. Afino o Refinamiento________________________________________15 3.4.3. Tipos de convertidores para afino _______________________________15 3.4.3.1. El convertidor BESSEMER Y THOMAS________________________15 3.4.3.2. El Horno Básico de oxigeno________________________________16 3.4.3.3. El Horno de Eléctrico o de Arco eléctrico____________ __________18 3.4.4. Colado de lingotes__________________________________________19 3.4.5. Colada continua___________________________________________20 3.4.6. Diagrama de flujo: producción de acero___________________________21 3.4.7. Diagrama de flujo: laminación de chapa en frio y en caliente_____________22 3.4.8. Clasificación del Acero_______________________________________22 3.4.8.1. Aceros al carbono______________________________________22 3.4.8.2. Aceros de media aleacio__________________________________22 3.4.8.3. Aceros de baja aleación ultraresistentes________________________23 3.4.8.4. Aceros inoxidables______________________________________23 3.4.8.5. Aceros para Herramientas_________________________________23 3.5. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA_____________23 3.6. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERU_____ ____25 3.6.1. Plantas y Empresas Metalúrgicas_______________________________26 3.6.1.1. Milpo_____________________________________________26 3.6.1.2. Pierina____________________________________________26 3.6.1.3. Orcopampa_________________________________________26
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3.6.1.4. Centromin Perú______________________________________26 3.6.1.5. Doe Run Perú_______________________________________27 3.6.1.6. Minsur S.A_________________________________________27 3.6.1.7. Planta fundición Funsur________________________________27 3.6.1.8. Southern Perú_______________________________________27 3.6.1.9. Volcan____________________________________________27 3.6.1.10. Yanacocha_____________________ ____________________27 3.6.1.11. Antamina__________________________________________28 3.6.1.12. Aceros Arequipa-Perú__________________________________28 3.6.1.13. Exsa Perú__________________________________________28 3.6.1.14. Siderurgia Peruana____________________________________28 3.6.1.15. Sinza______________________________________________28 IV. CONCLUCIONES________________________________________________29 V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS_____________________________________30 VI. ANEXOS______________________________________________________31
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I. RESUMEN

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aprendió a preparar y procesar estos materiales. los elementos metálicos. de maquinarias. minerales hidratados. Los elementos metálicos más abundantes son el: aluminio. el cual permitió la fabricación de acero. que fueron perfeccionándose continuamente. Además son base de la producción de otras industrias (la construcción naval. el Horno Eléctrico. Los minerales de hierro. la fabricación de automóviles. Esto últimos se encuentran en su estado natural (que no es muy común) o combinadas. producción. calcio. Es imposible imaginar. Este hecho revolucionó la industria y permitió un rápido desarrollo y sentar las bases de la Revolución Industrial. ampliar los conocimientos sobre temas de metalurgia y siderurgia. actualmente. Convertidores básicos al oxigeno. se reducen a hierro esponjoso por extracción del oxígeno que contienen. valiéndose de múltiples técnicas. obteniéndose de este modo un material ferroso que sustituye a la chatarra.FIIS-UNHEVAL II. el Convertidor Bessemer. se inventó el proceso de fusión. entre ellas. Más tarde en el siglo XIX. sodio. a lo largo de su evolución. hierro. El hombre. A través del presente trabajo. un mundo sin dejar de mencionar estos materiales que. Durante los últimos decenios. potasio. carbonatos. Esperando. relacionados con la historia. Página | 4 .). con una composición química característica) formando: óxidos. en especial los de ley alta o los enriquecidos. etc. magnesio. de este modo. esperamos recalcar los temas más relevantes. se compone de diversas sustancias químicas. equipamiento domestico. titanio y manganeso (ANEXO 1) El hierro se encuentra en diversos minerales (sustancia de origen natural. etc. de edificios. hicieron posibles la fabricación de aceros de alta calidad a costos relativamente bajos El hierro y acero tienen una enorme importancia en la vida moderna. son símbolo de prosperidad de una nación. En el siglo XVIII se descubrió la posibilidad de remplazar el coque en lugar del carbón vegetal como fuente de combustible. sulfuros. INTRODUCIÓN La corteza terrestre. se han desarrollado y alcanzado el éxito los procesos conocidos como de reducción directa. por ultimo realizaremos un análisis de la metalurgia en nuestro país. características y cuidado ambiental que engloban la transformación de este preciado material en nuestras vidas. Horno Siemens-Martin.

OBJETIVOS Conocer la importancia de estos materiales y las técnicas de perfeccionamiento que se hicieron a lo largo de su historia Conocer sus propiedades físicas. químicas. térmicas. tecnológicas Reconocer cada uno de los procesos seguidos para la obtención de estos productos Resumir los aspectos relacionados con contaminación Visión de los que significa la metalurgia en nuestro país Página | 5 .FIIS-UNHEVAL      2.1.

