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FECHA : 8 DE NOVIEMBRE DE 2019

LABORATORIO #13 MADERAS

OBJETIVO GENERAL
● Realizar y comprender el ensayo de maderas a: compresión en fibras paralelas y
perpendiculares, corte, flexión, tensión en fibras perpendiculares y longitudinales según la NTC
944, 961, 775, 784, 663.

MATERIALES

NTC 944 NTC 775


● Prensa ● Probeta
● Mordazas ● Prensa
● Extensómetro ● Tornillos

NTC 961 NTC 784


● Prensa máquina universal ● Prensa máquina universal
● Mordazas ● Deflectómetro

NTC 663
● Probetas

PROCEDIMIENTO

NTC 944

NTC 961
NTC 775

NTC 784
NTC 785

NTC 663
DATOS

NTC 944

● El esfuerzo unitario máximo se calcula mediante la siguiente ecuación:

Donde:
EM = esfuerzo unitario máximo, en N/cm2 .
P = carga máxima soportada por la probeta, en newtons.
A = área de la selección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.

● El esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad se calcula mediante la siguiente


ecuación:

Donde:
ELP = esfuerzo unitario al límite de proporcionalidad, en N/cm2 .
P1 = carga al límite de proporcionalidad, en newtons.
A = área de la sección mínima de la probeta, en centímetros cuadrados.

● El módulo de elasticidad se calcula mediante la siguiente ecuación:

Donde:
MOE = módulo de elasticidad, en N/cm2 .
P2 = fuerza correspondiente a la deformación d, en o debajo del límite de proporcionalidad, en
newtons.
l = luz entre las cuchillas de las abrazaderas del extensómetro, en centímetros.

● Determinación de la tracción paralela al grano según la NTC 944

FLOR MORADO

CARGA: 3781.24 N

DEFORMACIÓN: 0.5627 mm

ESPESOR (mm) ANCHO (mm)

4.92 9.28

5.18 9.35

5.14 9.22

PROMEDIO: 5.08 PROMEDIO: 9.28

CEDRO

CARGA: 4565.32 N

LARGO: 44.8

ESPESOR (mm) ANCHO (mm)

4.79 8.64

4.96 8.52
4.99 8.45

PROMEDIO: 4.91 PROMEDIO: 8.54

NTC 961

● El esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular al grano se calcula mediante la


siguiente ecuación:

Donde:
RT = esfuerzo unitario máximo a la tracción perpendicular, en N/cm2 .
P = carga máxima soportada por la probeta, en newtons.
A = área de la sección mínima, en centímetros cuadrados.

FLOR MORADA

TRACCIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

ANCHO (mm) 46,81

LARGO (mm) 64,18

ESPESOR (mm) 20,96

CARGA (N) 6189,27

Datos madera Flor morada ensayo tracción perpendicular al grano.

CEDRO

TRACCIÓN PERPENDICULAR AL GRANO

ANCHO (mm) 47,87

LARGO (mm) 64,18

ESPESOR (mm) 21,68


CARGA (N) 3298,32
Datos madera Cedro ensayo tracción perpendicular al grano.

NTC 775

● La resistencia máxima de rotura por cizallamiento se determina mediante la siguiente


ecuación:

Donde:
σcz = Resistencia máxima de rotura, en kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado.

● Determinación de la resistencia al cizallamiento paralelo al grano según la NTC 775

MADERA FLORMORADO

Elemento b (mm) a (mm) c (mm) Carga (N)

1 (Paralela) 49.72 47.66 30.3 20639.35

2
(Perpendicular) 49.9 46.71 30.88 19435.95

3 (Transversal) 50.57 47.32 28.53 11751.98

● PARALELA

● PERPENDICULAR

● TRANSVERSAL
● PARALELA

● PERPENDICULAR

● TRANSVERSAL

NTC 784

● La resistencia máxima a la rotura por compresión axial se calcula aplicando la siguiente


ecuación:

Donde:
σ c// máx. = Resistencia máxima a la rotura, en deca-newtons por centímetro
cuadrado.
P= Carga máxima soportada por la probeta, en deca-newtons.
S = Superficie de la sección transversal de la probeta, calculada antes del
ensayo, en centímetros cuadrados.

