-Industria Del Hierro y Acero- Contenido

INDICE I. RESUMEN____________________________________________________3 II. INTRODUCIÓN_________________________________________________4 2.1 OBJETIVOS________________________________________________5 III.

FUNDAMENTOS TEORICOS________________________________________6 3.1 BREVE HISTORIA____________________________________________6 3.1.1. ¿Cuándo se hizo Acero por primera vez?__________________________7 3.2. PROCESOS METALURGIOS_____________________________________7 3.2.1. Preparación de la mena_________________ ____________________7 3.2.2. La producción del mineral____________________________________7 3.2.3. Reducción Química_________________________________________8 3.2.4. Reducción Electrolítica_______________________________________8 3.3. METALURGIA DEL HIERRRO____________________________________8 3.3.1. Características del Hierro_____________________________________8 3.3.1.1. Hierro técnico_________________________________________9 3.3.1.2. Propiedades del hierro técnico______________________________10 3.3.2. Producción de Hierro________________________________________11 3.3.2.1. El Horno alto o Alto horno__________________ ______________11 3.3.2.2. Funcionamiento__________________ _____________________12 3.4. METALURGIA DEL ACERO______________________________________14 3.4.1. Producción del Acero________________________________________14 3.4.2. Afino o Refinamiento________________________________________15 3.4.3. Tipos de convertidores para afino _______________________________15 3.4.3.1. El convertidor BESSEMER Y THOMAS________________________15 3.4.3.2. El Horno Básico de oxigeno________________________________16 3.4.3.3. El Horno de Eléctrico o de Arco eléctrico____________ __________18 3.4.4. Colado de lingotes__________________________________________19 3.4.5. Colada continua___________________________________________20 3.4.6. Diagrama de flujo: producción de acero___________________________21 3.4.7. Diagrama de flujo: laminación de chapa en frio y en caliente_____________22 3.4.8. Clasificación del Acero_______________________________________22 3.4.8.1. Aceros al carbono______________________________________22 3.4.8.2. Aceros de media aleacio__________________________________22 3.4.8.3. Aceros de baja aleación ultraresistentes________________________23 3.4.8.4. Aceros inoxidables______________________________________23 3.4.8.5. Aceros para Herramientas_________________________________23 3.5. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA_____________23 3.6. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERU_____ ____25 3.6.1. Plantas y Empresas Metalúrgicas_______________________________26 3.6.1.1. Milpo_____________________________________________26 3.6.1.2. Pierina____________________________________________26 3.6.1.3. Orcopampa_________________________________________26
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3.6.1.4. Centromin Perú______________________________________26 3.6.1.5. Doe Run Perú_______________________________________27 3.6.1.6. Minsur S.A_________________________________________27 3.6.1.7. Planta fundición Funsur________________________________27 3.6.1.8. Southern Perú_______________________________________27 3.6.1.9. Volcan____________________________________________27 3.6.1.10. Yanacocha_____________________ ____________________27 3.6.1.11. Antamina__________________________________________28 3.6.1.12. Aceros Arequipa-Perú__________________________________28 3.6.1.13. Exsa Perú__________________________________________28 3.6.1.14. Siderurgia Peruana____________________________________28 3.6.1.15. Sinza______________________________________________28 IV. CONCLUCIONES________________________________________________29 V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS_____________________________________30 VI. ANEXOS______________________________________________________31
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I. RESUMEN

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Los elementos metálicos más abundantes son el: aluminio. hicieron posibles la fabricación de aceros de alta calidad a costos relativamente bajos El hierro y acero tienen una enorme importancia en la vida moderna. magnesio. que fueron perfeccionándose continuamente. a lo largo de su evolución.FIIS-UNHEVAL II. Más tarde en el siglo XIX. Horno Siemens-Martin. etc. ampliar los conocimientos sobre temas de metalurgia y siderurgia. la fabricación de automóviles.). Es imposible imaginar. titanio y manganeso (ANEXO 1) El hierro se encuentra en diversos minerales (sustancia de origen natural. hierro. potasio. En el siglo XVIII se descubrió la posibilidad de remplazar el coque en lugar del carbón vegetal como fuente de combustible. producción. el Convertidor Bessemer. actualmente. con una composición química característica) formando: óxidos. aprendió a preparar y procesar estos materiales. relacionados con la historia. el cual permitió la fabricación de acero. INTRODUCIÓN La corteza terrestre. Convertidores básicos al oxigeno. son símbolo de prosperidad de una nación. Los minerales de hierro. sulfuros. los elementos metálicos. de este modo. Esto últimos se encuentran en su estado natural (que no es muy común) o combinadas. se reducen a hierro esponjoso por extracción del oxígeno que contienen. en especial los de ley alta o los enriquecidos. valiéndose de múltiples técnicas. A través del presente trabajo. de edificios. se inventó el proceso de fusión. sodio. Durante los últimos decenios. un mundo sin dejar de mencionar estos materiales que. por ultimo realizaremos un análisis de la metalurgia en nuestro país. de maquinarias. equipamiento domestico. entre ellas. minerales hidratados. carbonatos. El hombre. se han desarrollado y alcanzado el éxito los procesos conocidos como de reducción directa. características y cuidado ambiental que engloban la transformación de este preciado material en nuestras vidas. Además son base de la producción de otras industrias (la construcción naval. Esperando. Página | 4 . Este hecho revolucionó la industria y permitió un rápido desarrollo y sentar las bases de la Revolución Industrial. el Horno Eléctrico. esperamos recalcar los temas más relevantes. obteniéndose de este modo un material ferroso que sustituye a la chatarra. se compone de diversas sustancias químicas. calcio. etc.

1. térmicas. químicas. OBJETIVOS Conocer la importancia de estos materiales y las técnicas de perfeccionamiento que se hicieron a lo largo de su historia Conocer sus propiedades físicas.FIIS-UNHEVAL      2. tecnológicas Reconocer cada uno de los procesos seguidos para la obtención de estos productos Resumir los aspectos relacionados con contaminación Visión de los que significa la metalurgia en nuestro país Página | 5 .

