Universidad Católica de Santa María

Facultad de Arquitectura e Ingeniería Civil y del

Ambiente
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Docente: Ing. GARCIA GODOS PEÑALOZA
LUZ MATILDE

Semestre: VI

Subgrupo: Pollo a la brasa FC

Fecha de presentación: 21/11/2022

MECANICA DE SUELOS - PRÁCTICA

Tema: “CORTE DIRECTO”
CACERES CHAVEZ, ANDREE SALVADOR
CHICALLA CHOQUE, PAUL FAREED
CHOQUECOTA CUMPA, RENAN JOSUE
FLORES TITO, JIMENA STHEFANY
HERRERA RODRIGUEZ, REY HUMBERTO

Arequipa – Perú

2022

1
INDICE
1. INTRODUCCIÓN: .............................................................................................................................. 3
2. NORMATIVA: .................................................................................................................................... 3
3. OBJETIVO: ......................................................................................................................................... 3
3.1. OBJETIVO GENERAL: .............................................................................................................. 3
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ..................................................................................................... 3
4. MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................................... 3
4.1. Fundamentos para el análisis del ensayo ..................................................................................... 3
4.3. Criterios de falla:.......................................................................................................................... 5
5. PROBLEMA:....................................................................................................................................... 6
6. HIPÓTESIS: (alcance) ......................................................................................................................... 6
7. VARIABLES: (componentes de la resistencia al corte) ...................................................................... 6
7.1. VARIABLE DEPENDIENTE: .................................................................................................... 6
7.2. VARIABLE INDEPENDIENTE: ................................................................................................ 6
8. DESCRIPCIÓN DEL MARCO TEÓRICO:........................................................................................ 6
8.3. MATERIALES Y EQUIPO:........................................................................................................ 8
8.4. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES: .......................................................................................... 8
8.5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: .......................................................................................... 9
8.5.1. Preparación de la muestra: ................................................................................................... 9
8.5.2. Procedimiento de prueba: .................................................................................................. 10
9. HOJA DE CÁLCULO: ...................................................................................................................... 10
9.1. CÁLCULOS: ............................................................................................................................. 10
9.1.1. Esfuerzo de corte normal: .................................................................................................. 10
9.1.2. Esfuerzo normal: ................................................................................................................ 10
9.1.3. Velocidad de deformación: ................................................................................................ 11
9.1.4. Esfuerzo de corte: .............................................................................................................. 11
9.1.5. Deformación tangencial: .................................................................................................... 11
9.2. RESULTADOS: ........................................................................................................................ 11
9.2.1. Curva de resistencia: .......................................................................................................... 11
9.2.2. Esfuerzo de corte máximo vs esfuerzo normal: ................................................................. 12
10. FACTOR DE SEGURIDAD: ........................................................................................................ 13
11. CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 14
12. RECOMENDACIONES: ............................................................................................................... 14
12.1. Contenido de informe: ........................................................................................................... 15
12.2. Ensayo experimental: ............................................................................................................. 15
13. REFERENCIA: .............................................................................................................................. 16
14. ANEXOS: ...................................................................................................................................... 16

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1. INTRODUCCIÓN:
En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo
cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de la
capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos
componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su
deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las
partículas granulares o fricción Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el
laboratorio uno de los equipos que se usa es el aparato de corte directo. El más típico es una
caja de sección cuadrada o circular dividido horizontalmente en dos mitades; dentro de ella
se coloca la muestra de suelo con pedradas porosas en ambos extremos, se aplica una carga
vertical de confinamiento y luego una carga horizontal creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra

2. NORMATIVA:
El ensayo de CORTE DIRECTO está basado según la norma técnica peruana NTP 339.171
y la norma (ASTM D3080).

3. OBJETIVO:

3.1. OBJETIVO GENERAL:

El ensayo permite Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad Portante
del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

➢ Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para
unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
➢ Determinar el ángulo de fricción interna.
➢ Determinar la cohesión.
➢ Determinar capacidad Portante del suelo

4. MARCO TEÓRICO:

4.1. Fundamentos para el análisis del ensayo

El ensayo de corte directo aplica a un suelo las condiciones idealizadas de este ensayo
en otras palabras, provoca la ocurrencia de una falla a través de un plano de
localización preestablecido. En este plano sobre él actúan dos esfuerzos uno normal y
uno cortante, el normal a causa de una carga vertical (Pv) y el cortante debido a una
carga horizontal (Ph).

