EJERCICIOS DE PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

1. Una empresa fabricante de electrodomésticos necesita un plan agregado para los meses de
enero a junio, por lo que ha recogido los siguientes datos:

Se desea saber cuál de las dos alternativas siguientes origina menos costes totales:
La primera de ellas es mantener una fuerza de trabajo constante durante el periodo de
seis meses y suficiente para cubrir toda la demanda. Una segunda posibilidad es
mantener la fuerza de trabajo actual y subcontratar si fuese necesario para atender a
toda la demanda.
A continuación, en la siguiente tabla se recoge la información de costes necesaria para
analizar estos planes:

2. Una empresa fabrica una única familia de productos. La obtención de cada unidad
de dicha familia requiere 2 horas de mano de obra y cada operario trabaja un
promedio de 8 horas diarias. Actualmente, la plantilla de la empresa es de 100
trabajadores (50 fijos y 50 eventuales). El stock disponible es de 200 unidades y no
se desea mantener stock de seguridad.

Los costes calculados por la empresa son los siguientes:

Hora estándar de mano de obra en jornada regular: $ 1.100
 Hora extra de mano de obra: $ 1.600
Hora ociosa de mano de obra: $ 1.250
Contratación: $ 120.000 /operario
Despido de un trabajador eventual: $ 160.000
Subcontratación de una unidad de familia: $ 2.500
Posesión: $250 /unidad y mes
Servicio con retraso: $ 1.400 /unidad y mes

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

 Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las
disponibles en jornada regular
 La subcontratación no puede en ningún mes superar las 500 unidades.
 No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos
 Todos los costes se consideran funciones lineales
 La demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continua.

Sabiendo que si es necesario se pueden realizar contrataciones o despidos, utilizar

horas extras o subcontratar en este orden de prioridades, para evitar no realizar
entregas con retraso, determinar el Plan Agregado de Producción para el próximo
semestre, siguiendo una estrategia de seguimiento, a partir del Plan de necesidades
de producción de la siguiente plantilla:

Mes Ene Febre Mar Abr Ma Jun Tot

es ro ro zo il yo io al
Plan necesidades producción 9.40 5.000 8.00 6.00 4.00 10.0
0 0 0 0 00
Días productivos 20 20 22 20 22 21
Producción regular
Horas M.O. regular
Mano de obra (M.O.)
Coste M.O. regular
Variación mano de obra
Coste contrataciones y despidos
Necesidades no cubiertas
Producción horas extras
Horas extras (H.E.)
Coste H.E.
Unidades subcontratadas
Coste subcontratación
Inventario final
Coste posesión y retraso
Coste M.O. ociosa
Coste total

3. La empresa CARRICOCHE, S.A. se dedica a la fabricación de determinada familia de

componentes para el automóvil. La obtención de cada unidad de dicha familia
requiere 2,5 horas de mano de obra y cada operario trabaja un promedio de 8 horas
diarias. Actualmente, la plantilla de la empresa es de 100 trabajadores. El inventario
en el momento actual es de 300 unidades, aunque se desea mantener un stock de
seguridad de 20 unidades.

Los costes calculados por la empresa son los siguientes:

 Hora estándar de mano de obra en jornada regular: $ 1.200
 Hora extra de mano de obra: $ 1.800
 Hora ociosa de mano de obra: $ 1.300
 Contratación: $ 150.000 / operario
 Despido: $190.000 / operario
 Subcontratación de una unidad de familia: $5.500
 Posesión: $300 / unidad y mes
 Servicio con retraso: $2.500 / unidad y mes

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

 Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.
 La empresa no desea aumentar la plantilla disponible en la actualidad.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las
disponibles en jornada regular.
 La empresa está totalmente enfocada al cliente, por lo que no desea realizar
ninguna entrega con retraso.
 Todos los costes se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro
de cada mes, se considera uniforme y continua.

Determinar el Plan Agregado de Producción para el próximo semestre, siguiendo una

estrategia de nivelación. En caso de exceso de capacidad se deberán acumular
inventarios y, en caso contrario, las medidas de ajuste transitorio a utilizar podrán ser
horas extras o subcontratación.

