TRATAMIENTO AGUA

RESUMEN

LECHO MIXTO
Lecho conteniendo Resinas Catiónicas Fuertes y Resinas Aniónicas Fuertes mezcladas, con la función de
mejorar (“pulir”) la calidad de un agua ultrapura proveniente de una línea productiva principal.

REGENERACION LECHO MIXTO

- Separación hidráulica
- Ingreso de Reactivos
- Lavado
- Vaciado parcial
- Mezcla de Resinas
- Llenado

“En producción, descartar la primera fracción de agua producida hasta que su calidad sea óptima.”
Separación hidráulica:

Se efectúa circulando agua a bajo caudal, de abajo hacia arriba, permitiendo que las resinas se separen por
diferencia de densidades. La Resina Catiónica quedará en la fase inferior.

Ingreso de Reactivos
Se utiliza Acido Sulfúrico 3% para la Resina Catiónica (ingresando por debajo) y Soda Cáustica 3% para la
Resina Aniónica (ingresando desde arriba). Ambos reactivos deben ser desalojados por un colector central que
debe estar ubicado en la interfase entre las dos clases de resina.
El ingreso de ambos reactivos puede ser simultáneo, o por separado (en este caso, debe haber un contraflujo de
agua frente al reactivo que ingresa). Los caudales enfrentados deben ser iguales.

Lavado
Ambas mitades deben lavarse con agua ultrapura, ingresando en ambos sentidos, con caudales contrapuestos
idénticos.

Vaciado parcial
Es para crear dentro del tanque contenedor, una cámara de aire equivalente a aproximadamente 20% de su
altura.

Mezcla de Resinas
Se realiza con aire, inyectado desde abajo.

Llenado
El tanque contenedor debe llenarse a muy bajo caudal, para no re-mezclar las resinas.

OSMOSIS INVERSA RO y NANOFILTRACION

- Para purificar el agua a flujos y calidad constante

- Escalables
- Ocupan poco espacio
- Reduce costos importantes costo de operación y disposición
- Posee sistema automatizados, mediciones controlables y confiables
- Separación por membrana
- Reduce los costos de regeneración y desechos
- Trabaja con intercambio ionico
- Conductividad especifica de 0.06 us/cm

FILTRACION EN FLUJO CRUZADO

- para remover particulas pequeñas y sales disueltas

- Un flujo fluye paralelo a la membrana

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- Otro flujo tangencial arrastra las particulas que no atraviesan la membrana para evitar la acumulación

- Una corriente de alimentación y dos de salidas Permeado y Concentrado(rechazo de particulas

CLASIFICACION – FILTRACION FLUJO CRUZADO

- MICROFILTRACION - MF
- ULTRAFLITRACION - UF
- NANOFILTRACION - NF
- OSMOSIS INVERSA – RO

MICROFILTRACION – MF

- Remueve particulas entre 0.1 a 3 micrones

- Se remueve particulas coloidales, bacterias, material floculado.
- Pasan las macroparituculas y solidos disueltos
- Presión membrana 10 PSI

ULTRAFLITRACION – UF

- Remueve particulas entre 0.005 a 0.1 micron

- Se remueve coloidales, proteínas, polisacáridos, contaminantes microbiológicos y
macromoleculas
- Presión operación 15 a 100 psi

NANOFILTRACION – NF

- Remueve particulas entre 1 a 5 nonometros

- Se remueve coloidales, proteínas, polisacáridos, azucares aminoácidos
- Eliminana sales diaueltas del 20% a 98%,
- Elimina sales con aniones monvalentes del 20 a 80%
- Elimina sales con aniones divalentes con eficiencia del 90 al 98 %
- Presión operación 50 a 225 psi

OSMOSIS INVERSA – RO

- Remuebe particulas, coloides, proteínas, polisacáridos, azucares, aminoácidos, sales.

- Remueve todas las sales disuletas, moleculas organicas e inorgánicas con peso mayor a 100
Dalton
- Aplicaciones: desalinización agua de mar, recuperación de agua de desecho, separación
biomédicas, agua domestica e industrial, agua de semiconductores, generación eléctrica, agua
laboratorios.
- Presión operación 75 psi para agua salina, 1200 psi agua de mar.

