PROGRAMA DE SUPERVISORES INDUSTRIALES MODULO I : GESTION DE LA PRODUCCION PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PODUCCION I.- planeamiento II.-Requerimientos III.-Control IV.-Herramientas de Planificación y Control Evaluación

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PODUCCION Unidad I : planeamiento : 1.- Planificación de la producción 2.- Control de la producción 3.- Procesos productivos 4.- Plan de producción

UNIDAD I : PLANEAMIENTO Construyendo Conceptos :  explicar en que circunstancias hiciste algo importante y no lo planificaste. ¿Qué sucedió?  ¿Por qué crees que es importante la planificación para una empresa?  ¿Qué es la planificación ?

1.- Planificación de la producción 1.1.- DEFINICION : Función de dirección que sistematiza por anticipado los factores mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo para realizar la producción con relación a : Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean

1.2.- FUNCIONES : Pronosticar la demanda del producto. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuera necesario. Establecer volúmenes económicos de artículos que se han de comprar o fabricar. Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencia para determinado periodo. Comprobar los niveles de existencias. Elaborar programas detallados de producción. Planear la distribución de productos.

1.3.- Organización del sistema de producción :
Factores de Producción

Factores Creativos: Investigación y Desarrollo Configuración de Productos y procesos

Factores elementales

Factores directivos: Planificación Organización control

Materiales

Energía

Capital

Trabajo

Información

Tecnología

2.- Control de la producción Construyendo Conceptos :
  

¿En qué consiste el control de un proceso.? ¿Que sucede si no hacemos el control? ¿Qué aspectos debe tener en cuenta para realizar el control de las operaciones?

2.- Control de la producción DEFINICION :
 

Proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan a la planificadas. Elementos :
   

Establecer estándares. Medir resultados actuales. Comparar resultados con estándares. Corregir las desviaciones.

3.- Procesos productivos Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios), buscando alcanzar los siguientes objetivos de producción : 1º. Costos (eficiencia) 2º Calidad 3º Confiabilidad 4º Flexibilidad

3.1.- Clasificación de los procesos :
a.

a.

Según el tipo de flujo del producto. a.1. En línea a.2. Intermitente a.3. Por proyecto Según el tipo de servicio al cliente b.1. Para inventarios b.2. Para surtir pedidos

a.1.- Proceso lineal o por producto :
   

Requiere que el producto sea estandarizado. Patrón de flujo secuencial. Requiere balance de líneas. Tipos :
 

En masa : Líneas de ensamble (Industria automotriz) Continua :Industria en proceso. (Cerveza, azúcar, papel)

a.1.- Proceso lineal o por producto :

Ventajas: 1- altos niveles de eficiencia. 2- No exige alta calificación de la mano de obra, debido a que las actividades son rutinarias. Desventajas: 1.- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos. 2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción. 3- riesgo de obsolescencia del producto y de la tecnología.

CONTROL COMPUTARIZADO HACE POSIBLE LA FLEXIBILIZACION DE LOS PROCESOS LINEALES

a.1.- Proceso lineal :

Flujo Lateral

Inicio

1

2

3

4

Producto Final

Flujo Lateral

a.2.- Proceso Intermitente :
     

Producción por lotes a intervalos intermitentes. Se organiza en centros de trabajo, en los que se agrupan las maquinas similares. Un producto fluirá hacia los centros que necesite y no utilizara los otros. Patrón de flujo regular. Utiliza maquinas/equipos para propósitos generales. Mayor nivel de calificación que en le tipo lineal.

a.2.- Proceso Intermitente :

Cortadora A A1

Torno A2

Pintura

B

B1

B3

B4

B

Soldadura B2

Esmerilado A3

Doblado A4 A

a.2.- Proceso Intermitente:

Ventajas: 1- Gran variedad de productos con mínimas modificaciones. 2- mayor flexibilidad para cambiar el producto o volumen. Desventajas: 1.- Carga de trabajo muy variable en cada centro, existiendo algunos con sobre carga y otros subutilizados. 2- Bajo nivel de eficiencia, puede haber tiempos de espera. 3- Gran trabajo de planificación y control.