calentando hierro forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días. Son importantes los años 1875 y 1878: en el primero se introdujo el método se Siemens-Martin.C se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Se realizaba el “afino o refinamiento para poder trabajarlo. y por error. La producción de un horno alto en 1870 era de unas 10 Toneladas diarias de arrabio. Para la obtención se utilizaba hornos abiertos calentados con carbón de madera en los que se inyectaba aire por medios de un fuelle. El reductor empleado seguía siendo el carbón de madera. En los años 1950 -1960 se puso a punto el método de Soplado de oxigeno (método LD) introduciendo con ello el empleo de oxigeno puro en la metalurgia del hierro. que se mejoraba por repetida forja para eliminar la escoria y darle una determinada forma. Como resultado daba arrabio. El hallazgo más viejo realizado en Alemania (un anillo de hierro) que tiene unos 3 500 años. los primeros hornos altos. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero. C. BREVE HISTORIA No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Página | 6 .1% de otras impurezas.1. una técnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento térmico. C. Se obtenía un hierro pastoso (“luppen”) con un contenido en hierro de 60 a 70%. un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. el único método de obtención de hierro forjable era el mencionado y el trabajo era naturalmente artesano. hoy existen hornos con una producción superior a 4000 Toneladas diarias en la producción de acero. Hasta el siglo XVI. En estos hornos. En algunas ocasiones. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Utilizando energía hidráulica fue posible incrementar la corriente de aire y esto permitió elevar la altura de las paredes de los hornos. en el segundo método Thomas. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero. el mineral de hierro de la parte superior se convertía en hierro metálico y a continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo atravesaban. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a.FIIS-UNHEVAL III. Las fábricas inglesas utilizaron por primera vez el coque como reductor en el siglo XVIII. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 3. El hierro que se producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0. surgieron así los primeros hornos de cuba. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV D. Los primeros utensilios de hierro descubiertos datan del año 3000 a.

3. Por ello se utiliza mercurio para extraer un metal de su mena. Por ejemplo una mena es tostada para eliminar las impurezas volátiles y. ¿Cuando se hizo acero por primera vez? Se hizo acero por primera vez hacia 1740.1. La producción del mineral Debido a que los metales en sus formas combinadas. PROCESOS METALURGICOS La metalurgia es la ciencia y la tecnología dela separación de los metales a partir de sus menas (ANEXO 2) y aleaciones. la producción de un metal libre es un proceso de reducción. La preparación de la mena. Los metales ferromagneticos son fuertemente atraídos por los imanes. 3. Otro proceso de separación física emplea las propiedades magnéticas de ciertos minerales. Puso hierro fundido. que en general reciben el nombre de ganga.2. en un gran recipiente llamado convertidor y le inyecto aire. El mercurio forma amalgamas con numerosos metales. 2. casi siempre arcillas y minerales de silicatos.1. Fue producido en Sheffield por Benjamín Huntsman. Pero mantuvo el secreto demasiado tiempo y Bessemer anuncio su invento primero.FIIS-UNHEVAL 3. La purificación del metal. convertir los carbonatos y sulfuros en los Página | 7 . El oro o plata se recuperan fácilmente médiate la destilación del mercurio.2. Una aleación es una disolución solida de dos u más metales. 3. la mena se muele finalmente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente. En EE. El aceite moja las partículas de mineral de manera selectiva y las arrastra hacia la superficie de la espuma. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para llevar el metal a un estado químico mas adecuado para la reducción. Un siglo más tarde se invento una manera más barata de manufacturar el acero.2. el mineral deseado se separa de los materiales de desecho. William Kelly desarrollo el mismo sistema antes que Bessemer. Esto hacia quemar casi todas las impurezas del carbón. al mismo tiempo. En particular. El convertidor era volcado y el acero fundido vaciado y moldeado.1. Una amalgama es una aleación de mercurio con otro metal o metales. se puede separar de la ganga utilizando un fuerte electroimán. La espuma se recoge. se rompe y seca para recuperar las partículas minerales. La mezcla liquida se bate o se le introduce aire para formar una espuma. o de un metal o metales con uno o más no metales. el mineral magnetita (Fe3O4). mientras que la ganga se deposita en el fondo. Preparación de la mena En el tratamiento preliminar de una mena. rico en carbono. La producción del mineral y 3. El ingeniero ingles Henry Bessemer ideo en 1856 un método de producción de acero en grandes cantidades. El acero de Huntsman era caro porque su tratamiento no podía realizarse en grandes cantidades. En este proceso.2. Los tres pasos principales en la recuperación de un metal a partir de su mena son 1. siempre tienen números de oxidación positivos.UU. El mercurio disuelve la plata y el oro contenidos en una mena para formar una amalgama liquida que se separar con facilidad de resto de la mena. Un método muy utilizado para llevar a cabo esta separación de denomina flotación. Otro metal ferromagnético es le cobalto. Más tarde se inyectó oxigeno en lugar de aire. convirtiendo el hierro en acero.

Reducción Química Es posible utilizar como agente reductor un metal más electropositivo que otro para separar a este ultimo a partir de sus compuestos a altas temperaturas: V2O3(s)+5Ca(l)  2V(l) +5CaO(s) TiCl4(g) + 2Mg(l)  Ti(s) + 2MgCl2(g) Cr2O3(s)+2Al(s) 2Cr(l) +Al2O3(s) 3Mn3O4(s) + 8Al(s) 9Mn(l) + 4Al2O3(s) WO3(s) + 3H2 (g)W(S)+3H2O(g) 3. los principales procesos metalúrgicos que se utilizan en la actualidad involucran la pirometalurgia.2. Por lo general. En estos procedimientos se logra la reducción por medios químicos o electroquímicos. El hierro existe en la corteza terrestre en muchos minerales diferentes. los cuales se pueden reducir mejor para producir los metales puros: CaCO3(s) 2PbS(s) + 3O2(g) CaO(s) + CO2(g)  2PbO(s) + 2SO2(g) Esta última ecuación destaca el hecho de que la conversión de sulfuros en óxidos es una importante fuente de dióxido de azufre.3. la limonita (Fe2O3-xH2O. la siderita (FeCO3). 3. La calidad técnica más pura obtenida hasta esta fecha era el hierro “Armco” con 99. a menudo representada como FeO.1. Página | 8 .FIIS-UNHEVAL óxidos correspondientes.2. punto de fusión 1535°C. el proceso se lleva a cabo con el oxido o el halogenuro del metal. punto de ebullición 3233°C) que fue obtenido por primera vez en 1938. donde x vale alrededor de 1.5) y la magnetita (Fe3O4. uno de los contaminantes más comunes del aire La forma de obtener un metal puro por reducción del metal (ANEXO 3) resume los procesos de reducción de algunos metales. la hematita (Fe2O3).8599.Reducción Electrolítica La reducción electrolítica se aplica a los metales muy electropositivos. anhidro y fundido: 2MO (l)  2M (en el cátodo) + O2 (en el ánodo) 2MCl (l)  2M (en el cátodo) + Cl2 (en el ánodo) 3.3. Por lo que se refiere a su resistencia a la corrosión. 3. METALURGIA DEL HIERRO Revisemos las características. Por lo general. tiene doble duración que el acero corriente pero es muy caro. los tratamientos en que este se reduce de sus menas y los procesos de producción.4.procesos que se llevan a cabo a temperaturas elevadas.86gr/cm 3. Fe2O3). Características del Hierro El hierro químicamente puro es un metal blanco de plata (densidad 7. como el sodio.3.9% de hierro. el magnesio y el aluminio. como la pirita de hierro (FeS2).

hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero. estables. 6.1-1. azufre y fosfaro. por ejemplo.1. La hematita y la magnetita son especialmente útiles para la extracción del hierro. El hierro se representa en cuatro modificaciones. El comportamiento del hierro resulta en la práctica más complicado por que forma combinaciones con el carbono presente y.1435°C hierro alfa hierro beta hierro gamma hierro delta Durante el proceso metalúrgico. 7. tanto con estas como con las otras impurezas del mineral . Ferrita Grafito Cementita Austenita Martensita Ledeburita Perlita Hierro-alfa puro Carbono puro Combinación hierro-carbono (Fe3C con 6. después en hierro-beta y finalmente en hierroalfa.770°C 770 . dependiendo de su concentración – la hematita contiene casi 70% de hierro. Hierro Técnico El metal que se designa como “hierro” en la técnica y en la vida corriente contiene además de hierro una serie de combinaciones de hierro y otros componentes extraños. Además.1. pero por enfriamiento brusco (“congelación”) se puede impedir.900°C 900 . 3. en hierro-gamma.7%C Disolución de Cementita en hierro-alfa con 0. 5. 2.1400°C 1400 . Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro. 3. que se distinguen por propiedades diferentes: 1. 4. dentro de límites de temperaturas determinados.1-0.FIIS-UNHEVAL De todos ellos. el hierro-delta se transforma durante el lento enfriamiento.3. siquiera parcialmente la transformación.8% C (producto de transformación de la austenita por enfriamiento rápido) Mezcla eutéctica de cementita u austenita Mezcla de eutéctica de cementita y ferrita Página | 9 . silicio. que tienen diferentes estructuras cristalinas y también diferentes propiedades: Hasta . manganeso. se forman mezclas que pueden reconocerse microscópicamente por su forma cristalina en el hierro una vez frio. Solamente entre hierro y carbono pueden formarse los siguientes cristales.68% C) Disolución de Cementita en hierro-gamma con 0.

si esta en forma de torneaduras que. según las condiciones. Si se calienta polvo de hiero o lana de acero.3.2. Algunas clases de hierro que debido a las impurezas son atacadas por el aire con especial facilidad puden autoencenderse y quemarse al aire con llama azul pálida. Analogamente. el polvo de hierro se combina con azufre despues de haber calentado la mezcla de una cierta temperatura con desprendimiento de llama y formacion de sulfuro de hierro (FeS). Tambien con otros elementos se combina el hierro facilemente: asi la lana de acero calentada al rojo se quema en corriente de cloro con formacion de FeCl 3. dejan penetrar el aire y la humedad. cuando se hace pasar vapor de agua por hierro al rojo: 3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2 Al aire humedo el hierro se oxida a temperatura ambiente y. el hierro se quema: 3Fe + 2O2 Fe3O4 (oxigeno ferroso ferrico) Por calsinacion el aire de un bloque de hierro se forma en la superficie este mismo oxígeno.1. aún amontonadas. como producción primarios de la oxidación se forman: 4Fe + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 Finalmente. Sobre todo se oxida con facilidad y el polvo de hierro muy finamente dividido es capaz incluso de encenderse al aire. El ácido clorhidrico ataca facilmente al hierro y lo disuelve con formación de clorudo de hierro (II): Fe +2HCl  FeCl2 + H2 Tambien el acido sulfurico diluido y otros ácidos disuelven el hierro Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 Página | 10 . por ejemplo. que se desprende cuando se trabaja el bloque. desprendimiento de agua se forma oxigeno de hierro Fe 2O3: 4Fe(OH)3 4FeO(OH) + 4 H2O 2Fe2O3 + 2H2O Mientras que la capa superficial de oxigeno construye un recubrimiento protector en el caso de muchos otros metales. por lo que “la herrumbre sigue comiendose el hierro”. un metal que se combina facilmente con otros elementos. Propiedades del Hierro Técnico El hierro es un metal no noble.FIIS-UNHEVAL 3. etc. en la capa de oxigeno aumenta la sensibilidad del hierro porque no es coherente. es decir.

Finalmente. el horno tiene un sistema de refrigeración por agua. y un diámetro interno de hasta 7m. Los hornos altos actuales tienen una producción diaria de unas 2000 Toneladas a lo largo de unos 6-8 años (viaje horno). Inmediatamente por debajo del tragante salen las tuberías para el gas. De este modo. Producción de Hierro 3.3. Para proteger el revestimiento de un rápido deterioro. que se cierra de nuevo en cuanto se ha introducido el material al horno y se cierra nuevamente.FIIS-UNHEVAL Las sales de hierro divalente en disolución acuosa neutra son atacadas rápidamente por el aire y oxidadas a hierro trivalente que forma sal básica que precipita. según el principio de una exclusa. Las paredes interiores están revestidas con ladrillos refractarios de chamota.2. Por el contrario frente a los ácidos sulfurico y nitrico concentrados el hierro es pasivo. El horno Alto o Alto Horno El horno alto es un horno de cuba que tiene la forma característica de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. En la parte superior del horno se cierra mediante el “tragante” que es el dispositivo de carga para el coque y la carga y esta construido con doble cierre. Página | 11 . 3. el etalaje se apoya en el crisol. Un horno moderno tiene una altura de 30m. ni pueden escapar los gases ni puede entrar aire. Al cargar se abre automáticamente primero el cierre superior. La parte superior del horno alto (el tronco de con superior) se llama “cuba” y el cuerpo inferior “etalaje”.2.3. por lo que aquellos pueden ser almacenados y transportados en vasijas de hierro.1.