COMPONENTES OSMOSISI INVERSA

1. Recipiente a presión y membranas

2. Estructura metálica Skid
3. Filtro cartucho
4. Bomba de alta presión
5. Panel control

CONFIGURACION OSMOSIS INVERSA

- Modulo o elemento: unidad básica del sistema de membranas

- Tubos o caja de presión: tubo que contiene varios módulos de membranas
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- Etapa: set tubos en paralelo
- Arreglo o tren: etapas múltiples interconectadas en serie

ELECTRODESIONIZACION – EDI

- Combina dos técnicas de purificación: electrodiálisis, intercambio ionico

- Consiste una cámara de resina catiónica fuerte y otra cámara de aniónica fuerte de intercambio
ionico, membrana de intercambio catiónico y membrana aniónica
- Una fuente DC alimenta un catodo y anodo, los catoniones se dirigen al catodo y los aniones al
anodo
- Elimina los iones del agua, Produce agua desionizada de alta calidad.

TURBIDEZ

Cantidad de solidos en suspencion

INDICE DENSIDAD ENSUCIMIENTO – SDI

Prueba empirica para medir la tasa de ensuciamiento (partículas suspendidas) de las membranas
nanofiltración NF o las membranas de Osmosis Inversa RO del agua de alimentación.

Medida del potencial de ensuciamiento de los solidos en suspensión.

La prueba es a 30 PSI, tiempo de 15 minutos, la temperatura no debe variar +-1°C entre el inicio y fin de la
prueba.

SDI > 6: potencial muy alto de ensucimiento

SDI = 4 es conveniente para OI

SDI > 10 es necesario una filtacion de sedimentos, con coagulantes o tanques de sedimentación.

CONTROL QUIMICO CICLO AGUA VAPOR:

- Evitar ingreso de contaminantes

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- Prevenir o reducir la corrosión en el circuito
- Minimizar transporte de eventuales productos de corrosión

PARAMETROS CONTROL AGUA CALDERA

- PH: bajo corrocion, alto – deposito.

- DUREZA: cantidad de iones de calcio y magnecio, formación de depósitos e incrustaciones.
- OXIGENO: favorece la corrocion
- HIERRO/ COBRE: formación de depósitos que afecta la transferencia de calor.
- DIOXIDO CARBONO: favorece la corrocion, se produce acido carbonico.
- ACEITE: formación espuma y arrastre al vapor.
- FOSFATO: control PH y dar protección contra la dureza.
- Conductividad: control de sales iones en el agua.
- SOLIDOS SUPENCION.
- SECUESTRANTE OXIGENO (químicos remover oxigeno tales como sulfitos, hidrazina, hidroquinona
- SILICE: produce incrustaciones
- ALCALINIDAD: fuente de potencial de depósitos incrustaciones, carbonatos, bicarbonatos,
hidróxidos, silicatos, fosfatos.

INDICE LANGELIER – Lsi

Mide la tendencia a formar escamas de carbonato de calcio en el agua, determina la máxima

concentración de minerales disueltos.

Se basa en el pH de saturación pHs, seusa la crafica de Hoover-langelier para su medicion

IS = pH – pHs

IS > 0.5 agua incrustante

IS < - 0.5 agua agresiva

INDICE ESTABILIDAD RYZNAR

Para medir el grado de incrustación de carbonato de calcio o corrosivo de un agua

IR = 2pHs – pH
IR < 6 agua incrustante
6 < IR < 7 agua próxima al equilibrio
IR > 7 agua agresiva

Y refinando más:
4 < IR ≤ 5 muy incrustante
5 < IR ≤ 6 débilmente incrustante
6 < IR ≤ 7 en equilibrio
7 < IR ≤ 7.5 agresiva
7.5 < IR ≤ 9 fuertemente agresiva
IR > 9 extremadamente agresiva

IMPURESAS AGUA CALDERA:

- Solidos en suspensión (arena, arcilla, roca, metales, coloidales)

- Sustancias disueltas: sales minerales ( iones calcio, magnecio, sodio, potasio, hierro,
bicarbonatos, sulfatos nitratos).
- Gases (oxigeno, dióxido carbono, nitrógeno).

