PRIMER PARCIAL PROCESOS DE MANUFACTURA 1.

SEPTIEMBRE 15 DE 2020
PREGUNTAS INDIVIDUALES Y COMPLEMENTACIÓN CON EL ENSAYO DE
PROCESOS BÁSICOS

1. ¿En que estado se encuentra en la naturaleza el Hierro que es la base de los

aceros al carbono e inoxidables y que efecto tiene esta condición natural
sobre el diagrama Hierro – Carbono, por ejemplo que nombre asume este
diagrama y porque y cuál es la principal característica de comportamiento
de la ferrita a temperatura ambiente?

R/ El hierro se encuentra en la naturaleza de manera sólida pero no pura,

dentro de numerosos minerales, se identifica como Fe. Se conoce como
diagrama de hierro – carbón, al diagrama que permite verificar o
diagnosticar el comportamiento de un acero y/o aleados mediante el
aumento de temperatura y cantidad de carbón que contenga la pieza. Como
su nombre lo dice es la unión entre el hierro y el carbón, dando como
resultado el acero. Las principales características de la ferrita o hierro alfa
son: Materiales cerámicos ferromagnéticos (solo la alfa), compuestos
por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Tienen una
alta permeabilidad magnética

2. ¿En el diagrama Hierro Carburo de Hierro, a temperatura ambiente o por

debajo de la línea Ae1 (temperatura critica inferior); como se denominan los
aceros de acuerdo a sus máximos y mínimos contenidos de carbono, en que
porcentaje inician los hierros fundidos?

R/ Por debajo de la línea Ae1 se considera un acero hipoeutectoide los

cuales tengan un porcentaje de carbono por debajo del 0.77% y se le
consideran un acero Hipereutectoide a quienes contengas un porcentaje de
carbono hasta del 2.11%. En adelante se les consideran fundiciones.

3. ¿En el diagrama Hierro Carburo de Hierro como se define

microestructuralmente los aceros que tienen menos del 0.8% de Carbono
(hipoeutectoides) y como se denominan microestructuralmente los aceros
que se encuentran entre 0.8% y 2% de Carbono (hipereutectoides) y
explique de donde derivan estas denominaciones?

R/ Los aceros que contienen menos del 0.8% de carbono se denominan

aceros ferriticos ya que en su microestructura prevalece la ferrita y suelen
 ser aceros maleables y blandos.
Los aceros que se encuentran entre 0.8% y 2.11% de carbono se les
denomina aceros martenciticos ya que su microestructura prevalece la
martensita y suelen ser aceros de muy alta dureza.

4. En el diagrama Hierro Carburo de Hierro, moverse de izquierda a derecha

implica aumentar el contenido de carbono. Cada vez que se detenga en un
porcentaje de Carbono especifico, se fija la composición de carbono. ¿De
acuerdo a la clasificación AISI, como se define un Acero al Carbono que
contenga 0.4% de Carbono?. Explique su respuesta y el significado de cada
numero en la nomenclatura.

R/ De acuerdo con la clasificación AISI (Instituto americano del hierro y del

acero) un acero 1040, es definido como un acero al carbón ya que el 1
(primer digito) significa el tipo de acero al cual pertenece que en la AISI es
el Carbono, el 0 (segundo digito), indica el porcentaje aproximado del
elemento aleante y predominante, al ser cero quiere decir que es un acero
de construcción general, por otro lado, el 40 da referencia a la cantidad de
carbono que se encuentra en la pieza es decir que tiene un total de 0.4%
de carbono.

5. ¿Cuál es el numero o propiedad que caracteriza a los aceros al carbono de

acuerdo a su composición química, numero este que define también su
soldabilidad y resistencia mecánica?. Mencionar el nombre del diagrama que
se usa para soldabilidad en este caso y precisar que información existe para
él, respectivamente en el eje Y y en el eje X. Esquematizar cualitativamente
y mostrar a través de la cámara, los diagramas esfuerzos deformación para
los aceros AISI 1010 y AISI 1095.

R/ Los aceros al carbón son característicos de tener como aleación al

carbono y su número representativo es el 1, suelen ser de alta resistencia
mecánica y y soldabilidad, se puede utilizar el diagrama de SCHEFFLER, en
el eje Y está el porcentaje de carbono equivalente y en el eje X la
concentración o porcentaje de (Ce% = c + (mn + Si) + ( r + Mo + v) +
(Nic)

Ductivilidad
Deformación
6. En el diagrama Hierro Carburo de Hierro, moverse de izquierda a derecha
implica aumentar el contenido de carbono. Cada vez que se detenga en un
porcentaje de Carbono especifico, se fija la composición de carbono. ¿De
acuerdo a la clasificación AISI, como se define un Acero al Carbono que
contenga 0.4% de Carbono y que tenga además Cromo y Molibdeno al 1%
(elemento de aleación predominante que pertenece a la serie 4xxxx).

