JIT 1

¿Cuál es la definición de Justo a Tiempo (JIT)?

Conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr una producción de alto volumen utilizando inventarios mínimos
(materias primas, trabajo en proceso y productos terminados).

¿Qué implica el JIT?

• La eliminación del desperdicio en el esfuerzo de producción.
• La sincronización de los recursos de producción (es decir, las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo
"justo a tiempo")

Divisiones de JIT: Big JIT” y “Little JIT”

¿Qué es Big JIT (Gestión eficiente)?
Filosofía de gestión de operaciones que busca eliminar el desperdicio en todos los aspectos de las actividades de
producción de una empresa: relaciones humanas, relaciones con proveedores, tecnología y gestión de materiales e
inventario.

¿Qué es pequeño JIT?

Se centra más específicamente en programar el inventario de bienes y proporcionar recursos de servicio donde y cuando
sea necesario.

¿Cómo funciona La Lógica de atracción de demanda JIT?

Aquí el cliente comienza el proceso, sacando un artículo del inventario del ensamblaje final. Entonces el trabajo de
subensamblaje se ve impulsado por esa demanda. El proceso continúa a lo largo de todo el proceso de producción y
cadena de suministro.

¿De qué trata la “Minimización de residuos: redes de fábricas enfocadas”?

Pequeñas plantas especializadas que limitan la gama de productos producidos (a veces solo un tipo de producto para
toda una instalación). Ejemplo: Empresas japonesas tienen desde 30 hasta 1000 empleados.

Casos de utilizar la Minimización de residuos - “Tecnología de grupo”

• Las líneas de flujo van y vienen: Usando Especialización Departamental para el diseño de la planta puede causar
mucho movimiento innecesario de material
• La revisión mediante el uso de células de tecnología de grupo puede reducir el movimiento y mejorar el flujo del
producto

Casos de utilizar la Minimización de residuos - “Carga Uniforme de la Planta (heijunka)”

Una planta de producción que produce un solo producto. El programa de producción de este producto se puede lograr
utilizando:
• “No Uniforme” (Cantidad de unidades diferentes en los meses previstos)
• “Uniforme” (Cantidad de unidades iguales en los meses previstos)

¿Cómo ayuda la carga de uniformes a ahorrar costos de mano de obra?

La carga de uniformes ayuda a ahorrar costos de mano de obra al aumentar la eficiencia y la productividad, mejorar la
imagen corporativa, reducir los gastos de mantenimiento de la ropa, facilitar la identificación de los empleados y
promover la marca de la empresa a través del uso del logo en los uniformes.

Minimización de residuos: Producción justo a tiempo

• ¿Qué es?: Es una Filosofía de gestión/administración. Además del
Sistema "Pull" (Producir y empujar/Jalar) en todo momento en la planta.
• ¿Qué hace? Ataca el desperdicio. Expone problemas y cuellos de botella.
Logra una producción optimizada
• Lo que requiere: Participación de empleados, Ingeniería industrial/conceptos básicos, Mejora continua, Control
de calidad total y Tamaños de lotes pequeños
• Lo que supone: Entorno estable.

¿De qué trata Minimización de residuos – Inventario oculta problemas?

• Ejemplo: Al identificar los artículos defectuosos de un proveedor al principio del proceso de producción, se
ahorra el trabajo posterior.
• Ejemplo 2: Ejemplo: al identificar el trabajo defectuoso de los empleados anteriores, se guarda el trabajo
posterior
• Razones o Causas: Tiempo de inactividad de la máquina, Scrap (Desechos), Redundancias en el diseño de
ingeniería, Decisiones y Trabajos pendientes de diseño, Inspecciones atrasadas/pendientes, Colas de trabajo en
proceso (bancos), Acumulación de trámites/documentos.

¿De qué trata Minimización de residuos - sistemas de control de producción Kanban?

El proceso comienza cuando la gente de la línea de montaje saca la parte A del almacenamiento. Una vez recibido el
kanban de Producción, el Centro de Máquinas produce unidad para reemplazar la que tomó la gente de la Línea de
Ensamblaje en primer lugar. Esto devuelve el sistema a donde estaba antes de que se retirara el elemento.

¿Cómo Determinar el número de Kanbans necesarios?

1. Configurar un sistema Kanban: esto requiere determinar la cantidad de tarjetas kanbans (o contenedores) necesarias
2. Cada contenedor representa el tamaño mínimo del lote de producción.
3. Una estimación precisa del tiempo de entrega requerido para producir un contenedor, esto es clave para determinar
cuántos kanbans se requieren.