a.3.- Proceso por Proyecto:

Para productos únicos: construcción de un avión, barco, etc. Todo se realiza en un lugar especifico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino de una secuencia de actividades a realizar.

a.3.- Proceso por Proyecto:
PLANIFICACION – PROGRAMACION Y CONTROL

RECURSOS HUMANOS

RECURSOS MATERIALES

PROYECTO

a.2.- Proceso Intermitente:

Ventajas: 1- Flexibilidad según las necesidades del cliente. 2- No es rutinario Desventajas: 1.- Planeación y control mas fácil. 2- Alto costo. 3- Requiere mucho tiempo.

COMPARACION DE PROCESOS
Características

Lineal Alto Secuencia Baja Masivo Baja Receptiva

Intermitente Medio Desordenado Alta Por cliente Alta No rutinaria

Proyecto Una unidad Ninguno Muy alta Único Alta No rutinaria

Volumen Flujo Variedad del producto Mercado Nivel de calificación Tipo de tarea

COMPARACION DE PROCESOS
Características

Lineal Constante Fácil Fácil Fácil Baja Bajo

Intermitente Variable Difícil Difícil Difícil Media Medio

Proyecto Variable Difícil Difícil Difícil Alta Alto

Calidad Control de producción Control de calidad Control de inventarios Flexibilidad Costo

Preguntas y respuestas : 1. ¿la construcción de una casa obedece a un proceso línea, intermitente o por proyecto? 2. ¿Podría ser lineal el proceso de construcción de una casa?

b.1.- Para almacenar en inventarios:
  
 

Se basa en la acumulación de inventarios, anticipándose a la demanda. Debe de tener línea de producción estandarizada. La medida clave de la eficiencia es:
Utilización de inventarios y capacidad. Nivel de servicio al cliente a partir del inventario.

b.1.- Para almacenar en inventarios:

Ventajas: 1- Servicio rápido. 2- Bajos costos. Desventajas: 1.- Menor flexibilidad en la elección de productos.

b.2.- Para surtir pedidos:

Se caracteriza por emplear una amplia gama de especificaciones. La clave de la eficiencia es el tiempo de entrega.

b.2.- Para surtir pedidos:

Ventajas: Responde a los requerimientos del cliente.

Desventajas: Alto costo.

4.- Plan de producción
 Es

una proyección del nivel de producción requerido.

 Crea

el marco dentro del cual funcionaran las técnicas de control de inventario. el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

 Fija

4.- Plan de producción

Tiene como objetivo hacer constar todos los aspectos técnicos y organizativos que concierne a la elaboración de los productos o a la prestación de servicios.

4.- Plan de producción
 Recoge

las cantidades de recursos necesarios, la forma en que se utilizan y los momentos en que deben ser incorporados, así como los resultados obtenidos.  Involucra las actividades de compras, logística tanto interna como externa y planificación.  El punto de partida es la previsión de la necesidad de producción.

4.1.- Elementos del plan de producción
       

Plan de operaciones. Recursos humanos. Materia primas y productos auxiliares. Local. Maquinaria y equipo. Suministros exteriores (luz, agua teléfono, gas, etc). Gestión de las existencia. Costos.

4.2.- Jerarquía de la planeación .

DECISIONES SOBRE INSTALACIONES

PLANEACION AGREGADA

PROGRAMACION

6

12

18

24

MESES

PRONOSTICOS

Es el arte y la ciencia de predicar los eventos futuros. Puede involucrar el manejo de datos históricos para proyectarlos al futuro, mediante algún tipo de modelo matemático. Puede ser una predicción del futuro subjetiva o intuitiva. O bien una combinación de ambas, es decir, un modelo matemático ajustado por el buen juicio de un administrador.

PRONOSTICOS

Características de las ventas que afectan a los pronósticos : La naturaleza del producto y la forma que adopta su demanda afecta el tipo de pronostico que tenga que hacerse y el periodo de tiempo que debe comprender.

PRONOSTICOS

Horizonte de tiempo en pronósticos :
 Pronósticos

a corto plazo.  Pronósticos a mediano plazo.  Pronósticos a largo plazo.