H2.5 toneladas de piedra caliza. coque y piedra caliza. FeO + CO Fe+CO2 El hierro fundido escurre hacia abajo. La proporción de los ingredientes es aproximadamente 2. acumulándose en la base del alto horno. O2 y los combustibles) realizan la combustión del coque conforme pasan hacia arriba. El viento se introduce mediante un soplante pero tiene que pasar antes por “calentadores de viento”. la reacción simplificada se describe a continuación (usando la hematita como la mena original). que contiene monóxido de carbono. y 3. Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. Este se vacía periódicamente en carro cucharas (o carros torpedo) que los transfieren a las siguientes operaciones de la producción de acero.2.0 toneladas de coque y 0. azufre (S) y aluminio (AL2O3) en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. N2.2. Se recicla una porción significativa de subproductos. 1. Existen también calentadores de viento construidos como grandes cambiadores de calor en los que el aire de la soplante es calentado a contracorriente por la combustión de gas de tragante. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hiero. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuación. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento CaCO3 CaO + CO2 La cal se combina con impurezas tales como sílice (SiO2). a través de la carga de materiales.0 toneladas de mena de hierro. Luego. Los gases calientes (CO. se deja caer por la parte superior de un alto horno una carga de menas de hierro. Página | 12 .5 toneladas de gases. Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 El dióxido de carbono reacciona con el coque para formar más monóxido de carbono: CO2 + C (coque)  2CO El cual realiza la reducción final de FeO a hierro. Funcionamiento El aire de combustión (“viento”) se introduce en el horno a través de las “toberas”.3. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base y en el trayecto alcanza temperaturas alrededor de 3000°F (1650°C). CO2. pero también se forma adicionalmente por la combustión del coque. H2O.FIIS-UNHEVAL 3.

5-2.FIIS-UNHEVAL El hierro sangrado (vaciado) de la base del alto horno (llamado arrabio) contiene sobre 4% de carbono. 0.11. Página | 13 .08% de S.3-1. 0. Para convertir el arrabio en hierro colado gris se usa comúnmente un horno llamado “cubilote”(ANEXO 4) Para el acero la composición debe controlarse más estrechamentey las impurezas llevarse a niveles mucho más bajos.0% de Mn. 0. más otras impurezas.0% de P y 0.3% de Si.02-0. tanto en la fundición de hierro como en la de acero se requiere refinamientos posteriores.

calentadas al rojo. Existen tres tipos de hornos para la fabricación de acero: el horno de hogar abierto.1 – 0. METALURGIA DEL ACERO 3.5% C y antes se les llamaba hierro forjado.FIIS-UNHEVAL DATO: En 1995. Es preciso reducir el contenido de carbono. oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado. contiene grandes cantidades de carbono (3. Producción del Acero Se llama actualmente “acero” a todas las clases de hierro forjable. El arrabio o hierro bruto. Estos últimos tienen 0. electricarcfurnace) alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeñas acerías (véase la Figura 73. Estas son las que. la producción mundial del lingote de acero alcanzo los 828 millones de toneladas (ANEXO6). debe ser refinado. Este es el objeto de las operaciones de fabricación de acero.3). Los primeros tienen 0.4. Ese mismo año.5%) y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo).4. las acerías EAF con capacidades de producción inferiores a 1 millón de toneladas anuales son cada vez más habituales en los principales países productores de acero de todo el mundo. Existen aceros “templables” y “no templables”. se ablandan y pueden ser forjadas.5% C y se denominan aceros. 3. el convertidor y el horno eléctrico de arco. es decir. Página | 14 .5 – 1.1. La mayoría de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u oxígeno en el hierro fundido) y hornos eléctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y gránulos de hierro esponjoso). Por consiguiente. muy por debajo del punto de fusión. la producción mundial de arrabio fue de 578 millones de toneladas (ANEXO_5). La industria del acero ha experimentado una revolución tecnológica que ha favorecido la creación de nuevas capacidades de producción mediante la instalación de hornos eléctricos de arco (EAF. Aunque las acerías integradas que producen acero a partir de mineral de hierro están logrando altas cotas de eficiencia.

3. Es un recipiente girable por cuya parte inferior se introduce aire comprimido que atraviesa el baño de hierro. lo que se consigue mediante oxidación que puede realizarse de diversos modos. minerales oxidados. Como oxidantes se emplean aire. Tipos de Convertidores Para Afino 3. se ha comenzado a utilizar para el afino en el convertidor aire enriquecido con oxigeno. 3. Fe3O4 y chatarra con poco carbono. pues el fosforo no se oxida en presencia del hierro fundido. El Convertidor BESSEMER Y THOMAS La primera forma de convertidor fue introducido por el ingles: SIR HENRY BESSEMER (1813-1889) y conocido por “pera de Bessemer”. por lo que no solo se mantiene la temperatura del fundido sino que aumenta considerablemente. puesto que se trabaja con hierro procedente de minerales básicos. Si se trabaja con minerales fosforados no se puede emplear dicho revestimiento.4. aire enriquecido en oxigeno puro. fosforo y silicio.2.FIIS-UNHEVAL 3. azufre. Página | 15 . Recientemente. se quema los acompañantes del hierro.3.Afino o Refinamiento El primer paso en la conversión de hierro bruto en acero es la eliminación o reducción de las impurezas de carbono. con fuerte desprendimiento de calor.1. El proceso de oxidación se denomina afino.4.4. El convertidor de Bessemer tiene un revestimiento ácido. En este proceso se quema también algo de hierro (hasta un 12%). Con esto.

