UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACUTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INFORME DE LABORATORIO DE FISICOQUÍMICA NO6

“EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO”
GRUPO 4

INTEGRANTES
RAMÓN ALEJANDRO, MARIELI
PEÑA BARBOZA, ROLLY
CAJAS CAJAS, SAÚL STEVE
CIRIACO PAUCAR, EDER
VILLACORTA LANDEO, VALERIA
DURAND CONDOR JOSÉ EMIL
QUISPE HUAMAN WILMER

PROFESORA:

BILMA OSORIO
LIMA – PERÚ
2020
 ÍNDICE

I. Introducción.
II. Objetivos.
III. Fundamento teórico de extracción de sólido-líquido.
IV. Funcionamiento de extracción de sólido-líquido.
V. Componentes del equipo.
VI. Variables e instrumentos de control y/o medición que intervienen en la extracción
sólido-líquido.
VII. Clasificación de equipos de extracción sólido-líquido.
VIII. Aplicaciones industriales.
IX. Observaciones y conclusiones.
X. Referencias Bibliográficas

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 I. INTRODUCCIÓN:

La extracción sólido-líquido es una operación de separación, también conocida como

lixiviación, que consiste en separar componentes solubles de un sólido inerte por
medio de la implementación de un solvente selectivo. A nivel industrial es
implementada para la obtención de aceites de frutos oleaginosos o la lixiviación de
minerales.
Esta operación básica o unitaria ha experimentado importantes avances en la
industria alimentaria últimamente, en buena medida para solventar las limitaciones
de los métodos tradicionales. También es una actividad importante en las industrias
ambiental, farmacéutica o biotecnológica. Los métodos tradicionales de extracción
requieren altos tiempos de residencia, así como grandes cantidades de solvente y se
basan en la selección del solvente asociado con el uso de calor y/o agitación e
incluyen el soxhlet, la hidrodestilación y maceración mezclada con agua, alcohol o
grasa caliente. El soxhlet es una técnica estándar y la principal referencia para
evaluar el rendimiento de otros métodos de extracción sólido – líquido.
Se han desarrollado varias técnicas nuevas para la extracción de solutos de matrices
sólidas, entre las que se mencionan la extracción asistida con ultrasonido, la
extracción asistida con microondas, la extracción con solvente acelerado y la
extracción con fluidos supercríticos. Todas estas tecnologías se han desarrollado con
el objeto de acortar el tiempo de extracción, disminuir el consumo de solvente,
aumentar el rendimiento de extracción y mejorar la calidad del extracto.

II. OBJETIVOS:
Reconocer y aprender a utilizar el extractor Soxhlet. Estudiar el funcionamiento del
equipo y aprender la técnica de extracción sólido-líquido por difusión.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO:

 En el proceso industrial de extracción pueden considerarse las siguientes etapas:
Disolución de los constituyentes solubles y separación del sólido inerte.
 Recuperación del disolvente, si es económicamente viable.
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 Lavado del sólido inerte para recuperar mayor cantidad de soluto. La extracción S/L
es una operación básica o unitaria mediante la cual se separan uno o varios
constituyentes solubles contenidos en un sólido inerte mediante la utilización de un
disolvente adecuado. En un proceso de extracción S/L las operaciones implicadas
son: Cambio de fase del soluto. Esta etapa se considera prácticamente instantánea.
 Difusión del soluto a través del disolvente contenido en los poros del sólido inerte.
Transferencia del soluto desde las inmediaciones de la interfase S/L hasta el seno de
la masa principal de disolvente.
En consecuencia, los factores más importantes que influyen sobre la velocidad de
extracción son:
a) Tamaño de las partículas sólidas. Evidentemente cuanto más pequeñas sean,
mayor es la superficie interfacial y más corta la longitud de los poros. Por tanto
mayor es la velocidad de transferencia. Sin embargo, tamaños excesivamente
pequeños pueden hacer que las partículas se apelmacen dificultando la extracción.
b) Tipo de disolvente. El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se
recomienda de baja viscosidad.
c) Temperatura. Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y aumentan
los coeficientes de transferencia de materia. El límite superior se fija atendiendo a
criterios de calidad del producto, criterios económicos y de seguridad con respecto al
disolvente.
d) Agitación del disolvente-soluto. Favorece la transferencia por aumento de
coeficientes de transferencia de materia en la interfase S/L. Además se evita la
sedimentación y apelmazamiento de las partículas sólidas. Por otro lado, la
destilación es una operación básica mediante la cual se separan dos o más
compuestos de una mezcla líquida empleando calor (agente energético de
separación) para generar una fase vapor enriquecida en los compuestos más
volátiles, quedando la fase líquida enriquecida en los compuestos menos volátiles.
Las fases líquida y vapor generadas se encuentran en equilibrio termodinámico, de
tal forma que la composición de ambas fases dependerá de las diferencias entre las
presiones de vapor de los componentes puros. Cuanto más diferentes sean las

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 presiones de vapor de los compuestos puros más fácilmente se separan los
compuestos puesto que presentarán puntos de ebullición más diferentes, quedando
pues los componentes más volátiles contenidos mayoritariamente en la fase vapor.
La fase vapor generada posteriormente se llevará a un condensador para obtener un
producto destilado final en forma líquida. Esta operación de destilación permitirá
separar el soluto del disolvente., permitiendo la reutilización del disolvente
recuperado.
IV. VARIABLES E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN QUE
INTERVIENEN EN LA EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO:

FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

 TIPO DE SOLVENTE

El disolvente seleccionado ofrecerá el mejor balance de varias características deseables:

alto límite de saturación y selectividad respecto al soluto para extraer, capacidad para
producir el material extraído con una calidad no alterada por el disolvente, estabilidad
química en las condiciones del proceso, baja viscosidad, baja presión del vapor, baja
toxicidad e inflamabilidad, baja densidad, baja tensión superficial, facilidad y economía de
recuperación de la corriente de extracto y costo.