¿Cuál es la fórmula para obtener El número de juegos de tarjetas Kanban?

k =Número de juegos de tarjetas kanban (un juego es una tarjeta)
D= Número promedio de unidades demandadas durante un período de tiempo
l= Tiempo de entrega para reponer un pedido (las mismas unidades de tiempo que la demanda)
S= Stock de seguridad expresado como porcentaje de la demanda durante el plazo de entrega
EJEMPLO DE “Números de juegos tarjetas Kanban”
· Un conjunto de interruptor se ensambla en lotes de 4 unidades desde un área de ensamblaje "aguas arriba" y se
entrega en un contenedor especial a una operación de ensamblaje de panel de control "aguas abajo".
· El área de ensamblaje del panel de control requiere 5 ensamblajes de interruptores por hora
· El área de ensamblaje de interruptores puede producir un contenedor de ensamblajes de interruptores en 2
horas.
· El stock de seguridad se ha fijado en el 10 % del inventario necesario.
· SIEMPRE REDONDEA

En JIT, Respeto por la gente se refiere a:

• · Nóminas niveladas
• · Sindicatos cooperativos de empleados
• · Redes de subcontratistas
• · Estilo de gestión de fondo
• · Círculos de calidad (Actividades de participación en grupos pequeños o SGIA)

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: proceso de flujo de diseño?

• Operaciones de enlace
• Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo
• Rediseñar el diseño para el flujo
• Enfatizar el mantenimiento preventivo
• Reducir el tamaño de los lotes
• Reducir el tiempo de configuración/cambio

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: control de calidad total?

• Responsabilidad del trabajador
• Medir el CCS
• Hacer cumplir el cumplimiento
 • Métodos a prueba de fallos
• Inspección automática

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: estabilizar el cronograma?

• Horario de niveles
• Subutilizar la capacidad
• Establecer ventanas de congelación

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: Kanban?

• Tirón de la demanda
• Retrolavado
• Reducir el tamaño de los lotes

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: trabajar con proveedores?

• Reducir los plazos de entrega
• Entregas frecuentes
• Requisitos de uso del proyecto
• Expectativas de calidad

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: reducir más el inventario?

• buscar otras zonas
• Historias
• Tránsito
• Carruseles
• Transportadores

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: mejorar el diseño del product?
• Configuración estándar del producto
• Estandarizar y reducir el número de piezas.
• Diseño de procesos con diseño de producto.
• Expectativas de calidad

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: resolver problemas simultáneamente?

• Causa principal
• Resolver permanentemente
• Enfoque de equipo
• Responsabilidad de línea y especialista
• Educación continua

¿Cuáles son los Requisitos de implementación JIT: medir el rendimiento?

• Enfatizar la mejora
• Seguimiento de tendencias

Menciona ejemplos JIT en Servicios:

• Organizar grupos de resolución de problemas
• Mejorar el servicio de limpieza
• Calidad de actualización
• Aclarar los flujos de proceso
• Revisar equipos y tecnologías de procesos
 • Nivele la carga de la instalación
• Eliminar actividades innecesarias
• Reorganizar la configuración física
• Introducir la programación basada en la demanda
• Desarrollar redes de proveedores

¿Cuáles son los resultados de JIT en TOYOTA?

• ·Se convirtió en la empresa más competitiva del mundo
• ·Modelos de 20% a 30%
• ·La productividad fue 2 o 3 veces mayor

JIT: TOYOTA VS EMPRESAS

• Toyota: 3 Días de Producción VS CEPO:35 Días de producción
• Toyota: 6.25% Defectuosos VS RENAULT 25%

OTROS RESULTADOS DE JIT (Kawasaki EE. UU)

• En 4 meses: # defectos/unidad 1.42 0,14
• En 18 meses Los accidentes se redujeron 40%
• En 2 años, La Productividad incrementado en 20 %

¿Cuáles fueron los resultados del Westinghouse Eléctrico EE. UU?

• Reducción de Cepo es 45%,
• Eliminando en 95% los paro

¿Cuáles fueron los resultados del GM División Pontiac?

• En 3 meses reducción de Cepo es 30%;
• Desde 1986, 100% de las empresas de GM aplica JIT

¿Qué es JIT?
• Método de organización de la producción que permite seguir más de cerca la demanda.
• Es un método de jalón (la demanda final controla las fabricaciones precedentes)

¿Dónde aplicar el JIT?

• · Producciones tipo masa
• · Poca Variabilidad
• · Demanda Regular
• · Pocas Fluctuaciones

¿Cuáles son los Requisitos previos para el JIT?

• · Tiempos de preparación cortos
• · Balanceo de la LINEA
• · Mantenimiento Eficaz
• · Control de Capacidad
• · Flexibilidad de los Operadores.
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1. Qué características tienen las empresas a las que se puede aplicar JIT?

R= Para aplicar la filosofía Just-In-Time (JIT) de manera efectiva, una empresa generalmente debe tener las siguientes
características:

· Producción repetitiva y de alto volumen

· Líneas de productos estandarizados

· Demanda estable y predecible

· Proveedores confiables y cercanos

· Procesos y productos simplificados

· Fuerza laboral flexible y capacitada

· Compromiso de la gerencia y los empleados

· Bajos tiempos de configuración

· Control estadístico de procesos implementado

2. ¿Es lo mismo JIT qué Kanban?