ACONDICIONAMIENTO CICLO AGUA-VAPOR

1. PURIFICACION AGUA
2. DESGASIFICACION
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3. ACONDICIONAMIENTO QUIMICO

1. PURIFICACION AGUA
- Tratamiento agua reposición.
- Tratamiento condensado.
- Evacuación de sales y materiales particulado del circuito.

1.1 DISEÑO PLANTA PURIFICACION

-calidad del agua bruta(Dureza, Alcalinidad, Conductividad, TOC, contenido en SiO2, Turbidez,

- Valores Objetivo de parámetros de calidad para el Agua de Alimentación y el Agua de Caldera

(dependiendo del tipo de Caldera, presión, transferencia máxima de calor, etc).
- Calidad del Agua de Atemperación del Vapor, de manera que se garantice la calidad del Vapor aportado a
la Turbina.
1.2 Tratamiento agua Reposición
Es un proceso de desmineralización con sistemas de intercambio ionico o tecnología de membranas(micro,
ultrafiltración, RO, EDI)
1.3 Aplicaciones/usos
- Reponer pérdidas debidas a la purga de Caldera.
- Reemplazar pérdidas debidas al muestreo del Ciclo Agua-Vapor.
- Reposición a los Circuitos Cerrados de Refrigeración.
- Sopladores de Vapor para limpieza de Caldera o Precalentadores de Aire de Combustión.
- Inyección de agua en Turbinas de Combustión para disminuir NOx en los gases de combustión.
- Diversos usos, incluyendo Conservación húmeda del circuito.

1.4 TRATAMIENTO DE CONDENSADO

Es un sistema de pulido de condesado, pueden ser

- Filtracion (retirar material particulado)

- Intercambio (Ionico retirar contaminantes didueltos y material parituculado)

1.5 EVACUACION DE SALES / MATERIAL PARTICULADO

Por la purga del domo se retirar los contaminantes, este se regula en función de:
- Parámetros de Control para contaminantes disueltos: Conductividad, Sílice
- Parámetros de Control para material particulado: Turbidez, Contadores de Partículas, Hierro, Cobre

2. DESGASIFICACION

- Consiste en eliminar el O2 disuelto en el agua para evitar corrocion en el rango de 0-200 ug/kg
- Se puede eliminar mecánicamente en condensadores hasta O2 < 20ug/kg
- La desgasificación antes del condensador se hace mediante GTM (membrana de transferencia de
gases)
- En el condensador se elimina O2 mediante inyección de vapor sobre el nivel del agua.

3-ACONDICIONAMIENTO QUIMICO

- Reducir corrocion y depósitos en calderas

- Minimizar depósitos en turbinas
- Minimizar corrocion en tramos de precaldera

3.1 CRITERIOS ACONDICIONAMIENTO

- Criterios de calidad de aportes del agua al ciclo.