Los factores se listan en orden aproximado decreciente de importancia, pero no son los
aspectos específicos de cada aplicación los que determinan su interacción y significancia
relativa, pudiéndose combinar las condiciones de una manera adecuada.

El solvente debe ser susceptible para recibir el soluto. Entre las propiedades que influyen
más son la densidad y viscosidad del solvente.

 TEMPERATURA

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Se debe seleccionar de tal manera que se obtenga el mejor balance de solubilidad, presión
del vapor del disolvente, difusividad del soluto, selectividad del disolvente y sensibilidad del
producto (con respecto a materiales de construcción, por el ataque por corrosión o erosión).
A temperaturas altas existe mayor solubilidad.

 COMPOSICIÓN Y CANTIDAD DE CORRIENTES TERMINALES

Cantidades en forma arbitraria; ya que las concentraciones de las disoluciones en la

alimentación y descarga varían continuamente durante el proceso de extracción.

 TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

Si el tamaño es grande no puede entrar con facilidad el solvente, pero si es pequeño hasta
formación e polvos finos, impedirá una buena separación, impidiendo a su vez una buena
solubilidad (ya que si no existen los poros, o están muy comprimidos no puede entrar con
facilidad el solvente.

 AGITACIÓN

La agitación es importante ya que esta sirve para establecer el contacto íntimo entre el sólido
y el líquido y disolver a las materias solubles contenidas.

V. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO:

VI. APLICACIONES INDUSTRIALES:
Existen varias aplicaciones de la operación de extracción sólido - líquido en
diferentes sectores de la industria de procesos, tales como en la industria minera,
alimentaría, farmacéutica y en la industria de esencias y perfumes. A continuación,
se dará a conocer algunas aplicaciones de la operación de extracción sólido - líquido.

- En la industria alimentaria:

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 Las aplicaciones importantes de la extracción sólido - líquido en las industrias
alimenticias son:
 Extracción de aceites, grasas animales y vegetales
 Lavado de precipitados
 Obtención de extractos de materias animales o vegetales
 Obtención de azúcar
 Fabricación de té y café instantáneo, entre otras

Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de

algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos como éter de petróleo,
hexano, etc.
Extracción de colorantes a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o
soda. En general casi todos los colorantes naturales son usados para colorear en
forma natural bebidas lácteas, yogurt, quesos, aceites y margarinas, snacks,
galletas, postres, sopas y cremas instantáneas, pastas alimenticias, salsas y jugos
naturales.

- En ecología: Para indicar el desplazamiento hacia los ríos y mares de los desechos
y excrementos, además de otros contaminantes como pueden ser los fertilizantes
producido por el mismo proceso indicado para el fenómeno químico.
- En geología: En el proceso de lavado de un estrato de terreno o capa geológica por
el agua.
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 - En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen
metales, la lixiviación se efectúa por medio de un proceso húmedo con ácido que
disuelve los minerales solubles y los recupera en una solución cargada de lixiviación.
- En metalurgia extractiva: Para trabajar los minerales principalmente oxidados.
Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados de
cobre mediante procesos de lixiviación bacteriana.
- Extracción de componentes activos de drogas crudas provenientes de vegetales&
como la extracción de alcaloides, la extracción de glicósidos, extracción de
saponinas, etc.
- Extracción de concretos y absolutos de plantas perfumígenas, el absoluto de
musgos, plantas, de líquenes, etc.
- Extracción de componentes activos de uso cosmetológico, como la extracción
de saponinas de las hojas de hamamelis, de resinoides de aloe de vera, de
triterpenos, de centella asiáticas, etc.
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
 Sólo se puede alcanzar la condición estacionaria en el balón, pues este recibe
un flujo que depende de la concentración existente en el extractor, la cual al
disminuir lo suficiente no altera de manera significativa la concentración
existente en el balón, pues se considera que solo se evapora el solvente y que
todo el solvente evaporándose condensa y retorna al balón.
 La concentración en extractor presenta un máximo debido a que conforme
transcurre el tiempo de operación, el componente activo de la hierba luisa
disminuye, con lo cual disminuye el flux de transferencia de masa y la
capacidad extractiva del solvente.
 La concentración en el extractor varía mucho más rápido que en el balón dado
que es a este al cual ingresa solvente (agua) libre de componente activo
producto de la condensación de los vapores del mismo producidos en el
balón.
 Dado que se tiene un alto punto de ebullición normal del solvente, se
necesitará una gran cantidad de energía para vaporizar en el hervidor,

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 además de una gran cantidad de agua de enfriamiento para condensarlo. Si
se utilizara un solvente de menor punto de ebullición normal, se tendría una
menor temperatura en el condensador, lo cual reduciría los requerimientos de
agua y vapor de intercambio de calor y evitaría la descomposición térmica del
componente activo, además que la operación sería más rápida porque se
tendría mayor flujo de este solvente a una temperatura dada del condensador.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

- https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/147097/Castell%C3%B3?sequence=1
- https://www.academia.edu/33129254/Extracci%C3%B3n_solido_liquido?auto=download
- http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/217/T-08_13.pdf?sequence=1&isAllowed=y