PRONOSTICOS

Tipos de pronósticos :
 METODOS

CUALITATIVOS:

 Jurado de opinión ejecutiva.  Compuesto de fuerza de ventas.  Método Delphi.  Encuesta a consumidores de mercado.

PRONOSTICOS

Tipos de pronósticos : METODOS CUANTITATIVOS:  Modelo de serie de tiempo
Simplista. Promedio Móvil Promedio Móvil Ponderado. Suavización Exponencial.

 Modelo causal. Regresión Lineal Simple Regresión Lineal Múltiple

PRONOSTICOS ENFOQUE SIMPLISTA : la manera mas fácil de pronosticar es asumir que la demanda del siguiente periodo es justamente igual a la demanda del periodo mas reciente. PROMEDIOS MOVILES : Son útiles si se asume que las demandas del mercado serán mas o menos constantes durante un determinado periodo de tiempo

PRONOSTICOS
PROMEDIO MOVIL :

P. M . =

∑ Demanda en n periodos previos n

PROMEDIO MOVIL PONDERADO :

P. M .P . = ∑ (Peso para el periodo n) (Demanda para el periodo n)
∑ pesos

Mes

Ventas reales de podadoras

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

10 12 13 16 19 23 26 30 28 18 16 14

Ejemplo : El siguiente cuadro muestra las ventas de podadora de J. Bobs. INC. Realizar pronósticos utilizando los métodos de Promedio Móvil simple y ponderado para tres meses.
Considere los siguientes pesos para el P.M.P :

3 Para el ultimo mes. 2 Hace dos meses. 1 Hace tres meses.

FACTOR DE PONDERACION O PESO EN P.M.P:

El factor de ponderación o peso para el periodo n influye en la calidad del pronostico si el mayor peso de ponderación se asigna a la demanda mas reciente el pronostico responderá de manera mas brusca a los cambios últimos del mercado caso contrario el pronostico estaría influenciado por las demandas mas antiguas.

Mes

Ventas reales de podadoras

Promedio móvil de tres meses (10+12+13) / 3 (12+13+16) / 3 4.33 5.33 7.00 6.67 7.33 1.67 10.00 9.33 6.67 Total = 58.33 DAM = 6.48 n=9 DA

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

10 12 13 16 19 23 26 30 28 18 16 14 11.67 13.67 16.00 19.33 22.67 26.33 28.00 25.33 20.67

DAM : Desviación Absoluta media DAM =

∑( DA / n )

Mes

Ventas reales de podadoras

Promedio M.P. para tres meses con 3 2 1 DA

Promedio M.P. para tres meses con 0.5 0.25 0.25 DA

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

10 12 13 16 19 23 26 30 28 18 16 14 12.17 14.33 17.00 20.50 23.83 27.50 28.33 23.33 18.67 3.83 4.67 6.00 5.50 6.17 0.50 10.33 7.33 4.67 49.00 9 12.00 14.25 16.75 20.25 23.50 27.25 28.00 23.50 19.50 4.00 4.75 6.25 5.75 6.50 0.75 10.00 7.50 5.50 51.00 9

(13*3 + 12*2 + 10*1) / 6

DAM =

5.44

DAM =

5.67

Mes

Ventas reales de podadoras

Promedio M.P. para tres meses con 2 1 DA

Promedio M.P. para tres meses con 0.70 0.30 DA

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

10 12 13 16 19 23 26 30 28 18 16 14 11.33 12.67 15.00 18.00 21.67 25.00 28.67 28.67 21.33 16.67 1.67 3.33 4.00 5.00 4.33 5.00 0.67 10.67 5.33 2.67 11.4 12.7 15.1 18.1 21.8 25.1 28.8 28.6 21 16.6 1.60 3.30 3.90 4.90 4.20 4.90 0.80 10.60 5.00 2.60

42.67 10 DAM = 4.27 DAM =

41.80 10 4.18

PRONOSTICOS METODO DE SUAVIZADO EXPONENCIAL : Es un método de pronostico fácil de usar que involucra las técnicas de los promedios móviles pero utiliza muy poca información pasada.
Pronóstico Nuevo

=

Pronóstico del ultimo periodo + A (Demanda real del ultimo periodo – pronóstico del ultimo periodo)

Donde A es un peso o constante de suavización que tiene un valor entre o y 1.