Mes Ene Febre Mar Abri Ma Juni Tot

es ro ro zo l yo o al
Plan necesidades producción 8.20 5.800 7.30 5.00 7.2 8.50
0 0 0 00 0
Días productivos 21 18 23 20 21 22
Mano de obra (M.O.)
Producción regular
Horas M.O. regular
Coste M.O. regular
Variación mano de obra
Coste contrataciones y
despidos
Necesidades no cubiertas
Producción horas extras
Horas extras (H.E.)
Coste H.E.
Horas ociosas
Coste Horas ociosas
Unidades subcontratadas
Coste subcontratación
Inventario final
Coste posesión y retraso
 Coste total

4. Warwick Manufacturing Company fabrica palas para uso industrial y doméstico. Las
ventas de las palas son estacionales y los clientes de Warwick se niegan a tener un
inventario de palas durante los periodos en que las ventas son flojas. En otras palabras,
los clientes desean minimizar su inventario, exigen la entrega de mercancía de acuerdo
con sus programas y no aceptan pedidos atrasados.
Warwick emplea trabajadores manuales no calificados, que necesitan sólo una
capacitación muy elemental. La producción de 1,000 palas cuesta $3,500 en tiempo
regular y $3,700 en tiempo extra. Estas cantidades incluyen los materiales, que
representan más del 85% del costo. El tiempo extra se limita a la producción de 15,000
palas por trimestre. Además, la empresa puede recurrir a subcontratistas, al costo de
$4,200 por cada millar de palas, pero el contrato colectivo de trabajo de Warwick
restringe este tipo de producción a 5,000 palas por trimestre.
El nivel actual de inventario es de 30,000 palas, y la gerencia desea llegar al final del
año con ese mismo nivel. El mantenimiento de un inventario de 1,000 palas cuesta
$280 por trimestre. El pronóstico de demanda anual más reciente muestra los
siguientes datos:

Construya un modelo de programación lineal para determinar el mejor plan de

capacidad de tiempo regular. Suponga lo siguiente:

 La empresa tiene ahora 30 trabajadores y la gerencia desea seguir teniendo

el mismo número en el trimestre 4.
 Cada trabajador puede producir 4,000 palas por trimestre.
 El costo de contratar a un trabajador es de $1,000 y de despedir a un
trabajador es de $600.

Solución 1:
Variables de decisión:
Ai = Unidades a producir en tiempo regular en el trimestre i
Bi = Unidades a producir en tiempo extra en el trimestre i
Ci = Unidades a producir por subcontratación en el trimestre i
Di = Nivel de inventarios al final del trimestre i
Ei = Número de Trabajadores contratados en el trimestre i
Fi = Número de Trabajadores despedidos en el trimestre i
Gi = Número total de trabajadores en el trimestre i
i = Número de trimestre, va de 1 a 4
Datos del Problema:
 Costo por unidad producida en tiempo regular:                       
$3.5
 Costo por unidad producida en tiempo extra:                           
$3.7
 Costo por unidad subcontratada:                                                 
$4.2
 Costo de mantener producto en inventario:                               
$0.28
 Costo de contratar un trabajador:                                                 
$1000
 Costo de despedir un trabajador:                                                 
$600
 Trabajadores al inicio y al final del periodo:                               
30
 Producción por cada trabajador:                                                   
4000 palas por trimestre
Función Objetivo:

Restricciones:
Las unidades a producir en tiempo regular por trimestre (Ai), se obtiene
multiplicando la cantidad de trabajadores por trimestre (Gi) por la producción
trimestral de cada trabajador (4000 palas):
A1 = 4000G1
A2 = 4000G2
A3 = 4000G3
A4 = 4000G4
Balance de Trabajadores: La cantidad de trabajadores por trimestre (Gi) será
igual a la cantidad de trabajadores del mes anterior (Gi-1) sumado a los
trabajadores contratados en el trimestre (Ei) menos los trabajadores despedidos
en el trimestre (Fi).
G1 = 30 + E1 – F1
G2 = G1 + E2 – F2
G3 = G2 + E3 – F3
G4 = G3 + E4 – F4
G4 = 30
La cantidad de horas extras (Bi) está limitada a 15000 palas por trimestre
como máximo:
B1 ≤ 15000
B2 ≤ 15000
B3 ≤ 15000
B4 ≤ 15000
Las unidades obtenidas por subcontratación (Ci) está limitada a 5000 palas por
trimestre como máximo:
C1 ≤ 5000
C2 ≤ 5000
C3 ≤ 5000
C4 ≤ 5000
Balance de Niveles de Inventario: El inventario al finalizar el trimestre (Di) es
igual a la producción regular (Ai) más la producción en tiempo extra (Bi) más
las unidades subcontratadas (Ci) más el inventario en el trimestre anterior (Di-1)
menos las cantidades demandadas.
D1 = A1 + B1 + C1 + 30000 – 70000
D2 = A2 + B2 + C2 + D1 – 150000
D3 = A3 + B3 + C3 + D2 – 320000
D4 = A4 + B4 + C4 + D3 – 100000