Se puede resolver esto último por adición de ferrosilicio oaluminio. El recipiente BOF típico tiene 16 pies (5m) de diámetro interior y puede procesar de 150 a 200 toneladas en una hornada Página | 16 . El Horno Básico de Oxigeno El horno básico de oxigeno se procesa alrededor del 70% de la producción de acero en EE. pues fue SIDNEY GILGHRIST THOMAS (1850-1885) quien propuso el empleo de tal revestimiento para los minerales ácidos de Alemania y Francia Por lo tanto. por lo que el tiempo de afino se prolonga y siempre quema algo de fosforo. En tal caso. Además. Mientras el proceso Bessemer usa una corriente de aire a través del arrabio fundido para quemar las impurezas. ambos son desoxidantes y desnitrogenantes. A pesar del revestimiento básico. El método Thomas no esta libre de inconvenientes.FIIS-UNHEVAL Por lo que no se podría eliminar. el hierro toma oxigeno y nitrógeno del aire y ambos son prejudiciales. Cuando se consume la dolomita del revestimiento por reacción con P2O3 es preciso volver a revestir el convertidor. porque el P2O5 formado se une al revestimiento básico.2. de basicoxigenfurnace)y el horno eléctrico. En el de Thomas se puede oxidar el fosforo. BOF es una adaptación del convertidor Bessemer.MgCO3).UU.4. y se llama convertidor de Thomas. solo pude oxidarse el fosforo cuando ya se ha quemado el carbono. formando fosfato cálcico. Actualmente los dos procesos más importantes son el horno básico de oxigeno HBO (en ingles BOF. 3. los métodos de Thomas y de Bessemer se diferencian solamente en el revestimiento del convertidor. El viejo revestimiento se muele y se vende en forma de escorias Thomas o harina Thomas como abono fosfórico valioso.3. el convertidor se reviste con ladrillos básicos. Elproceso de oxigeno básico usa oxigeno puro. antes de que el hierro fundido lo reduzca nuevamente. de dolomita (CaCO3. Ambos se usan para producir aceros al carbono y de aleación.

a través de estas se inyecta el oxigeno en el hierro fundido. se inserta la laza en el recipiente de manera que su boca este alrededor de 5 pies (1. usando la cal como agente fundente. las reacciones son: 2C+O22CO (también produce CO2) Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 4P+5O22P2O5 Los gases CO y CO2 producidos en la primera reacción escapan a través de la boca del recipiente del BOF y se recogen en la campana de humos. los ingredientes de aleación y otros aditivos se depositan en la hornada y después se vacía la escoria para el ciclo entero (tiempo entre sangrado y sangrado) toma alrededor de 45 minutos.5m) arriba de la superficie del hierro fundido. Página | 17 . En la práctica moderna se le añade alrededor de un 30% de chatarra al arrabio en una carga típica del BOF y también se le agrega cal (CaO).FIIS-UNHEVAL En las plantas siderúrgicas integradas se traslada el arrabio fundido en vagones llamados carros cuchara de hierro caliente. El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas como silicio. el resultado son tiempos de proceso mas cortos (una reducción de 3 minutos aproximadamente). Después de refinarla al nivel deseado. la fundición de acero se sangra. los productosde las otras tres reacciones se remueven como escoria. Esto permite un mejor mezclado que la lanza convencional del BOF. manganeso y fosforo se oxidan. mas bajos contenidos de carbono y altos rendimientos. El contenido de carbono en el hierro decrece casi linealmente durante el tiempo de proceso. Después de cargarlo. Los recientes avances en la tecnología del proceso de oxigeno básico incluyen el uso de boquillas en el fondo del recipiente. Muestra el horno durante su carga. esto permite un buen control predecible sobre los niveles de carbono enel acero. Se sopla oxigeno puro a alta velocidad a través de la lanza causando la combustión y el calentamiento e la superficie de la masa fundida.

Los hornos eléctricos de acero se asocian generalmente con la producción de acero en aleación. El fundido completo requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangrías es de cuatro horas. Los hornos de arco eléctrico se consiguen en varios diseños.4.UU aunque originalmente se uso arrabio como carga en este tipo de horno. Se cargan en el horno la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composición) y la piedra caliza (fundente). aceros de herramientas y aceros inoxidables. Las capacidades de los hornos de arco eléctrico son notables porque se obtiene una mejor calidad del acero. el tipo más económico es el de arco directo.FIIS-UNHEVAL 3. la mezcla se calienta por medio de un arco eléctrico que fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. Página | 18 .3.3. El Horno Eléctrico o de Arco Eléctrico El acero producido en horno de arco eléctrico representa cerca del 30% de la producción de acero en los EE. pero el costo por tonelada es más alto comparado con el BOF.Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba. la chatarra de acero esla materia prima principal actualmente. el sangrado se realiza inclinando el horno entero.

