Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

Laboratorio de Tecnología de Materiales
Grupo 1501-A
Prof. Enrique Cortes González
Cañongo Palma Jose Alberto
Practica 7 RECONOCIMIENTO DE LOS
CONSTITUYENTES DEL ACERO AL CARBONO
Semestre 2019-1
Fecha de realización: 15-10-2018
Fecha de entrega 22-10-2018
OBJETIVOS

1. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.

2. Evaluar la dureza, la resistencia y la ductilidad de un acero al carbono de acuerdo a su contenido

de ferrita y perlita.

Introducción

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que comunica a
aquellas propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se pueden
fabricar aceros con otros componentes como manganeso, niquel o cromo. El hierro es un
constituyente fundamental de algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería. El hierro
es un metal alotrópico, por lo que puede existir en más de una estructura reticular dependiendo
fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales más útiles debido a su gran
abundancia en la corteza terrestre (constituyendo más del 5% de esta, aunque rara vez se
encuentra en estado puro, lo más normal es hallarlo combinado con otros elementos en forma de
óxidos, carbonatos o sulfuros) y a que se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza
comercial. Posee propiedades físicas y mecánicas muy apreciadas y de la más amplia variedad.

 El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco
azulado, dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde de 1536.5ºC a 1539ºC
reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con
facilidad. El hierro es un buen conductor de la electricidad y se imanta fácilmente.

El carbono es el elemento de aleación capaz de hacer variar más profundamente las propiedades
del hierro, aún encontrándose en la aleación en una proporción muy pequeña. Resulta así que,
convertido el carbono en el elemento de aleación más importante, el diagrama de equilibrio
hierro-carbono adquiere una extraordinaria importancia en el estudio y utilización de las distintas
aleaciones tecnológicas del hierro. 

En el intervalo de temperaturas que abarca desde los 1400 ºC a 1539 ºC se encuentra el hierro
delta (Fe δ). La estructura cristalina de esta variedad es cúbica centrada en el cuerpo (BCC), con
una longitud de arista de 0.293 nanómetros.

      El hierro sigue enfriándose, hasta alcanzar la temperatura de 910 ºC. Durante todo este
proceso, el hierro tiene una estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC), con una
longitud de arista igual a 0.3646 nanómetros. A esta variedad de hierro se la denomina hierro
gamma (Fe γ).

      Entre los 910 ºC y los 768 ºC se produce una nueva variedad de hierro, el hierro beta (Fe β). Si
bien durante este intervalo de temperaturas no se aprecia un cambio de estructura cristalina y no
es una forma alotrópica (sigue siendo una estructura BCC –cúbica centrada en el cuerpo-
correspondiente al hierro alfa), es importante destacar que a partir de los 768 ºC, punto
denominado Temperatura de Curie, el hierro pierde sus propiedades magnéticas (este proceso es
reversible volviendo a enfriar a temperaturas por debajo de Curie).

      La última variedad del hierro es el hierro alfa (Fe α), que se da en temperaturas inferiores a los
768 ºC. Esta última forma alotrópica se caracteriza por una estructura cristalina centrada en el
cuerpo (BCC) con una longitud de arista de 0.286 nanómetros.

FERRITA (Feα )

Es una solución sólida de carbono en hierro alfa.

Su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por lo que se

considera hierro puro. La máxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723°C.

Imagen 55. u.t.p..Copyright.

La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la red BCC, tiene una dureza de
90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%.

Al microscopio se observa como granos poligonales claros.

La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas paralelas

separadas por otras láminas de cementita.

 
En los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el
temple no ha sido bien efectuado.

CEMENTITA (Fe3C)

Es carburo de hierro Fe3C y contiene 6.67% C.

Es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68
Rc) y cristaliza en la red ortorrómbica.

Imagen 56. Wikipedia.Creative Commons.

PERLITA

Es el micro constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita.

Compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8%C.

Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del
15%.

La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación

isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.

Su nombre se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas.
 

Imagen 57. Wikipedia.Creative Commons.

Si el enfriamiento es rápido (100-200°C/seg.), la estructura es poco definida y se

denomina SORBITA.

Si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C, la cementita adopta

la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, denominándose perlita globular.

AUSTENITA

Es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por inserción
de carbono en hierro gamma.

La cantidad de carbono disuelto, varía de 0.8% al 2% C que es la máxima solubilidad a la

temperatura de 1130°C. No es estable a la temperatura ambiente.

La austenita cristaliza en la red FCC, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la tracción de
100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magnética.

Imagen 58. u.t.p..Copyright.

MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados; está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de
los aceros desde su estado austenítico a altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0.7%C.

En esta grafica se muestra el desarrollo de las fases del acero

Desarrollo.

1.- Se observaron 3 muestras de diferentes aceros.

2.- Una vez visualizadas las 3 muestras se determino que la primer muestra era una aleación era
de mediano contenido de carbono.

3.- El segundo metal era de una muestra de bajo contenido de carbono.

4.- La ultima era una muestra de alto contenido de carbono.

Cuestionario.
 1. Diga qué porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras determinando
La cantidad del área que ocupa en el campo observado.
La primer muestra yo diría que tendría entre 30% a 45%, la segunda tenía menos perlita
visible, por lo que diría que tiene menos del 25% y la 3e muestra la perlita poseía una gran
área visible, con lo que diría que contiene más de 70% en su estructura.

2. ¿Qué relación puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la dureza a partir
de los datos anteriores
Que a mas carbono será mas la dureza del metal.

3. Diga como varía la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).

Se Reduce conforme mas carbono se mete a la solución

4. Diga como varía la resistencia máxima a la tensión con el contenido de carbono (%C)
Aumenta conforme incrementa el carbono

5. ¿Qué es una reacción eutectoide?

Se trata de una reacción reversible e isoterma, en la que una solución sólida, durante el
enfriamiento, se convierte en dos o más sólidos (dependiendo del número de
componentes de la solución sólida), íntimamente mezclados.

Para que se de la reacción eutectoide, se necesita una determinada composición y

temperatura. En el caso de los aceros, el punto eutectoide se da para una temperatura
de 723ºC y un contenido en carbono de 0.89%.

6. El hierro es alotrópico. ¿Qué significa esto?

Una molécula que está compuesta por un único elemento y que tiene diversas estructuras
recibe el nombre de alótropo.

7. Explicar qué es un acero 41xx, de acuerdo con las normas SAE-AISI.

En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito
especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos,
dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono
hay números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono.

Conclusión
Para conocer las propiedades mecánicas de los acero, es importante ver como se
crea, y cambia a través del cambio de temperatura, y de carbono para ver las
diferentes fases del mismo.

Y con la prueba metalografía, se puede comprobar el resultado de la aleación y asi

entregar, o verificar que el acero cumple con las características necesarias para el
trabajo en el cual se va a efectuar sobre el.

Bibliografía

https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del
%20acero.htm

http://cosmolinux.no-ip.org/uned/unedcurset23.html

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4910/html/61_constitu
yentes_de_los_aceros.html

https://www.eii.uva.es/metalo/Ayuda/eutectoide.htm