R= No, JIT y Kanban no son lo mismo ¿Tienen alguna relación? ¿cuál?
Sí, Kanban es una herramienta o técnica utilizada dentro del sistema JIT. El Kanban es un sistema de señales visuales que
controla el flujo de materiales y la producción, siguiendo la filosofía de "jalar" (pull). Es un mecanismo clave para
implementar el JIT al regular la cantidad de trabajo en proceso y sincronizar la producción con la demanda.

3. ¿Cómo se relacionan el setup y el JIT?

R= En JIT, los tiempos de configuración (setup) deben ser muy cortos para permitir la producción de lotes pequeños de
manera rentable. Esto es crucial para reducir los inventarios y adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda. Por
lo tanto, una de las prácticas clave del JIT es la reducción sistemática de los tiempos de configuración mediante técnicas
como SMED (Single Minute Exchange of Die).

4. ¿Se puede aplicar en los servicios?

R= Sí, los principios y técnicas del JIT se pueden aplicar en industrias de servicios, aunque con algunas adaptaciones. Por
ejemplo, en lugar de enfocarse en inventarios de productos físicos, el JIT en servicios se centraría en minimizar el trabajo
en progreso, ofrecer servicios justo a tiempo, y eliminar los desperdicios en los procesos de servicio.

5. ¿Cómo se relacionan la cadena de suministros y el JIT?

R= El JIT y la gestión de la cadena de suministros están estrechamente vinculados. El JIT requiere relaciones sólidas y de
colaboración con los proveedores para garantizar entregas frecuentes y justo a tiempo de materiales y componentes de
alta calidad. Además, el JIT se extiende más allá de la empresa, involucrando a los proveedores e incluso a los proveedores
de los proveedores (cadena de suministro extendida) en la implementación de prácticas JIT.

6. ¿Qué es el JIT (Just-In-Time)?

R= El JIT es un sistema integrado de actividades diseñado para lograr una producción de alto volumen utilizando
inventarios mínimos (materias primas, trabajo en proceso y productos terminados). También implica la eliminación de
desperdicios en los esfuerzos de producción y la sincronización del suministro de recursos de producción para que lleguen
"justo a tiempo".

7. ¿Qué es big JIT?R=También llamado Lean Management) es una filosofía que busca eliminar el desperdicio en todos los
aspectos de las actividades de producción de una empresa

8. Qué es little JIT?R= Se centra más en la programación del inventario de bienes y en la provisión de recursos de servicio
donde y cuando sea necesario

9. Cuáles son los tipos de desperdicios que el JIT busca eliminar?R= Sobreproducción, tiempos de espera, transporte
innecesario, procesos ineficientes, inventario excesivo, movimientos innecesarios y defectos de productos.
10. El JIT reduce de manera principal el WIP

11. ¿Qué es un sistema de "empujar" (push) y un sistema de "jalar" (pull)?

R=Un sistema push empuja el material a las estaciones de trabajo siguientes independientemente de si hay recursos
disponibles. Un sistema pull jala el material a una estación de trabajo sólo cuando se necesita.

12. ¿Cuáles son los factores clave para el éxito del JIT?
R=Proveedores confiables, distribución adecuada, control de inventarios, programación eficiente, mantenimiento
preventivo, producción de calidad y empoderamiento de empleados.

13. ¿Qué características deben tener las asociaciones JIT con los proveedores?
R=Pocas fuentes, cercanía, entregas frecuentes de lotes pequeños, contratos a largo plazo, calidad asegurada,
programación de envíos.

14. ¿Cuáles son las tácticas para una distribución en planta adecuada para JIT?
R=Celdas de trabajo para familias de productos, minimizar distancias, poco espacio para inventario, mejorar comunicación
de empleados, equipo flexible.

15. ¿Por qué es importante reducir el tamaño de los lotes en JIT?

R=Para disminuir los niveles de inventario y exponer problemas, lo cual obliga a resolverlos de manera continua.

16. ¿Qué técnicas se utilizan para reducir los tiempos de configuración?

R=La técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) que implica separar preparación y configuración, estandarizar
herramientas, capacitar operadores, etc.

17. ¿Cómo se relaciona el mantenimiento preventivo con el JIT?

R=El mantenimiento preventivo programado y realizado por los operadores es clave para evitar fallas que detengan el
flujo de producción JIT.

18. ¿Qué papel juega la calidad en el sistema JIT?

R=El JIT expone problemas de calidad al reducir inventarios, por lo que requiere control estadístico de procesos, inspección
por parte de los trabajadores, círculos de calidad, etc.

19. ¿Cuál es la importancia del empoderamiento de empleados en JIT?

R=Los empleados empoderados y capacitados pueden participar en mejoras, inspeccionar su propio trabajo, tener
flexibilidad laboral, lo cual es esencial en JIT.

20. ¿Cuáles son los beneficios y resultados clave del JIT?

R= Reducción de retrasos, lead times más cortos, liberación de activos, mejora de calidad, reducción de costos,
disminución de variabilidad y desechos.