Utilizando energía hidráulica fue posible incrementar la corriente de aire y esto permitió elevar la altura de las paredes de los hornos. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. El reductor empleado seguía siendo el carbón de madera. el mineral de hierro de la parte superior se convertía en hierro metálico y a continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo atravesaban. Se realizaba el “afino o refinamiento para poder trabajarlo. el único método de obtención de hierro forjable era el mencionado y el trabajo era naturalmente artesano.C se clasifican en la actualidad como hierro forjado. una técnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento térmico. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero. Son importantes los años 1875 y 1878: en el primero se introdujo el método se Siemens-Martin. Hasta el siglo XVI. Se obtenía un hierro pastoso (“luppen”) con un contenido en hierro de 60 a 70%. El hierro que se producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0. surgieron así los primeros hornos de cuba. los primeros hornos altos. En estos hornos. que se mejoraba por repetida forja para eliminar la escoria y darle una determinada forma. en el segundo método Thomas. En los años 1950 -1960 se puso a punto el método de Soplado de oxigeno (método LD) introduciendo con ello el empleo de oxigeno puro en la metalurgia del hierro. C. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero. Los primeros utensilios de hierro descubiertos datan del año 3000 a.1. y por error. un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Página | 6 . C. solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado. hoy existen hornos con una producción superior a 4000 Toneladas diarias en la producción de acero. La producción de un horno alto en 1870 era de unas 10 Toneladas diarias de arrabio.FIIS-UNHEVAL III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 3. Las fábricas inglesas utilizaron por primera vez el coque como reductor en el siglo XVIII. En algunas ocasiones. El hallazgo más viejo realizado en Alemania (un anillo de hierro) que tiene unos 3 500 años. BREVE HISTORIA No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV D.1% de otras impurezas. calentando hierro forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante varios días. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Para la obtención se utilizaba hornos abiertos calentados con carbón de madera en los que se inyectaba aire por medios de un fuelle. Como resultado daba arrabio.

La producción del mineral y 3. al mismo tiempo. convirtiendo el hierro en acero. Puso hierro fundido. El ingeniero ingles Henry Bessemer ideo en 1856 un método de producción de acero en grandes cantidades. siempre tienen números de oxidación positivos. se puede separar de la ganga utilizando un fuerte electroimán. La purificación del metal.2. 3. Otro metal ferromagnético es le cobalto.1. Más tarde se inyectó oxigeno en lugar de aire. la producción de un metal libre es un proceso de reducción. Una amalgama es una aleación de mercurio con otro metal o metales. en un gran recipiente llamado convertidor y le inyecto aire.1.2.2. el mineral deseado se separa de los materiales de desecho. 2. El acero de Huntsman era caro porque su tratamiento no podía realizarse en grandes cantidades. Fue producido en Sheffield por Benjamín Huntsman. El mercurio disuelve la plata y el oro contenidos en una mena para formar una amalgama liquida que se separar con facilidad de resto de la mena. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para llevar el metal a un estado químico mas adecuado para la reducción. El oro o plata se recuperan fácilmente médiate la destilación del mercurio. PROCESOS METALURGICOS La metalurgia es la ciencia y la tecnología dela separación de los metales a partir de sus menas (ANEXO 2) y aleaciones. La preparación de la mena. mientras que la ganga se deposita en el fondo. El convertidor era volcado y el acero fundido vaciado y moldeado. se rompe y seca para recuperar las partículas minerales. Otro proceso de separación física emplea las propiedades magnéticas de ciertos minerales. o de un metal o metales con uno o más no metales. 3. Preparación de la mena En el tratamiento preliminar de una mena. William Kelly desarrollo el mismo sistema antes que Bessemer. La producción del mineral Debido a que los metales en sus formas combinadas. El aceite moja las partículas de mineral de manera selectiva y las arrastra hacia la superficie de la espuma. 3. En EE. Una aleación es una disolución solida de dos u más metales.1. Esto hacia quemar casi todas las impurezas del carbón. El mercurio forma amalgamas con numerosos metales. Los metales ferromagneticos son fuertemente atraídos por los imanes. Un siglo más tarde se invento una manera más barata de manufacturar el acero. Por ello se utiliza mercurio para extraer un metal de su mena. la mena se muele finalmente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente. que en general reciben el nombre de ganga. La espuma se recoge. el mineral magnetita (Fe3O4). casi siempre arcillas y minerales de silicatos.2.FIIS-UNHEVAL 3. rico en carbono. Un método muy utilizado para llevar a cabo esta separación de denomina flotación. convertir los carbonatos y sulfuros en los Página | 7 . Los tres pasos principales en la recuperación de un metal a partir de su mena son 1. Por ejemplo una mena es tostada para eliminar las impurezas volátiles y. En este proceso. Pero mantuvo el secreto demasiado tiempo y Bessemer anuncio su invento primero. En particular. La mezcla liquida se bate o se le introduce aire para formar una espuma. ¿Cuando se hizo acero por primera vez? Se hizo acero por primera vez hacia 1740.UU.