METODO DE SUAVIZADO matemáticamente tenemos :

EXPONENCIAL

:

F t = F t-1 + A ( A t-1 - F t-1 )

Donde :

Ft F t-1
A

= El pronostico nuevo. = El pronostico anterior. = Constante de suavización . ( 0 =< A < = 1 ) = Demanda real del periodo anterior.

A t-1

EJEMPLO :

El puerto del Callao ha descargado grandes cantidades de carne de barcos procedentes de Sudamérica durante los ocho trimestres pasados. El administrador de operaciones del puerto desea probar el empleo de la suavización exponencial y la efectividad del método en la predicción del tonelaje descargado el asume que el pronostico de carne descargada en el primer trimestre fue de 175 toneladas. Se examinan dos valores A = 0.10 y A = 0.50

SOLUCION :

175 + 0.10 ( 180 – 175 )

Trimestr Tonelaje Pronostico Pronostico e descargado redondeado redondeado real usando A = 0.10 usando A = 0.50

1 2 3 4 5 6 7 9

180 168 159 175 190 205 180

175 176 175 173 173 175 178 179

175 178 173 166 170 180 193 184
175.5 + 0.10 ( 168– 175.5 )

CALCULO DE LA MEDIA DE LAS DESVIACIONES ABSOLUTAS :
Trimest Tonelaje re descargado real Pronostico redondeado usando A = 0.10 DA Pronostico redondeado usando A = 0.50 DA

1 2 3 4 5 6 7 8 9

180 168 159 175 190 205 180 182

175 176 175 173 173 175 178 178 179

5 8 16 2 17 30 2 4

175 178 173 166 170 180 193 186 184

5 10 14 9 20 25 13 4

82 8 MAD = 10.31

99 8 MAD = 12.33

PRONOSTICOS
METODOS CAUSALES

Esta técnica ajusta una línea de tendencia a una serie de puntos de datos históricos, y después proyecta la línea hacia el futuro para pronósticos con un rango de mediano a lago plazo. Se pueden desarrollar varias ecuaciones matemáticas con tendencia ejemplo lineales, exponenciales, cuadráticas, cíclicas, etc.

Modelo Matemático : análisis de regresión lineal.

Vd

=

f

( V indep. )

D t = f ( Población, ingreso, gastos de, fuerza de, etc. ) Percapita publicidad ventas D t = ( X1 , X2, X3, X4 ….. Xn )
D t = ( X1 ) Regresión Simple Regresión Múltiple.

Si :
D t = ( X1, X2, ….Xn )

Modelos matemático proyección con tendencia ascendente.
D
x x x

Df =f ( t .k )

Df = a + b (t ) ∑( t D ) - n ( t D ) ∑ ( t 2) - n t 2

x x

b=

t

a = D - b(t )

EJEMPLO :

La demanda de energía eléctrica en Lima en el periodo 1987-1993 se muestra a continuación, en megawatts. Ajustar una línea recta con tendencia a estos datos y pronosticar la demanda de 1994 y 1195
Año Demanda de energía eléctrica Año Demanda de energía eléctrica

1987 1988 1989 1990

74 79 80 90

1991 1992 1993

105 142 122

SOLUCION :
Año 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 Total 28 692 Periodo t 1 2 3 4 5 6 7 Demanda D 74 79 80 90 105 142 122 1 4 9 16 25 36 49 0 0 140 74 158 240 360 525 852 854 0 0 3063 t2 t * D

Df = a + b ( t) Df = 56.71 + 10.54 ( t )

n =7 b =10.54 a =56.71

PLAN DE NEGOCIO
PROCESO DE LA PLANIFICACION

PLAN DE PRODUCCION A LARGO PLAZO

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

PROGRAMA MAESTRO DEPRODUCCION MPS

Pedidos

Pronostico

M. P. S.
PROCESO DE LA PLANIFICACION

BOM

M. R. P.

CARDEX

Programa de compras

Programa de Producción

4.3.- Planeación Agregada.
 Sirve

como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación.  Establece niveles de producción generales a mediano plazo.  Propone un plan general de producción a corto plazo y largo plazo que le permita a la empresa enfrentar la demanda fluctuante.