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RESUMEN
- Elegir em acondicionamiento quimico mas adecuado
- Definir puntos de muestra y vigilancia continua
- Definir parámetros fisicoquímicos esperados y alarmas de cada uno.
- Normas de actuación.
3.2 PARAMETROS QUIMICOS
- Conductividad especifica (Indicador de sales disueltas)
- Conductividad catiónica (se elimina pasando el fluido por una resina catiónica)
- Conductividad catiónica Desgasificada (se elimina al hervir a presión atmosférica)
- PH
marca decisivamente las velocidades de corrosión de los materiales metálicos
Los valores alcalinos incrementan la estabilidad de la película de magnetita y reducen su solubilidad a las
temperaturas habituales de trabajo, al contrario que los valores ácidos.
Los valores alcalinos del pH limitan la volatilidad de los ácidos.
- OXIGENO /CO2:
se controla con desoxigenantes químicos tales como carbohidrazida, dietilhidroxilamina y metiletilcetoxima.
captador de oxígeno Carbohidrazida (Nalco Elimin-ox) CONCENTRACION < 3 ppb
- HIERRO COBRE:
son indicativos de la velocidad de disolución y erosión de los metales del ciclo a la vez que una indicación de
los posibles depósitos que se están formando en la caldera y la turbina.
- SODIO:
indicador de la entrada de contaminantes, aparición de corrosión cáustica por acumulación de hidróxido de
sodio sobre todo en las zonas de ebullición.
La presencia de sodio en el vapor, produce depósitos de sales en la turbina y en la zona de vapor de los
precalentadores y por tanto crece el riesgo de corrosión por álcalis libres.
- SILICE:
La sílice se determina por medios espectrofotométricos de forma sencilla. La sílice es causa de la mayor
parte de los daños habituales de los alabes de las turbinas en las partes de alta presión.
- CLORUROS – SULFATOS
se encontrarán en mayor concentración en la caldera, y confirmaran la entrada de contaminantes.
En caso de hidrólisis, forman ácidos fuertes que agravan o promueven corrosiones localizadas. En la fase
vapor solo aparecen como consecuencia de arrastres mecánicos, formando sales amónicas o sódicas, según
sea el acondicionamiento químico del ciclo.
- HIDROGENO
La presencia de hidrógeno en el vapor puede deberse a varias causas, desde tratamientos químicos con
aminas a fenómenos de corrosión. El hidrógeno, por tanto, una vez descartado que pueda proceder de las
aminas, indicara un aumento de la tasa de corrosión del circuito, y los puntos de control se establecen para
acotar en lo posible la zona afectada.
- MATERIA ORGANICA
la materia orgánica a las temperaturas de trabajo de la caldera se descompone en ácidos orgánicos fuertes,
y por hidrólisis en ácidos inorgánicos.
La medida de la materia orgánica se determina por el contenido en Carbono Orgánico Total (TOC).
La materia orgánica contribuye al aumento de la medida de la conductividad ácida.
Si simultáneamente no aumenta la conductividad catiónica desgasificada es indicación de entrada de
orgánicos, sobre todo si se observa una disminución del pH de la caldera y discrepancias entre las propias
medidas de conductividad ácida en las muestras de agua de aporte, agua de alimentación y caldera,
aumentando progresivamente el valor medido, a medida que con la temperatura se van descomponiendo
las sustancias orgánicas.

- Hidracina
La hidracina se utiliza en los tratamientos todo volátiles como desoxigenante dentro del ciclo.
La hidracina es estable hasta 120°C, y presenta una buena cinética en la eliminación del oxígeno, por encima de
los 80°C.
Algunos suministradores adicionan catalizadores (sales de cobalto y manganeso, o sustancias orgánicas) para
trabajar a bajas temperaturas.

TRATAMIENTO QUIMICO – FOSFATO

Para aumentar el PH y evitar la disolución de hierro, evitar incrustaciones de sales alcalinoterreas
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El fosfato de sodio es un alcalinizante solido que forma lodos no incrsutantes con las sales de calcio y
magnecio produciendo velocidades de corrocion bajas
Riesgos:
o Apacicion de hidróxido de sodio
o Secuestro físico de sales
o Secuentro quimico de fosfato y el sodio queda libre aparece álcali libre y acido fosforico.

TRATAMIENTO QUIMICO – AMONIACO

- Inyectado como tal, o como producto de la descomposición térmica de una amina, hidracina o morfolina.
- En las plantas con tratamiento del condensado, se hace antes de los calentadores de baja, para protegerlos.
- En las restantes, las pequeñas adiciones que compensen las perdidas en condensador, purga y
desgasificador, pueden hacerse en agua de alimentación, el agua de condensado, o en las líneas de vapor.

TRATAMIENTO QUIMICO – AMINAS

Morfolina y sobre todo Hidracina. Las aminas se descomponen, dando amoníaco.
La hidracina se dosifica en la tubería de condensado y, si fuera necesario, en la tubería del agua de alimentación.
AI existir amoníaco, tanto el pH como la conductividad son los correspondientes al ion amonio, y la concentración de
este ion depende de la concentración de amoníaco y de su constante de disociación.
(Nalco Tri-ACT) Se debe controla de pH (9.3) y conductividad (<0.2uS/cm