UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Tratamientos térmicos

Práctica #1. Clasificación de aceros.

Diagrama de fases Fe-Fe3C
 Clasificación de aceros. Diagrama de fases Fe-Fe3C

Objetivos:

1. Conocerá y manejará la clasificación (AISI y SAE) de los aceros estructurales, de

herramienta e inoxidables

2. Conocerá y manejará las fases, estructura cristalina de éstas, solubilidades de

carbono en hierro, reacciones, microconstituyentes y temperaturas críticas del
diagrama Fe- Fe3C hasta el 2% de carbono y la relación de estos con los aceros.

3. Calculará la cantidad de fases y microconstituyentes a diferentes porcentajes de

carbono y temperaturas.

Introducción:

Diagrama de fase Fe-Fe3C

En este diagrama se presentan las fases a varias temperaturas para aleaciones Fe-C
enfriadas de manera muy lenta, con un contenido de carbono de hasta 6.67% C. Este
diagrama no es en realidad un diagrama en equilibrio ya que el compuesto ínter metálico
Fe3C, o cementita, no es una fase en equilibrio. Por esta razón el diagrama mostrado es
un diagrama de fase metaestable.

En el diagrama de fase de Hierro –

Carbono se observan las formas
alotrópicas del hierro sólido, BCC y
FCC, a distintas temperaturas:

Ferrita  . Esta fase tiene una

estructura cristalina BCC (Cúbica
centrada en el cuerpo). El diagrama
de fase indica que el carbono es
ligeramente soluble en la ferrita, ya
que la máxima solubilidad sólida de
carbono en  es 0.0218 por ciento a
723°C. La solubilidad de carbono en
ferrita baja con la disminución de la
temperatura, hasta que éste presenta
0.008 por ciento a 0°C.

Austenita. La solución sólida de carbono en hierro es designada como austenita. Tiene

una estructura de cristal FCC (cúbica centrada en las caras), y mucho mayor solubilidad
sólida para el carbono que ferrita. La solubilidad de carbono en austenita llega a un
máximo de 2.11% a 1148°C y después decrece a 0.8 por ciento a 723°C. Esta diferencia
en la solubilidad sólida de carbono en austenita y ferrita  es la base del endurecimiento
de la mayoría de los aceros.

Cementita. El compuesto íntermetálico, Fe3C, tiene una solubilidad despreciable y

contiene 6.67% C y 93.3% Fe. La cementita, es un compuesto duro y frágil.
Ferrita  La solución sólida de carbono en hierro  es llamada ferrita . Tiene una
estructura BCC, y su máxima solubilidad sólida de carbono en  ferrita es 0.09 por ciento
a 1495°C.

Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en
las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es
decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes característicos:

 Punto peritéctico(1492°C):
Fase líquida (0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —> Fe γ (0.18% C)

 Punto eutéctico(1130°C):
Fase líquida (4.3%C) –>Austenita(1,76%C) + Fe3C (6.67%C)

 Punto eutectoide(723°C):
Austenita (0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)

Aceros

Es una aleación o mezcla de dos elementos, hierro y carbono; con una composición de éste
último en un intervalo de 0,008% – 1,76%. 

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la
mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designación normalizada.
Dicha designación numérica expresa una codificación alfanumérica que tiene un sentido de
orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar su identificación. Se puede
realizar una clasificación según la composición química de los aceros, o bien, según su
calidad.

La Norma AISI-SAE

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del
hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para
realizar la clasificación de los aceros de 4 dígitos (Y Z XX).
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100

Z: Para aceros de aleación simple indica el porcentaje aproximado del elemento

predominante de aleación.

Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleación y puede tomar valores de 1 a 8 para designar
tipo de aceros o aleación, por ejemplo:

Y=1: aceros al Carbono
Y=2: aceros al Níquel
Y=3: aceros al Níquel-Cromo
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
Y=5: aceros al Cromo
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio
Y=7: esta numeración indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo
Los diferentes tipos de acero se pueden también clasificar de acuerdo a los elementos de
aleación, los cuales producen distintos efectos en el acero, por ejemplo:

 Aceros para herramientas.

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricación
de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, fresas, etc.

Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos son los que
presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricación de
herramientas resistentes al choque.