3
 𝑃ℎ
𝜏𝑓 =
𝐴
𝑃𝑣
𝜎𝑛 =
𝐴

A: Es el Área Nominal (caja de corte)

𝜏𝑓 : Esfuerzo de corte de falla
𝜎𝑛 : Esfuerzo normales
La relación entre estos 2 esfuerzos se puede representar por la siguiente ecuación

𝜏𝑓 = 𝑐 + 𝜎𝑛 ∗ 𝑇𝑔𝜃

4.2. Ecuación de falla de corte de Mohr-coulomb:

Coulomb en 1776 observo que el empuje que produce un suelo contra un muro de
contención produce un ligero movimiento del muro, el suelo que está retenido se forma
un plano de deslizamiento esencialmente recto. El propuso que la máxima resistencia al
corte, 𝜏 en el plano de falla está dada por:

𝜏 = 𝑐 + 𝜎 ∗ 𝑡𝑔𝜃
𝜎: 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝜃: 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
𝑐: 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
Al usar esta ecuación de Coulomb no llevo a un resultado óptimo a los diseños de
estructuras de suelos. Por eso Terzaghi en 1925 publicó el principio de esfuerzo
efectivos.
4
 𝜎 = 𝜎′ + 𝑢

𝑢: Presión intersticial
𝜎′: Esfuerzo efectivo
Se observó que, ya que el agua no puede soportar esfuerzos cortantes substanciales, la
resistencia al corte de un suelo debe ser el resultado únicamente de la resistencia a la
fricción que se produce en los puntos de contacto entre partículas; la magnitud de esta
depende solo de la magnitud de los esfuerzos efectivos que soporta el esqueleto del
suelo. De modo que, cuanto más grande sea el esfuerzo efectivo normal a un plano de
falla potencial, mayor será la resistencia al corte en el plano. Siendo así, se expresaría
la ecuación de Coulomb en termino de esfuerzo efectivo, se tiene:
𝜏 = 𝑐 ′ + 𝜎 ′ ∗ 𝑡𝑔𝜃′
Los parámetros c’ y 𝜃′ son propiedades del suelo, denominadas cohesión efectiva y
ángulo de fricción efectiva, respectivamente. Ya que la resistencia al corte depende de
los esfuerzos efectivos en el suelo, los análisis de estabilidad se harán entonces, en
términos de esfuerzos efectivos.
Posteriormente, Hvorslev hizo notar que el valor de la cohesión de las arcillas saturadas
no era una constante, sino que resultaba ser función de su contenido de agua. Por lo que
la ecuación anterior debe escribirse:
𝜏 = 𝑓(𝑤) + (𝜎 − 𝑢) ∗ 𝑡𝑔𝜃′
La ley 𝜏 = 𝑓(𝑤) + (𝜎 − 𝑢) ∗ 𝑡𝑔𝜃′ es lineal en un diagrama 𝜎 − 𝜏 para todo valor de 𝜎.
Las ideas más recientes sobre el tema, aplicadas a suelos compresibles, hacen necesario
establecer una distinción entre las arcillas normalmente consolidadas para que la ley
lineal parece seguir siendo satisfactoria, con la ordenada en el origen nula (c=0) y las
pre consolidadas, en las que la ley lineal ha tenido que ser sustituida por otra más
complicada.

4.3. Criterios de falla:

Las leyes de la teoría de la elasticidad son aplicables al suelo solo entre ciertos límites, los
problemas estáticos y de resistencia que se presentan (capacidad portante del subsuelo,
estabilidad de un terraplén, la magnitud del empuje de tierra, entre otras), se resuelven
generalmente en base a un estudio de estabilidad. Esto significa que, sin tomar en cuenta las
deformaciones que se presentan, determinamos aquella situación límite en la cual se presentan
fallas o deslizamientos en la mase del suelo. Por lo tanto, es una tarea muy importante
investigar las condiciones de falla y determinar aquellos parámetros que definen la resistencia a
rotura del suelo.
5
 Las teorías de falla más usadas utilizan criterios dinámicos: en otras palabras, se refieren a la
condición de falla a esfuerzos actuantes y no en términos de las deformaciones producidas
(criterio cinemático).

5. PROBLEMA:
El problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos puede
decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de toda la Mecánica de Suelos. En
efecto, una valoración correcta de este concepto constituye un paso previo imprescindible para
intentar, con esperanza de éxito cualquier aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la
estabilidad de las obras civiles

6. HIPÓTESIS: (alcance)
● Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente dentro de la
muestra y no se puede definir una altura apropiada para el cálculo de las deformaciones.
● La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para interpretar y evaluar
los resultados del ensayo se dejan a criterio del ingeniero o de la oficina que solicita el ensayo.
● Los resultados del ensayo pueden verse afectados por la presencia de partículas de suelo,
fragmentos de roca en ciertos casos ambos.
● Las condiciones de prueba (el esfuerzo normal y la humedad ambiental) son seleccionadas, las
cuales representan las condiciones del suelo que son investigadas.

