DETERMINAR QUE ELEMENTOS NO AGREGAN VALOR A LA LOGISTICA DE

METRIALES EN UN SISTEMA DE MANUFACTURA

El proceso de administración logística de materiales transporta físicamente por

una instalación industrial los artículos surtidos por los proveedores, a los que se
les agrega valor conforme son transformados y luego los transporta a través de
una red de distribución física para agregarles valor en tiempo. Para un mejor
conocimiento de la industria acerca de distribución física, manufactura y compras,
se estableció el programa de administración logística de materiales.

El proceso de administración logística contiene dos flujos:

• Clientes a los Proveedores

• Proveedores a los Clientes

Para poder guiar este proceso es necesario tener modernos equipos de

computación con capacidad para manejar la base de datos integrados.

El concepto de Administración logística de materiales es propiamente visto como

un esquema lógico para guiar la asignación y el control de los recursos humanos y
financieros dedicados a las operaciones de distribución física, manufactura y
compras. La administración logística de materiales es un sistema para el manejo
de los activos de una empresa dedicados al procesamiento logístico de materiales.
Consiste en:

• Una ejecución coordinada de pronósticos.

• Procesamiento de pedidos

• Transporte

• Control de inventarios

• Almacenamiento

Del modo en que fueron planeados y coordinados para la ejecución de la

distribución física, manufactura y compras.
Logística de materiales

Para hablar acerca de la logística de materiales, debemos hablar acerca del

transporte interno de materiales y distribución de productos terminados. Para ello,
es importante el análisis del proceso de movimientos de los materiales al interior
de la empresa, así como la distribución de los productos terminados y los modelos
de optimización para el diseño de sistemas de distribución.

Si hablamos de logística de materiales, hablamos de gestión de stock y

almacenes. El almacén, es un local, área o espacio, ubicado estratégicamente y
adecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales necesarios
para la buena marcha y operatividad de cualquier organización. Ellos están
sujetos, en ese lugar, a controles de inventarios, operaciones de ingreso, salida,
reubicación, modificaciones de presentación, registros, custodia y conservación
transitoria temporal.

Existen en el mercado, cursos de gestión de logística de materiales, que están

dirigidos a todo aquel que trabaje en una distribuidora mayorista que necesite por
diversos motivos o circunstancias, aprender más para ya sea análisis o para
puestos operativos dentro de una empresa distribuidora de productos. Son cursos
muy eficaces que muchas veces, son pagados por la empresa y otras, es el
usuario el que abona por dicho curso. La enseñanza de la logística de materiales,
se divide en módulos, que comprenden sesiones de estudio del servicio de
aprovisionamiento y obviamente la función de compras de materiales. Posee
materias importantes como la administración, gestión y logística de materiales y se
tienen en cuenta políticas actuales de compras y relaciones con los proveedores.

La logística de materiales, es la que administra las compras e inventarios en los

almacenes. El almacén tiene como propósito fundamental, proveer a la empresa
los materiales necesarios para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir,
que posee un papel vital para el funcionamiento acorde y coherente dentro del
proceso de producción y de esta manera, afrontar la demanda de los clientes en
general.

Cuando definimos el concepto de logística, decimos que agrupa las actividades

que ordenan los flujos de materiales, coordinando recursos y demanda para
asegurar un nivel determinado de servicios al menor costo posible, pero los
materiales están siempre presentes, es la razón de ser de cualquier distribuidora.

El manejo de materiales

El manejo de materiales, puede llegar a ser el problema de la producción, ya que

agrega poco al valor del producto, consume una parte del presupuesto y
manufactura. Este manejo de materiales, incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo y espacio, el manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros, se
desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Para la logística de materiales, es importante el manejo eficiente de los mismos. Si

los materiales que se encuentran en la empresa, se mueven con lentitud o si se
encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro, por
eso, las compras debemos hacerlas en el supermercado. Un mal sistema de
manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas, por
ejemplo lugares de conservación, lugares frescos o cálidos, dependiendo del
producto que se esté almacenando. El sistema debe proporcionar buenas
condiciones, si esto no fuera así y se da un mal manejo de materiales o no hay un
cumplimiento de las normas e resultado que se dará será de grandes pérdidas, así
como también puede resultar dañoso por un manejo descuidado.