Por lo que se refiere a su resistencia a la corrosión.5) y la magnetita (Fe3O4. los cuales se pueden reducir mejor para producir los metales puros: CaCO3(s) 2PbS(s) + 3O2(g) CaO(s) + CO2(g)  2PbO(s) + 2SO2(g) Esta última ecuación destaca el hecho de que la conversión de sulfuros en óxidos es una importante fuente de dióxido de azufre. los principales procesos metalúrgicos que se utilizan en la actualidad involucran la pirometalurgia. Por lo general.Reducción Electrolítica La reducción electrolítica se aplica a los metales muy electropositivos.9% de hierro. donde x vale alrededor de 1. la siderita (FeCO3). METALURGIA DEL HIERRO Revisemos las características.2. Fe2O3). a menudo representada como FeO. anhidro y fundido: 2MO (l)  2M (en el cátodo) + O2 (en el ánodo) 2MCl (l)  2M (en el cátodo) + Cl2 (en el ánodo) 3. tiene doble duración que el acero corriente pero es muy caro. El hierro existe en la corteza terrestre en muchos minerales diferentes. Página | 8 . Reducción Química Es posible utilizar como agente reductor un metal más electropositivo que otro para separar a este ultimo a partir de sus compuestos a altas temperaturas: V2O3(s)+5Ca(l)  2V(l) +5CaO(s) TiCl4(g) + 2Mg(l)  Ti(s) + 2MgCl2(g) Cr2O3(s)+2Al(s) 2Cr(l) +Al2O3(s) 3Mn3O4(s) + 8Al(s) 9Mn(l) + 4Al2O3(s) WO3(s) + 3H2 (g)W(S)+3H2O(g) 3. Por lo general.3. Características del Hierro El hierro químicamente puro es un metal blanco de plata (densidad 7. 3. punto de fusión 1535°C. el proceso se lleva a cabo con el oxido o el halogenuro del metal. punto de ebullición 3233°C) que fue obtenido por primera vez en 1938. En estos procedimientos se logra la reducción por medios químicos o electroquímicos.2.1. la hematita (Fe2O3). la limonita (Fe2O3-xH2O. como la pirita de hierro (FeS2).3. La calidad técnica más pura obtenida hasta esta fecha era el hierro “Armco” con 99.3.86gr/cm 3. el magnesio y el aluminio.4.FIIS-UNHEVAL óxidos correspondientes. los tratamientos en que este se reduce de sus menas y los procesos de producción. 3.8599. como el sodio.procesos que se llevan a cabo a temperaturas elevadas. uno de los contaminantes más comunes del aire La forma de obtener un metal puro por reducción del metal (ANEXO 3) resume los procesos de reducción de algunos metales.

siquiera parcialmente la transformación.8% C (producto de transformación de la austenita por enfriamiento rápido) Mezcla eutéctica de cementita u austenita Mezcla de eutéctica de cementita y ferrita Página | 9 .3.1. Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro. 6.1-1. manganeso. estables.68% C) Disolución de Cementita en hierro-gamma con 0.7%C Disolución de Cementita en hierro-alfa con 0. Hierro Técnico El metal que se designa como “hierro” en la técnica y en la vida corriente contiene además de hierro una serie de combinaciones de hierro y otros componentes extraños. se forman mezclas que pueden reconocerse microscópicamente por su forma cristalina en el hierro una vez frio. 3.770°C 770 . que tienen diferentes estructuras cristalinas y también diferentes propiedades: Hasta . hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero. que se distinguen por propiedades diferentes: 1.1.1400°C 1400 . después en hierro-beta y finalmente en hierroalfa. Solamente entre hierro y carbono pueden formarse los siguientes cristales. 5. pero por enfriamiento brusco (“congelación”) se puede impedir. Además. en hierro-gamma. 4. La hematita y la magnetita son especialmente útiles para la extracción del hierro. por ejemplo. 3. 7. Ferrita Grafito Cementita Austenita Martensita Ledeburita Perlita Hierro-alfa puro Carbono puro Combinación hierro-carbono (Fe3C con 6.1-0.900°C 900 .1435°C hierro alfa hierro beta hierro gamma hierro delta Durante el proceso metalúrgico. dentro de límites de temperaturas determinados. tanto con estas como con las otras impurezas del mineral . 2.FIIS-UNHEVAL De todos ellos. silicio. El hierro se representa en cuatro modificaciones. azufre y fosfaro. El comportamiento del hierro resulta en la práctica más complicado por que forma combinaciones con el carbono presente y. el hierro-delta se transforma durante el lento enfriamiento. dependiendo de su concentración – la hematita contiene casi 70% de hierro.

Tambien con otros elementos se combina el hierro facilemente: asi la lana de acero calentada al rojo se quema en corriente de cloro con formacion de FeCl 3. desprendimiento de agua se forma oxigeno de hierro Fe 2O3: 4Fe(OH)3 4FeO(OH) + 4 H2O 2Fe2O3 + 2H2O Mientras que la capa superficial de oxigeno construye un recubrimiento protector en el caso de muchos otros metales.3. etc.1. dejan penetrar el aire y la humedad. El ácido clorhidrico ataca facilmente al hierro y lo disuelve con formación de clorudo de hierro (II): Fe +2HCl  FeCl2 + H2 Tambien el acido sulfurico diluido y otros ácidos disuelven el hierro Fe + H2SO4 FeSO4 + H2 Página | 10 . es decir. aún amontonadas. según las condiciones. Propiedades del Hierro Técnico El hierro es un metal no noble. Analogamente. por lo que “la herrumbre sigue comiendose el hierro”.2. en la capa de oxigeno aumenta la sensibilidad del hierro porque no es coherente. que se desprende cuando se trabaja el bloque. el polvo de hierro se combina con azufre despues de haber calentado la mezcla de una cierta temperatura con desprendimiento de llama y formacion de sulfuro de hierro (FeS). Algunas clases de hierro que debido a las impurezas son atacadas por el aire con especial facilidad puden autoencenderse y quemarse al aire con llama azul pálida. el hierro se quema: 3Fe + 2O2 Fe3O4 (oxigeno ferroso ferrico) Por calsinacion el aire de un bloque de hierro se forma en la superficie este mismo oxígeno. si esta en forma de torneaduras que. cuando se hace pasar vapor de agua por hierro al rojo: 3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2 Al aire humedo el hierro se oxida a temperatura ambiente y. por ejemplo. Sobre todo se oxida con facilidad y el polvo de hierro muy finamente dividido es capaz incluso de encenderse al aire. como producción primarios de la oxidación se forman: 4Fe + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 Finalmente. Si se calienta polvo de hiero o lana de acero. un metal que se combina facilmente con otros elementos.FIIS-UNHEVAL 3.