Después dela solidificación se levanta la lingotera. Las fundiciones de acero se tratan frecuentemente para limitar o prevenir la evolución del gas CO durante la solidificación. la estructura de acero sólido queda así libre de poros y otros defectos causados por la formación de gas. estos gases se liberan en la fundición de acero debido a la reducción de su solubilidad conel descenso de la temperatura. La lingotera se coloca en una plataforma llamada escabel. rectangular o redonda. Colado de Lingotes Elacero producido mediante el BOF o el arco eléctrico se solidifican para procesamiento subsiguientes.4. La sección transversal puede ser cuadrada. de manera que no quede disponible más oxigeno para la formación de CO. dejando la fundición en el escabel. este es un problema que debe resolverse durante la fusión de los lingotes.4. ya sea como lingotes de fundición o por la colada continua Los lingotes de fundición son fundiciones granes y discretas que pesan desde menos de una tonelada hasta cerca de 300 toneladas (el peso de una hornada entera). Los moldes de lingotes o lingoteras se hacen de hierro de alto carbono y están ahusados en la parte superior o en el fondo para remover la pieza colada.FIIS-UNHEVAL 3. Las fundiciones de acero debido a la reducción de su solubilidad con el descenso de la temperatura. el perímetro es generalmente corrugado para incrementar el área superficial y para obtener un enfriado más rápido. Debido a que los lingotes son tan grandes el tiempo requerido para su solidificación y rechupe es significativo. El tratamiento consiste en la adición de elementos tales como Si Al que reaccionan con el oxigeno disuelto en la fundición de acero. Página | 19 . La porosidad causada por la reacción del carbono y del oxigeno produce CO durante el enfriamiento y solidificación.

Página | 20 . Colada Continua Este proceso esta reemplazando a el colado de lingotes debido a sus dramáticos incrementos en la productividad. Para un lingote grande se acero.FIIS-UNHEVAL 3. El uso de la colada continua reduce significativamente este tiempo.5. la solidificación puede tomarle 10 a 12 horas. El colado de lingotes es un proceso discreto. Debido a que las lingoteras son relativamente grandes consumen un tiempo de solidificación significativo.4.

Los aspersores de agua aceleran el proceso de enfriamiento. Después se corta en secciones o se alimenta continuamente a un molino laminador en el cual se convierte en placa. Página | 21 .FIIS-UNHEVAL La fundición de acero se vacía de una cuchara de colada a un depósito temporal (llamado tundish). El acero empieza a solidificarse en las regiones exteriores conforme desciende a través del molde enfriado por agua. lámina u otros perfiles. el cual suministra el metal a uno o más moldes de colada continua. El metal se dobla de una orientación vertical a otra horizontal mientras se encuentra aun caliente y plástico.

Diagrama de flujo de la producción de acero Página | 22 .6.FIIS-UNHEVAL 3.4.

Aceros de media Aleación Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio.8. carrocerías de automóvil.4.7.FIIS-UNHEVAL 3. cascos de buques. la mayor parte de las estructuras de construcción de acero. molibdeno y otros elementos. el 0. Aceros al carbono Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. somieres y horquillas o pasadores para el pelo. 3.4.60% de silicio y el 0.8.Clasificación de Acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas.60% de cobre.2. aceros aleados.1. silicio y cobre que los Página | 23 . además de cantidades mayores de manganeso. aceros inoxidables y aceros de herramientas.8.65% de manganeso.4. 3.4. Diagrama de flujo del Proceso de laminación de chapa en frio y en caliente 3. aceros de baja aleación ultrarresistentes.

reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. logrando un mayor espacio interior en los edificios. que se clasifican en tres categorías principales: contaminantes atmosféricos. 3.3. para fabricar engranajes y ejes de motores. los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono.4. Aceros Inoxidables Contienen cromo. la industria del hierro y el acero. Debido a sus superficies brillantes. Aceros de Herramientas Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. por ejemplo.5. como en los valles de Donora y Meuse y en el triángulo comprendido por Polonia. ya que resiste a la acción de los fluidos corporales.4. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas. Estos aceros se emplean. como los vagones de acero de baja aleación pesan menos. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia.8.8. Además. que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable.4.4. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PÚBLICA Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía y materias primas. que les proporcionan mayor resistencia. contaminantes de aguas residuales y residuos sólidos. En la Figura 73. patines o cuchillos de corte.8. Algunos aceros inoxidables son muy duros.5. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Aceros de baja aleación ultrarresistentes Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. al igual que otras industrias “pesadas”. la antigua Checoslovaquia y la antigua República Democrática Alemana (OMS 1992). Página | 24 . para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. Por ejemplo. y especialmente en regiones concretas donde se registraron Episodios graves de contaminación del aire. 3. las cargas pueden ser más pesadas. Contienen volframio. 3.14 se resumen los contaminantes y desechos generados por los principales procesos productivos. molibdeno y otros elementos de aleación. dureza y durabilidad. níquel y otros elementos de aleación. puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y la población de las comunidades vecinas. ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. 3. Históricamente. las investigaciones sobre las repercusiones de la industria del hierro y el acero para la salud pública se han centrado en los efectos localizados en áreas densamente pobladas. o para fijar o sustituir huesos rotos.FIIS-UNHEVAL aceros al carbono normales. Sin embargo. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos. en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.