FLOR MORADA
ANCHO (mm) 40.77

PROFUNDIDAD 59

ALTO 159

CARGA (KN) 54.31

CEDRO

ANCHO (mm) 40.74

PROFUNDIDAD 59.7

ALTO 159.7

CARGA (KN) 13.71

NTC 785

S: ancho platina*largo platina


Donde:
C: Resistencia en el límite proporcional (daN por cm2)
P1: Carga en el límite proporcional (daN)
S: superficie impresa sobre la probeta (cm2)

● Determinación de la resistencia a la compresión axial o paralela al grano según la NTC


784

FLOR MORADA

PERPENDICULAR AL GRANO

ANCHO (mm) 39.06

PROFUNDIDAD (mm) 40.67

LARGO PLATINA 37
(mm)

CARGA (N) 11733.83


Datos madera Flor morada resistencia a la compresión perpendicular al grano.

CEDRO

PERPENDICULAR AL GRANO

ANCHO (mm) 38,73

ESPESOR (mm) 38,72

LARGO PLATINA 37
(mm)

CARGA (N) 13710,42


Datos madera Cedro resistencia a la compresión perpendicular al grano.

NTC 663

● La resistencia a la flexión se calcula mediante la siguiente ecuación:

Donde:
σ máx = resistencia máxima a la flexión, en kilogramos por centímetro cuadrado.
P = carga de rotura, en newtons.
L = luz entre los soportes en centímetros.
a = ancho de la probeta en la dirección radial, en centímetros.
e= altura de la probeta en la dirección tangencial, en centímetros
FLOR MORADA

FLEXIÓN

ANCHO (mm) 25,52

LARGO 450

ESPESOR (mm) 25,61

LUZ (mm) 400

CARGA (N) 2128,43

TABLA: Datos viga de madera flor morado ensayo resistencia a la flexión.

CEDRO

FLEXIÓN

ANCHO (mm) 26

LARGO 450

ESPESOR (mm) 25,57

LUZ (mm) 400

CARGA (N) 1151.34

TABLA: Datos viga de madera cedro ensayo resistencia a la flexión .

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Determinación de la tracción perpendicular al grano nos ayuda a determinar el esfuerzo


unitario de la madera, como en anteriores ensayos es importante que la(s) probeta(s) a ensayar
cuenten con el requerimiento necesario ya que el número de probetas a ensayar está dentro de
lo indicado en la NTC 787. Aunque las probetas se diseñen con las especificaciones que se
indican en la norma, también es necesario que estas se vuelvan a comprobar ANTES del ensayo
se admite un margen de error dentro del 0.3%, como se pudo medir en el ensayo obteniendo
las medidas correctas en su ancho, largo y espesor.

Estas probetas se ensayan en estado verde y al 12% de humedad y se acondicionan de acuerdo


con lo indicado en la NTC 790. Una vez colocadas las probetas se mantienen en ese lugar
mientras que la cruceta móvil de desplaza a una velocidad de 2.5 mm/min, continuando el
ensayo hasta que esta falle, en nuestro caso se fallaron dos diferentes especies, cada una de
ellas se encontraba dentro del rango las medidas indicadas en la norma, el fallo de nuestra
primera especie (Flor morado) nos dio un resultado de 6189,27 N mucho mayor comparado
con el de la segunda especie (Cedro) el cual soportó una carga de 3298,32 se puede decir que
en el caso de las fibras las cuales están perpendicular al grano es más fácil que estas fallen
mientras que en las que están paralelas resistirán mucho más, colmo vemos en este caso se
resistió casi el doble; así mismo como fue en su RT el cual fue mucho mayor de la primera
espécie.