7. VARIABLES: (componentes de la resistencia al corte)

𝓣 = 𝐶 + 𝞼 ∗ 𝑡𝑎𝑛(𝜙)
● 𝞼 = esfuerzo normal total
● 𝜙 = ángulo de fricción del suelo
● C = cohesión del suelo
● 𝓣 = esfuerzo cortante total

7.1. VARIABLE DEPENDIENTE:

● 𝓣 = esfuerzo cortante total

7.2. VARIABLE INDEPENDIENTE:

● 𝞼 = esfuerzo normal total
● 𝜙 = ángulo de fricción del suelo
● C = cohesión del suelo

8. DESCRIPCIÓN DEL MARCO TEÓRICO:

8.1. Ensayo de corte directo:
Ensayo donde la muestra seleccionada de suelo, será elegida en una sección cuadrada o circular con
un espesor dentro de una caja metálica, la cual está sometida a una carga normal (S) generando un
esfuerzo tangencial (t) que aumenta gradualmente hasta que la muestra tienda a fallar, generando un
desplazamiento de la sección móvil respecto a la sección fija, produciendo un esfuerzo de corte,
6
donde se determinará las cargas y deformaciones.
Presenta una finalidad donde en el laboratorio se usa el corte directo que determina la resistencia de
la muestra la cual es sometida a fatigas y deformaciones que van a existir en un terreno, en el
laboratorio la muestra es colocada entre piedras porosas entre ambos extremos, aplicados a una carga
vertical de confinamiento (Pv) y una carga horizontal (Ph) creciente.

Ilustración 3: Esquema del aparato del corte directo

8.2. Plano de falla:
8.2.1. Un esfuerzo Normal (on): Aplicación externa debido a una carga vertical (Pv)
8.2.2. Un esfuerzo cortante (t): Aplicación de la carga horizontal (Ph), obtenidos mediante las
fuerzas respecto al área (A) de la caja de corte, satisfaciendo la ecuación de Coulomb

Ilustración 4: Representación gráfica de la ecuación de coulomb

𝜏 = 𝐶 + 𝜎𝑛 ∗ 𝑇𝑔(𝜑)
● 𝜎𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
● 𝜑 = Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

7
 ● 𝐶 = 𝐶𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

8.3. MATERIALES Y EQUIPO:

● Dispositivo de corte:
● Caja de corte
● Piedras porosas
● Dispositivos de cargas
● Dispositivo de aplicación y medición de la fuerza normal
● Dispositivo para el corte del espécimen
● Dispositivo para medir la fuerza de corte
● Base de la caja de corte
● Cuarto de alta humedad controlada
● Anillo de corte o de tallado
● Balanzas
● Indicadores de deformación
● Dispositivo para la determinación del contenido de agua
● Equipos para remodelar o compactar especímenes
● Equipos misceláneos

8.4. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES:

8.4.1. Dispositivo de corte:
Sujeta el espécimen entre 2 piedras porosas, para que no haya un torque de especimen.
Este dispositivo aplica un esfuerzo normal en las caras, obteniendo el cambio en el espesor
del drenaje del espécimen sumergido en el agua. Dispositivo que aplica una fuerza
tangencial que corta a lo largo del plano un corte simple o doble siendo paralelos al
espécimen

Fuente: Propia

8
 8.4.2. Caja de cizalladura:
Caja circular o cuadrada, hecha de acero inoxidable, bronce o aluminio con dispositivos
que permitan el drenaje en la parte superior e inferior. Caja dividida verticalmente por un
plano horizontal en dos mitades de espesor igual, ajustados con tornillos de alineamiento
que controlan el espacio de separación.