2. según el principio de una exclusa. Inmediatamente por debajo del tragante salen las tuberías para el gas. que se cierra de nuevo en cuanto se ha introducido el material al horno y se cierra nuevamente. Las paredes interiores están revestidas con ladrillos refractarios de chamota.2.3. La parte superior del horno alto (el tronco de con superior) se llama “cuba” y el cuerpo inferior “etalaje”. Un horno moderno tiene una altura de 30m. Para proteger el revestimiento de un rápido deterioro. En la parte superior del horno se cierra mediante el “tragante” que es el dispositivo de carga para el coque y la carga y esta construido con doble cierre. ni pueden escapar los gases ni puede entrar aire. Por el contrario frente a los ácidos sulfurico y nitrico concentrados el hierro es pasivo. Los hornos altos actuales tienen una producción diaria de unas 2000 Toneladas a lo largo de unos 6-8 años (viaje horno).3. por lo que aquellos pueden ser almacenados y transportados en vasijas de hierro. el horno tiene un sistema de refrigeración por agua.FIIS-UNHEVAL Las sales de hierro divalente en disolución acuosa neutra son atacadas rápidamente por el aire y oxidadas a hierro trivalente que forma sal básica que precipita. Producción de Hierro 3. Página | 11 . el etalaje se apoya en el crisol. De este modo. El horno Alto o Alto Horno El horno alto es un horno de cuba que tiene la forma característica de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. 3. Al cargar se abre automáticamente primero el cierre superior.1. y un diámetro interno de hasta 7m. Finalmente.

0 toneladas de coque y 0. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente. H2O. Existen también calentadores de viento construidos como grandes cambiadores de calor en los que el aire de la soplante es calentado a contracorriente por la combustión de gas de tragante. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base y en el trayecto alcanza temperaturas alrededor de 3000°F (1650°C). H2. a través de la carga de materiales. azufre (S) y aluminio (AL2O3) en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro.5 toneladas de gases. acumulándose en la base del alto horno.0 toneladas de mena de hierro. se deja caer por la parte superior de un alto horno una carga de menas de hierro. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hiero. El viento se introduce mediante un soplante pero tiene que pasar antes por “calentadores de viento”. 1. pero también se forma adicionalmente por la combustión del coque.3. Página | 12 . la reacción simplificada se describe a continuación (usando la hematita como la mena original).2. Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 El dióxido de carbono reacciona con el coque para formar más monóxido de carbono: CO2 + C (coque)  2CO El cual realiza la reducción final de FeO a hierro. Se recicla una porción significativa de subproductos. que contiene monóxido de carbono. y 3. La proporción de los ingredientes es aproximadamente 2. CO2.FIIS-UNHEVAL 3.2. N2. coque y piedra caliza. Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. FeO + CO Fe+CO2 El hierro fundido escurre hacia abajo. Funcionamiento El aire de combustión (“viento”) se introduce en el horno a través de las “toberas”. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento CaCO3 CaO + CO2 La cal se combina con impurezas tales como sílice (SiO2). O2 y los combustibles) realizan la combustión del coque conforme pasan hacia arriba. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuación. Los gases calientes (CO. Luego.5 toneladas de piedra caliza. Este se vacía periódicamente en carro cucharas (o carros torpedo) que los transfieren a las siguientes operaciones de la producción de acero.

Para convertir el arrabio en hierro colado gris se usa comúnmente un horno llamado “cubilote”(ANEXO 4) Para el acero la composición debe controlarse más estrechamentey las impurezas llevarse a niveles mucho más bajos.FIIS-UNHEVAL El hierro sangrado (vaciado) de la base del alto horno (llamado arrabio) contiene sobre 4% de carbono. tanto en la fundición de hierro como en la de acero se requiere refinamientos posteriores.11. 0.08% de S.0% de P y 0. más otras impurezas.5-2.3% de Si.0% de Mn. Página | 13 . 0.3-1. 0.02-0.

Aunque las acerías integradas que producen acero a partir de mineral de hierro están logrando altas cotas de eficiencia. Existen aceros “templables” y “no templables”. Producción del Acero Se llama actualmente “acero” a todas las clases de hierro forjable. Estas son las que.4.5% C y antes se les llamaba hierro forjado. La mayoría de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u oxígeno en el hierro fundido) y hornos eléctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y gránulos de hierro esponjoso). Existen tres tipos de hornos para la fabricación de acero: el horno de hogar abierto. Es preciso reducir el contenido de carbono. calentadas al rojo. la producción mundial de arrabio fue de 578 millones de toneladas (ANEXO_5). la producción mundial del lingote de acero alcanzo los 828 millones de toneladas (ANEXO6).4. el convertidor y el horno eléctrico de arco. es decir.1 – 0.5%) y otras impurezas (principalmente azufre y fósforo). Los primeros tienen 0. Por consiguiente. La industria del acero ha experimentado una revolución tecnológica que ha favorecido la creación de nuevas capacidades de producción mediante la instalación de hornos eléctricos de arco (EAF.FIIS-UNHEVAL DATO: En 1995. Estos últimos tienen 0. se ablandan y pueden ser forjadas. METALURGIA DEL ACERO 3. El arrabio o hierro bruto. las acerías EAF con capacidades de producción inferiores a 1 millón de toneladas anuales son cada vez más habituales en los principales países productores de acero de todo el mundo.5% C y se denominan aceros.1. debe ser refinado. Ese mismo año. Página | 14 . electricarcfurnace) alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeñas acerías (véase la Figura 73. muy por debajo del punto de fusión.5 – 1. 3. oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado. Este es el objeto de las operaciones de fabricación de acero.3). contiene grandes cantidades de carbono (3.

