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COMPROBACIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS, POR
MEDIO DE SIMULACIÓN DE ELEMENTOS FINITOS
Universidad del Atlántico
Benítez Luis1, Cantillo Ivana2, Díaz Valentina3, Guete Andres4, Lesser Erick5, y Sandoval Daniel6.
Docente: Jonathan Fábregas.
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Resumen – En el presente informe, se llevará a cabo, la solución
teórica y práctica de la pieza propuesta en clase, analizando cada
uno de los métodos desarrollados, tales como el diámetro
equivalente, los multiplicadores de esfuerzos y finalmente,
estimando un valor máximo, esto con el objetivo de comparar el
esfuerzo de Von Mises y el factor de seguridad que nos
proporciona el programa, con el fin de determinar el método que
nos brinda menos errores. Posteriormente, realizaremos la
simulación de dichos esfuerzos por medio de SolidWorks 2020.
Índice de Términos - Esfuerzo de Von-Mises, factor de seguridad,
concentradores de esfuerzos, elementos finitos.
I. INTRODUCCION
Con la ayuda de programas de ingeniería podemos
comprobar o verificar con variables los distintos
comportamientos a los que se someterá una pieza a un
determinado trabajo. En este trabajo realizaremos la
comprobación mencionada anteriormente con ayuda de
simulaciones realizadas en SolidWorks y desarrollando los
respectivos cálculos para el acero AISI 1020 haciendo uso de
la simulación de elementos finitos en la plataforma, se
presentan en los cálculos numéricos tales como diámetro
equivalente, multiplicador de esfuerzos y valor máximo para
el FS.
Con respecto a la placa de acero 1020, sabemos que es un
acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y
buena soldabilidad y que por su contenido de carbono estos
aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales o
de maquinaria de mediana resistencia. Es de gran importancia
saber que la placa 1020 se usa principalmente para partes de
maquinaria que no estén sometidas a grandes esfuerzos
mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores,
tornillería corriente, bridas, piñones para transmisión de
cadena a bajo esfuerzo [1]. Con respecto a su análisis de
concentradores de esfuerzo es bueno saber sus afectaciones ya
que es de gran ayuda a la hora de la creación de esta porque
estos nos pueden presentar grandes fallas mecánicas en la
placa como lo son: el ancho y espesor de la placa, los agujeros
en toda la placa, cuñeros y otras características físicas
similares a estas. Los objetivos principales en el presente
informe son; permitir resolver ecuaciones diferenciales
asociadas a un problema físico o ingenieril sobre geometrías
complicadas. Diseñar y mejora de aplicaciones, así como en la
simulación de sistemas físicos.
Mientras que los objetivos específicos se basan en el
desarrollo de nuevos elementos y técnicas de solución,
encaminada a aumentar la eficiencia, robustez y fiabilidad de
los cálculos, y finalmente, la creación de modelos numéricos
como una herramienta para lograr obtener soluciones
numéricas de problemas relacionados a la ingeniería mecánica
cuya solución analítica es extremadamente compleja.
II. MARCO TEÓRICO
A nivel industrial es recurrente el uso de placas planas
sometidas a cargas de tracción con agujeros pasantes, los
cuales son utilizados por elementos de sujeción como pernos,
remaches u otros elementos cilíndricos para unir las placas a
otros cuerpos.
Esta geometría es encontrada usualmente en industrias como
la aeronáutica [2], la automotriz [3] y las obras civiles [4].
Actualmente existen algunos estudios desarrollados a través de
simulaciones computacionales y validados experimentalmente,
que consideran el efecto de un solo agujero como elemento de
soporte bajo diferentes cargas [5]; o bien, estudios que
analizan múltiples perforaciones sin el efecto del
aplastamiento que genera el elemento pasante [1], [6], lo que
implica una desviación importante del comportamiento
mecánico real del cuerpo durante su vida útil.
A continuación, se darán a conocer los conceptos
fundamentales para el desarrollo del informe, con las
respectivas ecuaciones, las cuales debemos tener en cuenta al
momento de realizar el cálculo de nuestros métodos.
A. Concentradores de esfuerzos
Un concentrador de esfuerzos es cualquier discontinuidad en
la sección transversal de una pieza que provoca un aumento de
los esfuerzos en las cercanías a dicha discontinuidad [5]. Para
el caso analizado en este estudio que comprende una placa
plana con agujeros circulares, los esfuerzos normales
producidos en la zona elástica del material por una carga axial
de tracción se muestran en la Figura 1.