En la compresión de la madera paralela se podrá determinar la resistencia que tiene la madera


para este tipo de carga, igual que en el anterior ensayo es importante que estas probetas estén
dentro de la norma NTC 787 la cual da las dimensiones que tienen que tener los especímenes
para ser ensayados.

Para este ensayo es importante que la base donde se pondrá nuestro espécimen esté totalmente
limpio y que este se encuentre centrado, cuando este va fallando es importante ver cómo se
falla y analizar cómo queda después de ser ensayado. En el caso del cedro este tuvo una falla
paralela a la carga que se le aplicó y quedó quebrada por toda la mitad de este, mientras en el
caso de Flor Morado este fallo en dirección de las fibras (como se muestra en las imágenes
anexas) siendo un quiebre perpendicular a la fuerza siguiendo la dirección de la fibra por la
cual falló nuestro espécimen. En este caso la resistencia de límite de proporcionalidad fue
mayor en el cedro siendo comparado con el Flor Morado.

En la flexión de la madera se demostrará cómo se determina la resistencia que tiene en este


tipo de ensayos; las probetas utilizadas en este tipo de ensayos están regidas bajo la norma NTC
301 en la cual se encuentran las medias adecuadas.

Es de gran importancia la forma en la cual tiene que ser aplicada la fuerza en esta prueba ya
que la dimensión tangencial tiene que ser la que se encuentre paralela a la fuerza y no la
dimensión radial. En este caso la resistencia máxima a flexión fue mayor en Flor Morada en
comparación con Cedro, esto se debe a que en el caso de flor morada las fibras se encuentran
perpendicular a la fuerza lo que ayuda que entre ellas se “ayudan” previniendo que fallen de
una sola vez, mientras que si se tiene paralela a las fibras es mucho más fácil que ésta atraviese
la superficie y falle por medio de una de las fibras la cual no tendrá otra en cual apoyarse.

CONCLUSIONES

● Es fundamental que las medidas que se encuentran en las normas sean las mismas que se van a
aplicar en prueba, así mismo en el momento antes de ensayar el espécimen es mejor revisar una
vez más las medidas
● La dirección de las fibras juega un papel fundamental en los ensayos, ya que en algunos ayuda
que este resista más o al contrario que este falle rápidamente en comparación con los otros.
● En el caso de las maderas su rango elástico no es tan visible al ojo humano, ya que en ellas
vemos que estas cuando fallan se rompe completamente por la fibra la cual cedió a la fuerza a
la cual está siendo sometida.

BIBLIOGRAFÍA

➔ Norma Técnica Colombiana NTC 944, Maderas. Determinación de la Tracción Paralela al


Grano.
➔ Norma Técnica Colombiana NTC 961, Maderas. Determinación de la Tracción Perpendicular
al Grano.
➔ Norma Técnica Colombiana NTC 775, Maderas. Determinación de la Resistencia al
Cizallamiento Paralelo al Grano.
➔ Norma Técnica Colombiana NTC 784, Maderas. Determinación de la Resistencia a la
Compresión Axial o Paralela al Grano.
➔ Norma Técnica Colombiana NTC 663, Maderas. Determinación de la Resistencia a la Flexión.
ENSAYO VIGUETAS CON FIBRAS 14 DÍAS

VIGUETAS

50 30 PATRÓN

Esfuerzo: 4.22 Mpa Esfuerzo: 4.36 Mpa Esfuerzo: 4.29 Mpa

Carga: 1337.519 N Carga: 1344.834 N Carga: 1343.979 N

Longitud: 140 mm Longitud: 140 mm Longitud: 140 mm

Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor

40.96 40.15 39.83 40.33 40.37 40.05

40.89 40.41 39.64 40.3 40.47 40.37

41.14 40.32 40.12 40.33 40.27 40.61

promedio: promedio: promedio: promedio: promedio: promedio:


41 mm 40.29 mm 39.86 mm 40.32 mm 40.37 mm 40.34 mm

Donde:

R: Módulo de rotura, Mpa


P: Máxima carga aplicada, N
l: Longitud de la luz, mm
b: Ancho promedio, mm
d= Altura promedio, mm

● 50 %

● 30%
● PATRÓN

ANÁLISIS

En el ensayo a 14 días se ve que tomó mayor resistencia a la carga una vigueta de 30% pero por muy
poco ya que en términos generales la diferencia en resistencia a la carga de todas se ha disminuido a
casi nada lo cual indica que las viguetas con 50 y 30% han estado subiendo mucho más de lo que subió
la patrón lo cual empieza a marcar una tendencia hacia donde se va a dirigir.

GRÁFICA

CONCLUSIONES

● La capacidad de resistencia a esfuerzo flector en la viga con 50% de fibras aumentó


aproximadamente el doble que a 7 días era de 2.79 MPa y ahora a 14 días es de 4.22
● La viga con 30% de fibras fue la que tuvo mayor aumento tanto en resistencia a la carga como
resistencia al esfuerzo flector parece ser un buen porcentaje de fibras en una mezcla.
● La viga patrón fue quien tuvo menos aumento comparado con el ensayo a 7 días lo cual puede
continuar sucediendo y sí así es llegaríamos a concluir que las vigas con fibras mejorar la
resistencia la carga.
ENSAYO CUBOS 28 DÍAS

ADITIVOS NO ADITIVOS

CUBO 1 CUBO 2 CUBO 3 CUBO 4


FUERZA : 7.041 Kn FUERZA : 5.847 Kn FUERZA : 5.076 Kn FUERZA : 5.448 Kn

RESISTENCIA: 26.662 RESISTENCIA: 22.556 RESISTENCIA: 19.918 RESISTENCIA: 21.124


Mpa Mpa Mpa Mpa

50.74 mm 49.76 mm 50.38 mm 50.44 mm 50.11 mm 49.95 mm 50.43 mm 49.96 mm

50.93 mm 50.14 mm 50.42 mm 50.55 mm 49.98 mm 49.9 mm 50.26 mm 50 mm

50.99 mm 49.82 mm 50.48 mm 50.22 mm 49.96 mm 49.84 mm 50.2 mm 50 mm

Promedio: Promedio: Promedio: Promedio: Promedio: Promedio: Promedio Promedio:


50.89 mm 49.91 mm 50.43 mm 50.4 mm 49.99 mm 49.89 mm : 50.296 50.013 mm
mm

GRÁFICA

ANÁLISIS

28 días después de realizada la mezcla tanto en los cubos patrón como en aditivos se espera que por
cuestiones de calidad y seguridad llegue al menos una resistencia a la compresión de 21 MPa; de los 4
cubos ensayados podemos ver que 3 de estos superaron esta marca lo cual indica que en términos
generales se realizó una buena mezcla pero hubo problemas tal vez en la compactación de un cubo ya
que con el curado seguramente no hubo problemas. Los cubos 1 y 2 (con aditivo) tuvieron una
resistencia a la compresión de 26.662 y 22.556 MPa respectivamente, así mismo los cubo 3 y 4 (patrón)
tuvieron resistencia a la compresión de 19.918 y 21.124 MPa.

CONCLUSIONES
● El cubo 3 que corresponde a una mezcla patrón no alcanzó a superar los 21 MPa de resistencia
a la compresión y revisando que los otros sí pudieron superar dicha marca se puede decir que
es debido a la compactación que tuvo.
● Comparando entre los dos cubos con aditivos podemos ver una diferencia de un poco más de 4
MPa lo cual tal vez se debe a la cantidad de aditivo acelerante que se le aplicó o también puede
ser debido a distintas reacciones del aditivo en la mezcla.
● Durante todos los ensayos a compresión que se realizaron a los cubos el aditivo tuvo siempre
la delantera en cuestión de resistencia, sería interesante ver a largo plazo si esta ventaja que
tuvo la mezcla con aditivos se disminuye o aumenta con respecto a los cubo patrón.