R/ En la clasificación AISI se le considera un acero perteneciente a la serie

4140 el cual define que el numero 4 da referencia al tipo de aleación, en
este caso seria el Cromo-Molibdeno, el 1 es referente al porcentaje de esta
aleación el cual seria un 1% y el 40 a que tiene un 0.4% de carbono.

7. En el diagrama Hierro Carburo de Hierro, moverse de izquierda a derecha

implica aumentar el contenido de carbono. Cada vez que se detenga en un
porcentaje de Carbono especifico, se fija la composición de carbono. ¿De
acuerdo a la clasificación AISI, como se define un Acero al Carbono que
contenga 0,4% de Carbono y que tenga además Cromo, Níquel y Molibdeno
al 3% (elemento de aleación predominante que pertenece a la serie 4xxxx).

R/ En la clasificación AISI se le considera un acero perteneciente a la serie

4340 el cual define que el numero 4 da referencia al tipo de aleación en
este caso sería el Cromo-Niquel-Molibdeno, el 3 es referente al porcentaje
de esta aleación el cual sería un 3% y el 40 a que tiene un 0.4% de
carbono.

8. ¿Cómo se puede utilizar el diagrama de Schaeffler, para explicar que los

aceros AISI 4140 y AISI 4340, con similares composiciones químicas, uno
está previsto para trabajar en caliente y el otro para trabajar en frio,
téngase en cuenta que estos aceros tienen como elemento químico común
(además del Carbono y el Hierro claro está), al Molibdeno?

R/ Con la ayuda del diagrama de SCHAFFLER se puede observar el cromo y

el níquel equivalente, en el cual se analiza cuanto contiene el molibdeno los
cuales promueven a los alfagenos , estos están asociados al hierro ferrita.
El AISI 4140 y 4340 están asociados a los gamagenos pero el mas
gamageno es el 4140 con un 1% de Molibdeno lo cual nos dice que se va a
comportar de una mejor manera a las altas temperaturas que el 4340 con
un 3%.
9. ¿Qué son los aceros inoxidables y como se clasifican, definir denominación
AISI aproximada y el diagrama que la gobierna de acuerdo a su
composición química, explicar que información está contenida en el eje Y y
en el eje X de este diagrama?

R/ Hacen parte de la familia de aceros los cuales tienen la cualidad de

resistir la corrosión, esto se debe a que el cromo reacciona con el oxigeno
una capa pasivadora evitando la corrocion del hierro, son aleaciones con un
mínimo del 10-12% en contenido de Cromo u otros materiales como el
molibden o niquel.
Los haceros inoxidables se pueden clasificar en: Martensiticos y Ferriticos
(AISI Serie 400), Austeniticos (AISI Serie 300), Endurecido por precipitación
y dúplex.
Referente a su composición química, podemos analizar estos aceron en la
tabla de hierro – carbono, teniendo asi en su eje X el aumento del
porcentaje de carbono y en el eje Y el aumento de la temperatura a la que
se exponga el metal.

10. ¿En el diagrama Hierro Carbono, a partir de qué porcentaje de carbono se

inician las fundiciones o los hierros fundidos y como se denominan las dos
grandes clasificaciones (¿por qué?) y en qué se diferencia esencialmente la
más común de ellas de los aceros? ¿Porque el diagrama para las
fundiciones recibe el nombre Hierro – Carbono, que otro nombre recibe y
por qué?

R/ En el diagrama hierro – carbono, a partir del 2.11% se comienzan a

generar las fundiciones o hierros fundidos. Las 2 grandes clasificaciones se
denominan, fundición gris la cual tiene un contenido en carbono entre 2.5 y
4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas
dentro de una matriz de ferrita o perlita, el nombre se debe al color de una
superficie fracturada, las fundiciones grises son frágiles y poco resistentes a
la tracción. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresión son
muy superiores.
Las fundiciones blancas contienen poco carbono y silicio menor al 1% y se
obtienen por enfriamiento rápido. La mayor parte del carbono aparece como
cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad
blanca. La fundición blanca es extremadamente dura, frágil, se puede
aplicar a elementos de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad.
11. ¿En el diagrama Hierro Carbono, detenidos en una composición especifica,
por ejemplo 0,4% de carbono (AISI 1040), describa cualitativamente los
procesos de manufactura: Tratamientos términos, Soldadura por arco
eléctrico y Fundición. Describa para el efecto cuales de esos procesos se
realizan en el equilibrio y cuales por fuera del mismo, en este caso ultimo
que tipo de diagrama de fase adicional debe utilizarse para describir el
enfriamiento?