Figura 1. Distribución de esfuerzos en placa plana.
La sección A-A en la que los esfuerzos no se distribuyen de
manera uniforme, es el lugar donde se genera la concentración
de esfuerzos y por lo tanto el esfuerzo es máximo en el borde
del concentrador. Sin embargo, para la sección B-B que está
alejada del cambio de sección, la distribución de esfuerzos es
uniforme y el valor del esfuerzo se reduce al mínimo [5]. El
valor del esfuerzo en una sección está determinado por la
ecuación:
(1)
Esta ecuación puede ser utilizada para el diseño de piezas
estructurales con una sección constante o una sección con
cambio gradual de contorno, una vez exista discontinuidad en
la sección transversal que genere el efecto de concentración de
esfuerzos, el esfuerzo máximo Smax es diferente al esfuerzo
nominal [5]. El factor de concentración de esfuerzo para
elementos idealmente elásticos se calcula a partir de la
relación entre So y Smax con la ecuación 2.
(2)
Este factor, también se puede determinar mediante el diagrama
de la Figura 2., esto dependiendo de la geometría del
concentrador de esfuerzo.
Figura 2. Gráficas para concentrador de esfuerzo tipo placa.
2
B. Teoría de Von-Mises
El criterio de von Mises, también llamado criterio de la
máxima energía de distorsión, es un criterio de resistencia
estática, aplicado a materiales dúctiles, según el cual, el
material no fluirá en el punto analizado siempre que la energía
de distorsión por unidad de volumen en el punto no supere la
energía de distorsión por unidad de volumen que se da en el
momento de la fluencia en el ensayo de tracción [6]. El
criterio de resistencia se escribe matemáticamente como:
(3)
C. Métodos de elementos finitos:
De forma habitual se suelen modelar las uniones en elementos
finitos, generalmente para ganar tiempo o para simplificar los
cálculos, mediante apoyos simples. Esto no es del todo
correcto, dando además resultados no conservadores. Por esta
razón se desarrollan diferentes tipos de métodos para dichos
cálculos [7].
La simulación computacional se utiliza ampliamente en las
empresas para hacer análisis y mejorar la calidad de los
productos y proyectos. La mayoría de estos análisis se llevan a
cabo mediante uso de software que utilizan el Método de
Elementos Finitos, lo cual permite obtener respuestas para
numerosos problemas de ingeniería [7].
Figura 3. Gráficas de deformación para el análisis de elementos finitos.
III. PROCEDIMIENTO
1). Realizamos el diseño de la placa plana, utilizando el
programa dado en clase (SolidWorks), a la cual le dimos sus
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respectivas dimensiones y material, el cual nos brindó una

serie de propiedades físicas y mecánicas.
2). Para el análisis, le aplicamos una carga axial de 600 N,
valor que simulamos por medio del programa y consideramos
que dicha placa, se encontraba fija en uno de sus extremos.
3). Con la pieza diseñada completamente, le aplicamos un
control de mayado muy fino en la sección más crítica de la
pieza, esto con el objetivo de tener resultados, lo más exactos
posibles.
B. Geometría
El modelo geométrico consta de un cuerpo con forma de placa
plana, una sección transversal rectangular y dos agujeros
próximos al centro de la placa, como se muestra en la Figura
4. Se muestra el esquema con las variables básicas necesarias
para el análisis.
h= 120.00

4). Se procede a realizar la simulación, y teniendo los datos Ø 10.00

que el programa nos arroja, realizamos los respectivos d= 16.67 l= 50.00
Ø 6.00
cálculos manuales, esto con el fin de comprobar los resultados
de dicha simulación. Esta validación manual se llevó a cabo en
tres métodos, para el cálculo del concentrador de esfuerzo, el
primer método que aplicamos fue el de diámetro equivalente,
en el cual se estimaba un diámetro equivalente a la suma de Figura 4. Esquema de la placa con sus respectivas dimensiones.
áreas en los dos agujeros. El segundo método se desarrolló por
medio de multiplicadores de esfuerzo, donde por medio de la Donde:
geometría, se hallaba el valor de los Kt, para los dos agujeros, h= Ancho de la placa.
teniendo esto se multiplicaban y se aplicaba el criterio de Von-
d= Distancia entre los centros de los agujeros.
Mises. Por último, el método del valor máximo, donde se
Ø= Diámetro de la perforación
tomaba el valor del diámetro más grande al cual se le hallaba
el valor de su Kt, y posteriormente se aplicaba el criterio de l= Largo de la placa.
Von-Mises.
Con el fin de realizar el análisis en función de las relaciones
geométricas entre las variables descritas anteriormente, se
IV. MATERIAL Y GEOMETRÍA mantienen como constantes los parámetros h, l, y el espesor de
la placa.
A. Material
Para el desarrollo de este problema se diseñó una placa de
acero AISI 1020. Para dicho material, se tienen una serie de V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
propiedades arrojadas por el SolidWorks como se muestra en
Para una placa plana con perforaciones circulares el análisis
la Tabla 1.
del comportamiento del esfuerzo en la zona elástica del
elemento se lleva a cabo a través de la determinación del
Propiedad Valor Unidades
esfuerzo normal paralelo a la carga de tracción aplicada y el
Módulo elástico esfuerzo equivalente de von Misses, estos resultados son
obtenidos a partir del método de elementos finitos., y son
Coeficiente de Poisson
comprobados por medio del programa utilizado, como se
Módulo cortante mostrará a continuación.