5. La gerencia de Warwick Manufacturing Company está dispuesta a ofrecer cambios de

precios a sus clientes como incentivo para que compren palas antes de las temporadas
tradicionales. El personal de ventas y marketing de Warwick estima que la demanda de
palas resultante de los cambios De precios sería la siguiente:
 Calcule el plan de producción óptimo (con inclusión del plan de personal para la
fuerza de trabajo) de acuerdo con el nuevo programa de demanda. Compárelo con
el plan de producción óptimo que se determinó según el programa de demanda
original. Evalúe los efectos potenciales de esta forma de administración de la
demanda.

6. Bull Grin Company produce un suplemento nutritivo que forma parte de los alimentos
para animales que fabrican diversas compañías. Las ventas son estacionales y los
clientes de Bull Grin se niegan a acumular inventarios del suplemento durante los
periodos de pocas ventas. En otras palabras, los clientes desean minimizar sus
inventarios, insisten en que la mercancía se entregue de acuerdo con sus programas y
no aceptan pedidos atrasados.
Bull Grin emplea trabajadores manuales no calificados, que requieren poca o ninguna
capacitación. La producción de 1,000 libras de suplemento cuesta $810 si se realiza en
tiempo regular y $900 en tiempo extra. En estas sumas están incluidos los materiales,
que representan más del 80% del costo. El tiempo extra se limita a la producción de
30,000 libras por trimestre. Además, se puede obtener la ayuda de subcontratistas a
 razón de $1,100 por cada 1,000 libras, pero en cada trimestre solamente es posible
producir 10,000 libras de esta manera.
El nivel actual de inventario es de 40,000 libras, y la gerencia desea terminar el año con
ese mismo nivel. El mantenimiento en inventario de 1,000 libras de suplemento
alimenticio cuesta $110 por trimestre. A continuación, se presenta el pronóstico anual
más reciente.

La empresa tiene actualmente 180 trabajadores, y la gerencia desea continuar con ese
mismo número en el trimestre 4. Cada trabajador es capaz de producir 2,000 libras por
trimestre, por lo que la producción en tiempo regular cuesta $1,620 por trabajador. A
los trabajadores ociosos se les tiene que pagar esa misma tarifa. Contratar a un
trabajador cuesta $1,000 y despedir a un trabajador cuesta $600.
Formule la función objetivo y las restricciones apropiadas para describir este problema
de planificación de producción, después que haya definido completamente las
variables de decisión.

Solución 3:
Variables de decisión:
Ai = Unidades a producir en tiempo regular en el trimestre i
Bi = Unidades a producir en tiempo extra en el trimestre i
Ci = Unidades a producir por subcontratación en el trimestre i
Di = Nivel de inventarios al final del trimestre i
Ei = Número de Trabajadores contratados en el trimestre i
Fi = Número de Trabajadores despedidos en el trimestre i
Gi = Número total de trabajadores en el trimestre i
i = Número de trimestre, va de 1 a 4
Datos del Problema:
 Costo por unidad producida en tiempo regular:                       
$0.81
  Costo por unidad producida en tiempo extra:                           
$0.9
 Costo por unidad subcontratada:                                                 
$1.1
 Costo de mantener producto en inventario:                               
$0.11
 Costo por trabajador:                                                                       
$1620
 Costo de contratar un trabajador:                                                 
$1000
 Costo de despedir un trabajador:                                                 
$600
 Trabajadores al inicio y al final del periodo:                               
180
 Producción por cada trabajador:                                                   
2000 libras por trimestre
Función Objetivo
Restricciones:
Unidades para producir en tiempo normal (Se considera menor igual, debido a
que pueden existir trabajadores ociosos en el trimestre):
A1 ≤ 2000G1
A2 ≤ 2000G2
A3 ≤ 2000G3
A4 ≤ 2000G4
Balance de Trabajadores
G1 = 180 + E1 – F1
G2 = G1 + E2 – F2
G3 = G2 + E3 – F3
G4 = G3 + E4 – F4
G4 = 180
Horas Extras:
B1 ≤ 30000
B2 ≤ 30000
B3 ≤ 30000
B4 ≤ 30000
Subcontratación:
C1 ≤ 10000
C2 ≤ 10000
C3 ≤ 10000
C4 ≤ 10000
Niveles de Inventario
D1 = A1 + B1 + C1 + 40000 – 100000
D2 = A2 + B2 + C2 + D1 – 410000
D3 = A3 + B3 + C3 + D2 – 770000
D4 = A4 + B4 + C4 + D3 – 440000
D4 = 40000