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Pasaron muchos años hasta después de la independencia de España. En 1890. amalgamar. exquisito y a la vez sofisticado en cada una de las piezas. unir y soldar los metales. se instalan tres plantas de lixiviación con hiposulfito de sodio en San José (Castrovirreyna). Con relación a las técnicas de aleación. toba. Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). cuarcita y calcedonia. llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. El Perú es un país minero por excelencia y las poblaciones que se asentaron en su territorio desarrollaron una larga tradición metalúrgica que se remonta a más de 10. se iniciaron los primeros ensayos de lixiviación. En 1892. 1848. trece (13) plantas de lixiviación.000 años de antigüedad. Página | 26 . con la finalidad de elaborar instrumentos de caza. menciona que la compañía Minera Pataz (El Gigante) empezó con el tratamiento de minerales de oro por el método de cianuración en 1895. oro-plata) y aleación terciaria (cobre-plata-oro). alear. remaches y lengüetas. además se reporta un amplio dominio de la técnica de soldadura en frío para unir los metales. Estrictamente en Sudamérica. riolita. encontraron un conjunto de ofrendas trabajadas en diversos metales (oro. La subregión nor-andina y los Andes centrales constituyeron polos de desarrollo de la metalurgia precolombina. evidenciando un trato naturista. en Hualgayoc. plata y cobre). Está demostrado que el cobre arsenical fue útil para dar resistencia mecánica y evitar la deformación de los objetos elaborados con este material y en las aleaciones como núcleo en la obtención de cobre dorado. laminar. el dominio de técnicas para fundir. el centro vital del desarrollo habría estado en la región andina. se encontraron objetos de aleación binaria (oro-cobre. Samamé Boggio en su monumental obra Perú Minero. detalles técnicos que no restaron calidad y expresión artística a los múltiples ornamentos encontrados. lo que sugiere que los antiguos metalurgistas conocían en detalle los beneficios de la mezcla por calentamiento que disminuye su punto de fusión.6. El poblador andino logró en dos mil años de experimentación. En el periodo hispánico nuestro país tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias enhidrometalurgia -técnica que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer cobre-. pesca y recolección. traslapes. un año más tarde se instalaron dos talleres de lixiviación en Hualgayoc y Bambamarca.FIIS-UNHEVAL 3. constituyéndose en la actividad minera más antigua de los Andes. Esta tradición se inicia con la extracción de minerales no metálicos como el cuarzo. La técnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (200-800 DC). Los estudios realizados sobre la cultura Moche por Walter Alva en el sitio de Sipán. a través de engrapes. A fines de 1897 funcionaban en el Perú. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERÚ La metalurgia prehispánica en América tuvo un proceso de desarrollo autónomo respecto ainfluencias extracontinentales. cuando el químico Pedro Hugón instaló en Arqueta (Cajamarca) una planta de lixiviación usando el proceso Augustín.

manifestado por un lado en el cumplimiento eficiente de una gestión productiva.1. el Perú comenzó a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales sulfurados. Sus principales operaciones son: La Mina El Porvenir. Orcopampa Una de las unidades operativas de la compañía de minas Buenaventura que en el aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos es el procesamiento parcial de los concentrados de flotación por cianuración.2.1. 46. para obtener el Dore (oroplata) con bajos costos operativos y alta rentabilidad. cobre. Esta unidad tiene una capacidad de producción de 40 TM de cátodos de cobre por día. adquirida por Milpo en 1999. 3.6. precipitado y refinado. 3.FIIS-UNHEVAL En 1945.6.6. La Mina y Refinería Iván.000 TM de concentrados de plomo y 4. Centromin Perú Desde 1992 y por mandato legal. habiéndose logrado tratar 2.1. existen plantas metalúrgicas con capacidad de altos tonelajes de procesamiento como La Oroya e Ilo.4. inédito y dual. Cerro Verde.6.1. situada en Cerro de Pasco. Chile.500 TPD. lixiviado. planta de agua de mina en Cerro de Pasco. 3. en el futuro. plomo y plata. a continuación mencionamos las plantas y empresas metalúrgicas que operan en el país y las empresas de servicios asociados a la actividad minera. Esta mina produce anualmente 190.000 toneladas de concentrados. a nivel nacional. Existen varios proyectos en desarrollo con perspectivas de implementar tecnologías limpias y con bajo impacto ambiental.3. filtrado. En 1975. decantado. El mineral es chancado. Milpo Es un grupo minero orientado al desarrollo y operación de minas medianas de bajo costo. ambién se ha iniciado la instalación de un molino de bolas 12 x1 para mejorar la granulometr a del mineral enviado a flotación. productoras de zinc. 3.6. comercial y Página | 27 3. Además en el campo de las aleaciones metálicas existen importantesempresas de gran reconocimiento internacional. la capacidad de la planta Concentradora a 1. Pierina Es una operación ubicada en el departamento de Ancash a tajo abierto que se extrae del mineral con equipos de alta tecnologia.1. también existen plantas pilotos con capacidad de medianos tonelajes como la que cuenta la Escuela de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM y empresas de mediano porte. Yanacocha. Con la instalación de este equipo esperan incrementar. se encuentra situada en Antofagasta. ha venido actuando inmerso en un proceso de gestión empresarial. Plantas y Empresas Metalúrgicas Actualmente.400 TM de concentrados de cobre. CENTROMIN PERÚ S. A. En la década de 1980 emergen plantas siderometalúrgicas de envergadura tales como: Cajamarquilla. Perú. . se empezó a aplicar el sistema de intercambio iónico en Cerro Verde.000 TM de concentrados de zinc.1.

