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Corazas y simplificación de sólidos en

Solidworks
(23 de abril de 2020)
EST. Santiago Fuentes Rojas

I. INTRODUCCIÓN. En la tabla 1 y Fig. 2 se presentan las condiciones de simulación

El análisis estructural muchas veces puede llegar a se complejo. y frontera en las 3 simulaciones. Además de que el material
Por la parte analítica puede llegar a ser extenso y si se usan usado en las simulaciones el cobre que se encuentra en la
herramientas de análisis de elementos finitos pueden llegar a biblioteca de materiales de Solidworks
tener mucho costo computacional. Por tanto, se pueden llegar a
simplificaciones de los modelos estructurales que permitan Tabla 1
diseñar más rápido y con menos costo computacional estas Simulación Geometría Sujeciones Cargas
simplificaciones constan de eliminar un eje coordenado donde 1 Coraza En el punto En el punto
se presentan esfuerzos, para así solo analizar esfuerzos en un delgada I, en la cara A, en la cara
plano, esta simplificación se conoce como coraza. Se realizarán superior, se inferior, se
tres análisis de elementos finitos para comparar los resultados colocó coloca una
con análisis analítico de una placa sometida a una carga axial. geometría fuerza de
Esto se hará con el fin de determinar si el análisis simplificado fija 2000 N
llega a valores de esfuerzos cercanos al análisis analítico y 2 Coraza Igual Igual
determinar si el análisis de corazas en Solidworks es un buen Gruesa
método para analizar elementos estructurales donde se puedan 3 Solido Igual Igual
realizar estas simplificaciones.

II. MATERIALES Y MÉTODOS.

Para el análisis analítico del modelo se utilizaron las siguientes
ecuaciones.
- ∑𝐹 = 0
𝑃
- 𝜎 = Donde P es la carga axial y A el área trasversal,
𝐴 A B
se multiplica por un concentrador de esfuerzos, en C

caso de ser necesario.

Para determinar el esfuerzo cortante máximo en el modelo se
utilizo la herramienta web bending momento diagram, con este Fig.2 Condiciones de simulación, A coraza delgada B coraza gruesa C sólido.
se dibuja el círculo de Mohr y se determina el esfuerzo cortante
Para la lectura de los esfuerzos se leyeron en las líneas de
máximo. Este círculo de Mohr se determino en el punto donde
partición nombradas anteriormente, con las herramientas de
se tiene mayor esfuerzo normal.
trazado específicamente con la herramienta “lista selecciones”,
La modelación del modelo se realizó en sistema métrico en
dependiendo del punto a analizar se analiza la línea vertical o
solidworks, esta se realizo con el complemento chapa metálica
horizontal. El valor promedio de esfuerzo en estas líneas es el
y la herramienta brida base/pestaña. Las cotas y espesor del
que se utilizó para comparar con los cálculos analíticos. Estos
croquis del modelo se muestran en la Fig. 1. Además, se
esfuerzos se leyeron en el complemento resultados-tensiones-
realizaron líneas de partición para poder medir esfuerzos en
normal de Y.
puntos de interés, estas líneas se señalan con color rojo.
El esfuerzo cortante máximo se midió en la línea de partición
horizontal donde este el mayor esfuerzo normal. Este se mide
con la herramienta resultados tensiones – intensidad, este valor
se divide entre dos y este es el esfuerzo cortante máximo en la
pieza.

Los porcentajes de error se calculan con la ecuación

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜−𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
- | ∗ 100|
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
 20161017001 2

En la grafica 4, se muestran los esfuerzos cortantes a lo ancho

Para finalizar se realizan graficas de la distribución de de la sección trasversal en la que se encuentra el punto crítico
esfuerzos a lo largo del eje neutro del del modelo y a lo ancho del modelo.
del punto crítico del modelo, Estas graficas se realizan en las
hojas de cálculo Excel.

Los concentradores de esfuerzos para los cálculos analíticos se

encuentran en el libro de Hibbeler Mecánica de materiales 9ª
edición en la pág. 162.

III. RESULTADOS
En la tabla 2, se presentan los esfuerzos normales.

Tabla 2
Esfuerzo A B D G
normal
(Mpa) IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIÓN
Analítico 3.571 3.586 2.273 5.824
Se puede determinar que los resultados de las simulaciones son
Simulación 3.409 3.686 2.296 4.327
confiables y válidos, pues los porcentajes de error son bajos
1
comparado con los análisis analíticos.
Simulación 3.307 3.719 2.266 4.318
2
Los resultados de esfuerzo axial de las simulaciones 1 y 2
Simulación 3.410 3.653 2.292 4.260 comparado con la simulación 3, o sea las simulaciones tipo
3 coraza vs solido sus resultados son parecidos y no varían mucho
Esfuerzos cortantes punto G entre sus valores. Esto se puede observar en la tabla 2 y Grafica
Esfuerzo Analítico Simulación Simulación Simulación
cortante 1 2 3 1 Por lo tanto, se puede concluir que el usar las simplificaciones
(Mpa) 2.912 2.196 2.19 2.17 cuando los esfuerzos de un eje coordenado se pueden despreciar
es correcto y útil usarlo pues este consume menos recursos del
En la tabla 2 se presentan los porcentajes de error de las computador.
simulaciones comparado con los cálculos analíticos.
Tabla 2 Para entender más a detalle de cuando usar las simulaciones de
Esfuerzo A B D G coraza delgada o coraza gruesa, el mismo espesor del elemento
normal a simular dirá esto. En la industria es común trabajar con placas
(%) de 10 mm o ¼ de pulgada, espesores cercanos o mayores a estos
Simulación puedes ser considerados corazas gruesas máximo hasta 20 mm
1 4,536544 2,788622 1,011879 25,70398 o ½ pulgada, espesores menores a 100 mm o ¼ de pulgada se
Simulación pueden considerar como corazas delgadas.
2 7,392887 3,708868 0,307963 25,85852
Simulación los esfuerzos cortantes en el análisis tienen porcentajes de error
3 4,508541 1,868377 0,8359 26,8544
relativamente altos. Esto se puede observar en la tabla 2 y
grafico 2. En caso de tener espesores de coroza, pero el material
Esfuerzos cortantes punto G
Esfuerzo Simulación 1 Simulación 2 Simulación 3 puede fallar por su naturaleza por cortante, es recomendable
cortante (%) 24,58791 24,79396 25,48077 realizar el análisis con geometría tipo sólido o tener en cuenta
estos porcentajes de error para bien sea a la hora de diseñar
La gráfica 1 muestra los esfuerzos a lo largo del eje neutro del utilizar un factor de seguridad adecuado.
modelo.
Para finalizar el principio de Saint Venant se ve más reflejado
en las simulaciones como sólido, esto se puede observar en la
grafica 1, pues los valores de esfuerzo al principio y final del
elemento, justo donde hay cargas, los esfuerzos son altos y
después se tienen a equilibrar.