fosforo y silicio. se quema los acompañantes del hierro.4. por lo que no solo se mantiene la temperatura del fundido sino que aumenta considerablemente.Afino o Refinamiento El primer paso en la conversión de hierro bruto en acero es la eliminación o reducción de las impurezas de carbono. Si se trabaja con minerales fosforados no se puede emplear dicho revestimiento.4. minerales oxidados. se ha comenzado a utilizar para el afino en el convertidor aire enriquecido con oxigeno. lo que se consigue mediante oxidación que puede realizarse de diversos modos.2.1. El convertidor de Bessemer tiene un revestimiento ácido. puesto que se trabaja con hierro procedente de minerales básicos. Con esto. azufre.FIIS-UNHEVAL 3. con fuerte desprendimiento de calor. Tipos de Convertidores Para Afino 3. Como oxidantes se emplean aire. Recientemente. pues el fosforo no se oxida en presencia del hierro fundido.4. El Convertidor BESSEMER Y THOMAS La primera forma de convertidor fue introducido por el ingles: SIR HENRY BESSEMER (1813-1889) y conocido por “pera de Bessemer”. El proceso de oxidación se denomina afino. Fe3O4 y chatarra con poco carbono. aire enriquecido en oxigeno puro.3. Es un recipiente girable por cuya parte inferior se introduce aire comprimido que atraviesa el baño de hierro. Página | 15 .3. 3. En este proceso se quema también algo de hierro (hasta un 12%).

El método Thomas no esta libre de inconvenientes. de dolomita (CaCO3.4. antes de que el hierro fundido lo reduzca nuevamente. y se llama convertidor de Thomas. El viejo revestimiento se muele y se vende en forma de escorias Thomas o harina Thomas como abono fosfórico valioso.UU. A pesar del revestimiento básico. Se puede resolver esto último por adición de ferrosilicio oaluminio. el convertidor se reviste con ladrillos básicos. ambos son desoxidantes y desnitrogenantes. pues fue SIDNEY GILGHRIST THOMAS (1850-1885) quien propuso el empleo de tal revestimiento para los minerales ácidos de Alemania y Francia Por lo tanto. En tal caso. Ambos se usan para producir aceros al carbono y de aleación. Cuando se consume la dolomita del revestimiento por reacción con P2O3 es preciso volver a revestir el convertidor. porque el P2O5 formado se une al revestimiento básico. Además. En el de Thomas se puede oxidar el fosforo. por lo que el tiempo de afino se prolonga y siempre quema algo de fosforo. Mientras el proceso Bessemer usa una corriente de aire a través del arrabio fundido para quemar las impurezas. formando fosfato cálcico. El recipiente BOF típico tiene 16 pies (5m) de diámetro interior y puede procesar de 150 a 200 toneladas en una hornada Página | 16 .2. de basicoxigenfurnace)y el horno eléctrico. Elproceso de oxigeno básico usa oxigeno puro.MgCO3).FIIS-UNHEVAL Por lo que no se podría eliminar. solo pude oxidarse el fosforo cuando ya se ha quemado el carbono. Actualmente los dos procesos más importantes son el horno básico de oxigeno HBO (en ingles BOF.3. 3. los métodos de Thomas y de Bessemer se diferencian solamente en el revestimiento del convertidor. BOF es una adaptación del convertidor Bessemer. El Horno Básico de Oxigeno El horno básico de oxigeno se procesa alrededor del 70% de la producción de acero en EE. el hierro toma oxigeno y nitrógeno del aire y ambos son prejudiciales.

El contenido de carbono en el hierro decrece casi linealmente durante el tiempo de proceso.5m) arriba de la superficie del hierro fundido. Después de cargarlo. Los recientes avances en la tecnología del proceso de oxigeno básico incluyen el uso de boquillas en el fondo del recipiente. los ingredientes de aleación y otros aditivos se depositan en la hornada y después se vacía la escoria para el ciclo entero (tiempo entre sangrado y sangrado) toma alrededor de 45 minutos.FIIS-UNHEVAL En las plantas siderúrgicas integradas se traslada el arrabio fundido en vagones llamados carros cuchara de hierro caliente. Esto permite un mejor mezclado que la lanza convencional del BOF. las reacciones son: 2C+O22CO (también produce CO2) Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 4P+5O22P2O5 Los gases CO y CO2 producidos en la primera reacción escapan a través de la boca del recipiente del BOF y se recogen en la campana de humos. manganeso y fosforo se oxidan. Muestra el horno durante su carga. esto permite un buen control predecible sobre los niveles de carbono enel acero. se inserta la laza en el recipiente de manera que su boca este alrededor de 5 pies (1. mas bajos contenidos de carbono y altos rendimientos. El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas como silicio. usando la cal como agente fundente. Se sopla oxigeno puro a alta velocidad a través de la lanza causando la combustión y el calentamiento e la superficie de la masa fundida. los productosde las otras tres reacciones se remueven como escoria. a través de estas se inyecta el oxigeno en el hierro fundido. la fundición de acero se sangra. En la práctica moderna se le añade alrededor de un 30% de chatarra al arrabio en una carga típica del BOF y también se le agrega cal (CaO). Después de refinarla al nivel deseado. el resultado son tiempos de proceso mas cortos (una reducción de 3 minutos aproximadamente). Página | 17 .

FIIS-UNHEVAL 3. Los hornos de arco eléctrico se consiguen en varios diseños. El fundido completo requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangrías es de cuatro horas.UU aunque originalmente se uso arrabio como carga en este tipo de horno. la mezcla se calienta por medio de un arco eléctrico que fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. Página | 18 .3. Se cargan en el horno la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composición) y la piedra caliza (fundente).4.3. aceros de herramientas y aceros inoxidables. pero el costo por tonelada es más alto comparado con el BOF. El Horno Eléctrico o de Arco Eléctrico El acero producido en horno de arco eléctrico representa cerca del 30% de la producción de acero en los EE. la chatarra de acero esla materia prima principal actualmente. el sangrado se realiza inclinando el horno entero. el tipo más económico es el de arco directo. Las capacidades de los hornos de arco eléctrico son notables porque se obtiene una mejor calidad del acero. Los hornos eléctricos de acero se asocian generalmente con la producción de acero en aleación.Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba.