Fuente: Propia
8.4.3. Piedras porosas:
Consiste de carburo de silicio, óxido de aluminio o metal (sin ser susceptible a la corrosión
por las sustancias del suelo o humedad)

Fuente Propia

8.5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

8.5.1. Preparación de la muestra:

A. Para obtener un suelo homogéneo, se disgrega el material en seco para que pase por la
malla No.100
B. Determinar la cantidad de peso a utilizar para preparar la muestra en la caja de corte
C. Ajustar la caja de corte, alineando la parte superior e inferior, viendo que las ranuras
estén perpendiculares a la dirección del corte
D. Con la porción seleccionada de muestra se introduce en la caja de corte y se esparcirá
con la espátula en la toda superficie de la caja, formando una capa uniforme

9
 E. Colocando el pisón en cada esquina de la caja, se compactara la capa dando apisonadas
para que el material no tienda a volar, por toda la sección en sentido de las manecillas
del reloj, distribuida uniformemente generando una buena compactación

8.5.2. Procedimiento de prueba:

A. Al tener la muestra preparada, se conecta y ajusta la caja dentro del tazón
B. Verificar el colocado del contrapeso del marco correctamente antes de aplicar la carga
normal
C. Colocar correctamente el aparato que mide el desplazamiento horizontal de corte
D. Verificación de componentes alienado y asentados, anotando la carga normal aplicada
E. Operación de la máquina
F. Posición correcta del Timer y de la celda de carga o el anillo
G. Retiro de tornillos de seguridad de la caja de corte
H. Anotación de la lectura inicial cero en el instrumento de desplazamiento horizontal
I. Registro de datos en el aparato (tiempo inicial, desplazamiento horizontal, fuerza normal
y cortante)
J. Para una buena precisión de lectura de datos, el desplazamiento será igual al 2% del
diámetro de especimen o anchura
K. Detención del aparato al ver el comportamiento lineal de falla encontrada (15-20% de
longitud del espécimen)
L. Retire la carga normal del espécimen, colocando el nivel de velocidad en manual y
ajustando la caja de corte para el retiro del tazón, colocando antes de scar la muestra, el
anillo de seguridad
M. Calcula y grafica el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral

9. HOJA DE CÁLCULO:

9.1. CÁLCULOS:

9.1.1. Esfuerzo de corte normal:

𝐹
𝜏=
𝐴
● 𝜏 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝐼𝑏𝑓/𝑖𝑛2 ∗ 𝑘𝑃𝑎)
● 𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐼𝑏𝑓, 𝑁)
● 𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝑖𝑛2 , 𝑚𝑚2 )

9.1.2. Esfuerzo normal:

𝑁
𝜎𝑛 =
𝐴
● 𝜎𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 (𝐼𝑏𝑓/𝑖𝑛2 ∗ 𝑘𝑃𝑎)

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 ● 𝑁=
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑐𝑡ú𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐼𝑏𝑓, 𝑁)

9.1.3. Velocidad de deformación:

𝑑ℎ
𝑑𝑟 =
𝑇𝑒
● 𝑑𝑟 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛, 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)

● 𝑑ℎ = 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛)

● 𝑇𝑒 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 (𝑚𝑖𝑛)

9.1.4. Esfuerzo de corte:

𝐾 ∗ 𝐿𝑑
𝐸=
𝐴
● 𝐸 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
● 𝐾 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
● 𝐿𝑑 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
● 𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

9.1.5. Deformación tangencial:

𝐷𝑒𝑓 = 𝐿𝑒𝑐𝐷𝑒𝑓 ∗ 0.001

● 𝐷𝑒𝑓 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑐𝑚)
● 𝐿𝑒𝑐𝐷𝑒𝑓 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

9.2. RESULTADOS:

9.2.1. Curva de resistencia:

 La curva de resistencia se obtiene de la recopilación de datos al realizar 3 ensayos con
cargas de esfuerzo normal diferentes , en primer ensayo de que es de color azul en la
gráfica se realizó con una carga de 0.5 kg/cm2, con la segunda de color rojo se realizó con
una carga normal de 1 kg/cm2 y finalmente la última se realizó con 1.5 kg/cm2 de carga
aplicada al suelo, de esa forma obteniendo el esfuerzo de corte obtenidos por medio de las
formulas y se la relaciona junto a la deformación tangencial al suelo

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Los resultados obtenidos de un ensayo de corte directo sobre un suelo inalterado permiten comprender
bastante bien su comportamiento a corte. Dichos resultados se plasman en los gráficos. Se produce una
deformación, llega un punto en que la deformación es constante.

Se observa que se produce una deformación hasta llegar un punto en que la deformación es constante, sin
variar drásticamente como al inicio del ensayo.