Densidad de masa
A. Resultado del análisis estático:
Límite de tracción

Límite de comprensión

Límite elástico

Coeficiente de
comprensión térmica
Conductividad térmica

Figura 5. Análisis estático con esfuerzo Von-Mises.

Tabla 1. Propiedades para la placa de Acero AISI 1020, arrojadas por el
Software.
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Figura 6. Análisis para el factor de seguridad.

Figura 8. Gráfica de concentrador de esfuerzo tipo placa para hallar nuestro

kt en el método de diámetro equivalente.

Entonces el esfuerzo es:

Figura 7. Análisis de esfuerzos con el control de mallado más fino.

B. Modelo matemático: Por Von Mises, tenemos:

En este estudio se determina el valor del esfuerzo presente en

la placa mediante el método de elementos finitos (MEF). Para
una mayor comprensión del comportamiento del esfuerzo en
la placa plana se determina:

1). El diámetro equivalente, por medio de los siguientes

cálculos: 2). Por multiplicadores de esfuerzo, tenemos que:

Buscando el kt en la tabla tenemos: Figura 9. Gráfica de concentrador de esfuerzo tipo placa para hallar nuestro
kt en el método de multiplicador de esfuerzos.
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(1)

Para el segundo concentrador, tenemos:

Figura 11. Gráfica de concentrador de esfuerzo tipo placa para hallar

nuestro kt en el método de valor máximo.

Figura 10. Gráfica de concentrador de esfuerzo tipo placa para hallar

nuestro kt en el método de multiplicador de esfuerzos. Por Von Mises

(2)

Multiplicándolos (1) y (2), nos queda:

VI. CONCLUSIÓN
Tendríamos un esfuerzo de la siguiente forma;
Este trabajo presento el análisis del comportamiento del
esfuerzo sobre una placa plana con agujeros, utilizados como
soporte, donde se le aplicaron tres tipos de métodos, al obtener
los resultados, se concluyó que el método que más se acoge a
nuestro análisis es el método por diámetros equivalentes, ya
que fue el método que más se acercó al valor de factor de
seguridad, estos resultados, realizados manualmente, fueron
Por Von Mises validados por medio de un método computacional de
elementos finitos (SolidWorks).

También pudimos concluir que la distribución geométrica de

los agujeros en la placa plana generada por las variables de
diámetro y distancia del agujero en la placa, afecta la
concentración de esfuerzos presentados en el cuerpo.

3). Estimando con el valor máximo (D=10 mm) REFERENCIAS

[1] A. zhong Lu, Z. Xu, and N. Zhang, “Stress analytical solution for
an infinite plane containing two holes,” Int. J. Mech. Sci., vol.
128–129, no. 2, pp. 224–234, 2017.

[2] P. G. Hild. F and S. Pinelli X., “Laboratoire de Mécanique et

Techonologie LMT – Cachan,” 2018. [Online]. Available:
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http://lmt.ens-paris-saclay.fr/version-francaise/bienvenue-surlesite
du-lmt-273778.kjsp?RH=DL_LMT-FR.

[3] S. Timoshenko and J. N. Goodier, Theoryof Elasticity. 1951.

[4] F. P. Beer, E. R. Johnston, J. T. Dewolf, and D. F. Mazurek,

Mechanics of materials. 2009.

[5] W. D. Pilkey and D. F. Pilkey, Peterson’s Stress Concentration

Factors, Third Edition. 2008.

[6] F. Darwish, G. Tashtoush, and M. Gharaibeh, “Stress concentration

analysis for countersunk rivet holes in orthotropic plates,” Eur. J.
Mech. A/Solids, vol. 37, pp. 69–78, 2013.

[7] K. J. Bathe (1995): Finite Element Procedures, Prentice Hall, 2nd

edition.