ya sea como lingotes de fundición o por la colada continua Los lingotes de fundición son fundiciones granes y discretas que pesan desde menos de una tonelada hasta cerca de 300 toneladas (el peso de una hornada entera). la estructura de acero sólido queda así libre de poros y otros defectos causados por la formación de gas. estos gases se liberan en la fundición de acero debido a la reducción de su solubilidad conel descenso de la temperatura. Página | 19 .4. El tratamiento consiste en la adición de elementos tales como Si Al que reaccionan con el oxigeno disuelto en la fundición de acero. La porosidad causada por la reacción del carbono y del oxigeno produce CO durante el enfriamiento y solidificación. La lingotera se coloca en una plataforma llamada escabel. La sección transversal puede ser cuadrada. este es un problema que debe resolverse durante la fusión de los lingotes. Las fundiciones de acero se tratan frecuentemente para limitar o prevenir la evolución del gas CO durante la solidificación.4. Después dela solidificación se levanta la lingotera. de manera que no quede disponible más oxigeno para la formación de CO. Colado de Lingotes Elacero producido mediante el BOF o el arco eléctrico se solidifican para procesamiento subsiguientes. Los moldes de lingotes o lingoteras se hacen de hierro de alto carbono y están ahusados en la parte superior o en el fondo para remover la pieza colada.FIIS-UNHEVAL 3. dejando la fundición en el escabel. Debido a que los lingotes son tan grandes el tiempo requerido para su solidificación y rechupe es significativo. rectangular o redonda. Las fundiciones de acero debido a la reducción de su solubilidad con el descenso de la temperatura. el perímetro es generalmente corrugado para incrementar el área superficial y para obtener un enfriado más rápido.

Para un lingote grande se acero. El uso de la colada continua reduce significativamente este tiempo. Colada Continua Este proceso esta reemplazando a el colado de lingotes debido a sus dramáticos incrementos en la productividad.5. Debido a que las lingoteras son relativamente grandes consumen un tiempo de solidificación significativo.FIIS-UNHEVAL 3. Página | 20 .4. El colado de lingotes es un proceso discreto. la solidificación puede tomarle 10 a 12 horas.

Página | 21 . lámina u otros perfiles. Los aspersores de agua aceleran el proceso de enfriamiento. El acero empieza a solidificarse en las regiones exteriores conforme desciende a través del molde enfriado por agua. el cual suministra el metal a uno o más moldes de colada continua. El metal se dobla de una orientación vertical a otra horizontal mientras se encuentra aun caliente y plástico.FIIS-UNHEVAL La fundición de acero se vacía de una cuchara de colada a un depósito temporal (llamado tundish). Después se corta en secciones o se alimenta continuamente a un molino laminador en el cual se convierte en placa.

FIIS-UNHEVAL 3.4. Diagrama de flujo de la producción de acero Página | 22 .6.

60% de silicio y el 0.7. cascos de buques. aceros de baja aleación ultrarresistentes. la mayor parte de las estructuras de construcción de acero. aceros aleados. Diagrama de flujo del Proceso de laminación de chapa en frio y en caliente 3.8. carrocerías de automóvil.60% de cobre. el 0. Aceros al carbono Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.FIIS-UNHEVAL 3. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas.8.4. además de cantidades mayores de manganeso. aceros inoxidables y aceros de herramientas. molibdeno y otros elementos.4.4. 3.8. somieres y horquillas o pasadores para el pelo. Aceros de media Aleación Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio.65% de manganeso. silicio y cobre que los Página | 23 . 3.2.Clasificación de Acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono.1.4.

4. que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. como los vagones de acero de baja aleación pesan menos. la antigua Checoslovaquia y la antigua República Democrática Alemana (OMS 1992). que les proporcionan mayor resistencia. para fabricar engranajes y ejes de motores. las cargas pueden ser más pesadas. 3. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PÚBLICA Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía y materias primas. Aceros Inoxidables Contienen cromo. dureza y durabilidad. Página | 24 .5. 3. por ejemplo. Por ejemplo. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos. Debido a sus superficies brillantes.8. molibdeno y otros elementos de aleación. puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y la población de las comunidades vecinas. 3. al igual que otras industrias “pesadas”. Además.14 se resumen los contaminantes y desechos generados por los principales procesos productivos. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable. Contienen volframio. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. patines o cuchillos de corte. que se clasifican en tres categorías principales: contaminantes atmosféricos. como en los valles de Donora y Meuse y en el triángulo comprendido por Polonia. níquel y otros elementos de aleación. Históricamente. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia. o para fijar o sustituir huesos rotos. las investigaciones sobre las repercusiones de la industria del hierro y el acero para la salud pública se han centrado en los efectos localizados en áreas densamente pobladas. la industria del hierro y el acero.5. ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. Algunos aceros inoxidables son muy duros. logrando un mayor espacio interior en los edificios. contaminantes de aguas residuales y residuos sólidos. para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas. y especialmente en regiones concretas donde se registraron Episodios graves de contaminación del aire.4.3.8. Sin embargo.4. los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Estos aceros se emplean. ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. Aceros de baja aleación ultrarresistentes Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero.4. en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Aceros de Herramientas Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la Figura 73.8. 3.FIIS-UNHEVAL aceros al carbono normales.