Algunas de las clasificaciones para los aceros para herramientas son:

Aceros al carbono: Para la fabricación de herramientas para los usos más diversos, se

emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50 a
1.40%.
Aceros rápidos: La característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son:
C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V =
1.25%.

 Aceros Inoxidables

El acero inoxidable es una aleación del hierro formada por un mínimo de 11% de cromo.
Ofrece una muy buena resistencia a la corrosión por lo que cuando se esta trabajando en
medios agresivos es un material idóneo, esto es gracias a el contenido en cromo que le
permite crear una película pasiva en su superficie.

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita,
ferrita, martensita y dúplex (austenita más ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de tratamiento térmico
usado que en la estructura cristalina.

Aceros inoxidables martensíticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Son magnéticos
debido al alto contenido de carbono. Son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando
valores de hasta 1.2%.

Aceros inoxidables ferríticos

Estos aceros inoxidables mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura
ambiente hasta el punto de fusión, sus características son: resistencia a la corrosión de
moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de
molibdeno.
El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono
del orden de 0.08%.

Aceros inoxidables austeníticos

Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión.
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como
níquel, manganeso y nitrógeno.
El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del
rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidación.

Aceros inoxidables dúplex

Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, no pueden ser endurecidos por tratamientos
térmicos buena soldabilidad. Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y
de níquel de 4.5 a 6.5%. La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y
tungsteno imparten ciertas características de resistencia a la corrosión.

Equipo, material y reactivos:

 Clasificación de aceros estructurales, aceros de herramienta y aceros inoxidables

 Figuras del diagrama de fases Fe-Fe3C

Procedimiento Experimental:

1. Explicación de las clasificaciones, indicando el porqué de la metodología de cada

clasificación.

2. A través de un diagrama de fases Fe-Fe3C, calcular, determinar o indicar

a. Fases presentes
b. Estructura cristalina de cada fase
c. Solubilidades de C en Fe para cada fase a temperaturas críticas
d. Reacciones liquido-sólido y sólido-sólido
e. Microconstituyentes
f. Temperaturas Críticas
g. Las transformaciones de fase que se efectúan durante el calentamiento desde
temperatura ambiente hasta arriba de Ac3 y Acm y posteriormente durante el
enfriamiento hasta temperatura ambiente para, al menos tres contenidos de carbono.
h. Cantidades relativas de fases y microconstituyentes para tres contenidos de carbono.
Resultados:

Diagrama de fases:

Imagen 1. Diagrama de fases: con las fases que estan presentes en cada región.
Las estructuras cristalinas son:

Tabla 1. Estructuras cristalinas de cada fase presente en el diagrama de fases

Ferrita  BCC
Austenita  FCC
Ferrita  BCC
Cementita Fe3C Ortorrombica

En el caso de la ferrita puede disolver como máximo 0.028 wt. %C a una temperatura de
727 °C; mientras la austenita disuelve hasta un 2.11 wt. %C a 1148°C.

Las reacciones presentes son:

Peritéctica (1492°C): Fase líquida (0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —> Fe γ (0.18% C)
Eutéctica (1130°C): Fase líquida (4.3%C) –>Austenita(1,76%C) + Fe3C (6.67%C)
Eutectoide (723°C): Austenita (0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)

Temperaturas criticas:
A1: es la correspondiente a la temperatura eutectoide, limite entre el campo ferrita-
cementita y los campos que contienen austenita y ferrita o austenita y cementita.

A3: limite de baja temperatura de la region austenitica a bajos contenidos de C, limite entre
el campo ferrita-austenita y el campo austenitico.

Acm: limite a altos contenidos de C, es el limite entre el campo cementita-austenita y el

campo austenitico.

Imagen 2. Diagrama con fases, temperaturas criticas y microconstituyentes

Aceros según AISI:

Imagen 3.Clacificación de los aceros segun AISI

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos específicos según la
siguiente tabla:

Imagen 4. Clasificación de aceros para herramientas

BIBLIOGRAFÍA:

 Smith, F, 1993. Structure and Properties of Engineering Alloys, Mc Graw Hill

 William F. Smith, Javad Hashemi. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales, cuarta edición.
 Grajales Mesa, Hernan Dairo, Meneses Zapata, Alberto. Consideraciones sobre
aplicaciones tecnológicas de transformación de fase en aceros. Abril 2005.
<http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/6915/4119>