Está en la página 1de 2

Santiago Mejia Jaramillo

Práctica 5: Post-procesamiento de resultados


1. Introducción

En esta práctica se utilizaron habilidades como fueron los 2.5 Cálculos analíticos
tipos de conexiones y sujeciones, también las
herramientas de trazado que nos sirven para tener una Figura 4: Imagen referencia
cálculos analíticos.
vista interna de las piezas que esto sirve para saber las
cargas internas que está recibiendo la pieza ya que quedo Se realizaron los cálculos
a criterio personal el tipo de condiciones de frontera. El analíticos entre 3 secciones:
[c-d]; [b-c]; [a-b].
ensamble consta de 2 piezas básicas a las cuales se les
realizaron los análisis requeridos.

Como objetivo principal tiende a evaluar las habilidades Figura 5:


Cálculos de
del estudiante con las del software para el cálculo de
esfuerzos
esfuerzos, deformaciones y desplazamientos no principales
solamente en los extremos sino también a distancias (P1).
determinadas, así que como pregunta a resolver se
propone: ¿A qué se debe el incremento del esfuerzo en
las zonas donde hay cambios de sección o partituras?, ¿a Figura 6:
qué se debió un incremento del % de error para E1 y Ux? Cálculo para
deformación
axial máxima
2. Materiales y Métodos (Ux)
2.1 Descripción de la geometría

Consta de 2 piezas que se realizaron a partir de


Figura 7: Cálculo para
revolución, la primera (figura 1) es un cilindro de deformación axial unitaria
160mm de longitud con un diámetro de 25mm, la (E1)
segunda pieza (figura 2) es un cilindro de 110mm
de longitud y 15mm de diámetro. A la pieza 1 para
poder aplicarle la fuerza a 100mm del extremo se 3. Resultados
realizó la herramienta línea de partición para qué Esfuerzos Pieza 1 Pieza 2 Analíticos Pieza 1 Analíticos
“partiera” el sólido a esa distancia y genere una Pieza 2
Tramo Tramo Tramo c-d Tramo Tramo Tramo c-d
especie de plano para poder aplicar la fuerza. a-b b-c a-b b-c
P1 6.604E7 2.397E7 5.210E7 1.548E8 7.334E7 2.037E8
2.2 Descripción de los materiales P3 9.635E6 2.217E7 3.014E6 7.741E7 3.667E7 1.019E8
E1 1.039E-3 7.589E-4 1.793E-3 2.037E-9
Ux 3.507E-2 9.173E-2 6.519E-2 1.241E-7
La pieza 1 fue realizada de un acero ASTM A-36 y
Nota 1: Para P1 y P3 se tomaron los valores medios cuadráticos ya que si se tomaba
la pieza 2 de Latón. el valor Max no se estaría considerando el principio de Saint Venant, mientras que
para E1 y Ux si se toma el valor Max ya que estos son no son afectados por dicho
2.3 Sujeciones y cargas principio.

Nota 2: Los valores arrojados por SW se utilizó la “herramienta de trazado”,


Para el ensamble (figura 3) se ponen de manera “Recorte de sección” para partir el sólido y después “lista de selección” para
colineal ambas piezas y se aplican las cargas identificar los valores
especificadas.

Se toma como apoyo fijo la cara de la pieza 1 y se


aplican las 2 solicitadas, una primera carga de
40KN a 100mm del apoyo y la segunda carga en el
extremo de la pieza 2 con una fuerza de 36KN.

La simulación se hace a partir de relación global de


unión rígida ya que esa condición nos hace como si
Figura 9: P3
tuviéramos solidarias ambas piezas
Figura 8: P1
2.4 Modelo con sistema de ejes coordenados

Figura 1: Geometría Pieza Figura 10: Ux


1, Acero A-36

Figura 2:
Geometría Pieza 2, Latón

Figura 3: Geometría Ensamble


Figura 11: E1 Por otra parte se puede concluir que en general dieron errores
muy homogéneos lo cual se representa en un buen manejo de
3.1 Porcentajes error SW vs Analíticos
conceptos para los cálculos analíticos y /o una buena
P1 P3 E1 Ux simulación, una posible solución para los errores de la sección
a-b 57.3% 87.5% 42% 46.2% c-d para E1 y Ux seria aplicar redondeos al solido y aplicar los
b-c 67.3% 39.6% concentradores de esfuerzos requeridos para el análisis
c-d 74.4% 97% 207% 198% analítico.

3.2 Gráficas Esfuerzos

4. Discusión

Respondiendo a la pregunta planteada, el aumento de esfuerzo


se debe al principio de Saint Venant, pero si nos fijamos ese
aumento de esfuerzo es en los lugares donde hay un cambio de
sección o la figura está dividida, como es el caso de la figura 1
que se le realizó ese corte para poder aplicarle la fuerza dicha,
ya que este principio nos dice que cerca de los extremos la
distribución no es uniforme, pero a medida que nos vamos
alejado esos esfuerzos se van “estabilizando”.

Cómo respuesta a la pregunta 2, que surgió realizando los % de


error, se puede deducir que ese incremento se debe a un
cambio brusco de la sección transversal ya que solo es muy
elevado para la pieza 2, también puede ser por el tipo de
estudio o varios factores que se desconocen.

También podría gustarte