9.2.2. Esfuerzo de corte máximo vs esfuerzo normal:

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  A continuación con los datos obtenidos de la gráfica realizada y el promedio de
esfuerzos de corte aplicada para cada esfuerzo normal aplicado en cada ensayo ,
obtenemos 3 puntos que forman una pendiente de la cual los datos que se recopilan de ella
es el ángulo de fricción interna del suelo por medio de un transportador, como también
obtenemos el factor de cohesión interna, la cual es la distancia de donde la recta se cruza
con el eje de esfuerzo de corte hasta el eje de esfuerzo de carga.
 Teniendo como resultado un ángulo de fricción de 24.69° y factor de cohesión interna
de 0.0268 kg/cm2

10. FACTOR DE SEGURIDAD:

Capacidad de carga última:

Donde el:

𝑐′ = 𝐶𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

𝑦 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜

𝑞 = 𝑦𝐷𝑓

𝑁𝑐 , 𝑁𝑞 , 𝑁𝑦 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

El cálculo de la capacidad de carga permisible bruta de cimentaciones superficiales requiere aplicar un

factor de seguridad (FS) a la capacidad de carga última bruta, o
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 𝑞𝑢
𝑞𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝐹𝑆

Sin embargo, algunos ingenieros prefieren emplear un factor de seguridad tal que el incremento neto del
esfuerzo en el suelo sea igual a:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎

𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 =
𝐹𝑆

La capacidad de carga última neta se define como la presión última por área unitaria de la cimentación
que puede soportar el suelo en exceso de la presión causada por el suelo circundante al nivel de la
cimentación. Si la diferencia entre el peso específico del concreto utilizado en la cimentación y el peso
específico del suelo circundante se supone que es insignificante, entonces

𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑢 = 𝑞𝑢 − 𝑞

En donde

𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑢 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎

𝑞 = 𝑦𝐷𝑓

Por lo que al final obtenemos que :

𝑞𝑢 − 𝑞
𝑞𝑝𝑒𝑟𝑚(𝑛𝑒𝑡𝑎) =
𝐹𝑆

El factor de seguridad según se define por la última ecuación debe ser al menos de 3 en todos los casos.

11. CONCLUSIONES:
● La resistencia controla la estabilidad de un suelo, el estado límite último, es importante tener en
cuenta la densidad y la tensión efectiva
● El ensayo de corte directo nos brinda información sobre dos parámetros importantes en la
resistencia al corte, como lo son la cohesión (C) y el ángulo de fricción interna (𝜙) de la muestra
de suelo inalterada que se está estudiando.
● Se concluye que las evaluaciones de un procedimiento de laboratorio en la característica de
suelos van a permitir el buen análisis de este para un proyecto posterior.

12. RECOMENDACIONES:
● Se recomienda estabilizar zapatas conectadas con vigas de cimentación a una profundidad de
1:50 m.
● Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para los tres ensayos de las

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 Fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo, los valores
Efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
● Una recomendación muy importante es que la muestra inalterada a ensayar debe estar
completamente cubierta con parafina para que no pierda su estado natural y no debe guardarse
por mucho tiempo como máximo tres días para el ensayo de lo contrario desechar la muestra.

12.1. Contenido de informe:

● El informe debe incluir:
● Descripción del tipo de aparato utilizado en el ensayo.
● Fecha de la elaboración.
● Descripción de la estructura del suelo, esto es si el espécimen es inalterado,
remoldeado, compactado o preparado de otra manera.
● La masa del espécimen.
● Ensayo de Corte Directo
● El esfuerzo normal, la velocidad de deformación, el desplazamiento de la
muestra y los correspondientes valores nominales máximos y residuales de
esfuerzos de corte.
● Un gráfico del esfuerzo de corte contra la deformación (desplazamiento
horizontal) en mm.

12.2. Ensayo experimental:

● Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres
ensayos de las Fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a
partir del mismo, los valores Efectivos del ángulo de fricción “Ø” y de la
cohesión “C”.
● Una recomendación muy importante es que la muestra inalterada a ensayar debe
estar completamente cubierta con parafina para que no pierda su estado natural y
no debe guardarse por mucho tiempo como máximo tres días para el ensayo de lo
contrario desechar la muestra.
● Es importante un análisis comparativo de resultados en muestras circulares y
cuadradas; intuimos diferencias significativas que favorecen el uso de muestras
circulares y que permiten muestras cohesivas talladas con mejores resultados que
en muestras cuadradas de área equivalente.
● La preparación de las muestras para un ensayo de corte directo y la interpretación
de resultados por el ingeniero especialista son aspectos fundamentales para
completar el ensayo que no pueden estar sujetos a una estandarización, dependen

15
 del objetivo, el riesgo y la precisión en los parámetros de resistencia en cálculos
aplicables al problema de ingeniería.

13. REFERENCIA:
● ENSAYO DE CORTE DIRECTO NTP 339.171 (ASTM D3080) | uDocz
● ENSAYO DE CORTE DIRECTO (udlap.mx)
● CORTANTE DIRECTO. - ppt descargar (slideplayer.es)

14. ANEXOS

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