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En el periodo hispánico nuestro país tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias enhidrometalurgia -técnica que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer cobre-. el centro vital del desarrollo habría estado en la región andina. riolita. pesca y recolección. unir y soldar los metales. Con relación a las técnicas de aleación. A fines de 1897 funcionaban en el Perú. La subregión nor-andina y los Andes centrales constituyeron polos de desarrollo de la metalurgia precolombina. El poblador andino logró en dos mil años de experimentación. Esta tradición se inicia con la extracción de minerales no metálicos como el cuarzo. toba. Página | 26 . oro-plata) y aleación terciaria (cobre-plata-oro). En 1890. Samamé Boggio en su monumental obra Perú Minero. el dominio de técnicas para fundir. En 1892.000 años de antigüedad. Los estudios realizados sobre la cultura Moche por Walter Alva en el sitio de Sipán. a través de engrapes. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERÚ La metalurgia prehispánica en América tuvo un proceso de desarrollo autónomo respecto ainfluencias extracontinentales. constituyéndose en la actividad minera más antigua de los Andes. 1848. evidenciando un trato naturista. con la finalidad de elaborar instrumentos de caza. se instalan tres plantas de lixiviación con hiposulfito de sodio en San José (Castrovirreyna). traslapes. llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. encontraron un conjunto de ofrendas trabajadas en diversos metales (oro. un año más tarde se instalaron dos talleres de lixiviación en Hualgayoc y Bambamarca. se encontraron objetos de aleación binaria (oro-cobre. Está demostrado que el cobre arsenical fue útil para dar resistencia mecánica y evitar la deformación de los objetos elaborados con este material y en las aleaciones como núcleo en la obtención de cobre dorado. Estrictamente en Sudamérica. La técnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (200-800 DC). Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). en Hualgayoc. además se reporta un amplio dominio de la técnica de soldadura en frío para unir los metales.6. trece (13) plantas de lixiviación.FIIS-UNHEVAL 3. cuando el químico Pedro Hugón instaló en Arqueta (Cajamarca) una planta de lixiviación usando el proceso Augustín. alear. plata y cobre). amalgamar. detalles técnicos que no restaron calidad y expresión artística a los múltiples ornamentos encontrados. El Perú es un país minero por excelencia y las poblaciones que se asentaron en su territorio desarrollaron una larga tradición metalúrgica que se remonta a más de 10. Pasaron muchos años hasta después de la independencia de España. menciona que la compañía Minera Pataz (El Gigante) empezó con el tratamiento de minerales de oro por el método de cianuración en 1895. remaches y lengüetas. se iniciaron los primeros ensayos de lixiviación. cuarcita y calcedonia. laminar. exquisito y a la vez sofisticado en cada una de las piezas. lo que sugiere que los antiguos metalurgistas conocían en detalle los beneficios de la mezcla por calentamiento que disminuye su punto de fusión.

decantado.6. a nivel nacional.000 toneladas de concentrados. Milpo Es un grupo minero orientado al desarrollo y operación de minas medianas de bajo costo. se encuentra situada en Antofagasta. habiéndose logrado tratar 2. la capacidad de la planta Concentradora a 1. comercial y Página | 27 3.500 TPD. En la década de 1980 emergen plantas siderometalúrgicas de envergadura tales como: Cajamarquilla. Además en el campo de las aleaciones metálicas existen importantesempresas de gran reconocimiento internacional. existen plantas metalúrgicas con capacidad de altos tonelajes de procesamiento como La Oroya e Ilo. CENTROMIN PERÚ S. situada en Cerro de Pasco. Esta mina produce anualmente 190. A. 3. Perú.6. se empezó a aplicar el sistema de intercambio iónico en Cerro Verde. 3. a continuación mencionamos las plantas y empresas metalúrgicas que operan en el país y las empresas de servicios asociados a la actividad minera.1. plomo y plata. Chile. 46. también existen plantas pilotos con capacidad de medianos tonelajes como la que cuenta la Escuela de Ingeniería Metalúrgica de la UNMSM y empresas de mediano porte. La Mina y Refinería Iván. lixiviado. Plantas y Empresas Metalúrgicas Actualmente. precipitado y refinado. el Perú comenzó a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales sulfurados. 3. 3. Orcopampa Una de las unidades operativas de la compañía de minas Buenaventura que en el aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos es el procesamiento parcial de los concentrados de flotación por cianuración. Centromin Perú Desde 1992 y por mandato legal. Pierina Es una operación ubicada en el departamento de Ancash a tajo abierto que se extrae del mineral con equipos de alta tecnologia.6. El mineral es chancado.6.000 TM de concentrados de zinc. adquirida por Milpo en 1999. Yanacocha. para obtener el Dore (oroplata) con bajos costos operativos y alta rentabilidad. filtrado. Con la instalación de este equipo esperan incrementar. ambién se ha iniciado la instalación de un molino de bolas 12 x1 para mejorar la granulometr a del mineral enviado a flotación.3. planta de agua de mina en Cerro de Pasco. Existen varios proyectos en desarrollo con perspectivas de implementar tecnologías limpias y con bajo impacto ambiental.1.1.1.2. Esta unidad tiene una capacidad de producción de 40 TM de cátodos de cobre por día.1.4. Sus principales operaciones son: La Mina El Porvenir.1.6. productoras de zinc. . inédito y dual. en el futuro. ha venido actuando inmerso en un proceso de gestión empresarial. En 1975. cobre.FIIS-UNHEVAL En 1945. Cerro Verde.400 TM de concentrados de cobre. manifestado por un lado en el cumplimiento eficiente de una gestión productiva.000 TM de concentrados de plomo y 4.