R/ Temperatura critica entre las linesas A3 (815°C) y A1 (727°C) se

transforma entre las 2 a ferrita – properlitica

12. ¿Los diagramas TTT (Tiempo -¿Temperatura -Transformación), diagramas

de enfriamiento continuo o curvas S, que relación de dependencia o
interrelación tienen con los diagramas de fase en equilibrio, cual es el
dominio de cada uno? ¿Por ejemplo en los aceros, Cuales líneas del
diagrama de equilibrio son comunes a los dos diagramas? ¿La soldadura se
asimila a un proceso por fuera o dentro del equilibrio, donde se manifiesta
los efectos microestructurales en ella?

R/ La relación de dependencia de estos diagramas se debe a que nos

permite determinar las microestructuras durante el enfriamiento de la
austenita, por otro lado, la gran diferencia es que en los diagramas TTT se
considera la variación del tiempo, mientras que los diagramas de fases no.
Para dominar el diagrama Hierro – Carbono se debe tener en cuenta la
transformación de fases que sufre el acero o aleaciones con la respectiva
variación de temperatura y cuanto porcentaje de carbón adquiere para que
así mismo cambie su estructura y otros componentes.
Para el dominio de los diagramas TTT se debe tener en cuenta el tiempo
que se demora o se emplea ya que así mismo variara las estructuras y
modificara sus fases y transformaciones, todo lo anterior depende del
tratamiento térmico que se realice.
La soldadura se podría asimilar a el proceso por fuera del equilibrio, los
efectos de este proceso se presentan en la zona térmicamente afectada.

13. Los diagramas TTT (Tiempo -Temperatura -Transformación), diagramas de

enfriamiento continuo o curvas S, que relación de dependencia o
interrelación tienen con los diagramas de fase en equilibrio?. ¿Qué tipo y
cuáles son las microestructuras típicas de un acero hipoeutectoide enfriado
LENTAMENTE, en que diagrama se debe leer?. ¿Qué tipo y cuales son las
 microestructuras típicas de un acero hipoeutectoide enfriado
RAPIDAMENTE, en que diagrama se debe leer?

R/ La relación que se puede obtener entre estos diagramas es que ambas

nos permiten determinar las microestructuras que da como resultado el
enfriamiento de la austenita, unas de las grandes diferencias se obtienen en
que el diagrama de hierro carbono no especifica la velocidad del
enfriamiento que se le hace al material, en los diagramas TTT si se puede
observar.
La microestructura resultante de un acero hipoeutectoide que se enfria
lentamente se considera una estructura compuesta de perlita y ferrita y
debe ser analizado en el diagrama de Hierro – Carburo de hierro, en cambio
la microestructura de un acero enfriado rápidamente es 100% de
martensita y se debe leer en el diagrama TTT.

14. ¿Cuál es la diferencia entre los tratamientos Térmicos y Termoquímicos?

¿Cuáles son los tratamientos térmicos más conocidos y cuales son los
tratamientos termoquímicos más conocidos?

R/ En los tratamientos térmicos se puede modificar las propiedades físicas

de los materiales, mientras que con los tratamientos termoquímicos, se
modifican las propiedades químicas del mismo.

En los tratamientos térmicos tenemos: Recocido, Temple, Revenido,

Normalizado.

En los tratamientos termoquímicos tenemos: Cementación Nitruración,

Cianuracion, Carbonitruracion.

15. ¿Cuál es el propósito de cada uno de los tratamientos térmicos?, ¿Cuál es el

propósito de cada uno de los tratamientos termoquímicos?, ilustre unos y
otros con ejemplos sencillos.

R/ En los tratamientos térmicos:

 Recocido => Disminuir la dureza y aumenta la elasticidad.
 Temple => Aumentar la dureza y resistencia.
 Revenido => Disminuir levemente los efectos del temple.
 Normalizado => Borrar tratamientos térmicos dejándolo en estado
normal.

En los tratamientos termoquímicos

 Cementación => Aumentar la dureza superficial en aceros dulces.
 Nitruración => Aumentar la dureza en mayor cantidad por medio de
nitrógeno.
 Cianuracion => Aumentar la dureza en piezas de acero mediante
baños de cianuro, carbonato y cianato sódico.
 Carbonitruracion =>Actúa de la misma forma que la cianuracion pero
proporcionando capas de carbono y nitrógeno como el metano o
etano.