Planeación Agregada.

 

El termino agregada implica que esta planeación se realiza para una sola medida en general de producción, o algunas categorías de productos acumulados. Es necesario identificar una medida significativa de producción. En organizaciones con un solo producto su producción se mide directamente con el numero de unidades producidas y en organizaciones con diversos productos es necesario encontrar un denominador común para medir a toda la producción.

Planeación Agregada.
EJEMPLO :

 Un

productor de acero puede planear en términos de toneladas de acero y un productor de pinturas en términos de galones de pintura. organizaciones de servicio tales como sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeros-kilómetros.

 Las

Planeación Agregada.

 

Las planeacion agregadas deben satisfacer metas : 1º debe proporcionar los niveles generales de producción, inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de negocio, el plan debe responder la demanda. 2º emplear las instalaciones en toda su capacidad de manera que sean compatibles con la estrategia de la organización.

Alcance de la Planeación Agregada.

 La

planeacion agregada se refiere a la relación existente entre la oferta y la demanda de producción a mediano plazo hasta un aproximado de doce meses a futuro.

Características de la Planeación Agregada.
   

Horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualización del plan en forma periódica (mensual). Nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas categorías de productos. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda. Objetivos administrativos :bajo nivel de inventario, buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad para incrementarlos niveles de producción en el futuro y buen servicio a los clientes.

Opciones de toma de decisiones para nivelar la demanda.
 Precios.  Publicidad

y promociones.  Trabajos pendientes.  Desarrollo de productos complementarios.

Opciones de toma de decisiones para modificar la oferta.
 Contratación

y despido.  Uso de tiempo extra.  Uso de mano de obra temporal o eventual.

Estrategias de la Planeación Agregada

 Estrategias

puras.

 Mano de obra nivelada.  Estrategia de adaptación a la demanda.

 Estrategias

mixtas. estrategias puras.

Se

realizan

mezclando

Estrategias Puras : mano de obra nivelada
 Constancia

en la producción de tiempo normal en donde cualquier variación en la demanda debe absorberse con el uso de inventarios, tiempo extra, subcontratistas o de cualquier otra de las opciones que influyan en la demanda.

Estrategias Puras : adaptación a la demanda.
 Con

la estrategia de adaptación se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios , si no que esta fuerza de trabajo absorbe todos los cambios en la demanda.

Costos de la Planeación Agregada
Costo de contratación y despido : costo de reclutamiento, selección y capacitación, el costo de despido incluye las prestaciones del personal, la prima de antigüedad y otros costos relacionados con el despido. Costos de tiempos extras y tiempos perdidos : salarios regulares mas una prima por tiempo extra. El costo de tiempo perdido con frecuencia se refleja en el uso de empleados para una baja productividad.

Costos de la Planeación Agregada
 Costo

de mantenimiento de inventarios :incluye el costo de capital, el costo variable de almacenamiento, el costo de obsolescencia y del deterioro.  Costos de subcontratistas :es el precio que se paga a un subcontratista para que produzca las unidades y estos pueden ser mayores o menores que el costo de la producción de las unidades en forma interna.

Costos de la Planeación Agregada
 Costo

de mano de obra eventual :debido a la diferencia de prestaciones el costo de la mano de obra eventual es menor que el de la mano de obra regular.  Costos de agotamiento de inventarios o pedidos : este costo es muy difícil de estimar pero puede relacionarse con la perdida de prestigio ante los clientes y la posible perdida de venta futura.

Desarrollo de casos de Planeación agregada

REQUERIMIENTOS

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES - MRP JUST IN TIME - JIT

MRP
•MRP : técnica para determinar la cantidad de artículos con demanda dependiente, que se debe producir en un determinado periodo. •Demanda dependiente: esta relacionada con la demanda de otro producto. Ejemplo : la demanda de llantas de un fabricante depende la demanda de motos

MRP
ELEMENTOS DEL MRP

 Programa

maestro de producción.  Especificaciones o lista de materiales.  Disponibilidad del inventario.  Ordenes de compra pendientes.  Tiempos de entrega.