1. Fundada el 12 de diciembre de 1952 por cuatro compañías de los Estados Unidos de Norteamérica. una empresa privada constituida en la ciudad de Nueva York. A nivel mundial. plata.9.A. y Empresa Minera MahrTunel S.1.7. cobre y oro. fundición. En 1998. Yanacocha Página | 28 .6. El liderazgo de larga tradición de la compañía Doe Run en la industria de los metales y como mayor productor de plomo en los Estados Unidos se fortalece enormemente con la adquisición de la fundición y refinería de La Oroya.». con la patente SIROSMELT para producir un Estaño de alta calidad que permite al Perú ponerse en el primer lugar a nivel Latinoamericano en este valioso metal. operándose con éxito al 100% de su capacidad. mediante un crecimiento sostenido y observando altos niveles corporativos de cumplimiento en los aspectos ambiental.000 toneladas al año. Planta Fundición Fun Sur Ubicada en el Departamento de Ica. oro y especialmente plomo.6. 3. 3. Inc. Incorporaron a esta nueva compañía bajo régimen legal de una compañía común abierta. Este complejo de la Doe Run Perú inicia sus operaciones en 1997 con la producción de metales como cobre.6. Doe Run Perú Es la compañía integrada de extracción. plomo. La planta de beneficio en la unidad de producción de San Rafael.FIIS-UNHEVAL administrativa señalada en sus estatutos. cuenta con una capacidad instalada para la producción de 30. Doe Run Company es propiedad de Renco Group.6.1.10.A. es un productor integrado de cobre y la compañía minera más grande del Perú..financieros con el uso eficiente de sus activos. Southern Perú opera en el país desde 1956 y entre sus principales productos destacan el cobre.6.1. La misión de la compañía es obtener los mejores resultados económicos.A.8. plata. Perú. Southern Perú Es una compañía que transforma recursos naturales. combinan y forman «Volcan Compañía Minera S.1.A. 3. 3. y por otro lado el cumplimiento estricto de un proceso de promoción de la inversión privada y la transferencia de todas sus unidades productivas y activos al sector privado.. 3. Volcán El producto principal de la compañía es zinc. zinc. provincia de Pisco en el kilómetro 240 de la Panamericana Sur se ha construido la planta metalúrgica más moderna del Perú. acciones que vienen entrando en su última fase. La planta de Fundición y Refinación Ubicada en Pisco. cuenta con capacidad instalada de tratamiento de 1500 toneladas diarias. Southern Perú está entre las diez principales productoras privadas de cobre.6. el molibdeno y la plata.1. En FUNSUR los concentrados son procesados mediante aplicación de tecnología de punta.6. 3. denominado «de baño sumergido». Volcán compañía Minera S.5. además de. son las Unidades económicas en las que se han desarrollado las actividades de producción de la empresa. Min Sur Perú San Rafael y la Planta Fundición y Refinación. fabricación y reutilización de metales más grande del mundo. cívico y social.

Después de cinco meses de dar inicio a sus operaciones en prueba. y otros subproductos. Página | 29 . Aceros Arequipa Perú La empresa fue fundada en 1966 iniciando sus operaciones con la producción y comercialización de aceros y productos de fundición para la industria en el campo de la metalmecánica y minería. 104 empresas locales de bienes y servicios son proveedoras directas de Yanacocha.A.. el yacimiento de Antamina estuvo dentro de la cartera de exploración de la Cerro de Pasco Corporation. Antamina comenzó su producción comercial el 1° de octubre del 2001. (CMA).1.1. 3. 3. El accionariado de Yanacocha lo comparten: • NewmontMiningCorporation. convirtiéndose en una empresa líder en el Perú. regida por leyes peruanas. Desde hace más de 40 años se dedica a la fabricación y comercialización de productos de acero de alta calidad. saneamiento e infraestructura impulsadas por la empresa.5%.13. brazo financiero del Banco Mundial (5%). con el 10%. con sede en Denver.6. Es una empresa minera en la que trabajan 8 mil trabajadores. Las operaciones están en una zona que cuenta con 65 comunidades cercanas con 20 000 habitantes que se han visto beneficiadas por los proyectos de salud. Zinsa Empresa Nacional dedicada a la elaboración como comercialización de productos no ferrosos a nivel nacional e internacional.6.75%. MitsubushiCorporation. pero la situación política del país de esa época hizo que su explotación se pospusiera indefinidamente. 3.6.1. La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de los estándares más altos en seguridad. Estados Unidos (51.12. Compuesta por más de 2800 socios que comparten acciones de esta compañ a. educación.75%.FIIS-UNHEVAL 3. con el 22. con el 33.65%). luego de concretarse la mayor inversión en la historia de la minería peruana. Exsa Perú Empresa líder en la fabricación de explosivos y soldaduras desarrolla un sistema de gestión para suministrar productos competitivos en calidad y precios.15. En la década del 50 del siglo pasado. medio ambiente y responsabilidad social. la que concluyó en un positivo estudio de factibilidad técnico-económico. que viven junto a sus familias en la ciudad de Cajamarca. empresa peruana (43.. Antamina Compañía Minera Antamina S.11. así como la protección al medio ambiente.6. • Corporación Financiera Internacional (IFC). produciendo concentrados de cobre y zinc.14.6. buscando el desarrollo de sus procesos..35% de las acciones) • Compañ a de Minas Buenaventura. 3. Siderurgia peruana Es la principal empresa siderúrgica del Perú. y cuyos accionistas son cuatro compañías líderes en la minería internacional: Noranda Inc. BHP BillitonPlc. Después de un proceso de dos años de exploraciones y tres años de construcción de su complejo minero inició sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001. Teck-ComincoLimited.1.1. es una empresa constituida en el Perú. con el 33.

entre los metales. alambres.FIIS-UNHEVAL IV. Página | 30 . sólo el aluminio es más abundante. etc. CONCLUCIONES  El Hierro.  El alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente mineral. son variaciones del Acero básico que se produce en CSH. entre ellos muchos óxidos. más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO.  El Mineral de Hierro existe en casi todo el mundo y muchos países son grandes productores. es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.  El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono. representando un 5% y. el hierro del  El hierro recién colado se denomina "arrabio". y raramente se encuentra libre.  Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales.. carrocerías.  Los productos como clavos.  Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil.

F MEYER.FIIS-UNHEVAL V. L E PAUL DEGARMO AUGUSTINE MOFFIT MIKELL P. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS     TEGEDER. GROOVER -Métodos de la Industria Química Inorgánica y Orgánica -Materiales y Procesos de Fabricación -Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo -Fundamentos de Manufactura Moderna Página | 31 .

ANEXOS Anexo 1 Anexo4: Anexo2: Anexo3: Página | 32 .FIIS-UNHEVAL VI.

información adicional y videos (Aceros Arequipa) en el CD.FIIS-UNHEVAL Documentos relacionados PDF PPT. Anexo6: Anexo5: Anexo 7: Página | 2 .

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