3. mediante un crecimiento sostenido y observando altos niveles corporativos de cumplimiento en los aspectos ambiental. Doe Run Perú Es la compañía integrada de extracción.1.5..9. Planta Fundición Fun Sur Ubicada en el Departamento de Ica.6. fundición. oro y especialmente plomo.FIIS-UNHEVAL administrativa señalada en sus estatutos. Incorporaron a esta nueva compañía bajo régimen legal de una compañía común abierta. son las Unidades económicas en las que se han desarrollado las actividades de producción de la empresa. La planta de beneficio en la unidad de producción de San Rafael. y Empresa Minera MahrTunel S. una empresa privada constituida en la ciudad de Nueva York. con la patente SIROSMELT para producir un Estaño de alta calidad que permite al Perú ponerse en el primer lugar a nivel Latinoamericano en este valioso metal. plomo.». Min Sur Perú San Rafael y la Planta Fundición y Refinación.6.7.A.6. además de. Volcán compañía Minera S.A. Doe Run Company es propiedad de Renco Group. operándose con éxito al 100% de su capacidad. A nivel mundial.A.1.6.000 toneladas al año. plata.A.6. zinc. 3. denominado «de baño sumergido». cobre y oro. Southern Perú está entre las diez principales productoras privadas de cobre. 3. cívico y social.1. 3. 3. plata. Perú. Volcán El producto principal de la compañía es zinc. combinan y forman «Volcan Compañía Minera S.8.6. La planta de Fundición y Refinación Ubicada en Pisco.6. fabricación y reutilización de metales más grande del mundo. el molibdeno y la plata. En 1998. es un productor integrado de cobre y la compañía minera más grande del Perú. Southern Perú opera en el país desde 1956 y entre sus principales productos destacan el cobre. acciones que vienen entrando en su última fase. Southern Perú Es una compañía que transforma recursos naturales. provincia de Pisco en el kilómetro 240 de la Panamericana Sur se ha construido la planta metalúrgica más moderna del Perú.10. La misión de la compañía es obtener los mejores resultados económicos. 3. El liderazgo de larga tradición de la compañía Doe Run en la industria de los metales y como mayor productor de plomo en los Estados Unidos se fortalece enormemente con la adquisición de la fundición y refinería de La Oroya. Fundada el 12 de diciembre de 1952 por cuatro compañías de los Estados Unidos de Norteamérica. Yanacocha Página | 28 . Inc. cuenta con capacidad instalada de tratamiento de 1500 toneladas diarias.1.financieros con el uso eficiente de sus activos. cuenta con una capacidad instalada para la producción de 30.1. Este complejo de la Doe Run Perú inicia sus operaciones en 1997 con la producción de metales como cobre. En FUNSUR los concentrados son procesados mediante aplicación de tecnología de punta..1. y por otro lado el cumplimiento estricto de un proceso de promoción de la inversión privada y la transferencia de todas sus unidades productivas y activos al sector privado.

Teck-ComincoLimited.6. La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de los estándares más altos en seguridad.1. Página | 29 . con el 33. educación. saneamiento e infraestructura impulsadas por la empresa. Antamina Compañía Minera Antamina S. así como la protección al medio ambiente. empresa peruana (43. 3. brazo financiero del Banco Mundial (5%). regida por leyes peruanas. 3.35% de las acciones) • Compañ a de Minas Buenaventura.6. Siderurgia peruana Es la principal empresa siderúrgica del Perú.14. 3. (CMA). convirtiéndose en una empresa líder en el Perú. Las operaciones están en una zona que cuenta con 65 comunidades cercanas con 20 000 habitantes que se han visto beneficiadas por los proyectos de salud. Exsa Perú Empresa líder en la fabricación de explosivos y soldaduras desarrolla un sistema de gestión para suministrar productos competitivos en calidad y precios.1.75%.65%). BHP BillitonPlc.. la que concluyó en un positivo estudio de factibilidad técnico-económico.1. pero la situación política del país de esa época hizo que su explotación se pospusiera indefinidamente.. 104 empresas locales de bienes y servicios son proveedoras directas de Yanacocha. con el 33.11.5%. Es una empresa minera en la que trabajan 8 mil trabajadores. Desde hace más de 40 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad.6. MitsubushiCorporation.FIIS-UNHEVAL 3. Aceros Arequipa Perú La empresa fue fundada en 1966 iniciando sus operaciones con la producción y comercialización de aceros y productos de fundición para la industria en el campo de la metalmecánica y minería. y otros subproductos. con sede en Denver. En la década del 50 del siglo pasado.A. con el 10%.75%.6. 3. Después de un proceso de dos años de exploraciones y tres años de construcción de su complejo minero inició sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001. Antamina comenzó su producción comercial el 1° de octubre del 2001. buscando el desarrollo de sus procesos.15. es una empresa constituida en el Perú. • Corporación Financiera Internacional (IFC).12. El accionariado de Yanacocha lo comparten: • NewmontMiningCorporation.6. luego de concretarse la mayor inversión en la historia de la minería peruana. Después de cinco meses de dar inicio a sus operaciones en prueba. Compuesta por más de 2800 socios que comparten acciones de esta compañ a. con el 22. el yacimiento de Antamina estuvo dentro de la cartera de exploración de la Cerro de Pasco Corporation. medio ambiente y responsabilidad social. y cuyos accionistas son cuatro compañías líderes en la minería internacional: Noranda Inc.1.1..13. Zinsa Empresa Nacional dedicada a la elaboración como comercialización de productos no ferrosos a nivel nacional e internacional. Estados Unidos (51. que viven junto a sus familias en la ciudad de Cajamarca. produciendo concentrados de cobre y zinc.

más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO.FIIS-UNHEVAL IV. Página | 30 . CONCLUCIONES  El Hierro.. es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre. alambres. carrocerías. entre ellos muchos óxidos.  Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil.  Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales. entre los metales. son variaciones del Acero básico que se produce en CSH.  El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono.  El Mineral de Hierro existe en casi todo el mundo y muchos países son grandes productores. el hierro del  El hierro recién colado se denomina "arrabio".  El alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente mineral. representando un 5% y. etc. sólo el aluminio es más abundante.  Los productos como clavos. y raramente se encuentra libre.

GROOVER -Métodos de la Industria Química Inorgánica y Orgánica -Materiales y Procesos de Fabricación -Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo -Fundamentos de Manufactura Moderna Página | 31 . L E PAUL DEGARMO AUGUSTINE MOFFIT MIKELL P. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS     TEGEDER.FIIS-UNHEVAL V. F MEYER.

FIIS-UNHEVAL VI. ANEXOS Anexo 1 Anexo4: Anexo2: Anexo3: Página | 32 .

información adicional y videos (Aceros Arequipa) en el CD.FIIS-UNHEVAL Documentos relacionados PDF PPT. Anexo6: Anexo5: Anexo 7: Página | 2 .

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