MRP
ESPECIFICA LO QUE SE DEBE FABRICAR Y CUANDO SE DEBE FABRICAR :

 Debe

estar de acuerdo con el plan de producción agregado. los requerimientos para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción.

 Indica

MRP
LISTA DE MATERIALES

 Indica

las cantidades de los componentes de un producto a fabricar. solo especifica los requerimientos, sino también son muy valiosos para costear.

 No

MRP
REGISTRO DE INVENTARIO

 Es

fundamental conocer cuanto se tiene en inventario.  Se requiere que los registros sean muy precisos.

MRP
ORDEN DE COMPRA

 Indica

que es lo que se ha pedido.

 Requiere

buena coordinación entre compras y control de inventarios.

MRP
TIEMPO DE ENTREGA

 Determina

cuando son necesario los productos , a fin de determinar cuando comprar, producir o ensamblar. se da en semanas.

 Generalmente

MRP
BENEFICIOS

 Mayor

servicio y satisfacción al cliente.  Mejor utilización de instalaciones y mnao de obra.  Mejor planeación y control del inventario.  Reducción del nivel de inventario.

MRP
ESTRUCTURA DEL MRP

 Requerimientos

brutos.  Recepciones programadas.  Disponible.  Requerimientos netos.  Liberación de ordenes planeadas.

JUST IN TIME JUSTO A TIEMPO
DEFINICION :

Metodología en la gestión de producción cuyo objetivo fundamental es la eliminación de perdidas :
 Partes rechazadas.  Niveles excesivos de inventarios.  Manejo excesivo de materiales.  Tiempos de preparación prolongados.

JAT
HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO:

 

El sistema JAT surge en el contexto de la reconstrucción de la economía japonesa después de la II Guerra Mundial. Se empezó por eliminar las sobre existencias y evitar el derroche de recursos. Se cambio el concepto de economías de escala de ámbito que implica reducción de costos.

Elementos del JAT
INVOLUCRAMIENTO DE LAS PERSONAS :

Los trabajadores deben estar bien informados sobre los objetivos que se pretenden alcanzar con el JAT, esto es de vital importancia para obtener su colaboración y soporte.

Elementos del JAT
LUGAR DE TRABAJO

El Layout de la planta debe estar enfocado hacia el incremento de la capacidad del trabajo y de la flexibilidad.

Elementos del JAT
SISTEMA

Es la combinación de las diferentes tecnologías y del conjunto de procesos.

Metas y Objetivos

 Cero

defectos.  Cero averías.  Cero Stocks.  Cero Tiempo Ocioso.  Cero Burocracia. (cero papel)

Los Pilares del JAT

  

Igualar la oferta y la demanda. El peor enemigo el desperdicio. El proceso debe ser continuo no por LOTES: se debe producir solo las unidades necesaria en las cantidades y tiempo necesarios. Mejora continua.

Los Pilares del JAT

    

Sobreproducción = Ineficiencia. Comprar materiales justo a tiempo para transfórmalos en partes. Disponer de partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los submontajes. Suministrar los submontajes justo a tiempo para hacer los artículos terminados. Producir y entregar artículos terminados justo a tiempo para la venta.

Los instrumentos de la filosofía Just in Time
Producción nivelada. Relación con los proveedores. Diseño apropiado de la distribución de planta. La reducción de los tiempos de preparación. Gestión del mantenimiento. La automatización y la robotización.

     

Desventajas del JAT

 

Los proveedores no suministran las materias primas en pequeños lotes ni con una periodicidad diaria. La línea de producción sufre paradas, y al producción se retraza. Se necesita un software especializado que resulta muy costoso.

Desventajas del JAT

  

Producen en pequeñas escalas, por lo que no les interesan estos nuevos sistemas tan complicados. Deben fabricar en lotes grandes, porque solo fabrican sobre pedido. No hay necesidad de modificar su sistema productivo actual, porque su fabrica ya funciona bien como esta.

FIN

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