También, se puede decir que la logística, se compone de un conjunto de técnicas y

medios destinados a la gestión del flujo de materiales y el flujo de información con
el único objetivo de satisfacer las necesidades de un cliente minorista, mayorista o
consumidor final, en la cantidad, en la calidad y en el momento adecuados.

También, podemos hablar de la logística de materiales del tipo peligrosos que son
todos aquellos, que aunque son útiles, por su composición química, podrían
representar un peligro para las personas de su entorno. Estos materiales que
pueden ser combustibles, productos clorados, gas de uso doméstico, oxígeno,
reactivos de laboratorio que son utilizados rutinariamente.

Esta logística de materiales peligrosos, están supervisados por estrictas normas

de seguridad. Cualquier derrame o accidente que ocurriese en la vía pública, que
pudiese afectar la salud de los habitantes o de suelo o del medioambiente, debe
estar supervisado por entes especiales y departamentos gubernamentales,
acordes a la función o industria a la que pertenecen. También, tenemos que
mencionar el hecho de que, los encargados de conducir los vehículos que
transportan este tipo de elementos son personas capacitadas con amplia
experiencia en el rubro, las que también son sometidas a análisis tanto físico como
mental.

¿Qué son Desperdicios?

Los diferentes tipos de desperdicios existentes en procesos de manufactura y

servicios con el fin de que pueda aprender a identificarlos y eliminarlos.

¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de

manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades
que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la
productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.

Desperdicio: Es todo lo adicional a lo mínimo necesario de recursos (materiales,

equipos, personal, tecnología, etc.) para fabricar un producto o prestar un servicio
Actividades que no agregan valor se llaman Desperdicios (Muda)

¿QUÉ SON DESPERDICIOS?

Inventarios Innecesarios Sobre- Procesamiento ó Procesos Inapropiados Defectos
Talento Humano (Desperdiciar su creatividad e inteligencia) Tiempo de espera
Movimientos Innecesarios Sobre- Producción Tipos de Desperdicios Sobre-
Producción Tiempo de Espera

• Procesar artículos más temprano o en mayores cantidades que las requeridas

por el cliente.

• Es la causa de la mayoría de los otros desperdicios. Transporte

• Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.

• Clientes esperando por información en el teléfono.

• Mover trabajo en proceso (WIP) de un lado al otro, incluso cuando son distancias
cortas.

Tipos de Desperdicios

• Repetición o corrección de procesos

• Re-trabajo en productos y productos devueltos Defectos Inventarios Innecesarios

• Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto

terminado.

• El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa. Movimientos

Innecesarios

• Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al

producto o servicio.

• Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando,

escogiendo, agachándose, etc. Talento Humano

• No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar

desperdicios.

Manufactura Esbelta
Los sistemas de calidad modernos de mayor auge (Seis Sigma y Manufactura
Esbelta), tienen sus cimientos en el movimiento que se inició en la década de los
40’s y que se denominó Administración por Calidad Total (de las siglas en inglés
TQM= Total Quality Managment).

Los principios de calidad se basan principalmente en:

Enfoque al cliente

Trabajo en equipo

Participación gerencial

Uso de herramientas de mejora continua.

La Manufactura Esbelta nació con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que

promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el
respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor
Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las
consecuencias del embargo petrolero de 1973. El principal propósito es el
mejoramiento de la productividad y la reducción de los costos siguiendo los pasos
del sistema de Taylor de administración científica y de la línea de ensamble en
masa de Ford. Pero el enfoque del SPT es más amplio ya que se dirige no solo a
los costos de manufactura sino también a los costos de ventas, y administrativos y
de capital. Toyota pensó que era riesgoso adoptar el sistema de producción de
Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempos de menor
crecimiento, se volvió más importante prestar atención a la eliminación del
desperdicio, la disminución de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados
Unidos esta manera de visualizar los procesos recibe el nombre de Manufactura
Esbelta (Lean Manufacturing)

El Sistema de Producción Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo,

1981): Sobreproducción (producir más de lo requerido). Esperas para el siguiente
paso (tiempos muertos, desbalanceo).
 Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo,
almacenes muy grandes).

 Sobre procesamiento (“por si acaso”, falta de comunicación, aprobaciones

redundantes).

 Inventario Excesivo (más de una pieza en proceso, proteger a la compañía

de ineficiencias).

 Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al

producto).

 Productos defectuosos (inspección y reparación de material en inventario).

“Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en
el respeto al trabajador.^

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que

no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor

4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de
producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo

5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia
siempre es posible.