7. Greenberg Motors, Inc. fabrica dos motores eléctricos distintos para venta regulada por
un contrato con Drexel Corp., un fabricante conocido de electrodomésticos pequeños
para cocina. Su modelo GM3A se encuentra en muchos procesadores de alimentos
Drexel y su modelo GM3B se usa en el ensamble de licuadoras.
Tres veces al año, el funcionario de compras de Drexel contrata a Irwin Greenberg, el
fundador de Greenberg Motors, y coloca una orden mensual para los siguientes cuatro
meses. La demanda de Drexel de motores varía cada mes según sus propios
pronósticos de ventas, capacidad de producción y posición financiera. Greenberg acaba
de recibir la orden para enero-abril, y debe iniciar su propio plan de producción de
cuatro meses. La demanda de motores se presenta en la siguiente tabla.

La planeación de la producción en Greenberg Motors tiene que considerar varios

factores:

 La compañía debe cumplir la demanda de cada uno de los dos productos cada mes
(véase la tabla 8.2). Además, la compañía desea tener 450 unidades del GM3A y
300 unidades del GM3B en inventario al final de abril, pues se espera que la
demanda de mayo sea algo más alta que la de los meses anteriores.
 Hay costos por almacenar o mantener para cualquier inventario que quede al final
del mes. De manera que producir demasiadas unidades adicionales de cualquier
producto quizá no sea deseable. El costo mensual por almacenar asignado al
GM3A es de $0.36 por unidad, mientras que el costo mensual por almacenar para
el GM3B es de $0.26 por unidad.
 La compañía ha podido mantener la política de que no haya despidos y quiere
continuar así. Esto es más fácil si las horas de mano de obra no fluctúan demasiado
 de un mes a otro. Se recomienda mantener un programa de producción que
requiera entre 2,240 y 2,560 horas de mano de obra al mes. El GM3A requiere 1.3
horas de mano de obra por unidad, en tanto que el GM3B requiere tan solo 0.9
horas.
 Las limitaciones de almacén no pueden excederse sin incurrir en costos altos
adicionales. Hay lugar al final del mes nada más para 3,300 unidades de GM3A y
GM3B combinados.
Los costos de producción actualmente son de $20 por unidad para el GM3A y $15 por
unidad para el GM3B. Sin embargo, cada uno debería aumentar 10% el 1 de marzo,
cuando entre en vigencia el nuevo contrato laboral. Al formular este problema como un
programa lineal, es importante entender cómo se relacionan todos los factores
importantes, cómo se calculan los costos, cómo se calculan las horas mensuales de mano
de obra y cómo se satisface la demanda con la producción y el inventario disponibles. Para
comprender mejor, intente determinar el número de horas de mano de obra usadas, el
número de unidades que quedan en inventario al final de cada mes para cada producto y
el costo total, si se fabricaran cada mes exactamente 1,000 unidades del GM3A y justo
1,200 del GM3B.
Para formular el programa lineal, el objetivo y las restricciones son:
Objetivo:
Minimizar el costo total (costo de producción más costo por almacenar)
Restricciones:
4 restricciones de demanda (1 para cada uno de los 4 meses) para el GM3A
4 restricciones de demanda (1 para cada uno de los 4 meses) para el GM3B
2 restricciones (1 para el GM3A y 1 para el GM3B) para el inventario al final de abril
4 restricciones del mínimo de horas laborales (1 para cada mes)
4 restricciones del máximo de horas laborales (1 para cada mes)
4 restricciones de la capacidad de almacenaje cada mes
Sean
Las decisiones implican determinar cuántas unidades de cada uno de 2 productos fabricar
en cada uno de los 4 meses, de manera que habrá 8 variables. Como el objetivo es
minimizar el costo y existen costos asociados no solo con las unidades mensuales
producidas, sino también con el número de unidades que quedan en inventario, también
calculas los inventarios finales de cada producto en cada mes y las horas de mano de obra
requeridas.